для сварки каких газопроводов допускается газовая сварка ответ
Газовая сварка трубопроводов.
Трубы диаметром 14-48 мм с толщиной стенки до 3 мм сваривают левым способом, трубы диаметром 57-159 мм с толщиной стенки более 3 мм сваривают правым способом.
 |
Газовая сварка ацетиленом допускается для газопроводов давлением до 0,3 МПа условным диаметром не более 150 мм, с толщиной стенок до 5 мм включительно со скосом кромок, толщиной стенок до 3 мм включительно без скоса кромок. Газовая сварка с применением пропан-бутановой смеси допускается только для газопроводов давлением до 0,005 МПа диаметром не более 50 мм. Для сборки под сварку труб используют центраторы, инвентарные подкладки, домкраты.  |
Материалы для строительства газопроводов.
Для строительства газопроводов в основном применяют стальные прямошовные спирально-шовные и бесшовные трубы, изготавливаемые из хорошо свариваемой малоуглеродистой стали, спокойной плавки, содержащей не более 0,25% углерода 0,056% серы 0,046% фосфора.
Трубы должны иметь сертификаты заводов изготовителей или их копии заверенных владельцем сертификатов.
Допускается также применение труб из полуспокойной стали в следующих случаях (СП 42-102-2004 с.5 табл.1):
— для наружных, внутренних газопроводов в районах с расчетной температурой наружного воздуха до минус 40 °C включительно;
— для надземных газопроводов в районах с расчетной температурой наружного воздуха до минус 20 °C включительно;
-для подземных, внутренних газопроводов в районах с расчетной температурой наружного воздуха до минус 30 °C включительно;
Допускается также применение труб из кипящей стали в следующих случаях (СП 42-102-2004 с.5 табл.1):
-для внутренних, подземных газопроводов в районах с расчетной температурой наружного воздуха до минус 30 °C включительно.
Не допускается применять трубы из полуспокойной и кипящей стали для изготовления методом холодного гнутья отводов, соединительных частей и компенсирующих устройств для газопроводов среднего и высокого давления. В районах с расчетной температурой наружного воздуха до минус 40 °C включительно для строительства наружных подземных газопроводов допускается применять трубы изготовленные из полуспокойной стали диаметром не более 325 мм и толщиной стенки до 5 мм включительно, а также трубы, изготовленные из полуспокойной и кипящей стали, диаметром не более 114 мм с толщиной стенки 4,5 мм включительно для наружных подземных и надземных газопроводов.
Трубы по ГОСТ 3262-75 допускается применять для строительства наружных и внутренних газопроводов низкого давления с условным диаметром до 80 мм включительно.
Трубы со спиральным швом по ТУ 102-39-84 с противокоррозионным покрытием по ТУ 102-176-85 допускается применять только для прямых участков подземных, межпоселковых газопроводов природного газа с давлением до 1,2 МПа(12 кгс/см2) в районах с расчетной температурой наружного воздуха до минус 40 °C включительно.
При толщине стенки от 5 мм и выше по требованию заказчика трубы должны поставляться подготовленными под сварку.
Отдельные трубы диаметром до 50 мм не маркируются, а необходимые данные указывают на бирке, прикрепляемой к пакету труб. На каждой трубе диаметром более 50 мм должны был указаны марка (или товарный знак) предприятия-изготовителя, марки стали, диаметр трубы: маркировку делают четкой несмываемой краской на расстоянии от торца трубы не более 150 мм, концы труб могут быть окрашены в условный цвет.
СБОРКА ТРУБ ПОД СВАРКУ.
Перед сборкой труб под сварку необходимо:
-очистить внутреннюю полость труб от грязи, грунта, льда, снега, мусора возможных предметов т.д.;
-проверить состояние торцов труб, в случае необходимости (вмятины, рваные кромки, расслоения) обрезать концы труб, если задиры, забоины и т.д. глубиной более 5 мм.
Правку концов труб следует выполнять таким образом, чтобы не возникали трещины, кромки не смыкались, чтобы не было других повреждений, вмятины свыше 3,5 процента с наружного диаметра трубы удаляются; при температуре воздуха ниже минус 5 °C не допускаются правка концов труб без их предварительного подогрева.
-очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю наружную поверхности труб на ширину не менее 20 мм;
-проверить наличие фаски на торцах труб, при отсутствии заводской разделки кромок на трубах толщиной 5 мм и более необходимо снять фаску. Разделка кромок (угол скоса, притупление должно выполняться в соответствии с ГОСТ 16037-80.
При сборке труб допускается смещение кромок свариваемых труб величиной не более 0,15% от толщины стенки плюс 0,5 мм.
Толщина стенок, мм 3 4 5 6
смещения кромок труб, мм 0,95 1,1 1,25 1,4
Сборку труб лучше выполнять с помощью центраторов на. инвентарных подкладках и других приспособлений.
При сборке труб с продольным и спиральным швом последние должны быть смещены относительно друг друга на величину не менее чем на:
— 15 мм для диаметра трубы до 50 мм;
— 50 мм для диаметра трубы от 50 до 100 мм;
— 100 мм для диаметра трубы свыше 100 мм.
При сборке под сварку труб, у которых заводские швы (продольный и спиральный) сварены с двух сторон, допускается не производить смещение швов при условии проверки места пересечения швов физическими методами контроля.
После центровки труб необходимо наложить прихватки. Прихватки должны быть выполнены, как правило, с применением тех же материалов (электродов, сварочной проволоки), что и для основного шва, длина прихваток должна быть 20-30 мм, при диаметре стыкуемых труб до 50 мм включительно, 50-60 мм при диаметре более 50 мм.
Высота прихваток должна составлять 1/3 толщины стенки трубы, но не менее 2 мм.
Количество прихваток определяется в зависимости от диаметра труб таблице:
| Диаметр условного прохода труб, мм | до 80 | св.80 до 150 вкл. | св.150 до 300 вкл. | св.300 |
| Количество прихваток | через каждые 250 мм шва |
 | · Прихватки ставят с лицевой стороны соединения. · Поверхность прихватки очищают от шлака. · При сварке прихватку удаляют или полностью переплавляют. |
Прихватка патрубков, ответвлений в местах расположения поперечных (кольцевых) сварных швов основного газопровода НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
Расстояние между поперечным швом газопровода и швом приварки к нему патрубка должно быть не менее 100 мм.
На внутренних газопроводах, а также в ГРП, ГРУ при врезках ответвлений диаметром до 50 мм включительно (в том числе импульсных линий) расстояние от швов ввариваемых штуцеров до кольцевых швов основного газопровода должно быть не менее 50 мм.
Электродуговую сварку труб выполняют в поворотном или неповоротном положении в зависимости от условия монтажа. При этом трубы со скосом кромок 30 градусов при толщине стенок до 6 мм должны свариваться не менее, чем в 2 слоя, при толщине стенок свыше 6 мм не менее, чем в три слоя.
Газовая сварка газопроводов выполняется за 1 проход.
Газовая сварка сосудов и газопроводов
К газовой сварке сосудов, газопроводов и их элементов допускаются сварщики, имеющие удостоверения на право выполнения сварочных работ.
В сварных сосудах в основном применяют стыковые соединения, днища сосудов должны иметь эллиптическую форму. Тавровые сварные соединения допускаются только в случае приварки плоских днищ, фланцев или штуцеров.
В стыковых сварных соединениях элементов с различной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому. Сварные швы должны быть доступными при изготовлении сосудов. Пересечение сварных швов при ручной газовой сварке не допускается.
В случае приварки опор или других элементов к корпусу или днищу сосуда расстояние между сварным швом сосуда и швом приварки должно быть не менее толщины стенки.
Все сварные соединения сосудов и их элементов должны подвергаться тщательному контролю. Дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, монтажа и испытания, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков.
Газовую сварку применяют для газопроводов диаметром не более 150 мм, при толщине стенок не более 5 мм. Перед сборкой и сваркой труб их очищают от попавших внутрь посторонних предметов, поверхность свариваемых кромок зачищают до металлического блеска. Ручная газовая сварка газопроводов выполняется только в один слой.
Контроль за сваркой газопроводов включает проверку качества применяемых материалов, пооперационный контроль сборки и сварки стыков, проверку качества стыков внешним осмотром и физическими методами контроля, механические испытания образцов, вырезанных из контрольных стыков.
Пооперационный контроль состоит в проверке правильности сборки и сварки стыков. Высота усиления должна составлять от 1 до 3 мм, но не более 40% толщины стенки труб, а ширина шва не должна превышать 2,5% толщины стенки трубы. Для подземных газопроводов диаметром 50 мм и более проверке физическими методами контроля (просвечивание рентгеновским и гамма-излучением, магнитный метод) подлежит следующее количество сварных стыков (в % от общего числа):
| Газопроводы низкого давления (до 0,005 МПа включительно) | 5 |
| То же, среднего давления (от 0,005 до 0,3 МПа) | 10 |
| То же, высокого давления (от 0,3 до 0,6 МПа) | 50 |
| То же, высокого давления (от 0,6 до 1,2 МПа) | 100 |
При этом проверяется не менее чем по одному стыку из числа стыков, сваренных каждым сварщиком на каждом объекте.
Сварные стыки газопроводов при проверке их физическими методами контроля бракуются при наличии следующих дефектов: трещин, непровара по сечению шва, непровара глубиной свыше 10% корня шва, шлаковых включений или раковин по группам А и В (ГОСТ 7512-82) размером по глубине шва более 10% для труб толщиной стенки до 20 мм, шлаковых включений, расположенных цепочкой или сплошной линией вдоль шва по группе Б (ГОСТ 7512-82) при суммарной длине свыше 200 мм на 1 м шва, скоплений газовых пор на отдельных участках шва по группе В (ГОСТ 7512-82) свыше 5 шт. на 1 см 2 площади шва, газовых пор, расположенных в виде сплошной сетки. Если дефектная часть шва менее 30% его длины, разрешается исправление стыка вырубкой дефектной части и заваркой заново, после чего проверяется физическими методами контроля вся длина сварного шва.
Для механических испытаний из стыка вырезают по три образца для испытаний на изгиб и на растяжение.
После газовой сварки и проверки газопровода его испытывают на прочность и плотность. Перед этими испытаниями газопровод должен быть продут воздухом. Испытания на прочность и плотность, за исключением надземных и внутрицеховых газопроводов с давлением свыше 0,3 МПа, производят воздухом. Величины испытательных давлений на прочность и плотность для подземных и надземных газопроводов приведены в таблице.
| Давление на газопроводе | Испытательное давление, МПа | |
|---|---|---|
| на прочность | на плотность | |
| Низкое (до 0,005) | 0,3 | 0,1 |
| Среднее (от 0,005 до 0,3) | 0,45 | 0,3 |
| Высокое (от 0,3 до 0,6) | 0,75 | 0,6 |
| Высокое (от 0,6 до 1,2) | 1,5 | 1,2 |
Продолжительность испытания газопровода на плотность составляет не менее 24 ч. Дефекты сварных швов, выявленные при испытании, исправляются вырубкой и повторной сваркой. После устранения дефектов качество сварных соединений должно быть заново проверено.
Для сварки каких газопроводов допускается газовая сварка ответ
ТРУБОПРОВОДЫ МАГИСТРАЛЬНЫЕ И ПРОМЫСЛОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ НЕФТИ И ГАЗА
Монтажные работы. Сварка и контроль ее выполнения
Main pipelines and field pipelines from steel for oil and gas. Assembling. Welding and testing
Дата введения 2019-03-20
Предисловие
Сведения о своде правил
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)
5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)
Введение
Настоящий свод правил разработан Ассоциацией «Национальное объединение строителей» (НОСТРОЙ) при участии канд. техн. наук М.З.Шейнкина, Е.В.Лопатина, М.Н.Кагановича, Е.А.Фоминой.
1 Область применения
1.1 Настоящий свод правил распространяется на промысловые и магистральные стальные трубопроводы и устанавливает основные требования к выполнению сварочных работ, контролю качества сварных соединений при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте и проведении строительного контроля за качеством строительно-монтажных работ на линейной части магистральных трубопроводов всех категорий согласно СП 86.13330 для нефти, нефтепродуктов и газа диаметрами до 1420 мм включительно с избыточным давлением среды до 10,0 МПа включительно, а также промысловых трубопроводов по ГОСТ Р 55990 и СП 284.1325800, транспортирующих не содержащие коррозионно-активные компоненты нефть и газ под избыточным давлением среды до 32 МПа.
1.2 Настоящий свод правил не распространяется на строительство, капитальный ремонт и реконструкцию магистральных и промысловых трубопроводов в морских акваториях.
2 Нормативные ссылки
В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств.
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание
ГОСТ 10157-2016 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
ГОСТ 20426-82 Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения
ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля
ГОСТ ISO 17636-2-2017 Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 2. Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением цифровых детекторов
ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
ГОСТ Р 55990-2014 Месторождения нефтяные и газонефтяные. Промысловые трубопроводы. Нормы проектирования
ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы
ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения
ГОСТ Р ИСО 17659-2009 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений
СП 36.13330.2012 «СНиП 2.05.06-85* Магистральные трубопроводы» (с изменением N 1)
СП 86.13330.2014 «СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы» (с изменениями N 1, 2)
СП 284.1325800.2016 Трубопроводы промысловые для нефти и газа. Правила проектирования и производства работ
СанПиН 2.6.1.1281-03 Санитарные правила по радиационной безопасности персонала и населения при транспортировании радиоактивных материалов (веществ)
СанПиН 2.6.1.2523-09 Нормы радиационной безопасности (НРБ-99/2009)
СанПиН 2.6.1.3164-14 Гигиенические требования по обеспечению радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии
СП 2.6.1.2612-10 Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности (ОСПОРБ-99/2010)
СП 2.6.1.3241-14 Гигиенические требования по обеспечению радиационной безопасности при радионуклидной дефектоскопии
3 Термины и определения
В настоящем своде правил применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ ISO 17636-2, ГОСТ Р ИСО 857-1, ГОСТ Р ИСО 17659, ГОСТ Р 55990, СП 36.13330, СП 86.13330, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 высота дефекта: Линейный размер проекции дефекта по высоте шва на плоскость, перпендикулярную оси трубопровода, или на плоскость, проходящую через дефект и ось трубопровода.
3.2 глубина залегания дефекта: Минимальное расстояние от границы дефекта до поверхности сварного соединения (трубы), с которой осуществляется контроль.
3.3 длина дефекта: Линейный размер проекции дефекта вдоль шва на плоскость, перпендикулярную оси трубопровода.
3.4 катушка: Отрезок трубы, с подготовленными торцами, предназначенный для соединения двух участков трубопровода либо для приварки к торцам трубопроводной арматуры, соединительным деталям трубопровода, либо для сварки контрольных сварных соединений при производственной аттестации технологий сварки, допускных испытаний и аттестации сварщиков, операторов.
3.5 комплекс цифровой радиографии: Устройства, обеспечивающие перенос радиационного изображения, возникающего под действием ионизирующего излучения, в память компьютера с последующими его визуализацией, обработкой и хранением.
3.6 механизированный ультразвуковой контроль; МУЗК: Ультразвуковой контроль при котором часть операций выполняется вручную, а часть операций механизирована.
3.7 операционная технологическая карта: Документ, утвержденный организацией, выполняющей сборку, сварку и контроль качества сварных соединений, в котором изложены содержание и правила выполнения конкретных работ, описаны все технологические операции, их параметры и данные о средствах технического оснащения.
3.8 прямая врезка: Специальное сварное соединение основной трубы и трубы-ответвления/патрубка, конструкция и условия выполнения которого установлены нормативными документами и технической документацией.
3.9 ремонт сварного стыка: Процесс устранения недопустимых дефектов сварного соединения, обнаруженных неразрушающими методами контроля, путем механической обработки, удаления/шлифовки с последующей заваркой.
3.10 ручной ультразвуковой контроль; РУЗК: Совокупность операций контроля, выполняемых в соответствии с требованиями нормативных документов (методикой контроля) с использованием универсального ультразвукового прибора (дефектоскопа), при непосредственном участии человека в процессе сканирования объекта контроля, сбора, обработки, регистрации, интерпретации результатов контроля и принятии решения о качестве контролируемого объекта.
3.11 скопление дефектов: Совокупность внутренних дефектов, состоящих из трех или более дефектов, не лежащих на одной прямой, при условии, что расстояние между соседними дефектами не превышает трехкратного размера наибольшего из дефектов.
3.12 термическая обработка (термообработка): Нагрев, выдержка и охлаждение сварных соединений по определенным режимам в целях получения заданных свойств.
3.13 чувствительность контроля: Минимальные размеры дефектов, выявляемых данным видом (методом) контроля при определенных условиях проведения контроля.
4 Сокращения
В настоящем своде правил применены следующие сокращения:
5 Требования к сварщикам, сварочным материалам и сварочному оборудованию
5.1 Требования к персоналу сварочного производства
5.1.1 Для выполнения сварочных работ допускаются сварщики (операторы сварочных установок) ручной, механизированной сварки, операторы автоматической сварки, прошедшие обучение и аттестованные. Требования к аттестации и обучению приведены в [1]. К самостоятельным сварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие начальное профессиональное образование по указанной профессии, квалификационную группу по электробезопасности не ниже II [12].
А газ отключить?
10.28. Газовая резка и сварка на действующих газопроводах допускается при давлении газа 0,0004-0,002 МПа.
Во время выполнения работы следует осуществлять постоянный контроль за давлением газа в газопроводе.
При снижении давления газа в газопроводе ниже 0,0004 МПа или его превышении свыше 0,002 МПа работы следует прекратить.
20.1.18. Газовая резка и сварка на действующих газопроводах и аппаратах, находящихся под разрежением, запрещается.
20.1.19. При проведении газовой резки или сварки на действующих газопроводах во избежание образования большого пламени места выхода газа необходимо чеканить асбестовым шнуром, металлическими клинышками и обмазывать мягкой шамотной глиной, смешанной с асбестовой крошкой.
На местах проведения работ необходимо иметь средства пожаротушения и эвакуации исполнителей работ в случае воспламенения газа.
не зря СТО Газпром учил)
0,002 МПа.=0,02 КПа он же Килограмм силы на см2 или же бар или атмосфера.
Это то самое давление которое у вас подходит к кухонной плите.
Посмотрел. Действительно. Давление все равно херня
Я привык работать на заводах =) там 6 +/-1 кило
До 7 кило мелочовка =)
зачем ты вообще все это пишешь? какой смысл? повыебываться, что у тебя на заводе 7кг?
Вы везде казахов ищете?)
нет. привычка работать с другим давлением
Погоди чет ты из Мега в Кило переводишь а меняется только 1 разряд, может всё таки будет 2КПа?
Больше огня богу огня.
Ровно 50 лет назад в Каракуме открылись Врата ада
Советские геологи, по вине которых это произошло, даже не предполагали последствий своего решения.
Огромная яма размером с половину футбольного поля, наполненная огнём, который не гаснет ни на секунду уже 50 лет.
Конечно, Врата пылают и днём. Но именно ночью они выглядят особенно феерично. Зарево над песками видно за десятки километров. А уж вблизи.
В 2013 году канадский исследователь Джордж Коронис в специальной экипировке (костюм космонавта, кевларовые тросы) спустился во Врата ада и собрал там образцы. Оказалось, что в этой маленькой раскалённой экосистеме обитают бактерии, которые не встречаются нигде на поверхности Земли.
Сварка стальных газопроводов
Технология сварки газопроводов- это ответственный и сложный процесс. Сварочными работами могут заниматься только опытные специалисты, прошедшие подготовку и имеющие аттестационное удостоверение.
Надежное соединение всех элементов необходимо для последующего безопасного использования газа.
Сварка – самая эффективная на сегодняшний день технология соединения металла. Она широко применяется т.к. проста в работе и недорога. Незаменима при монтаже газопроводов, ведь от прочности соединения зависит надежность работы трассы. Сварку газопровода проводят в соответствии с РД 01-001-06.,
Для проведения работ разрабатывается технологическая карта сварки газопровода, в которой учтены диаметр, толщина стенок труб, направление сварки и расположение шва.
Сварка на действующем газопроводе имеет определенные особенности. Ее проводят:
Т.к. стальные газопроводы предназначены для транспортировки по ним газа, следовательно, чтобы избежать утечек, нельзя допускать прожогов, либо наплывов, препятствующих правильному его передвижению.
Надежный и качественный шов обеспечит безаварийную и долгосрочную эксплуатацию конструкций.
Способы сварки стальных газопроводов
Существуют различные виды и способы сварки газопровода, например:
Выбор определенного способа зависит от толщины стенок, внешнего диаметра и места установки газопровода.
Электродуговая сварка
Технология электродуговой сварки была разработана во Франции, в конце 19 века. На сегодняшний день этот вид сварки широко применяют для создания неразъемных соединений металлов и их сплавов.
Метод основан на расплавлении примыкающих друг к другу областей двух свариваемых деталей, от нагревания их кромок электрической дугой, с последующим соединением труб.
В процессе проведения работ формируется область расплавленного металла (сварочная ванна). Застыв, она образует неразъемное соединение – сварочный шов.
Необходимо соблюдать цельность объема жидкого металла по всему периметру трубы, чтобы соединение обладало достаточной герметичностью, ведь последствия утечки газа могут быть очень масштабными.
Перед предстоящими работами, необходимо подготовить кромку труб.
Для этой цели, применяют болгарку. Заусеницы, которые остались, убирают напильником. Далее, стыки зачищают и обезжиривают.
Электродуговое сваривание проводится плавящимся электродом, его металл входит в состав материала шва. Также может применяться неплавящийся электрод, тогда, вдоль линии шва насыпают флюсовые добавки.
MAG/MIG сварка
Эти виды сварки имеют огромную популярность и у профессионалов и у начинающих сварщиков.
Сварка, при которой в качестве изолирующей среды применяется инертный газ (аргон или гелий), называется MIG.
Вид сварки с применяющимся активным газом (азот, углекислый газ и т.д.) называют MAG.
Принцип сварки MIG/MAG достаточно прост, его суть — в применении защитного газа и сварочной проволоки.
Уникальность метода заключается в том, что его проводят в среде защитных газов, предотвращающих окисление свариваемой области.
Сварной шов в данном случае, получается качественный и надежный.
К основным плюсам процесса MIG/MAG можно причислить высокую производительность, простота автоматизации процесса, сравнительно низкое вложение тепла в изделие, небольшое количество дыма.
Аргонодуговой способ сварки
В современной сварке, аргонодуговая (TIG-сварка) считается достаточно востребованным видом. Основная особенность- это применение тугоплавких электродов с внешним вольфрамовым покрытием и защитного газа аргона. Вольфрамовые электроды выполняют основную роль в создании электрической дуги, но не сгорают в процессе проведения сварки, а лишь позволяют металлу расплавиться. За счет расплавленного металла образуется шов.
Газ аргон выполняет защитную функцию. Он защищает сварочную зону от проникновения кислорода, который ухудшает качество шва.
Используя этот метод сварки получают надежное соединение трубы, т.к. швы получаются высокого качества.
Легко объяснить популярность использования аргонодуговой сварки.Это:
Сварка газовым способом
Газовая сварка газопроводов проводится методом расплавления металла под воздействием пламени. Оно образуется при горении газа, которое поддерживается кислородной средой.
Газосварка применяется в основном для монтажа трубного поката с толщиной стенки более 3,5 мм. Если предстоит сварка тонкостенного проката, то используются защитные флюсы, с целью предохранения трубы от ожогов. Если газовую сварку применять для сваривания труб небольшого диаметра, то прочность такого шва будет ниже, чем при использовании других способов.
Для проведения газосварочных работ по соединению стальных газовых труб применяется ацетилен. Он создает высокую температуру, в результате металл начинает расплавляться. Далее, этим расплавом заполняют стык между свариваемыми деталями.
Перед выполнением работ, газовые трубы подготавливают. С краев отрезанной заготовки счищают грязь, ржавчину. В случае присутствия масляных пятен, их тщательно протирают растворителем. Если правильно подготовить стык к сварке, то можно повысить качество сварного шва.
Качество швов при ацетиленовой сварке хуже, чем при MIG/MAG или TIG, качественные соединения могут сделать только опытные сварщики, т.к. у начинающих могут быть прожоги и непровары.
При сварке труб стык должен получаться ровный и слегка выпуклый, должны исключаться раковины, трещины, поры и подрезы.
При организации сварочных работ под открытым небом необходимо защитить рабочую площадь от ветра и влаги (при наличии снегопада, дождя, тумана, сильного ветра).
Оформление схем при сварке стыков газопровода
При оформлении рабочей документации по сварке, необходимо уметь правильно ее оформлять. Схема расположения сварных стыков является частью документации по сварочным работам.
Схема выполняется не в масштабе, а виде эскиза. Содержит обозначения сварных стыков, как поворотных, так и неповоротных.
Поворотные стыки выполнить легче, поскольку сварщику легче проводить работы, т.к. их можно осуществить в любом удобном для него положении. Именно поэтому вероятность появления дефектов значительно меньше, чем при сварке неповоротных стыков.
На схеме необходимо указывать номер каждого стыка, также указываются сведения, каким видом контроля после сварки он должен быть подвергнут. Сообщаются сведения об объекте, в частности класс или группа трубопровода.
Сводная таблица содержит все необходимые сведения о сварных соединениях: количество стыков труб, их параметры, каким способам неразрушающего контроля они должны быть подвергнуты.
Схемы сварных стыков газопровода
Схема также может выполняется в аксонометрии. В ней должны иметься подписи руководителя и исполнителей. Схема, по сути, является руководством для правильного осуществления сварки газовых труб, том числе планирование этого процесса и осуществления контроля после него.Для просмотра нажмите на изображение
Сварочное оборудование и материалы
Оборудование для сварочных работ отличается в зависимости от сварочной технологии.Но всегда результат должен быть качественным а работа сварщика — безопасной и продуктивной.
Электродуговая сварка
В качестве мобильного сварочного аппарата можно использовать инвертор, т.к. данное устройство имеет небольшую массу, компактные габариты.
Аргонодуговая сварка
Сварка в среде аргона требует больших вложений в оборудование и материалы.
Сварка газовым способом
Для сварки газом необходимо иметь:
Сварка MIG/MAG
Здесь используется такое специальное оборудование:
В качестве плавящегося электрода применяется специальная проволока из алюминиевой основы, стали или других материалов. Она намотана на барабан и подается в область сваривания автоматически.
Для выполнения качественной сварки любым из способов, кроме основного оборудования нужно и дополнительное:
От правильно выбранного оборудования, как основного, так и дополнительного, зависит качество сварного соединения и шва.
Технология сварки газопровода
При сварке любого типа газопровода обязательно составляется технологическая карта,в которой указаны:
Процесс сварки газопроводов является одним из основных звеньев монтажа, т.к. от него зависит надежность всего сооружения.
Сварное соединение должно быть равнопрочно основному металлу труб или иметь гарантированный заводом-изготовителем (согласно ГОСТ или ТУ) коэффициент прочности.
Сварка используется для газопроводов всех давлений:
Для каждой категории важна высокая надежность узлов соединений, соблюдение технологии выполнения всех операций и серьезный контроль качества.
Сварка магистральных газопроводов
Существуют определенные сложности при сварке магистральных газопроводов,где давление достигает 10 МПа :
В связи с этим, сварочное соединение магистральных газопроводов считается наиболее требовательным к качеству оборудования, персонала и материалов.
Конструктивные размеры разделки кромок при соединении труб и деталей одинакового наружного диаметра с разной толщиной стенок должны соответствовать требованиям СП 86.13330.2011.
Технологические особенности при сварке газопровода любого давления
Типы, конструктивные элементы и размеры соединений стальных газопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037-80. Для подземных газопроводов следует применять только стыковые и угловые соединения.
Применение сварочных материалов допускается только при наличии сертификатов заводов-изготовителей или их копий.
Перед применением сварочные материалы следует проверить внешним осмотром на их соответствие требованиям ГОСТ (ТУ). При обнаружении дефектов применение этих материалов не допускается.
Контроль допускного стыка следует осуществлять внешним осмотром на соответствие требованиям ГОСТ 16037-80
Перед сборкой под сварку стальных труб необходимо:
Концы труб, имеющие трещины, надрывы, забоины, задиры фасок глубиной более 5 мм, следует обрезать. При температуре воздуха ниже минус 5 °С правка концов труб без их подогрева не допускается.
При сварке внутреннего газопровода, проводя врезку ответвлений диаметром до 50 мм, расстояние от швов ввариваемых штуцеров до кольцевых швов основного газопровода должно быть не менее 50 мм
Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада, тумана и при ветре скоростью 10 м/с, можно выполнять только при обеспечении защиты места сварки от влаги и ветра.
Особенности проведения сварочных работ в квартире
Самостоятельно проводить сварочные работы в квартире категорически запрещено.
Существуют разные нюансы проведения сварочных работ в квартирах. Например в новостройке, когда дом уже подключен к централизованным сетям газоснабжения, особых ограничений нет, основное- это проведение работ в соответствии с проектной документацией. Оповещать соседей о том, что намечаются данного вида работы и просить управляющую компанию перекрыть газ не нужно.
Но совсем другой случай, когда соседи уже проживают за стеной. Необходимо:
Далее по технике безопасности необходимо:
После завершения работ необходимо сделать пробный пуск газа. Мыльным раствором определяется возможное место утечки газа. В случае обнаружения таких утечек, такие места вновь провариваются. Проверки проводятся до тех пор, пока газопровод не станет герметичным.
В случае проведения ремонта или замены труб, контроль качества сварки газопровода проводит предприятие газового хозяйства или специалисты, которые имеют разрешение на проведение таких работ.