для сварки какой группы сталей применяют электроды типов э 09м и э 09мх
Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей
Для конструкций, работающих при температурах до 600°С, применяют хромомолибденованадиевые электроды Э-09Х1МФ, Э-10ХIМ1НБФ, Э-10Х3М1БФ.
Электроды Э-10Х5МФ с повышенным содержанием хрома предназначены для сварки конструкций из сталей с повышенным содержанием хрома (12Х5МД, 15Х5М, 15Х5МФЛ и др.), работающих в агрессивных средах при температурах до 450°С.
Для сварки теплоустойчивых сталей чаще используют электроды с основным покрытием, обеспечивающие прочность наплавленного металла при повышенных температурах, а также малую склонность к образованию горячих и холодных трещин. Наиболее распространены в цеховых условиях и на монтаже электроды типа ТМЛ, обладающие хорошими технологическими свойствами:
Характеристики электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей
Для молибденовых сталей
Марка
Обозначение кода по ГОСТ
Область применения
Технологические особенности
Покрытие
Род полярность тока
Коэффициент наплавки, г/А?ч
Положение в пространстве
Для сталей 16М, 20М и др., при сварке паропроводов, коллекторов котлов, работающих при температурах до 475°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам
Для хромомолибденовых сталей с повышенным содержанием хрома
УОНИ-13/45108ХМ
Е-04-Б20
Для сталей 15МХ, 20ХМ и др., в том числе для сварки трубопроводов и деталей энергетического оборудования, работающих при температурах до 520°С. Сварка предельно короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-300°С
Для сталей 15ХМ, 20ХМ и др., в том числе для сварки трубопроводов и деталей энергетического оборудования, работающих при температурах до 520°С. Сварка предельно короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200°С
Для паропроводов, работающих при температурах до 500°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-300°С. Возможна сварка в узкие разделки
Для хромомолибденовых сталей с повышенным содержанием хрома
Для сталей 12ХМ, 12Х2М1-Л и др., в том числе для сварки паропроводов, работающих при температурах до 550°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-300°С
Для хромомолибденовых сталей с повышенным содержанием хрома и молибдена
Для сталей 10Х2М и др., в том числе для сварки трубопроводов, работающих при температурах до 550°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-300°С
Тип Э-09МХ
Для хромомолибденовых сталей
УОНИ-13/45МХ
Е-04-Б20
Для сталей 12МХ, 15ХМ и др., в том числе для сварки трубопроводов, работающих при температурах до 500°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-300°С
Для сталей 12МХ, 15МХ и др., для сварки трубопроводов и деталей энергетического оборудования, работающих при температурах до 540°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Возможна сварка в узкую разделку с углом скоса кромок до 15°. Дуга очень стабильна. Хорошо отделяется шлак
ОЗС-11
Е-04-РБ23
Для сталей 12МХ, 15МХ, 12ХМФ. 15Х1М1Ф и др., для сварки паропроводов, работающих при температурах до 500°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Сварка сталей толщиной более 12 мм с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200°С. Рекомендуются для монтажных работ
Для хромомолибденованадиевых сталей
ТМЛ-3
Е-07-Б20
Для сварки неповоротных стыков трубопроводов, работающих при температурах до 575°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 250-350°С. Шлак легко отделяется. Высокая стойкость металла против образования пор в шве
ТМЛ-ЗУ
Е-06-Б20
Для сталей 12МХ, 15МХ, 12Х2М1, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФ1, 15Х1М1Ф-Л и др., в т.ч. для трубопроводов, работающих при температурах до 565°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-400°С. Сварка в узкую разделку с углом скоса кромок до 15°
ЦЛ-39
Е-07-Б20
Для сталей 12Х1МФ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ и др., в т.ч. для сварки элементов нагрева поверхностей котлов и трубопроводов диаметром до 100 мм с толщиной стенки до 8 мм, работающих при температурах до 575°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-400°С
Для хромомолибденованадиевых сталей
ЦЛ-27А
Е-07-Б20
Для сталей 15Х1М1Ф, конструкций из литых, кованых и трубных деталей, работающих при температурах до 570°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-400°С
ТИП Э-10Х3М1БФ
Для хромомолибденованадиевониобиевых сталей
Для сталей 12ХМФБ поверхностей нагрева котлов, работающих при температурах до 600°С, а также для тонкостенных труб пароперегревателей в монтажных условиях. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 300-350°С
ЦЛ-40
Е-08-Б26
Для сталей 12Х2МФБ, в т.ч. тонкостенных труб пароперегревателей, поверхностей нагрева котлов, работающих при температурах до 600°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 300-350°С. Изготовляются диаметром 2,5 мм
ТИП Э-10Х5МФ
Для хромомолибденованадиевых и хромомолибденовых сталей
Для сталей 15Х5М (Х5М), 12Х5МА, 15Х5МФА в ответственных конструкциях, работающих в агрессивных средах при температурах до 450°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-450°С
Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень
БИЛЕТ 7
ВОПРОС 1. С какой целью один из концов электрода выполняют без покрытия
1. С целью экономии покрытия.
2. Для определения марки электрода.
ВОПРОС 2. Какие стали относятся к группе кремнемаргацовистых сталей?
1. 15Х2НМФА, 16ГНМА, 20ХМА.
2. 10ХСНД, 10ХН1М, 12МХ.
3. 15ГС, 20ГСЛ, 09Г2С.
ВОПРОС 3. Укажите буквенные обозначения вида электродного покрытия.
1. А — кислое, Б – основное, Ц – целлюлозное, Р – рутиловое, П – прочих видов.
2. К – кислое, О — основное, ОР –органическое, РТ – рутиловое, П – прочих видов.
3. К – кислое, О — основное, Ц – целлюлозное, Р – рутиловое, П – прочих видов.
ВОПРОС 4. Исходя из каких условий выбираются провода для электрических цепей?
1. Исходя из допустимой плотности тока.
2. Исходя из удельного сопротивления проводника.
3. Исходя из требуемой длины проводника.
ВОПРОС 5. Какие требования предъявляются к помещению для хранения сварочных материалов?
1. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении без ограничения температуры и влажности воздуха.
2. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при положительной температуре воздуха.
3. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при температуре не ниже 15 0С и относительной влажности воздуха не более 50%.
ВОПРОС 6. Для сварки какой группы сталей применяют электроды типов Э-09М и Э-09МХ?
1. Для сварки теплоустойчивых низколегированных сталей.
2. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
3. Для сварки высоколегированных сталей.
ВОПРОС 7. Какую основную роль играют газообразующие вещества в электродном покрытии?
1. Нейтрализуют вредное влияние серы и фосфора в металле шва.
2. Повышают пластичность наплавленного металла.
3. Защищают расплавленный металл сварного шва от взаимодействия с воздухом.
ВОПРОС 8. Как влияет сварочный ток на размеры сварного шва?
1. Увеличение сварочного тока уменьшает размеры шва и зоны термического влияния.
2. Увеличение сварочного тока уменьшает размеры шва и увеличивает зону термического влияния.
3. Увеличение сварочного тока увеличивает глубину проплавления и ширину зоны термического влияния.
ВОПРОС 9. Нужен ли предварительный подогрев при сварке хорошо свариваемых углеродистых сталей с толщиной элементов более 40 мм?
1. По разрешению Госгортехнадзора.
ВОПРОС 10. Что такое дуговая сварка покрытым электродом?
1.Способ сварки, в котором дуга горит под слоем расплавленного шлака.
2. Способ сварки, в котором защита дуги, покрытого электрода и сварного шва осуществляется защитными газами.
3. Способ сварки, в котором расплавление металлического стержня, электродного покрытия и металла свариваемых элементов производится сварочной дугой.
ВОПРОС 11. Какую вольтамперную характеристику должны иметь источники тока для ручной дуговой сварки?
2. Жесткую или пологопадующую.
ВОПРОС 12. Укажите, как влияет увеличение напряжения дуги на геометрические размеры сварного шва
1. Увеличивается ширина шва.
2. Влияния не оказывает.
3. Глубина проплава увеличивается.
ВОПРОС 13. Что контролируется при визуальном контроле?
1. Поры, неметаллические включения.
2. Внутренние трещины, несплавления.
3. Форма и размер шва, поверхностные трещины и поры, подрезы.
ВОПРОС 14. Влияют ли род и полярность тока на величину провара при РДС?
2. Влияет существенно.
3. Влияет незначительно.
ВОПРОС 15. Как влияет величина объема металла, наплавленного в разделку за один проход, на величину деформации сварных соединений?
1. Увеличивает деформацию с увеличением объема.
2. Уменьшает деформацию с увеличением объема.
ВОПРОС 16. Как исправить швы с непроваром корня шва?
1. Выборка металла со стороны корня шва с механической зачисткой и последующей заваркой.
2. Дефектный участок не удаляется, а исправляется сваркой.
3. Выборка дефектного участка со стороны корня шва механическим способом без последующей заварки.
ВОПРОС 17. К каким дефектам может привести сварка на монтаже без защиты места сварки от ветра?
1. К появлению шлаковых включений.
2. К появлению пористости.
3. К появлению непроваров.
ВОПРОС 18. Какое напряжение считается безопасным в сырых помещениях?
ВОПРОС 19. На что указывает и следующая за треугольником цифра в условном обозначении сварных швов на чертежах?
1. На размер катета углового шва.
2. На толщину свариваемых деталей.
3. На способ сварки.
ВОПРОС 20. С какой целью в сварочной маске устанавливают светофильтр?
1. С целью защиты глаз сварщика от вредного ультрафиолетового излучения при наблюдении за сваркой.
2. С целью защиты лица сварщика от брызг расплавленного металла.
3. С целью обеспечения лучшего наблюдения за плавлением металла.
Для перехода на следующую страницу, воспользуйтесь постраничной навигацией ниже
Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень
БИЛЕТ 3
ВОПРОС 1. Для сварки каких сталей предназначены электроды типа Э38, Э42, Э46, Э50.
2. Углеродистых конструкционных и низколегированных.
ВОПРОС 2. Что обозначают буквы и цифры в маркировке низколегированных сталей и сплавов?
1. Клейма завода-изготовителя.
2. Обозначения номера плавки и партии металла.
3. Обозначение химических элементов и их содержание в стали.
ВОПРОС 3. Укажите причины образования кратера?
1. Кратер образуется в месте выделения газов в процессе сварки.
2. Из-за резкого отвода дуги от сварочной ванны.
3. Из-за значительной усадки металла в процессе кристаллизации.
ВОПРОС 4. Зависит ли напряжение дуги от ее длины при ручной дуговой сварке?
3. Зависит при малых и больших величинах сварочного тока
ВОПРОС 5. Кто должен производить подключение и отключение сварочного источника питания к силовой сети?
1. Электротехнический персонал данного предприятия.
2. Сварщик, работающий на данной установке.
3. Сварщик, работающий на данной установке под наблюдением мастера.
ВОПРОС 6. Какие должны быть род и полярность тока при выполнении горячего прохода соединений из углеродистых сталей электродами с целлюлозным покрытием?
2. Постоянный ток обратной полярности.
3. Постоянный ток прямой полярности.
ВОПРОС 7. Какие поверхности подлежат зачистке при подготовке под сборку деталей трубопровода пара и воды?
1. Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска торцы труб.
2. Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска кромки и наружные поверхности деталей.
3. Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска кромки, а также прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности деталей.
ВОПРОС 8. Для сварки какого класса сталей применяют электроды типов Э-09М и Э-09МХ?
1. Для сварки теплоустойчивых низколегированных сталей.
2. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
3. Для сварки высоколегированных сталей.
ВОПРОС 9. С какой целью на электродный стержень наносят покрытие?
1. Для стабилизации горения дуги, легирования металла шва и защиты сварочной ванны от попадания газов из воздуха и формирования шва.
2. Для предохранения стержня от попадания влаги.
3. Для снижения вероятности образования как холодных, так и горячих трещин в металле шва.
ВОПРОС 10. Как влияет длина дуги на устойчивость ее горения?
1. С увеличением длины дуги устойчивость горения снижается.
2. С увеличением длины дуги устойчивость горения увеличивается.
3. Не оказывает практического влияния.
ВОПРОС 11. Выберите наиболее полные рекомендации по защите места сварки в условиях монтажа?
1. Необходимо обеспечить защиту места сварки от ветра.
2. Необходимо обеспечить защиту в виде навеса от воздействия атмосферных осадков.
3. Необходимо защищать от ветра, сквозняков и атмосферных осадков.
ВОПРОС 12. Листы какой толщины можно сваривать ручной дуговой сваркой без разделки кромок?
ВОПРОС 13. Как влияет увеличение тока при ручной дуговой сварке на геометрические размеры сварного шва?
1. Уменьшается глубина провара и увеличивается высота усиления шва.
2. Увеличиваются глубина проплавления и высота усиления шва.
3. Уменьшается высота усиления шва и увеличивается глубина проплавления.
ВОПРОС 14. Как включают амперметр в электрическую цепь?
1. Последовательно в электрическую цепь с вольтметром.
2. Последовательно в общую электрическую цепь.
3. Параллельно в общую электрическую цепь.
ВОПРОС 15. Для чего сварщику нужна спецодежда?
1.Для защиты сварщика от тепловых, световых, механических и других воздействий при сварке.
2. Для защиты его от выделяющихся вредных аэрозолей и свечения дуги.
3. Для защиты его от поражения электрическим током.
ВОПРОС 16. Что из перечисленного ниже наиболее сильно влияют на свариваемость металла?
1. Химический состав металла.
2. Механические свойства металла.
3. Электропроводность металла.
ВОПРОС 17. Как влияет величина объема металла, наплавленного за один проход, на величину деформаций?
1. Увеличивает остаточные деформации сварных конструкций.
2. Уменьшает остаточные деформации сварных конструкций.
3. Не влияет на остаточные деформации сварных конструкций.
ВОПРОС 18. В какой момент следует исправлять дефекты сварных соединений подлежащих последующей термообработке?
1. До термообработки
2. По согласованию с головной материаловедческой организацией.
3. После термообработки.
ВОПРОС 19. Граждане какого возраста могут быть допущены к выполнению сварочных работ?
ВОПРОС 20. Какой линией условно изображают видимый сварной шов на чертеже?
1. Сплошной основной.
3. Штрих – пунктирной.
Для перехода на следующую страницу, воспользуйтесь постраничной навигацией ниже
Если Вы столкнулись с проблемой выбора сварочного электрода для сварки сталей, то эта СТАТЬЯ СПЕЦИАЛЬНО для ВАС.
Выбор сварочного электрода зависит не только от марки, но и от характера соединения, пространственного положения шва, сварочного тока (постоянный или переменный), температуры воздуха во время работ и пр. В настоящее время производится большое количество марок электродов для самого различного назначения.
Для сварки сталей, имеющих сопротивление разрыву от 490 до 590 МПа, используются электроды типа Э50А, Э60 (марки УОНИ-13/55, ОЗС-28, УОНИ-13/65). Эти электроды дают шов, выдерживающий более значительные нагрузки, чем предыдущая группа электродов.
Для сварки низколегированных и легированных теплоустойчивых сталей, работающих при температурах до 550-600 °C, предназначены электроды типа Э-09Х1М, Э-09МХ, Э50А (марки АНЖР-2, ОЗС-11, ЦУ-5).
Не часто, но приходится в быту сталкиваться и со сваркой жаропрочных и жаростойких сталей, предназначенных для работы при температуре свыше 550-600 °C. Например, при изготовлении несгораемых колосников для печи. Если удастся добыть такую сталь, варить ее нужно электродами КТИ-7А, ОЗЛ-38, ЦТ-15.
Коррозионностойкие стали, обладающие устойчивостью к коррозии в кислотной, щелочной и прочих агрессивных средах, известные в быту под названием «нержавейки«, варятся электродами марок ЦЛ-11, ОЗЛ-7, ОЗЛ-22.
Для первоначального выбора электрода можно использовать нижеследующую таблицу, значения в которой соответствуют нижнему шву.
Электроды: маркировка и применение
Таблица 1. Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей
| Марка электрода | Тип электрода | Коэффициент наплавки, г/А.ч | Назначение | Рекомендуемая термообработка деталей |
| ЦЛ-14 | Э-09МХ | 10,5 | Сварка котлов и трубопроводов из сталей 12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ и других, работающих при температуре до 540°С | Предварительный подогрев до 200—300°С, после сварки отпуск 710—730°С |
| ОЗС-11 | Э-09МХ | 8,0-9,0 | Сварка конструкций из сталей 12МХ, 15МХ, 12ХМФ, 15Х1М1Ф и других, работающих при температуре до 510°С | Предварительный и сопутствующий подогрев до 150—200°С, после сварки отпуск 710°С |
| ТМЛ-1 | Э-09М1Х | 9,5-10,2 | Сварка паропроводов из хромомолибденовых, хромомолибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 570°С | |
| ТМЛ-2 | Э-09Х1МФ | 9,5-10,2 | ||
| ТМЛ-3 | Э-09Х1МФ | 9,5-10,2 | ||
| ЦЛ-20 | Э-09Х1М | 10,3 | Сварка паропроводов из хромомолибденовых, хромомолибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 570°С, кроме тонкостенных труб | |
| ЦЛ-38 | Э-09Х1М | 9,0-10,0 | Сварка тонкостенных трубопроводов из хромомолибденовых, хромомолибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 540°С | Отпуск 710—730°С, 3 ч |
| ЦЛ-39 | Э-09Х1МФ | 9,0-10,0 | Сварка паропроводов из хромомолибденовых, хромомолибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 585°С | Отпуск 730—750°С, 5 ч |
| ЦЛ-26М | Э-10Х3-М1БФ | 10,5 | Сварка паропроводов из хромомолибденовых, хромомолибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 600°С, сварка разнородных сталей (например, 1Х11В2МФ и 12Х1МФ) | Отпуск 740—760°С |
| ЦЛ-17 | Э-10Х5МФ | 9,5-10,5 | Сварка конструкций из сталей 15Х5М, 12Х5МА, 15Х5МФА, работающих в агрессивных средах при температуре до 450°С | Предварительный и сопутствующий подогрев до 350—400°С |
| Марка электрода | Тип электрода | Материал стержня электрода | Коэффициент наплавки, г/А.ч | Применение |
| ОЗЛ-8 | Э-07 Х20Н9 | Св-04 Х19Н9 | 12-14 | Сварка хромоникелевых сталей, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии |
| ОЗЛ-3 | Э-10Х17-Н13С4 | Св-15Х-18Н12С-4ТЮ | 11,5—12,5 | Сварка сталей типа 15Х18Н12С4ТЮ, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии |
| ЗИО-8 | Э-10Х25 Н13Г2 | Св-07Х-25Н13 | 13,3 | Сварка конструкций и трубопроводов из двухслойных сталей, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии |
| УОНИИ-13/НЖ | Э-12Х13 | Св-12Х13 | 10-12 | Сварка ответственных конструкций из хромистых сталей 08X13, 12X13 |
| ОЗЛ-22 | Э-02Х21 Н10Г2 | Св-01Х-18Н10 | 12-14 | Сварка конструкций из сталей Х8Н10, Х18Н12 и других, работающих в окислительных средах типа азотной кислоты |
| ОЗЛ-14А | Э-04 Х20Н9 | Св-01 Х19Н9 | 10-12 | Сварка хромоникелевых сталей, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии |
| ОЗЛ-36 | Э-04 Х20Н9 | Св-01 Х19Н9 | 13-14 | Сварка хромоникелевых сталей, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии |
| ОЗЛ-7 | Э-08Х20 Н9Г2Б | Св-01 Х19Н9 | 11,5-12 | Сварка хромоникелевых сталей, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования против межкристаллической коррозии |
| ЦЛ-11 | Э-08Х20 Н9Г2Б | Св-07Х19-Н10Б | 1-12 | Сварка хромоникелевых сталей, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования против межкристаллической коррозии |
| ЦЛ-9 | Э-10Х25-Н13Г2Б | Св-07 Х2513 | 10,5-11,5 | Сварка хромоникелевых сталей со стороны легированного слоя двухслойных сталей, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования против межкристаллической коррозии |
| ОЗЛ-20 | Э-02Х20-Н14Г2М2 | Св-01Х17-Н14М2 | 12,5-14,5 | Сварка конструкций из сталей 03Х16Н15Мз, 03Х17Н14М2, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования против межкристаллической коррозии |
| НИАТ-1 | Э-08Х17 Н8М2 | Св-04 Х19Н9 | 10-11 | Сварка конструкций из хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей; наиболее пригодны для сварки тонколистного металла |
| ЭА-400/10У | Э-07Х19-Н11М3Г2 | Св-01Х19-Н11М3 | 12 | Сварка корпусов энергооборудования и трубопроводов, работающих в контакте с агрессивной средой при температуре до 350°С |
| ХА-400/10Т | Э-07Х19-Н11М3Г2 | Св-01Х19-Н11М3 | 14,5 | Сварка корпусов энергооборудования и трубопроводов, работающих в контакте с агрессивной средой при температуре до 350°С |
| Марка электрода | Тип электрода | Материал стержня электрода | Коэффициент наплавки, г/А.ч | Применение |
| ОЗЛ-6 | Э-10Х25-Н13Г2 | Св-07Х-25Н13 | 11-12 | Сварка слабонагруженных конструкций, работающих в окислительных средах при температуре до 1000°С |
| ОЗЛ-5 | Э-12Х24-Н14С2 | Св-10Х20-Н15 | 12,5 | Сварка конструкций из стали Х25Н2С2 и др., работающих при температуре 900—1100°С, также сварка коррозионно-стойких сталей, работающих при температуре 350°С |
| ОЗЛ-9А | Э-28Х-24Н16Г6 | Св-30Х-25Н16Г7 | 13-14 | Сварка хромоникелемарганцевых и хромоникелекремниевых сталей, работающих в окислительных средах при температуре до 1050°С |
| ОЗЛ-29 | Э-10Х17-Н13С4 | Св-02Х17-Н14С4 | 14,5-16 | Сварка конструкций из стали 20Х20Н14С2, работающих в окислительных средах при температуре до 1100°С |
| ОЗЛ-25 | Э-10Х-20Н70-Г2М2В | Св-ХН78Т | 10,5-11,5 | Сварка тонколистовых конструкций и нагревательных элементов из сплава ХН78Т и сплавов типа ХН70Ю |
| НИАТ-5 | Э-11Х-15Н25-М6АГ2 | Св-10Х16-Н25АМ6 | 12,5 | Сварка паропроводов и пароперегревателей котлов, сварка стали 30ГСА в закаленном состоянии |
| 032Л | (ТУ14-4-237-72) | Св-10Х20-Н15 | 11,5-12,5 | Сварка сталей типа 20Х23Н13, работающих при температуре до 900°С в газовых средах, содержащих сернистые соединения |
| ГС1 | (ТУ14-4-222-72) | Св-08Х21-Н10Г6 | 10-11 | Сварка сталей малой толщины, работающих в науглероживающих средах при температуре до 1000°С |
| ОЗЛ-35 | (ТУ14-4-168-21-77) | ХН70Ю | 13,2 | Сварка сплавов на никелевой основе, работающих при температуре до 1200°С |
| ОЗЛ-31 | (ТУ14-4-395-73) | Св-30Х15-Н35В3Б3Т | 9-11 | Сварка сталей типа 20Х25Н20С2, работающих в науглероживающих средах |
| ЦТ-1 | Э-09Х19-Н11Г3-М2Ф | Св-04-Х19Н9 | 13 | Сварка узлов установок сверхвысокого давления, турбин, трубопроводов из сталей 12Х18Н9Т, 1Х14Н14В2М, работающих при температуре до 620°С |
| ЦТ-7-1 | Э-09Х19-Н11Г3-М2Ф | Св-06-Х19Н9Т | 10,5 | Сварка узлов установок сверхвысокого давления, турбин, трубопроводов из сталей 12Х18Н9Т, 1Х14Н14В2М, работающих при температуре до 620°С |
| ЦТ-7 | Э-09Х19-Н11Г3-М2Ф | Св-08Х19-Н12М3 | 13 | Сварка узлов установок сверхвысокого давления, турбин, трубопроводов из сталей 12Х18Н9Т, 1Х14Н14В2М, работающих при температуре до 620°С |
| ЦТ-15-1 | Э-08Х20-Н9Г2Б | Св-07Х19-Н10Б | 12 | Сварка конструкций и паропроводов из жаропрочных сталей, работающих при температуре до 650°С |
| ЦТ-15 | Э-08Х20-Н9Г2Б | Св-08Х19-Н10Т | 12 | Сварка конструкций и паропроводов из жаропрочных сталей, работающих при температуре до 650°С |
| ЦТ-26-1 | Э-08Х16-Н8М2 | Св-0Х15-Н8М2 | 10,5 | Сварка узлов паропроводов и теплообменников из жаропрочных и жаростойких сталей, работающих при температуре до 850°С |
| ЦТ-26 | Э-08Х16-Н8М2 | Св-Х16-Н9М2 (ЭП-377) | 10,5 | Сварка узлов паропроводов и теплообменников из жаропрочных и жаростойких сталей, работающих при температуре до 850°С |
| ЦТ-28 | Э-08Х14-Н65М15-В4Г2 | Св-Х15-Н60М15 (ЭП-367) | 10,5 | Сварка узлов энергоустановок из разнородных сталей, сварка сталей со сплавами на никелевой основе |
| КТИ-7А | Э-27Х15-Н35В3-Г2Б2Т | Св-30Х15-Н353Б3Т | 9-11 | Сварка реакционных труб из сталей, работающих при температуре до 900°С |
| ВИ-ИМ-1 | (ТУ14-4-358-73) | Св-06Х15-Н60М15 | 12 | Сварка жаропрочных сталей и сплавов типа ВЖЛ-8, ЭИ-435 и др. |
| ИМ-ЕТ-10 | Э-04Х10-Н60М24 | 67Н26М (НИМО-25. ЭИ-639) | 14-16 | Сварка жаропрочных сталей и сплавов типа ВЖЛ-8, ЭИ-435 и др. |
| АН-ЖР-1 | (ТУ14-4-568-74) | Св-08Х25-Н60М10 (ЭИ-606) | Сварка разнородных сталей (высоколегированных со средне- и низколегированными теплоустойчивыми): закаливаемых сталей без последующей термообработки, работающих при температуре 450—600°С | |
| АН-ЖР-2 | (ТУ14-4-568-75) | Св-Х25-Н40М7 (ЭП-675) | Сварка разнородных сталей (высоколегированных со средне- и низколегированными теплоустойчивыми): закаливаемых сталей без последующей термообработки, работающих при температуре 450-600°С | |
| КТИ-10 | Э-12Х11-НВМФ | Св-10Х11-ВМФН | 9,2 | Сварка азотированных и литых элементов турбин из высокохромистых сталей, работающих при температуре 535—585°С |
| ОЗЛ-19 | (ТУ14-4-560-74) | Св-07Х25-Н13 | 12-13 | Сварка высокомарганцевой стали 110Г13Л и сочетаний ее со сталями типа 30ХГСА |
| АНВ-20 | (ТУ14-4-597-75) | Св-01Х19-Н15Г6-М2АВ2 | 10,5-11 | Сварка ответственных конструкций из сталей, применяемых в технике низких температур (криогенное машиностроение) |
| Марка электрода | Тип электрода | Коэффициент наплавки, г/А.ч | Твердость наплавленного металла, HRG | Назначение |
| ОЗН-250у | Э-10Г2 | 7-8 | 20-28 | Наплавка постоянным и переменным током быстро изнашивающихся деталей из углеродистых и низколегированных сталей, подвергающихся ударным нагрузкам (оси, валы, автосцепки, железнодорожные крестовины, рельсы, узлы сельскохозяйственных машин) |
| ОЗН-300у | Э-11Г3 | 7-8 | 28-35 | Наплавка постоянным и переменным током быстро изнашивающихся деталей из углеродистых и низколегированных сталей, подвергающихся ударным нагрузкам (оси, валы, автосцепки, железнодорожные крестовины, рельсы, узлы сельскохозяйственных машин) |
| ОЗН-350у | Э-12Г4 | 7-8 | 35-40 | Наплавка постоянным и переменным током быстро изнашивающихся деталей из углеродистых и низколегированных сталей, подвергающихся ударным нагрузкам (оси, валы, автосцепки, железнодорожные крестовины, рельсы, узлы сельскохозяйственных машин) |
| ОЗН-400у | Э-15Г5 | 7-8 | 40-44 | Наплавка постоянным и переменным током быстро изнашивающихся деталей из углеродистых и низколегированных сталей, подвергающихся ударным нагрузкам (оси, валы, автосцепки, железнодорожные крестовины, рельсы, узлы сельскохозяйственных машин) |
| ОЗШ-1 | Э-16-Г2ХМ | 8-8,5 | 35-39 | Наплавка штампов для холодной штамповки |
| ОЗШ-2 | (ТУ14-4-317-73) | 9-10 | Не менее 56 | Для наплавки в нижнем и вертикальном положениях штампов горячей штамповки и режущего инструмента |
| ОЗШ-3 | Э-70Х3-СМТ | 9-10 | 25-58 | Наплавка в нижнем положении обрезных и вырубных штампов и быстроизнашивающихся деталей машин |
| ЭН-60М | Э-37 Х9С2 | 8-9 | 25-60 | Наплавка штампов, работающих с нагревом контактных поверхностей до 400°С, деталей станков: направляющих, шестерен, эксцентриков и др. |
| УОНИИ-13/НЖ | Э-20Х13 | 10-12 | 33-48 | Наплавка штампов, работающих с нагревом контактных поверхностей до 400°С, деталей станков: направляющих, шестерен, эксцентриков и др. |
| ЦН-6Л | Э-08Х17-Н8С6Г | — | 28-37 | Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры котлов, работающих при температуре до 570°С и удельном давлении до 800 кгс/см2 |
| ЦН-12М-67 | Э-13Х-16Н8-М5С5Г4Б | 13-14 | 38-50 | Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры котлов, работающих при температуре до 600°С и высоком давлении |
| ОЗИ-3 | Э-90Х4-М4ВФ | 9-10 | 58-63 | Наплавка штампов горячей и холодной штамповки и быстроизнашивающихся деталей станков и горно-металлургического оборудования |
| ОЗШ-4 | Э-10М9Н8К8-Х2СФ | 10-12 | 55-60 | Наплавка штампов горячей и холодной штамповки и деталей станков и металлургического оборудования (конусов и клапанов доменных печей, прокатных валков, ножей для резки металла и др.) |
| ОЗИ-4 | Э-10К15-В7М5-Х3СФ | 10-11 | 52-58 | Наплавка штампов и металлорежущего инструмента и деталей, работающих в особо тяжелых температурно-силовых условиях |
| ОЗИ-5 | Э-10К18-В11М10-Х3СФ | 10-11 | 62-65 | Наплавка штампов и металлорежущего инструмента и деталей, работающих в особо тяжелых температурно-силовых условиях |
| ВСН-6 | Э-110-Х14-В13Ф2 | 9-10 | 50-55 | Наплавка быстроизнашивающихся деталей, работающих при значительных ударных нагрузках в условиях абразивного износа |
| ВСН-8 | (ТУ14-4-779-76) | 9-10 | Не менее 57 | Наплавка быстроизнашивающихся деталей, работающих при значительных ударных нагрузках в условиях абразивного износа |
| ЭНУ-2 | (ТУ14-4-633-75) | 8,5-9,5 | Не менее 57 | Наплавка быстроизнашивающихся стальных и чугунных деталей, работающих при умеренных ударных нагрузках в условиях абразивного износа |
| 12АН/ЛИВТ | Э-95Х7-Г5С | 8,3 | 25-32 | Наплавка деталей экскаваторов, землеройных машин, работающих при умеренных ударных нагрузках |
| Т-590 | Э-320-Х25С2ГР | 8,5 | 57-65 | Наплавка стальных и чугунных деталей, подверженных абразивному износу |
| Т-620 | Э-320-Х25С2ГР | 8,5 | 55-62 | Наплавка стальных и чугунных деталей, подверженных абразивному износу |
| ЭН-60М | Э-70-Х3СМТ | 9 | 56-62 | Наплавка штампов для холодной штамповки |
| ОМГ-Н | Э-65-Х11Н3 | 9,2 | 25-33 | Наплавка щек дробилок, железнодорожных крестовин и других деталей из стали Г13Л |
| ЦН-2 | Э-190-К62Х-29В5С2 | 12,2 | 59-65 | Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов и паропроводов, работающих при температуре 450—580°С и удельном давлении до 800 кгс/см2 |
| ЦН-3 | Э-200-Х29Н6Г2 | — | Не менее 40 | Наплавка стальных и чугунных деталей, подверженных абразивному износу |
| Марка электрода | Род тока и полярность | Положение в пространстве | Применение |
| ОМЧ-1 | Постоянный, обратная полярность, переменный | Нижнее | Ремонт чугунных изделий методом горячей сварки; трещины, отколы; сварка с частичным нагревом при ремонте крупных изделий |
| ВЧ-3 | Постоянный, обратная полярность, переменный | Нижнее | Исправление дефектов чугунного литья методом горячей сварки |
| ЭПЧ | Постоянный, обратная полярность, переменный | Нижнее | Исправление дефектов чугунного литья методом горячей сварки |
| МПЧ-1 | Постоянный, обратная полярность | Нижнее | Сварка и наплавка изделий без подогрева, когда требуется получение вязких, хорошо отрабатываемых швов. Исправление дефектов на обработанных поверхностях |
| ОЗЧ-1 | Постоянный, обратная полярность | Нижнее и вертикальное | Заварка без подогрева трещин на изделиях, требующих герметичности швов и подлежащих механической обработке |
| ОЗЧ-3 | Постоянный, обратная полярность | Нижнее и вертикальное | Заварка без подогрева трещин на изделиях, требующих герметичности швов и подлежащих механической обработке |
| ЦЧ-4 | Постоянный, обратная полярность | Нижнее | Сварка изделий из высокопрочного чугуна, заварка дефектов. Сварка чугуна со сталью |
| АНЧ-1 | Постоянный, обратная полярность | Нижнее и вертикальное | Заварка без подогрева трещин на изделиях, требующих герметичности швов и подлежащих механической обработке |
| ОЗЖН-1 | Постоянный, обратная полярность | Нижнее и вертикальное | Сварка изделий из высокопрочного чугуна, заварка дефектов. Сварка чугуна со сталью |
| ЦЧ-3А | Постоянный, обратная полярность | Нижнее | Сварка без подогрева поврежденных деталей из серого и высокопрочного магниевого чугуна |
| Марка электрода | Тип металла стержня | Коэффициент наплавки, г/А.ч | Расход электродов на 1 кг наплавленного металла | Временное сопротивление наплавленного металла, кгс/мм2 | Примечание |
| Электроды для сварки алюминия и его сплавов | |||||
| ОЗА-1 | СвА5 | 6,32 | 2,3 | 6,5-8,5 | Сварка и наплавка при изготовлении и ремонте изделий из алюминия марок А6, АД0, АД1, Ад |
| Аф-4аКр | СвА5 | 7,5-7,8 | 2,5 | 6,5-8,5 | Сварка и наплавка при изготовлении и ремонте изделий из алюминия марок А6, АД0, АД1, Ад |
| А2 | СвАМц или СвАК5 | 7,5-7,8 | 2,5 | 11,0 | Сварка при изготовлении и ремонте изделий из сплавов Амц и АЛ-9 |
| ОЗА-2 | СвАК5 | 6,25-6,5 | 2,3 | Не менее 10 | Сварка и наплавка деталей из литейных сплавов АЛ-2, АЛ-4, АЛ-5, АЛ-9, АЛ-11 |
| Электроды для сварки никелевых сплавов | |||||
| «Комсомолец-100» | Медь | 14,0 | 1,4 | 27,0 | Сварка листовой меди, содержащей не более 0,01% кислорода и меди с низкоуглеродистой сталью |
| МН-5 | МН-5 | 12,0 | 1,4 | 25,0 | Сварка медноникелевых труб из сплава МНЖ5-1 и сварка этих труб латунью Л90 и бронзой БрАМц9-2 |
| АНМц ЛКЗ-АБ | БрАНМЦ 8-5-1,5 | 16,5 | 1,2 | 50,0 | Исправление дефектов в отливках из бронз типа БрАМц9 и АН |
| Электроды для сварки меди и ее сплавов | |||||
| М30К | НМЖ-Мц28-2,5-1,5 | 13,0 | 1,4 | Не менее 40,0 | Сварка деталей из монельметалла и других медноникелевых сплавов |
| ХН-1 | НИМО-25 | 14,0 | — | 65,0 | Сварка изделий из никелемолибденового сплава (25—30% молибдена), работающих в агрессивных средах (соляная и серная кислота) |
Электроды, применяемые при сварке сталей, должны обеспечивать высокие механические свойства сварного соединения и высокую производительность процесса сварки.
Электродная проволока. Электродную проволоку изготовляют диаметром 1—12 мм. Длина электродов, нарезаемых из проволоки диаметром до 3 мм, обычно составляет 350 мм, а диаметром свыше 3 мм — 450 мм. На практике преимущественно применяют электроды диаметром 2—7 мм. Электродами диаметром 2 мм сваривают металл толщиной до 2 мм, диаметром 3 мм — металл толщиной 2 мм и выше. Для сварки металла толщиной 5—10 мм применяют электроды диаметром 4—5 мм, а для толщин свыше 10 мм — электроды диаметром 5—7 мм. Химический состав металла стальной электродной проволоки установлен ГОСТом и имеет 19 марок. Для сварки малоуглеродистой стали и многих сортов конструкционных сталей самое широкое применение в производстве имеют три марки проволоки: Св-I, Св-IA и Св-II.
Указанные марки проволок отличаются по содержанию углерода, кремния и фосфора. Лучшая проволока Св-IA содержит до 0,10% С; 0,35— 0,6% Mn; 0,15—0,25% Si; 0,03—0,04% S; до 0,03% Р. Марка Св-II содержит углерода до 0,18%.
Для ручной дуговой сварки проволоку-электрод покрывают специальными обмазками с целью защиты ванны расплавленного металла от поглощения кислорода и азота из воздуха. Содержание кислорода в металле шва свыше 0,2% и азота свыше 0,15% резко снижает пластические свойства металла шва: относительное удлинение, угол загиба, ударную вязкость. Поглощение азота и кислорода расплавленным металлом в процессе сварки происходит как при переходе капель металла с электрода в ванну, так и в самой ванне и продолжается до затвердевания металла. Кислород, обладающий большой химической активностью, вступает с железом в соединения: FeO, Fe3О4 и Fe2O3.
Низший окисел — закись FeO — образуется ранее других на поверхности капли расплавленного металла и сразу же растворяется в нем. Высшие окислы железа в момент переноса капли металла в ванну раскисляются углеродом, марганцем, кремнием, содержащимися в электродной проволоке. Выгорание этих примесей уменьшает их содержание в металле шва. На поверхности сварочной ванны реакции окисления продолжаются и, несмотря на происходящие внутри ванны раскислительные процессы, металл насыщается кислородом в виде твердого раствора FeO в железе или включений окислов.
Насыщение расплавленного металла азотом воздуха может происходить либо путем образования при высоких температурах нитридов марганца MnN и кремния SiN, либо окисла NO. При температуре металла около 1000°С этот окисел выпадает из твердого раствора и диссоциирует на атомарный азот и кислород. Атомарный азот образует с железом нитриды Fe4N и Fe2N в интервале температур 500—800°С. Для уменьшения содержания азота и кислорода в металле шва применяют ряд мер: в металле электродов увеличивают содержание раскислителей (Mn, Si), наносят специальное электродное покрытие, содержащее раскислители. Хорошей защитой расплавленного металла от кислорода и азота воздуха при ручной дуговой сварке является применение покрытых электродов, которые при плавлении дают шлаки, защищающие металл как при переходе его с электрода в ванну, так и в самой ванне. В зависимости от толщины покрытия электроды разделяются на тонкопокрытые, с толщиной слоя обмазки 0,1—0,3 мм и толстопокрытые, с толщиной слоя обмазки до 2 мм. Вес тонкого покрытия составляет около 1%, а толстого около 20—35% от веса электрода. Тонкие покрытия предназначаются для увеличения устойчивости горения дуги и поэтому часто называются ионизирующими покрытиями. Наиболее распространенным ионизирующим покрытием является меловое, состоящее по весу из 80—85% мелко просеянного мела СаСО3 и 15—20% жидкого растворимого стекла NaOSiО2.
Сварные швы, выполненные этими электродами, из-за отсутствия защиты расплавленного металла обладают низким пределом прочности и низкой пластичностью. Для получения сварных швов с высокими показателями прочности и пластичности пользуются электродами с толстым покрытием. В состав толстого покрытия входят газообразующие, шлакообразующие и легирующие вещества и раскислители.
Газообразующие вещества в покрытиях, вроде древесной муки, крахмала, пищевой муки, целлюлозы и т. п., предназначаются для создания в процессе плавления электрода газовой защитной среды (вокруг дуги и ванночки жидкого металла), состоящей в основном из водорода и окиси углерода. В результате этой защиты удается устранить вредное влияние воздуха на жидкий металл. Шлакообразующие вещества, входящие в состав толстых покрытий, вроде полевого шпата, марганцевой руды, титановой руды, мела, каолина и т. п. образуют при плавлении электрода шлаки, защищающие расплавленный металл от воздействия воздуха и улучшающие условия формирования металла шва.
Ферросплавы в виде ферромарганца, ферротитана, ферросилиция и др. вводят в покрытия для раскисления металла шва и шлаков, перевода закиси железа в металле в другие соединения, а также для легирования металла шва путем повышения содержания в нем некоторых элементов, вроде Mn, Si, Ti и др.
Для сварки сталей с незначительным содержанием легирующих примесей применяют электроды со стержнями из малоуглеродистой стали, но с введением в покрытие легирующих элементов в виде ферросплавов (ферромарганца, ферросилиция, феррованадия, ферротитана и др.) вместе с соответствующими газо- и шлакообразующими компонентами.
Легирующие элементы из покрытия, частично выгорая, переходят в наплавленный металл шва и позволяют получить механические свойства шва, близкие к свойствам свариваемого металла. При сварке высоколегированных сталей (нержавеющих и жаропрочных) применяют электроды, стержни которых по своему химическому составу одинаковы со свариваемым металлом. Для компенсации выгорания при сварке легирующих элементов, содержащихся в проволоке, в состав покрытия для этих электродов, кроме газо- и шлакозащитных веществ вводят соответствующие компоненты в виде ферросплавов.
Во всех покрытиях в качестве связующего вещества применяют жидкое стекло. В некоторых случаях применяют декстрин и органический клей.