если диаметр сверла 60 мм то какие обороты

Режимы резания при сверлении спиральными сверлами Обороты шпинделя об/мин Подача на оборот мм/об Обрабатываемый материал Сталь Алюминий Нержавейка Титан Эбонит

19 Каталог NORGAU 2015 Инструмент режущий измерительный слесарный Оснастка Стр.3

Режимы резания при сверлении спиральными сверлами Обороты шпинделя об/мин Подача на оборот мм/об Обрабатываемый материал Сталь Алюминий Нержавейка Титан Эбонит

Режимы резания при сверлении спиральными сверлами Обороты шпинделя об/мин Подача на оборот мм/об Обрабатываемый материал Сталь Алюминий Нержавейка Титан Эбонит _ Сверла Угол при вершине Охлаждение Скорость резания Диаметр сверла 2 5 8 12 16 25 40 63 80 Автоматные стали 500 N/mm2 HSS 118 Эмульсия 30-50 5600 005 2250 012 1400 020 930 025 700 030 450 040 280 040 180 050 160 050 елегированные конструкционные стали 500 N/mm2 HSS 118 Эмульсия 30-40 5600 005 2250 012 1400 020 930 025 700 030 450 040 280 040 180 050 140 060 0. Нелегированные конструкционные стали 500-700 N/mm2 Эмульсия 4750 1900 1200 800 600 400 240 150 120 005 012 020 025 030 035 040 050 060 Нелегированные конструкционные стали 700-900 N/mm2 Эмульсия 2100 003 860 007 540 010 360 270 170 110 68 50 016 020 025 032 040 050 Нелегированные конструкционные стали 700 N/mm2 Эмульсия 3980 003 1580 007 995 010 665 016 495 020 320 025 200 032 125 040 100 050 Легированные стали Легированные стали 700-900 N/mm2 Легированные стали (Cr-Ni) 900-1100 N/mm2 Легированные стали (Cr-Ni-Mo) 1100-1400 N/mm2 Нержавеющие стали Жаропрочные стали Марганцовистые стали 10% Мп Пружинные стали Нимоник Хастелой Инконнель HSS HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E 118 130 130 130 Эмульсия масло Эмульсия Эмульсия масло Эмульсия масло Эмульсия масло Эмульсия масло Сухая обработка (предварительно нагретой заготовки 200-300 Эмульсия масло 5-10 3-8 2380 002 2100 002 1590 002 1275 002 1275 002 1275 002 1590 002 875 002 950 005 860 005 635 005 505 005 505 005 505 005 635 005 350 005 595 008 540 008 400 008 320 008 320 008 320 008 400 012 360 012 265 012 210 012 210 012 210 012 300 014 270 014 200 014 160 014 160 014 160 014 190 018 170 018 125 018 100 018 100 018 100 018 120 023 110 023 80 023 65 023 65 023 400 008 220 008 265 012 145 012 200 014 110 014 125 018 80 023 Алюминиевые сплавы (длинностружечные) Алюминиевые сплавы (короткостружечные) Ситлуминовые сплавы Магниевые сплавы Цинковые сплавы Твердые пластмассы (реактопласты) Мягкие пластмассы (термопласты) Плексигласс Эбонит HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS 130 130 118 (130) 130 (118) 118 (130) 130 80 80 Эмульсия Эмульсия Эмульсия Эмульсия Сухая обработка Эмульсия Сжатый воздух Сжатый воздух Вода Сжатый воздух 40-100 30-65 30-60 11140 005 7600 005 7200 005 6365 005 4435 014 3030 014 2900 014 2535 008 12740 5100 008 018 10-20 20-40 15-25 15-35 6800 005 2380 005 4745 005 3185 005 3980 008 2700 014 950 014 1900 014 1265 014 1585 018 2785 018 1900 018 1800 018 1590 014 3200 025 1700 018 595 018 1195 018 795 018 995 025 1855 022 1260 022 1200 022 1060 020 2100 030 1130 020 400 020 795 020 530 020 665 030 1395 030 950 030 900 030 795 025 1600 035 850 025 300 025 595 025 400 025 495 035 890 040 600 040 580 040 510 030 1020 040 540 030 190 030 380 030 255 030 320 040 027 68 027 50 027 40 027 40 027 50 027 25 027 555 045 380 045 360 045 320 040 640 050 340 040 120 040 240 040 160 040 200 050 032 50 032 40 032 023 027 032 32 032 32 032 635 255 160 105 80 50 30 20 16 002 005 008 012 014 018 023 027 032 40 032 350 050 240 050 230 050 200 050 400 060 215 050 750 050 150 050 100 050 125 060 280 060 190 060 180 060 160 060 320 070 170 060 120 060 100 070 NORGAU 3

Источник

На каких оборотах сверлить металл дрелью?

Какие обороты выставить на дрели, если надо просверлить металл

Металл металлу рознь, и для сверления каждого вида металла определены свои обороты, так чтобы при сверлении образовывалась тонкая спираловидная стружка.

Также сверла должны быть заточены для определенного металла под своим углом вращательного внедрения в металл. В противном случае потребуется более затратное сверление. Естественно для разовых работ такого специального заточки сверла нет необходимости, а вот при массовом производстве, где дорога каждая секунда на это есть необходимость обратить внимания.

Нельзя точно сказать количество оборотов, так как это зависит от множества факторов (о чём расскажу ниже), а также, даже зная число оборотов, как вы их установите на дрели, ведь вроде ни одна дрель не определяет число оборотов, получается надо сверлить «на глаз», рекомендации дам в конце текста.

От чего зависит скорость сверление металла?

Вид металла

А именно какой металл вы будете сверлить, ведь их очень много и они все имеют разные физические параметры. Например алюминий мягче меди, а также эти два металла мягче железа.

Тип металла

У каждого вида металла есть ещё и свой тип, он зависит от способа изготовления и находящихся в сплаве примесей других металлов. Например бронза и латунь имеют разные свойства. А у стали множество типов от мягких до твёрдых.

Обработка металла

Тоже немаловажный фактор, так как обработка металла может смягчить или затвердить металл, так закалка металла настолько увеличивает прочность, что необходимо использовать специальные свёрла или отпускать металл.

Качество сверла

Свёрла также изготавливаются из различных материалов и имеют различные наконечники, от качества во многом зависит и способ сверления.

Форма и вид заточки сверла

Под каждый вид и тип металла существуют свои формы сверла и способ их заточки, например для мягких металлов необходимо обеспечить свободный отход стружки.

От этого параметра во многом зависит выбираемая скорость сверления, даже для средних значений, при неправильно выбранной скорости сверло либо сломается, либо будет «гореть».

________________­ _______

Под каждое сверло составляется своя таблица скорости сверления, например такого формата:

Из таблицы видно, что чем меньше диаметр сверла и мягче металл, тем скорость сверления выше, и наоборот, чем больше диаметр сверла, а соответственно размер срезаемой поверхности тоже больше, и металл более твёрдый, тем скорость сверления меньше.

________________­ _________

Если вы не знаете какой у вас тип металла, но хотя бы вид определили, а также не понимаете какое сверло и какой у него угол заточки, тогда воспользуйтесь следующей рекомендацией.

При установке в дрель сверла диаметром 12-16 миллиметров, начинайте сверление на самых малых оборотах и постепенно наращивайте их, в тот момент, когда будет визуально видно, что металл лучше всего режет сверло, примерно на этих оборотах и останавливайтесь.

Если сверло диаметром 6-10 миллиметров, то начинайте со средних оборотах, ближе к 11 уменьшите ниже средних, ближе к 6-ти увеличивайте. Также надо визуально оценивать, как сверлится металл, если горит или свистит сверло, тогда уменьшайте обороты, а если сверло не даёт стружку, то увеличивайте.

От 5-ти миллиметров в диаметре и ниже устанавливайте обороты ближе к высоким, но не начинайте сверление на высоких оборотах, так как сверло может сразу затупиться.

Во время сверления поливайте место водой или смесью воды и масла, просто охлаждать время от времени сверло в воде не рекомендую, надо охлаждать именно место сверления.

Источник

Если диаметр сверла 60 мм то какие обороты

Основными элементами режима резания при сверлении являются скорость резания, подача и глубина резания.
Скоростью резания называется окружная скорость наиболее удаленной от центра сверла точки режущей кромки, измеряемая в метрах в минуту (м/мин).

Скорости резания при сверлении (работа с охлаждением) конструкционных сталей

Диаметр сверла в мм

Скорость резания в м/мин

Скорость резания v определяется по формуле

где D — диаметр сверла;
n — число оборотов шпинделя в мин.;
π = 3,14 — постоянное число.
Число оборотов режущего инструмента определяется по формуле

При сверлении или развертывании отверстий важно правильно выбрать скорость резания, при которой инструмент будет работать нормально, т. е. наиболее эффективно.
Таким образом, скорость резания режущего инструмента и подача его на один оборот составляют режим резания.
Режим резания необходимо выбирать таким, чтобы сохранить инструмент от преждевременного износа с учетом максимальной производительности.
Режимы резания можно выбирать по табл. 19 и 20. Таблица 20

Переводная таблица скоростей резания и чисел оборотов сверл в минуту

Скорость резания в м/мин

Число оборотов в минуту

Зная диаметр сверла и материал обрабатываемой детали, находим по табл. 19 и 20 скорость резания, а по скорости резания и диаметру сверла определяем по переводной таблице (или по формуле) число оборотов сверла в минуту. Найденное число оборотов и значение подачи сопоставляют с фактическим числом оборотов шпинделя станка. На каждом станке имеется таблица оборотов шпинделя и подач, которая прикреплена к станку.
При работе сверлами из углеродистой стали величины скорости резания и подачи следует уменьшать на 30 — 40%.
Для уменьшения трения и нагрева инструмента при сверлении применяют охлаждающую жидкость. При обильном применении охлаждающей жидкости при сверлении стали можно увеличить скорость резания примерно на 30 — 35%. Кроме этого, обильное охлаждение облегчает удаление стружки из отверстия. Для нормального охлаждения необходимо к месту сверления подавать не менее 10 л охлаждающей жидкости в минуту.
При сверлении различных металлов и сплавов рекомендуется применять охлаждающие жидкости, приведенные в табл. 21.

Рекомендуемые охлаждающие жидкости для различных металлов и сплавов

Сталь конструкционная и ин-
струментальная

Мыльная эмульсия или смесь минерального и жир-
ных масел (касторовое, сурепное)

Мыльная эмульсия или всухую

Мыльная эмульсия или сурепное масло

Мыльная эмульсия или всухую

Керосин с касторовым или сурепным маслом. Мыль-
ная эмульсия

Мыльная эмульсия или смесь спирта со скипидаром

Если во время работы режущая кромка сверла быстро затупляется, то это признак того, что скорость резания выбрана слишком большой и ее надо уменьшить.
При выкрашивании режущих кромок следует уменьшить величину подачи.
Для предупреждения затупления и поломки сверла на выходе из отверстия рекомендуется уменьшать подачу в момент выхода сверла.
Для получения отверстий высокого класса точности развертки в шпинделе станка крепят на специальных качающихся оправках, которые дают возможность развертке занимать требуемое положение в отверстии. Этим устраняется «разбивание» отверстия.
Для получения высокой чистоты обработки отверстия при работе развертку следует смазывать растительным маслом.
Скорость резания при развертывании отверстий в стали принимается равной от 5 до 10 м/мин, подача — от 0,3 до 1,3 мм/об.
В табл. 22 приведены величины скорости резания при развертывании отверстий в различных металлах.

Средние скорости резания развертками на сверлильных станках в м/мин

Источник

Таблица определения скорости сверления сверлильным станком

· В оригинале диаметры всех инструментов даны в дюймах. Здесь они переведены в миллиметры.

Инструмент

Ø мм

Дерево

Пластик

Металл

Примечания

Мягкое
(сосна)

Твердое
(тв. клен)

Акрил

Медь

Алюм.

Сталь

Спиральные сверла

Смазывайте сверло маслом при сверлении стали толщиной 3.2 мм и более.

Для получения точного отверстия просверлите предварительно центровое отверстие.

Black&Decker Bullet pilot–point сверла

Хорошие универсальные сверла.

Сверлят быстрее спиральных с подрезателями и спиральных сверл.

Спиральные с подрезателем сверла

Во время сверления сверлами Ø 6.35 и менее часто извлекайте их из отверстия для снятия стружки и предотвращения перегревания.

Сверла Форстнера

Во время сверления сверлами Ø 6.35–9.5 мм часто извлекайте их из отверстия для снятия стружки и предотвращения перегревания.

Сверлами больших диаметров делайте отверстия за несколько погружений; давайте сверлам остыть между погружениями.

Сверла по стеклу и кафелю (скорости указаны для стекла и кафеля)

Используйте защитные очки. Сверлите только сверлильным станком. Не прилагайте чрезмерное усилие при сверлении. Используйте воду для смазки сверла. Уменьшите давление при выходе острия сверла из обратной стороны материала.

Сверла–пилы для проделывания больших отверстий

Не используйте для сверления меди и алюминия толщиной более 1.588 мм.

Избегайте сверления плотной древесины (например, твердого клена).

Сверла Multi–spur (со многими подрезателями)

Для сверл меньших диаметров используйте такие же скорости, как и для сверл Форстнера.

Перовые сверла

Для повышения качества отверстий прикрепите материал к рабочей поверхности стола.

Перовые сверла с подрезателями

Лучшие сверла для акрила.

Надежно закрепляйте материал во время сверления.

Сверла Stanley powerbore

Идеальны для сверления глубоких отверстий и поперечного сверления.

Сверла регулируемого диаметра («балеринки»)

Высверлите половину глубины отверстия с одной стороны. Переверните материал. Вставьте центрирующее сверло в полученное отверстие и завершите сверление.

Режущие зенковки (shear–cutting countersinks)

Делают более чистые резы по сравнению с традиционными зенковками.

Зенковки

Чаще поднимайте и опускайте зенковку для ускорения работы.

Сверла с зенковкой для шурупов

Часто очищайте спиральную часть сверла от стружки.

Конические сверла с зенковкой (taper drill bits with countersinks)

Часто очищайте сверло от стружки для предотвращения перегрева.

Сверла для высверливания пробок (plug cutters)

Сверлите на полную глубину до заполнения выемки резца извлекаемым материалом.

Барабанные шлифователи

Избегайте перегрузки и перегрева.

76.2 мм пневматические

Уменьшите давление воздуха для тонких поверхностей.

127 мм гибкие диски

Лучшие результаты обеспечивают самоклеящиеся (на «липучке») диски.

Полировальные круги

Прилагайте легкое усилие.

Щеточные шлифовальные круги

Надежно закрепите материал.

Абразивные круги

Используйте круги не более Ø 152.4

* – Используйте подложку с обратной стороны материала для предотвращения возможных сколов

Всегда используйте защитный шлем для лица, обеспечивающий оптимальную защиту.

· Рекомендации таблицы основаны на данных визуальных и осязательных тестов в условиях мастерской.
Сверление на скоростях выше рекомендованных может вызвать перегрев рабочего инструмента.
Сверление на скоростях менее рекомендованных может привести к отверстиям худшего качества.

· Все тесты проведены вдоль волокон древесины. Для поперечного сверления древесины уменьшите скорость.

· Для проведения тестов использованы новые сверла от производителей.

Источник

Сверление отверстий в металле: способы, инструменты, полезные советы

Работа по сверлению отверстий в металле, в зависимости от вида отверстий и свойств металла, может выполняться разным инструментом и с использованием различных приёмов. О способах сверления, инструментарии, а также о технике безопасности при выполнении этих работ мы хотим вам рассказать.

Сверление отверстий в металле может понадобиться при ремонте инженерных систем, бытовой техники, автомобиля, создании конструкций из листовой и профильной стали, конструировании поделок из алюминия и меди, при изготовлении плат для радиоаппаратуры и во многих других случаях. Важно понимать, какой инструмент нужен для каждого вида работ, чтобы отверстия получились нужного диаметра и в строго намеченном месте, и какие меры безопасности помогут избежать травм.

Инструменты, приспособления, сверла

Основными инструментами для сверления являются ручные и электрические дрели, а также, при возможности, сверлильные станки. Рабочий орган этих механизмов — сверло — может иметь различную форму.

Производство свёрл различной конструкции нормируется многочисленными ГОСТами. Свёрла до Ø 2 мм не имеют маркировку, до Ø 3 мм — на хвостовике указано сечение и марка стали, большие диаметры могут содержать дополнительную информацию.

Свёрла отличаются не только диаметром, но и длиной — производятся короткие, удлинённые и длинные. Важной информацией является и предельная твёрдость обрабатываемого металла. Хвостовик свёрл может быть цилиндрическим и коническим, что следует иметь в виду при подборе сверлильного патрона или переходной втулки.

1. Сверло с цилиндрическим хвостовиком. 2. Сверло с коническим хвостовиком. 3. Сверло с мечиком для резьбы. 4. Центровое сверло. 5. Сверло с двумя диаметрами. 6. Центровочное сверло. 7. Коническое сверло. 8. Коническое многоступенчатое сверло

Различные типы заточки сверла. 1. Для жёсткой стали. 2. Для нержавеющей стали. 3. Для меди и медных сплавов. 4. Для алюминия и алюминиевых сплавов. 5. Для чугуна. 6. Бакелит

Для закрепления деталей перед сверлением используют тиски, упоры, кондукторы, уголки, прихваты с болтами и другие приспособления. Это не только требование безопасности, так на самом деле удобнее, и отверстия получаются более качественные.

Для снятия фасок и обработки поверхности канала пользуются зенковкой цилиндрической или конической формы, а для наметки точки под сверление и чтобы сверло «не соскочило» — молоток и кернер.

Совет! Лучшими свёрлами до сих пор считаются выпущенные в СССР — точное следование ГОСТ по геометрии и составу металла. Хороши и немецкие Ruko с титановым напылением, а также свёрла от Bosch — проверенное качество. Хорошие отзывы о продукции Haisser — мощные, как правило, большого диаметра. Достойно показали себя свёрла «Зубр», особенно серии «Кобальт».

Режимы сверления

Очень важно правильно закрепить и направить сверло, а также выбрать режим резания.

При выполнении отверстий в металле сверлением важными факторами являются количество оборотов сверла и усилие на подачу, прилагаемое к сверлу, направленное по его оси, обеспечивающее заглубление сверла при одном обороте (мм/об). При работе с различными металлами и свёрлами рекомендуются различные режимы резания, причём чем твёрже обрабатываемый металл и чем больше диаметр сверла, тем меньше рекомендуемая скорость резания. Показатель правильного режима — красивая, длинная стружка.

Воспользуйтесь таблицами, чтобы правильно выбрать режим и не затупить сверло преждевременно.

Таблица 1. Рекомендуемые скорости резания отверстий L/D ≤ 3, приведённые для быстрорежущей стали средней твёрдости

Таблица 2. Поправочные коэффициенты

Таблица 3. Обороты и подача при различном диаметре сверла и сверлении углеродистой стали

Таблица 4. Рекомендации при сверлении аустенитной стали (наиболее сложно обрабатываемой)

Виды отверстий в металле и способы их сверления

Отверстия под резьбу требуют определения диаметров с допусками, установленными в ГОСТ 16093–2004. Для распространённых метизов расчёт приведен в таблице 5.

Таблица 5. Соотношение метрической и дюймовой резьбы, а также подбор размера отверстия для засверливания

Сквозные отверстия

Сквозные отверстия пронизывают заготовку полностью, образуя в ней проход. Особенностью процесса является защита поверхности верстака или столешницы от выхода сверла за пределы заготовки, что может повредить и само сверло, а также снабдить заготовку «заусенцем» — гартом. Чтобы этого избежать, применяют следующие способы:

Последний способ обязателен при высверливании отверстий «по месту», чтобы не повредить близко расположенные поверхности или детали.

Отверстия в тонколистовом металле вырезаются перовыми свёрлами, потому как спиральное сверло повредит края заготовки.

Глухие отверстия

Такие отверстия выполняются на определённую глубину и не пронизывают заготовку насквозь. Отмерить глубину можно двумя способами:

Некоторые станки снабжены системой автоматической подачи на заданную глубину, после чего механизм останавливается. В процессе сверления может потребоваться несколько раз остановить работу, чтобы удалить стружку.

Отверстия сложной формы

Отверстия, расположенные на краю заготовки (половинчатые) можно выполнять, соединив гранями и зажав тисками две заготовки или заготовку и прокладку и высверлив полное отверстие. Прокладка должна быть выполнена из такого же материала, что и обрабатываемая заготовка, иначе сверло будет «уходить» в сторону наименьшего сопротивления.

Сквозное отверстие в уголке (профильный металлопрокат) выполняют, зафиксировав заготовку в тисках и используя деревянную прокладку.

Сложнее выполнить сверление цилиндрической заготовки по касательной. Процесс разделяется на две операции: подготовка перпендикулярной отверстию площадки (фрезеровка, зенковка) и собственно сверление. Высверливание отверстий в поверхностях, расположенных под углом, также начинают с подготовки площадки, после чего вставляют деревянную прокладку между плоскостями, образуя треугольник, и сверлят отверстие сквозь угол.

Полые детали просверливают, заполнив полость пробкой из древесины.

Отверстия с уступами получают с использованием двух техник:

1. Рассверливание отверстия. 2. Уменьшение диаметра

Отверстия большого диаметра, кольцевое высверливание

Получение отверстий большого диаметра в массивных заготовках, толщиной до 5–6 мм, дело трудоёмкое и затратное. Относительно небольшие диаметры — до 30 мм (максимум 40 мм) можно получить, используя конусные, а лучше ступенчато-конусные свёрла. Для отверстий большего диаметра (до 100 мм) понадобятся полые биметаллические коронки или коронки с твердосплавными зубьями с центровочным сверлом. Причём мастера традиционно в этом случае рекомендуют Bosch, в особенности на твёрдом металле, например, стали.

Такое кольцевое высверливание менее энергозатратное, но может быть более затратным финансово. Помимо свёрл важна мощность дрели и возможность работы на самых низких оборотах. Причём чем толще металл, тем сильнее захочется выполнить отверстие на станке, а при большом количестве отверстий в листе толщиной более 12 мм лучше сразу искать такую возможность.

В тонколистовой заготовке отверстие большого диаметра получают с помощью узкозубых коронок или фрезой, закреплённой на «болгарке», но края в последнем случае оставляют желать лучшего.

Глубокие отверстия, СОЖ

Иногда требуется выполнить глубокое отверстие. В теории, это такое отверстие, длина которого в пять раз больше диаметра. На практике, глубоким называют сверление, требующее принудительного периодического удаления стружки и применения СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей).

В сверлении СОЖ нужны в первую очередь для снижения температуры сверла и заготовки, которые нагреваются от трения. Поэтому при получении отверстий в меди, которая обладает высокой теплопроводностью и сама способна отводить тепло, СОЖ можно не применять. Относительно легко и без смазки сверлится чугун (кроме высокопрочных).

На производстве в качестве СОЖ применяют индустриальные масла, синтетические эмульсии, эмульсолы и некоторые углеводороды. В домашних мастерских можно использовать:

Универсальная охлаждаемая жидкость может быть приготовлена самостоятельно. Для этого нужно растворить 200 г мыла в ведре воды, добавить 5 ложек машинного масла, можно отработанного, и прокипятить раствор до получения мыльной однородной эмульсии. Некоторые мастера для снижения трения используют свиное сало.

Глубокие отверстия могут быть выполнены сплошным и кольцевым сверлением, причём в последнем случае центральный стержень, образованный вращением коронки, выламывают не целиком, а частями, ослабив его дополнительными отверстиями малого диаметра.

Сплошное сверление выполняется в хорошо зафиксированной заготовке спиральным сверлом, в каналы которого подается СОЖ. Периодически, не останавливая вращение сверла, нужно его извлекать и очищать полость от стружки. Работа спиральным сверлом выполняется поэтапно: сначала берут короткое и надсверливают отверстие, которое затем заглубляют сверлом соответствующего размера. При значительной глубине отверстия желательно пользоваться направляющими кондукторными втулками.

При регулярном высверливании глубоких отверстий можно рекомендовать приобретение специального станка с автоматической подачей СОЖ к сверлу и точной отцентровкой.

С двух сторон вести сверление не рекомендуется — в домашних условиях почти невозможно выполнить операцию качественно.

Сверление по разметке, шаблону и кондуктору

Сверлить отверстия можно по выполненной разметке или без неё — с применением шаблона или кондуктора.

Разметка выполняется кернером. Ударом молотка намечается место для острия сверла. Фломастером тоже можно отметить место, но отверстие нужно ещё и для того, чтобы острие не сдвигалось от намеченной точки. Работа выполняется в два этапа: предварительное сверление, контроль отверстия, окончательное сверление. Если сверло «ушло» от намеченного центра, узким зубилом делаются насечки (канавки), направляющие острие в заданное место.

Для определения центра цилиндрической заготовки пользуются квадратным кусочком жести, согнутым под 90° так, чтобы высота одного плеча составляла приблизительно один радиус. Прикладывая уголок с разных сторон заготовки, проведите карандашом вдоль края. В результате у вас образуется область вокруг центра. Найти центр можно по теореме — пересечением перпендикуляров от двух хорд.

Шаблон нужен при выполнении серии однотипных деталей с несколькими отверстиями. Им удобно пользоваться для пачки тонколистовых заготовок, соединённых струбциной. Так одновременно можно получить несколько просверленных заготовок. Вместо шаблона иногда используют чертёж или схему, например, при изготовлении деталей для радиоаппаратуры.

Кондуктором пользуются, когда очень важна точность выдерживания расстояний между отверстиями и строгая перпендикулярность канала. При сверловке глубоких отверстий или при работе с тонкостенными трубками кроме кондуктора могут применяться направляющие, фиксирующие положение дрели относительно поверхности металла.

Безопасность, общие советы

При работе с электроинструментом важно помнить о безопасности человека и не допускать преждевременного износа инструмента и возможного брака. В связи с этим мы собрали некоторые полезные советы:

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Источник