для решения каких проблем используется методика 8d

Статьи

Метод 8D

8D — это «метод восьми дисциплин», который был разработан в компании «Ford» в 1987 г. на основе военного стандарта 1520 (коррективное действие и диспозиционная система для несоответствующих материалов). Данный стандарт использовался правительством США во время второй мировой войны. Руководство Ford определяет 8D как дисциплинированный (упорядоченный) процесс, который направлен на разрешение проблем методологическим и аналитическим путем. Каждый шаг 8D методики имеет в своем наименовании букву D, что означает дисциплина (discipline).

8D — это простой метод, и его рекомендуется использовать всегда, когда на предприятии возникает брак, для того чтобы восстановить доверие клиента. На практике 8D применяется, прежде всего, при обработке рекламаций клиентов, но также и в случаях, когда бракованная продукция до клиента не дошла, но у производителя нет четкого представления, почему брак возник и что необходимо сделать, чтобы гарантированно не допустить повторения данного вида брака в будущем. Для заполнения результатов метода обычно используют типовой бланк, но компании вправе составить стандартный бланк для своего производства. Применение данного метода будет безуспешно, если этого требует клиент, а для предприятия это остается простой формальностью.

Метод состоит из восьми шагов.

Шаг 0. Очень важный шаг. Во-первых, мы должны сразу защитить потребителя от проблем. Во-вторых, принять решение о запуске процедуры «8D», если в ней действительно есть потребность или требования потребителя.

Шаг 1. Создание команды по решению проблемы. Обычно этот шаг не вызывает проблем, поскольку все предприятия, которые внедряют современные методы менеджмента, заботятся об обучении и развитии своих сотрудников, внедряют методы командной работы, методы мозгового штурма и элементы проектного менеджмента. Хотя иногда встречаются предприятия, где умудряются «повесить» процедуру на одного специалиста, но тогда ни о каком командном подходе и мозговом штурме говорить не приходится.

Шаг 2. Описание проблемы. От этого шага очень много зависит. Его порой недооценивают. Но от того, как команда соберет предварительные данные, практически зависит вся остальная работа, ее продолжительность, потери от проблемы и потраченные ресурсы.

Шаг 3. Разработка временных действий для ликвидации последствий и оценка их результативности. Для этого шага очень важна как быстрота принятия решений, так и верификация результативности принятых решений.

Шаг 4. Анализ причины проблемы. Это один из самых главных шагов в методике. Конечно, нельзя научить человека думать, если он к 25-30 годам не научился думать. Но научить нормального среднестатистического специалиста методам «5 почему?», «Семи простым» и «Семи новым» японским методам, методологии TRIZ — это не проблема для начала 21 века.

Шаг 5. Определение долговременных корректирующих действий и верификация корректирующих действий. Если предыдущие шаги были сделаны правильно, то при определении действий необходимо четко определять ответственных, сроки и этапы работ. Кроме того, надо всегда понимать, что можно сделать с привлечением средств и что — без привлечения средств. Очень важно наличие спонсора команды. Спонсор – это руководитель, который может выделить дополнительные ресурсы и оказать другую поддержку на более высоком уровне или при наличии «столкновений ведомственных интересов» внутри предприятия.

Шаг 6. Внедрение долговременных корректирующих действий и верификация внедренных долговременных корректирующих действий. Очень важно довести до конца мероприятия. Необходимо отслеживать их выполнение на всем этапе работ.

Шаг 7. Предотвращение повторения проблемы. Один из самых важных шагов процедуры. Если вы правильно отразили решение проблемы на системе, то проблема будет исключена окончательно. Именно этот шаг отличает методику «8D» от «обычного» решения проблемы когда устраняют проблему, но не причину.

Шаг 8. Поощрение участников команды.

Этот шаг часто обходят вниманием: зачем кого-то поощрять, если уже и так все понятно? А зря недооценивают! Потому что если не выполняете последний шаг, то не стоит удивляться что, несмотря на усилия, мероприятия и т.д., сама система по решению проблем перестает работать.

Преимущества методики «8D». Это мощный инструмент по решению проблем, потому что устраняются причины, а не только сами проблемы. Кроме того, методика «8D» учит специалистов работать в команде.

Ошибки при внедрении методики. Иногда считают, что если методика простая, то не требуется обучение специалистов. Требуется! Как командной работе, так и методам принятия решений, сбора и анализа информации. Ошибки при проведении методики, формализм, «двойные стандарты», работа не командой, а отдельно назначенным специалистом — отразятся на результатах самым негативным образом.

Когда применять методику— понятно. А когда не применять? Методика «8D» малоэффективна, когда:

Источник

Техника 8D для поиска решений

В 1987 году компания Ford опубликовала руководство по решению проблем, которое включало технику 8D. Изначально ее использовали только для проверки качества и безопасности, но через какое-то время стало ясно, что техника способна на большее. Она могла решать самые разные проблемы. Поэтому ее стали использовать дизайнеры и инженеры компании для определения, анализа, корректировки проблем и их решения.

Техника 8D способна достичь таких целей при решении проблемы:

Техника 8D способна решать комплексные задачи, которые обычно может решить только эксперт. Однако, что касается простых проблем, с ней этот метод вряд ли может справиться. Эта техника работает в основном с теми проблемами, которые могут повториться в будущем. К тому же она требует по меньшей мере нескольких недель работы и четырех людей в команде.

8D — это систематический метод поиска решения, поэтому если вам нужна техника, которая покажет какой из нескольких вариантов выбрать, то попробуйте что-то иное.

Онлайн-программа от 4BRAIN «ТРИЗ на практике» научит находить эффективные решения в сложных задачах. Также в рамках программы вы сможете прокачать свой творческий потенциал и освоить способы его развития. Это поможет вам решать нестандартные задачи не только в повседневной жизни, но и в других различных областях: от науки и образования до искусства и бизнеса.

Процесс 8D

Несмотря на название, процесс состоит из девяти шагов.

Планирование

Включает в себя такой набор вопросов:

На этом этапе изучается история проблемы (как в медицине история болезни) и определяется, подходит ли техника 8D в данном случае.

Создание команды

Команда способна выработать больше идей, чем человек в одиночку. Желательно, чтобы люди в команде имели непосредственное отношение к проблеме, хотя в отдельных случаях могут помочь совершенно несвязанные с этой темой люди. Во время мозгового штурма можно применять такие техники как Шесть Шляп или Ментальные карты.

Описание проблемы

Следует описать, оценить масштабы проблемы и риски, связанные с ней. Нужно понять, как проблема может затронуть проект. Чтобы проанализировать проблему, могут помочь такие техники как SWOT или SCAMPER. Крайне важно, чтобы все участники команды четко понимали, какая проблема перед ними стоит. В противном случае возможна ситуация, при которой некоторые члены команды будут решать несуществующую проблему.

Выработка временного плана сдерживания

Так как на данном этапе тяжело найти эффективное решение, важно создать временное. Важно понимать, что это вырабатывается на короткий период времени, пока не будет найдено более продуманное решение.

Определение и проверка корневых причин

Этот этап является наиболее важным в этой технике. Очень часто то, что считается причиной, является на самом деле симптомом, следовательно, нужно в первую очередь разобраться с этим. Причины часто невидимы, поэтому стоит выделить достаточно времени на их поиски и не экономить ресурсы.

Поиск перманентного решения

Когда корневые причины найдены, решение начинает проясняться само собой. Возникает одна серьезная проблема — как воплотить его наиболее эффективным образом. Идеальное решение должно отвечать таким требованиям:

Внедрение перманентного решения

Переходим к плану действий. Самое время ответить на вопросы:

Вполне возможно на данном этапе потребуются дополнительные люди.

Предотвращение рецидива

Стоит протестировать план действий на предмет появления проблемы. Если она снова возникает, тогда нужно начать все заново.

Поздравление команды

Многие компании забывают об этом простом шаге. Признание заслуг помогает сотрудникам оставаться мотивированными и позитивно настроенными.

Как уже было сказано, техника 8D решит далеко не все проблемы. Однако она достаточно эффективна для саморазвития — например, избавления от плохих привычек. Для этого, конечно, технику стоит подкорректировать. Желаем вам удачи!

Источник

8D. Управление качеством

Решение для управления качеством продукции производственного предприятия

8D. Управление качеством

Тема обеспечения качества продукции актуальна для каждого предприятия. Современная организация производства предусматривает обязательное наличие системы менеджмента качества, одной из основных целей которой является обеспечение выпуска качественной продукции.

Это достигается системными процессами и процедурами, которые должны функционировать на постоянной основе. Для повышения результативности этих процессов и как следствие повышение качества продукции, должен применяться принцип постоянного улучшения — PDCA

Согласно принципу PDCA, для улучшения процесса необходимо определить его текущее состояние, которое и будет являться стартовой точкой для последующих улучшений. В случае с качеством — это объективная картина по качеству выпускаемой продукции в каждом подразделении предприятия.

Если у предприятия проблемы с качеством продукции, то не факт что причина лежит в компетенции персонала, который принимает неверные решение. Возможно, в основе управленческих решений лежат не объективные данные. И поэтому деятельность носит хаотичный характер и не приносит требуемого результата.

Продукт «8D.Управление качеством» поможет решить задачи в области сбора и анализа информации с целью получения основы для принятия решений по улучшению качества.

Система выполняет следующие функции

1 Сбор и анализ информации по качеству продукции

Поддерживаются следующие стадии жизненного цикла:

Массив информации в журнале должен быть обработан, поэтому наша система содержит ряд инструментов для анализа статистических данных по несоответствиям продукции.

Аналитические инструменты позволяют ответить на ряд актуальных вопросов:

Результаты анализа могут быть использованы для выработки программы по повышению качества продукции.

2 Учёт качественной продукции

Система позволяет учитывать результаты проведения всех методов определения соответствия продукции требованиям. И если при выявлении несоответствующей продукции возможно инициировать корректирующие действия или разрешение на отклонение, то положительные результаты контроля, измерений, испытаний возможно использовать при формировании электронного паспорта качества изделия.

Таким образом, получив выборку информации по качеству конкретного экземпляра продукции (по серийному номеру), возможно получить отчёт, который будет являться объективным подтверждением того, что продукция соответствует требованиям, а значит является качественной.

3 Корректирующие действия

Это обязательная процедура любой системы менеджмента качества (бизнеса). Используется с целью устранения последствий и причин возникновения несоответствий. Сложность реализации процедуры заключается в большом количестве участников и этапов. Если одновременно открыто несколько корректирующих действий, то необходимо отслеживать выполнение множества этапов и координировать работу подразделений в рамках решения проблем по качеству.

В продукте используется методика проведения корректирующих действий 8D, которая уже доказала свою результативность по всему миру. В основе процедуры лежит 8 этапов, которые из каждой проблемы позволяют создать фактически кейс по её решению.

Применение системы позволит реализовать требования стандарта и сделать корректирующие действия на предприятии прослеживаемыми и управляемыми.

4 Разрешение на отклонения

Процедура позволяет санкционировать применение продукции с отклонениями в производстве. Используется в случаях, когда провести корректирующие действия не представляется возможным. В системе создаётся экспертная команда, каждый член которой высказывает своё мнение о допустимости использования продукции с отклонениями. Лицо, принимающее окончательное решение изучает мнение команды и выносит итоговое заключение.

Использование системы позволит сделать процесс оформления разрешений на отклонения прослеживаемым, зафиксировать решения ответственных лиц и использовать каждый случай оформления в качестве кейса в базе знаний предприятия.

5 База знаний предприятия

Наполняя систему информацией о несоответствиях, проблемах и их решениях в виде корректирующих действий и разрешений на отклонения, вы тем самым, формируете базу знаний и опыта своего предприятия.

При выявлении очередной проблемы с качеством, будет возможно обратится к базе знаний и получить информацию о способе решения аналогичной проблемы.

Помимо сокращения времени решения проблем, система позволит выполнить требования стандартов по качеству, касающихся формирования базы знаний организации.

Вы можете бесплатно попробовать продукт в течении 45 дней. Для этого перейдите на сайт продукта и заполните форму.

Источник

Рабочая инструкция «Порядок работы с несоответствиями по методике 8D»

Система менеджмента качества

Порядок работы с несоответствиями по методике 8D

1.ЦЕЛЬ

Цель использования методики G8D для работы с несоответствиями — систематизировать и структурировать подходы к обработке и анализу возникающих внутренних и внешних несоответствий. Связанных как с качеством продукции, так и с логистическими проблемами (поставка большего или меньшего объема продукции, задержки и срывы поставок, ошибки в ассортименте поставленной продукции и т.п.). А также планированию необходимых корректирующих и предупреждающих действий.

Данная инструкция детализирует положения стандарта СТП, определяющего общий порядок корректирующих действий, в случаях жалоб и рекламаций от потребителей, равно как и при обнаружении значительных внутренних несоответствий.

2.ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

В стандарте используются следующие определения:

3.OTBETCTBEHHOCTЬ

B случае получения рекламаций от потребителя ответственность за организацию работы по данной процедуре несет менеджер по качеству.

В случае возникновения значительных внутренних несоответствий ответственность за организацию работы по данной методике несет руководитель подразделения, в котором были обнаружены несоответствия, с правом привлечения для работы необходимых специалистов других подразделений.

В случае возникновения претензий к качеству комплектующих или появления иных проблем с поставками комплектующих, ответственность за организацию работы по данной процедуре несет Директор по закупкам.

4.ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА

Доля завершенных (в срок) работ по 8d по отношению к общему их числу.

Процент повторных проблем (результативность 8d).

5.ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

5.1 Порядок отработки процедуры 8d B случае возникновения значительных внутренних проблем, а также внешних рекламаций.

При возникновении значительных несоответствий (или рекламаций от потребителя) представитель потребителя фиксирует симптом и его количественные характеристики. И направляет все материалы менеджеру по качеству, который регистрирует проблему в журнале учета отчетов 8d и заполняет «шапку» формуляра 8d.

При наличии у конкретного потребителя особых требований по процедуре 8d paбoтa ведется по методике, предоставленной потребителем (возможны отличия от алгоритма, приведенного ниже).

Контроль хода работ осуществляет менеджер по качеству (с заполнением формы).

B зависимости от вида симптома, Директор по качеству назначает руководителя группы, который формирует основную команду для решения проблемы. При необходимости в команду могут включаться вспомогательные участники.

Для работы команды Дирекция по качеству обеспечивает ее всей необходимой информацией. А также образцами несоответствующей продукции. При необходимости руководитель команды обращается за недостающей информацией к руководителям подразделений предприятия.

Руководитель команды заполняет необходимые по каждому шагу графы формуляра 8d.

Коммуникацию с внешним потребителем (информирование потребителя о ходе решения проблемы) осуществляет менеджер по качеству.

Шаг d1-d2.

Команда проверяет имеющиеся данные (симптомы), структурирует и описывает проблему. Команда должна однозначно определить объект и несоответствие.

Необходимо проанализировать, могло ли подобное несоответствие появиться в аналогичных изделиях, собираемых на предприятии, в том числе для других потребителей.

Руководитель команды заполняет соответствующие графы формуляра 8d.

Шаг d3.

Команда проводит первичный анализ несоответствия, указывает, в какой точке процесса создания продукта оно могло быть обнаружено и указывает причины необнаружения.

Руководитель команды заполняет соответствующий раздел формуляра 8d.

Шаг d4.

Команда определяет срочные (незамедлительные) мероприятия для защиты потребителя от получения изделий с теми же проблемами. Примеры срочных мероприятий:

В случае если при введении срочных мероприятий необходимо изменение продукта, необходимо получить у потребителя «Разрешение на отклонение».

Руководитель команды заполняет соответствующие графы формуляра 8d и обеспечивает информирование потребителя о проделанной работе.

Если подобная проблема может затронуть других потребителей, для них так же необходимо определить и выполнить срочные мероприятия по сдерживанию проблемы.

Шаг d4 должен быть успешно завершен в течение 48 часов с момента поступления симптома (если конкретный потребитель не оговорил более жесткие сроки).

Шаг d5.

Команда определяет первопричины (коренные причины) проблемы с помощью методики «лестница» «ПОЧЕМУ?», диаграммы Ишикавы или иных методов.

Руководитель команды заполняет соответствующий раздел формуляра 8d.

Шаг d6.

Команде необходимо предложить возможные корректирующие мероприятия, направленные на устранение (или ограничение действия) каждой из определенных на пятом шаге коренных причин несоответствия.

В случае если при введении корректирующих мероприятий необходимо изменение продукта, до его внедрения необходимо получить у потребителя «Разрешение на отклонение».

Руководитель команды заполняет соответствующие графы формуляра 8d и обеспечивает информирование потребителя о проделанной работе.

Шаг d6 должен быть успешно выполнен в течение 14 дней с момента поступления информации о симптомах проблемы (если потребитель не регламентировал более жесткие сроки), при невозможности менеджер по качеству заранее оговаривает с потребителем иной срок.

Шаг d7.

Команде необходимо оценить результативность проведенных корректирующих действий, привести доказательства выполнения и результативности корректирующих действий.

Руководитель команды заполняет необходимые по шагу графы формуляра 8d.

Шаг d8.

Стандартизация выполненных корректирующих действий, распространение их на аналогичные изделия, в том числе собираемые для других потребителей.

Отчет может быть закрыт только в том случае, если:

Руководитель команды заполняет необходимые графы формуляра 8d. Отчет подписывается руководителем команды и утверждается директором по качеству, после чего менеджер по качеству информирует потребителя о закрытии проблемы.

Окончательный отчет потребителю должен быть направлен не позднее, чем через 21 день после поступления рекламации (если конкретный потребитель не регламентировал более жесткие сроки).

5.2 Порядок работы с поставщиками материалов и комплектующих изделий по процедуре 8d.

B случае выявления несоответствующих компонентов (брака поставщика) на входном контроле, в процессе производства, а также при проведении анализа рекламационных блоков. Начальник отдела контроля качества заполняет претензию поставщику (при этом указывает только суть проблемы, графы шагов по решению проблемы остаются пустыми для самостоятельного заполнения поставщиком).

Форма отправляется в электронном виде Директору по закупкам, к ней при необходимости прикладываются подтверждающие документы: фотографии дефектов, карты замеров и т.д.

Начальник отдела контроля качества фиксирует отправленную претензию в таблице (заполняет столбцы № 1-9).

Безотлагательную пересылку претензии и ведение переговоров с поставщиком осуществляет ответственный менеджер дирекции по закупкам. Ответственный менеджер заполняет столбцы № 10-12 таблицы.

При обнаружении логистических проблем всю работу, описанную выше в данном подразделе, выполняет ответственный менеджер дирекции по закупкам. При этом заполняется бланк по форме.

Полученный в сроки, определенные в п. 5.1 настоящей инструкции (при описании соответствующих шагов методики 8d), ответ поставщика пересылается Директору по качеству и руководителю ОМК, который заполняет столбец № 13 таблицы.

B случае если складывается впечатление, что запланированные производителем (поставщиком) корректирующие мероприятия не принесут ожидаемых результатов, поставщик извещается о необходимости внесения поправок.

Повторная претензия направляется так же и в случае обнаружения тех же несоответствий в следующих поставках. При этом начальник отдела контроля качества (ответственный менеджер дирекции по закупкам) заполняет столбец 14 таблицы.

Источник

Методология решения проблем 8D

Методология Решения Проблем 8D (8 Дисциплин или Шагов) — это метод, разработанный Форд Мотор Компани для анализа и решения проблем, как правило связанных с улучшением качества продукта или процесса. Целью данного метода является нахождение корневой причины проблемы, внедрение корректирующих действий против найденной причины, а также разработка и внедрение действий, направленных на предотвращение возникновения данной или схожих проблем. Первоначально методология 8D состояла из восьми шагов или дисциплин, впоследствии был добавлен дополнительный подготовительный шаг. В целом методология 8D следует логике цикла Деминга PDCA (Plan/Планируй Do/Делай – Check/Проверяй – Act/Действуй). (Цикл Деминга)

Содержание

[править] Связь 8D с Системами Менеджмента Качества

Система менеджмента качества подразумевает наличие методик и процессов, необходимых для общего руководства качеством, неотъемлемой частью которых является Решение проблем.

В международном стандарте ISO 9001-20015, входящего в серию стандартов ISO 9000 описаны идеи и положения теории всеобщего менеджмента качества (TQM). Согласно пункта стандарта 10.2 Несоответствия и корректирующее действие 10.2.1 При появлении несоответствия, включая связанное с претензиями, организация должна: b) оценивать необходимость действий для устранения причин(ы) несоответствия с тем, чтобы избежать его повторного появления или не возникновения в другом месте посредством процесса решения проблем, внедренного в Систему Менеджмента Качества.

Также в соответствии с автомобильным стандартом ISO/TS16949, заменяемый на стандарт IATF16949 (International Automotive Task Force), пункт 8.5.2.1 Решение проблем диктует необходимость наличия у Организации определенного процесса для решения проблем, ведущего к идентификации и устранению корневой причины. При наличии формата решения проблем, предписанного потребителем, организация должна использовать именно запрашиваемый формат. В частности, компания Форд Мотор Компани требует использования формата G8D, созданного и разработанного самой компанией.

Таким образом, значимость Решения проблем в виде методологии 8D является важной составляющей на уровне управления Организацией и Системы Менеджмента Качества.

В последние годы процесс 8D получил широкое распространение вне автомобильной промышленности. Он часто используется как часть Бережливого Производства (Бережливое производство) и Постоянного Улучшения (Система Менеджмента Качества) и подходит для решения проблем, связанных с любыми продуктами и процессами, включая услуги.

Описание На сегодняшний день в методологию входят следующие дисциплины:

D0: Подготовка. Процесс подготовки к выполнению 8D. Разработка и внедрение Незамедлительных Ответных Действий;

D1: Создание команды. Определение участников команды;

D2: Описание проблемы. Определение сути проблемы;

D3: Разработка Временных Сдерживающий Действий. Внедрение временных сдерживающих действий, направленных против Симптома проблемы. Верификация (проверка);

D4: Определение Корневой Причины и Точки Необнаружения. Выявление одной или нескольких Корневых Причин и Точек Необнаружения, которые наилучшим образом объясняют появление проблемы. Верификация (проверка) Корневой Причины;

D5: Постоянные Корректирующие Действия. Выбор одного или нескольких Постоянных Корректирующих Действий против Коренной Причины и Точки Необнаружения, их верификация;

D6: Постоянные Корректирующие Действия. Внедрение и валидация (подтверждение) Постоянных Корректирующих Действий;

D7: Предупреждающие действия. Выбор и внедрение предупреждающих действий;

D8: Благодарность за командный и личный вклад. Завершающий этап.

[править] История

История возникновения 8D методологии остается не подтверждённой. Впервые метод был опубликован в руководстве Форда в 1987 году, где были описаны восемь шагов для решения хронических проблем продукта или процесса. В 8D подходе описывались различные концепции эффективного решения проблем, которые также включали сдерживающие и корректирующие действия. Эти два шага или действия были широко распространены на различных производственных площадках, включая правительство и военные учреждения. В 1974 году, Департамент Защиты США (U.S. Department of Defense (DOD)) издал Военный стандарт “MIL-STD 1520 Корректирующие действия и Стандартизированная система управления несоответствующими материалами (“MIL-STD 1520 Corrective Action and Disposition System for Nonconforming Material”). Стандарт состоял из одиннадцати страниц, где были определены сдерживающие действия, связанные с несоответствующим материалом или продукцией, а также корректирующие действия. Смысл действий фокусировался на проверке несоответствий и их своевременному выявлению. Данный Стандарт сдерживающих и корректирующих действий, связанных с несоответствующей продукцией, был официально отменен в 1995 году, но данный подход действий уже широко использовался компанией Форд Мотор Компани, основным поставщиком правительства США во время Второй Мировой Войны. У Форд Мотор Компани было выпущено руководство, состоящее из 60 страниц, которое детально раскрывало смысл каждого из шагов методологии 8D.

[править] Инструменты решения проблем

Инструменты, используемые при решении проблем в формате 8D, очень разнообразны. К ним относятся: Диаграмма Исикавы (Рыбья Кость, Причинно-следственная диаграмма), Метод мозгового штурма, Диаграмма Парето, «Есть/Нет» анализ, Сравнительный анализ, Тестирование наиболее вероятных причин.

D1: Создание команды;

D2: Описание проблемы: 5 Почему, «Есть/Нет» анализ, Сравнительный анализ;

D3: Сдерживающие действия: Гистограмма;

D4: Идентификация и верификация корневой причины: Диаграмма Исикава, Метод мозгового штурма, Тестирование наиболее вероятных причин;

D5: Определение Постоянных Корректирующих действий: Метод мозгового штурма;

D6: Внедрение Постоянных Корректирующих действий: Гистограмма;

D8: Благодарность и завершение.

[править] Связь 8D и Анализа видов и последствий потенциальных отказов

Анализ видов и последствий потенциальных отказов FMEA обычно используется при планировании продукта или процесса и является инструментом риск-ориентированного мышления. Как FMEA, так и отчет 8D документируют вид отказа, формулировку проблемы и список возможных причин. FMEA может использоваться как банк возможных причин отказа, когда команда инициирует 8D.

Источник