для сварки какого класса сталей применяют электроды типов э 09м и э 09мх

Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень

БИЛЕТ 3

ВОПРОС 1. Для сварки каких сталей предназначены электроды типа Э38, Э42, Э46, Э50.

2. Углеродистых конструкционных и низколегированных.

ВОПРОС 2. Что обозначают буквы и цифры в маркировке низколегированных сталей и сплавов?

1. Клейма завода-изготовителя.

2. Обозначения номера плавки и партии металла.

3. Обозначение химических элементов и их содержание в стали.

ВОПРОС 3. Укажите причины образования кратера?

1. Кратер образуется в месте выделения газов в процессе сварки.

2. Из-за резкого отвода дуги от сварочной ванны.

3. Из-за значительной усадки металла в процессе кристаллизации.

ВОПРОС 4. Зависит ли напряжение дуги от ее длины при ручной дуговой сварке?

3. Зависит при малых и больших величинах сварочного тока

ВОПРОС 5. Кто должен производить подключение и отключение сварочного источника питания к силовой сети?

1. Электротехнический персонал данного предприятия.

2. Сварщик, работающий на данной установке.

3. Сварщик, работающий на данной установке под наблюдением мастера.

ВОПРОС 6. Какие должны быть род и полярность тока при выполнении горячего прохода соединений из углеродистых сталей электродами с целлюлозным покрытием?

2. Постоянный ток обратной полярности.

3. Постоянный ток прямой полярности.

ВОПРОС 7. Какие поверхности подлежат зачистке при подготовке под сборку деталей трубопровода пара и воды?

1. Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска торцы труб.

2. Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска кромки и наружные поверхности деталей.

3. Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска кромки, а также прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности деталей.

ВОПРОС 8. Для сварки какого класса сталей применяют электроды типов Э-09М и Э-09МХ?

1. Для сварки теплоустойчивых низколегированных сталей.

2. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.

3. Для сварки высоколегированных сталей.

ВОПРОС 9. С какой целью на электродный стержень наносят покрытие?

1. Для стабилизации горения дуги, легирования металла шва и защиты сварочной ванны от попадания газов из воздуха и формирования шва.

2. Для предохранения стержня от попадания влаги.

3. Для снижения вероятности образования как холодных, так и горячих трещин в металле шва.

ВОПРОС 10. Как влияет длина дуги на устойчивость ее горения?

1. С увеличением длины дуги устойчивость горения снижается.

2. С увеличением длины дуги устойчивость горения увеличивается.

3. Не оказывает практического влияния.

ВОПРОС 11. Выберите наиболее полные рекомендации по защите места сварки в условиях монтажа?

1. Необходимо обеспечить защиту места сварки от ветра.

2. Необходимо обеспечить защиту в виде навеса от воздействия атмосферных осадков.

3. Необходимо защищать от ветра, сквозняков и атмосферных осадков.

ВОПРОС 12. Листы какой толщины можно сваривать ручной дуговой сваркой без разделки кромок?

ВОПРОС 13. Как влияет увеличение тока при ручной дуговой сварке на геометрические размеры сварного шва?

1. Уменьшается глубина провара и увеличивается высота усиления шва.

2. Увеличиваются глубина проплавления и высота усиления шва.

3. Уменьшается высота усиления шва и увеличивается глубина проплавления.

ВОПРОС 14. Как включают амперметр в электрическую цепь?

1. Последовательно в электрическую цепь с вольтметром.

2. Последовательно в общую электрическую цепь.

3. Параллельно в общую электрическую цепь.

ВОПРОС 15. Для чего сварщику нужна спецодежда?

1.Для защиты сварщика от тепловых, световых, механических и других воздействий при сварке.

2. Для защиты его от выделяющихся вредных аэрозолей и свечения дуги.

3. Для защиты его от поражения электрическим током.

ВОПРОС 16. Что из перечисленного ниже наиболее сильно влияют на свариваемость металла?

1. Химический состав металла.

2. Механические свойства металла.

3. Электропроводность металла.

ВОПРОС 17. Как влияет величина объема металла, наплавленного за один проход, на величину деформаций?

1. Увеличивает остаточные деформации сварных конструкций.

2. Уменьшает остаточные деформации сварных конструкций.

3. Не влияет на остаточные деформации сварных конструкций.

ВОПРОС 18. В какой момент следует исправлять дефекты сварных соединений подлежащих последующей термообработке?

1. До термообработки

2. По согласованию с головной материаловедческой организацией.

3. После термообработки.

ВОПРОС 19. Граждане какого возраста могут быть допущены к выполнению сварочных работ?

ВОПРОС 20. Какой линией условно изображают видимый сварной шов на чертеже?

1. Сплошной основной.

3. Штрих – пунктирной.

Для перехода на следующую страницу, воспользуйтесь постраничной навигацией ниже

Источник

Для сварки какого класса сталей применяют электроды типов э 09м и э 09мх

§ 14. Классификация электродов

Электроды, применяемые для сварки и наплавки, классифицируются по назначению (для сварки стали, чугуна, цветных металлов и для наплавочных работ), технологическим особенностям (для сварки в различных пространственных положениях, для сварки с глубоким проплавлением и для ванной сварки), виду и толщине покрытия, химическому составу стержня и покрытия, характеру шлака, механическим свойствам металла шва и способу нанесения покрытия (опрессовкой или окунанием).

Основными требованиями для всех типов электродов являются:

обеспечение стабильного горения дуги и хорошего формирования шва;

получение металла сварного шва заданного химического состава;

спокойное и равномерное расплавление электродного стержня и покрытия;

минимальное разбрызгивание электродного металла и высокая производительность сварки;

легкая отделимость шлака и достаточная прочность покрытий;

сохранение физико-химических и технологических свойств электродов в течение определенного промежутка времени, минимальная токсичность при изготовлении и при сварке.

Длина электродов приводится в табл. 3.

3. Длина электрода в зависимости от его диаметра

По назначению металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей, и наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, изготовляемые способом опрессовки, подразделяются (ГОСТ 9466-75):

для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа, с условным обозначением У;

В зависимости от того, в каком пространственном положении выполняется сварка, электроды подразделяются:

для сварки во всех положениях с условным обозначением 1;

Электроды подразделяются по роду и полярности тока, а также по номинальному напряжению холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока.

Электроды для дуговой наплавки регламентируются ГОСТ 10051-75 (типы электродов, которые характеризуются химическим составом наплавленного металла и его твердостью).

Вопросы для самопроверки

Источник

Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей

Для конструкций, работающих при температурах до 600°С, применяют хромомолибденованадиевые электроды Э-09Х1МФ, Э-10ХIМ1НБФ, Э-10Х3М1БФ.

Электроды Э-10Х5МФ с повышенным содержанием хрома предназначены для сварки конструкций из сталей с повышенным содержанием хрома (12Х5МД, 15Х5М, 15Х5МФЛ и др.), работающих в агрессивных средах при температурах до 450°С.

Для сварки теплоустойчивых сталей чаще используют электроды с основным покрытием, обеспечивающие прочность наплавленного металла при повышенных температурах, а также малую склонность к образованию горячих и холодных трещин. Наиболее распространены в цеховых условиях и на монтаже электроды типа ТМЛ, обладающие хорошими технологическими свойствами:

Характеристики электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей

Для молибденовых сталей

Марка
Обозначение кода по ГОСТ
Область применения
Технологические особенности

Покрытие

Род полярность тока

Коэффициент наплавки, г/А?ч

Положение в пространстве

Для сталей 16М, 20М и др., при сварке паропроводов, коллекторов котлов, работающих при температурах до 475°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам

Для хромомолибденовых сталей с повышенным содержанием хрома

УОНИ-13/45108ХМ
Е-04-Б20

Для сталей 15МХ, 20ХМ и др., в том числе для сварки трубопроводов и деталей энергетического оборудования, работающих при температурах до 520°С. Сварка предельно короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-300°С

Для сталей 15ХМ, 20ХМ и др., в том числе для сварки трубопроводов и деталей энергетического оборудования, работающих при температурах до 520°С. Сварка предельно короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200°С

Для паропроводов, работающих при температурах до 500°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-300°С. Возможна сварка в узкие разделки

Для хромомолибденовых сталей с повышенным содержанием хрома

Для сталей 12ХМ, 12Х2М1-Л и др., в том числе для сварки паропроводов, работающих при температурах до 550°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-300°С

Для хромомолибденовых сталей с повышенным содержанием хрома и молибдена

Для сталей 10Х2М и др., в том числе для сварки трубопроводов, работающих при температурах до 550°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-300°С

Тип Э-09МХ

Для хромомолибденовых сталей

УОНИ-13/45МХ
Е-04-Б20

Для сталей 12МХ, 15ХМ и др., в том числе для сварки трубопроводов, работающих при температурах до 500°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-300°С

Для сталей 12МХ, 15МХ и др., для сварки трубопроводов и деталей энергетического оборудования, работающих при температурах до 540°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Возможна сварка в узкую разделку с углом скоса кромок до 15°. Дуга очень стабильна. Хорошо отделяется шлак

ОЗС-11
Е-04-РБ23

Для сталей 12МХ, 15МХ, 12ХМФ. 15Х1М1Ф и др., для сварки паропроводов, работающих при температурах до 500°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Сварка сталей толщиной более 12 мм с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200°С. Рекомендуются для монтажных работ

Для хромомолибденованадиевых сталей

ТМЛ-3
Е-07-Б20

Для сварки неповоротных стыков трубопроводов, работающих при температурах до 575°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 250-350°С. Шлак легко отделяется. Высокая стойкость металла против образования пор в шве

ТМЛ-ЗУ
Е-06-Б20

Для сталей 12МХ, 15МХ, 12Х2М1, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФ1, 15Х1М1Ф-Л и др., в т.ч. для трубопроводов, работающих при температурах до 565°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-400°С. Сварка в узкую разделку с углом скоса кромок до 15°

ЦЛ-39
Е-07-Б20

Для сталей 12Х1МФ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ и др., в т.ч. для сварки элементов нагрева поверхностей котлов и трубопроводов диаметром до 100 мм с толщиной стенки до 8 мм, работающих при температурах до 575°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-400°С

Для хромомолибденованадиевых сталей

ЦЛ-27А
Е-07-Б20

Для сталей 15Х1М1Ф, конструкций из литых, кованых и трубных деталей, работающих при температурах до 570°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-400°С

Для сталей 15Х1М1Ф, 15Х1М1Ф-Л и др., для сварки паропроводов и арматуры, работающих при температурах до 585°С. Свакра короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 300-350°С

ТИП Э-10Х3М1БФ

Для хромомолибденованадиевониобиевых сталей

Для сталей 12ХМФБ поверхностей нагрева котлов, работающих при температурах до 600°С, а также для тонкостенных труб пароперегревателей в монтажных условиях. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 300-350°С

ЦЛ-40
Е-08-Б26

Для сталей 12Х2МФБ, в т.ч. тонкостенных труб пароперегревателей, поверхностей нагрева котлов, работающих при температурах до 600°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 300-350°С. Изготовляются диаметром 2,5 мм

ТИП Э-10Х5МФ

Для хромомолибденованадиевых и хромомолибденовых сталей

Для сталей 15Х5М (Х5М), 12Х5МА, 15Х5МФА в ответственных конструкциях, работающих в агрессивных средах при температурах до 450°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-450°С

Источник

Классификация электродов для сварки по группам.

В соответствии с ГОСТ 9467-75 марки сварочных электродов для сварки теплоустойчивых сталей классифицированы на следующие типы по механическим свойства шва и его химическому составу: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М, Э-10Х3М1БФ, Э-10Х5МФ. Эти типы электродов для сварки могут иметь как рутиловое, так и основное покрытие.

Типичными представителями марок электродов для сварки теплоустойчивых сталей являются следующие – ЦУ-5, диаметром 2,5 мм, ТМЛ-1У и ТМЛ-3У, диаметрами 3,0; 4,0; 5,0 мм, ЦЛ-39 диаметром 2,5 мм.

Однако, при работе с теплоустойчивыми сталями так же применяют сварочные электроды для сварки других классов сталей и не регламентированные ГОСТ 9467-75. Так, например, АНЖР-1 предназначены для сварки разнородных сталей. Обычно все теплоустойчивые стали перед сваркой подогревают и производят последующую термообработку.

В группу сварочных электродов для сварки высоколегированных сталей и сплавов входят две подгруппы, которые предназначены для сварки высоколегированных сталей и их сплавов на никелевой и железоникелевой основах, это электроды для сварки высоколегированных коррозионно-стойких сталей и сплавов и сварочные электроды для сварки высоколегированных жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Очень часто на бытовом уровне такие марки называют электроды по нержавейке или электроды для сварки нержавейки.

В соответствии с существующей классификацией к высоколегированным сталям отнесены сплавы, в которых содержится железа более сорока пяти процентов, а общая сумма всех легирующих элементов в их составе – не менее десяти процентов, рассчитывая их по верхнему пределу, при условии концентрации хотя бы одного из элементов не менее чем 8%.

В свою очередь, к сплавам на никелевой основе относят такие сплавы, где содержание никеля составляет не ниже 55%. Сплавы на железоникелевой основе занимают промежуточное положение.

Согласно ГОСТ 10052-75 электроды для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и их сплавов по химсоставу наплавленного сварочными электродами металлу и его механическим свойствам подразделены на электроды для сварки типов: Э-28Х24Н16Г6, Э-10Х20Н70Г2М2Б2В, Э-07Х20Н9.

При этом составы наплавленного металла шва в большей части регламентированы самими конкретными предприятиями-производителями через их технические условия.

Очень часто химсостав и структура наплавленного металла электродами для сварки у высоколегированных сталей и сплавов разнятся и существенно от структуры и состава основных поверхностей. Главные критерии при выборе таких марок и производителей – стойкость металла шва к образованию трещин, коррозионная стойкость, жаростойкость и прочность, механические свойства. На СпецЭлектроде всегда можно купить электроды для сварки самого отличного качества.

Дело в том, что СпецЭлектрод является сам разработчиком многих марок электродов, в том числе со специальными свойствами.

Источник

Сварка электродами теплоустойчивых сталей

Электродами для сваривания теплоустойчивых сталей являются электроды, которыми можно производить сваривание низколегированных, а также легированных теплоустойчивых сталей. Теплоустойчивыми сталями считаются виды стали, которые работают при температуре от 550 градусов по Цельсию до 6000 градусов.

Основными характеристиками электродов, работающих с теплоустойчивыми сталями, являются химический состав металла и механические свойства шва нанесенного электродами. При выборе электродов для сваривания сталей, работающих при высоких температурах, руководствуются максимальной рабочей температурой, при которой прочность сварочного шва не будет понижаться. Таким образом, используя подходящие сварочные электроды, можно избежать проблем с прочностью сварочного шва, а, соответственно, и всего изделия.

Согласно государственным стандартам, сварочные электроды для сваривания теплоустойчивых сталей разделяются по показателям механических и химических свойств. Получается, что состав наплавленного металла классифицирован на 9 типов: Э-10Х1М1НФБ, Э-10Х3М1БФ, Э-10Х5МФ, Э-09М, Э-09Х1М, Э-09МХ, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ. Такие сварочные электроды могут иметь основное и рутиловое покрытие.

Однако для сваривания теплоустойчивых видов стали используются электроды, которые не приняты государственным стандартом для сваривания таких вводов стали. Примером использования нерегламентированных электродов ГОСТами для сварки теплоустойчивых сталей, являются электроды АНЖР-1. В основном электроды АНЖР-1 используются для сваривания разнородных сталей, но в этом случае их можно использовать и для сваривания таких сталей, работающих при больших температурах.

Также при сваривании теплоустойчивых сталей Вам нужно помнить, что в большинстве случаев сваривание нужно производить с предварительным подогревом свариваемого металла и последующей термообработкой сваренного изделия. В таблице ниже приведены сварочные электроды, которые можно использовать для сваривания теплоустойчивых сталей, а также значения максимальной рабочей температуры, диаметр используемого электрода и род сварочного тока для данных электродов:

Источник