краска унипол чем разбавлять

Представляет собой смесь ароматических углеводородов с небольшим содержанием нафтенов, парафинов и непредельных циклических углеводородов. Состоит из ароматических углеводородов около 56 %, а остальное составляют непредельные углеводороды.

Сольвент получают в процессе коксования каменного угля и при пиролизе нефтяных фракций.

Физико-химические показатели:

Ксилол получают из продуктов, образующихся при коксовании угля или при ароматизации нефти; изомеры разделяют фракционной кристаллизацией и ректификацией. Ксилол служит растворителем, высокооктановыми добавками к авиационным бензинам, исходным продуктом при производстве ксилидинов. Наибольшее значение имеет n-ксилол, используемый при производстве терефталевой кислоты.

Предназначен для выделения изомеров ксилола и применения в качестве растворителя лаков и красок.

Физико-химические показатели

Прозрачная жидкость, не содержащая посторонних примесей и воды.

Физико-химические показатели:

Бутилацетат технический (ГОСТ 8981-78)

Получают нагреванием соответствующего спирта с уксусной кислотой в присутствии H₂SO₄.

Физико-химические показатели:

Представляет собой смесь летучих органических растворителей: сложных эфиров, кетонов, ароматических углеводородов.

Применяется для разбавления перхлорвиниловых, полиакрилатных, эпоксидных и других лакокрасочных материалов.

Источник

Эмаль
самогрунтующаяся
УНИПОЛ АМ

предназначена для создания покрытия, не требующего предварительного нанесения грунта и обеспечивающего долговременную защиту от коррозии

Эмали

Краски

Грунтовки

Шпатлевки

Растворители

Лаки, пропитки

Мастика

Смолы и
отвердители

Подготовка поверхности

Наше производство

Срок службы двухслойного покрытия толщиной 160 мкм подтвержден при нанесении эмали при температуре минус 20С.

Срок службы трехслойного покрытия толщиной 240 мкм в условиях открытой промышленной атмосферы зон умеренного или холодного климата составляет 30 лет.

Образует покрытие со следующими пожарными характеристиками: Г1 и В1.

Рекомендуется для антикоррозионной защиты металлоконструкций различного назначения., подверженных атмосферной коррозии Оcновные показатели:

ЦВЕТ: По каталогу RAL

ВНЕШНИЙ ВИД ПОКРЫТИЯ: Однородное покрытие без кратеров, пор, морщин

Массовая доля нелетучих веществ компонента №1 ГОСТ 31939: 55-68%

Условная вязкость по вискозиметру В3-246, с диаметром сопла, 4 мм., ГОСТ 8420: 110-160 с.

Степень перетира ГОСТ 31973: не более 50 мкм

Прочность пленки при ударе ГОСТ 4765: не менее 50 см

Адгезия ГОСТ 15140, метод 2: не более 1 балла

Подготовка грунт-эмали к работе: Материал однокомпонентный. Перед применением тщательно перемешать до однородного состояния пневмо, или электромиксером с насадкой заводского изготовления. Выдержать в течение 10 минут до полного удаления пузырей воздуха.

Способ нанесения: Безвоздушное распыление, пневматическое распыление, кисть

Очистка инструмента: Р-650, Р-649, толуол, ксилол

Рекомендации по пневматическому распылению: Рекомендуемое давление воздуха 3-4 бар, размер сопла 1,6-2мм., Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 20-40 см. Разбавитель необходимо вводить небольшими порциями., постоянно перемешивая эмаль. При высоких рабочих температурах окружающей среды может потребоваться дополнительное разбавление., чтобы избежать сухого распыла грунт-эмали.

Рекомендации по нанесению кистью: Нанесение кистью применимо для малых площадей поверхности. Рекомендуемая степень разбавления грунт-эмали составляет 10-15% Разбавитель необходимо вводить небольшими порциями., постоянно перемешивая эмаль. Нанесение кистью последующего слоя производят после высыхания предыдущего до твердой пленки. Толщина покрытия за 1 проход 50-60 мкм.

Нанесение грунт-эмали: На поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест после соответствующей подготовки поверхности необходимо произвести нанесение материала в
виде, «­полосового слоя» кистью.
Нанесение грунт-эмали на всю поверхность производится после высыхания «полосового слоя» до степени «3» следующий слой грунт-эмали также наносят после высыхания предыдущего слоя до степени «мокрый по мокрому».

Степень «3» соответствует состоянию,­высыхания на ощупь, тщательное ощупывание покрытия руками не вызывает его повреждения, не оставляет следов. Максимальное время выдержки покрытия перед нанесением следующего слоя при температуре 20С составляет 72 часа. При превышении указанного времени покрытию необходимо придать легкую шероховатость. Для удобства контроля толщины сухой пленки рекомендуется контролировать толщину получаемой мокрой пленки с помощью калиброванной гребенки. При нанесении необходимо учитывать, что толщина мокрой пленки,(неразбавленной грунт-эмали), соотносится с толщиной сухой пленки примерно 1:0,72.

При нанесении на бетонную поверхность с целью заполнения пор в качестве первого слоя наносят грунт-эмаль, разбавленную на 50% разбавителем Р-650. Последующие два слоя грунт-эмали наносят.,соблюдая время межслойной сушки. Общая рекомендованная толщина покрытия при нанесении на бетонные или железобетонные поверхности составляет 160-200 мкм.

Время высыхания покрытия толщиной 80 мкм до степени «3» (межслойная сушка):

При температуре окружающей среды:

0 до — 25 градусов = 2 часа;

10-20 градусов = 1 час;

30 градусов = 0,5 часов;

Указанное время межслойной сушки является ориентировочным и может изменяться в зависимости от,,применяемого разбавителя, циркуляции воздуха.

Время высыхания покрытия толщиной 80 мкм до степени «5» (твердая пленка):

При температуре окружающей среды:

0 градусов = 6 часов;

10-20 градусов = 2 часа;

35 градусов = 1 час.

Указанное время высыхания до твердой пленки является ориентировочным и может изменяться в зависимости от применяемого разбавителя, циркуляции воздуха.

Полный набор физико/ механических свойств покрытия:

При температуре 20 градусов = 3-5 дней;

При температуре 0 градусов = 7-8 дней

Расход и толщина покрытия:

Теоретический расход на 80 мкм сухого слоя составляет 0,2 кг/кв.м. Теоретический расход не учитывает потерь ЛКМ на заполнение неровностей поверхности (шероховатость), метод, условия нанесения, потерь ЛКМ из-за сложности окрашиваемой конструкции и т.д. Прогнозируемый практический расход рассчитывается согласно ВСН 447-84 для конкретных условий нанесения и, в среднем, превышает теоретический в 1,3-1,5 раза.

Новые стальные поверхности, сварные соединения очистить от сварочного шлака,(флюса) и слоев окалины. Ȁлифованием удалить сварочные брызги, заусенцы, насечки. Скруглить острые кромки., углы., зубцы., сварные швы. Минимальный радиус скругления острых кромок должен оставлять 2мм. На поверхности должны отсутствовать смазка., маркировочная краска и другие вещества (минеральные загрязнения., водорастворимые соли), влияющие на качество подготовки поверхности. Для удаления органических загрязнений использовать растворитель. Обезжиривание произвести до степени 1. Металлическую поверхность конструкций., подлежащих защите.,очистить абразивоструйным методом до степени 2. Рекомендуемая шероховатость поверхности после абразивоструйной очистки составляет от 30 до 70 мкм. После очистки поверхность обеспылить.

Бетонные поверхности: бетонная поверхность должна быть ровной., чистой и сухой. Допускается влажность бетона не более 4%. В согласованных случаях допускается влажность бетона до 8%. С поверхности бетона необходимо удалить известковое молочко, верхний непрочный слой бетона и остатки старых покрытий и затем выровнять с помощью шлифования. Удаление верхнего слоя бетона производят с помощью дробеструйных агрегатов, шлифовку производят с помощью мозаично/ шлифовальных машин. После обработки поверхности необходимо убрать пыль, песок, шлифовальный шлам и другие загрязнения из зоны окраски. Недопустимо наличие на бетоне пятен машинного масла или других химических составов.

Фасовка: Металлическое евроведро объемом 20 литров, содержащее 20 кг грунт — эмали.

Хранение: Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от действия тепла, прямых солнечных лучей и влаги. Условия хранения по ГОСТ 9980.5.

Техника безопасности: Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции.,в резиновых перчатках.,с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом. При проведении внутренних работ.,а также после их окончания тщательно проветрить помещение.

Примечание: Для получения дополнительной информации по нанесению., качеству подготовки поверхности., пооперационному контролю., в случае получения отрицательных результатов при нанесении грунт-эмали и других вопросов, обращайтесь за подробной консультацией к нашим менеджерам.

Источник

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ»® марка АМ

Общество с Ограниченной Ответственностью

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ»® марка АМ

железнодорожных мостов автодорожных мостов дорожных ограждений строительных кранов опор линий электропередач антенно-мачтовых сооружений наземных частей свай опор эстакад трубопроводов наружной поверхности трубопроводов и резервуаров гидротехнических сооружений
и других металлоконструкций и оборудования, подверженных атмосферной коррозии

Рекомендуемые системы покрытий:

система:
грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка АМ: 2 слоя по 80 мкм
Общая толщина 160 мкм система:
грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка АЦ: 1 слой по 80 мкм
грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка АМ: 2 слоя по 80 мкм
Общая толщина 240 мкм

Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

Условная вязкость эмали при температуре 20±2°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, ГОСТ 8420, с

Эластичность пленки при изгибе, мм

Прочность пленки при ударе, см

Ксилол, толуол, Р-650, Р-649

Безвоздушное распыление, пневматическое распыление, кисть, валик

Теоретический расход на 160 мкм, кг/м2

Температура при нанесении, °С

Время высыхания до степени «3» при температуре +20°С, ГОСТ 19007

Подготовка стальной поверхности

Степень очистки Sa 2.5 (ИСО 8501-1) допускается очистка до степени St3 (ИСО 8501-1)

Источник

Грунт-эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» для защиты металла

Главное достоинство грунт-эмалей СБЭ-111 «Унипол» в том, что ими можно красить в любую погоду и даже зимой.

Грунт-эмали СБЭ-111 «Унипол» выпускаются в пяти модификациях, с разным уровнем химстойкости. Применяются в целях защиты емкостей и контейнеров для хранения и перевозки минеральных удобрений и нефтепродуктов, оборудования и конструкций, работающих в условиях высоких температур и повышенной влажности (ГЭС, ТЭЦ), окраски как внутренних, так и внешних поверхностей трубопроводов.

Марка «А» предназначена для защиты от коррозии металлоконструкций и оборудования, работающих в атмосфере промышленной среды при температуре не выше 100°С.

Эмаль может использоваться для антикоррозионной защиты углеродистых сталей (без обработки, оцинкованных, фосфатированных); конструкций из нержавеющей стали (без обработки, пассивированной), алюминия и его сплавов.

Марка «Б» используется для защиты от коррозии металлоконструкций и оборудования, эксплуатирующихся при температуре не выше 100’С: в условиях промышленной атмосферы умеренного климата; тропического морского климата; в контакте с морской и пресной водой; в агрессивных средах, в частности, в складских помещениях и на транспорте для перевозки минеральных удобрений, трубопроводов, металлических контейнеров, водосточных желобов, металлических резервуаров и т.п.

Марка «В» эффективна для защиты от коррозии металлоконструкций и оборудования, работающих при температуре не выше 100’С в сильно агрессивных средах: 30% НС1; 60% Н2504, 40% №014, а также противокоррозионных покрытий внутренних поверхностей оборудования, трубопроводов и строительных конструкций тепловых электростанций. Покрытие выдерживает воздействие: 10%-го водного раствора МаС1, 6%-го водного раствора МаОН, 5%-го водного раствора Н2504. Износостойкая.

Марка «Г» предназначена для защиты от коррозии цистерн, металлоконструкций и оборудования, работающих в контакте с нефтепродуктами при температуре не выше 120°С и при периодическом воздействии сухого перегретого пара высокого давления.

Грунт-эмали серии СБЭ-111 «Унипол» рекомендованы к применению на предприятиях ОАО «Урал-калий», РАО «ЕЭС России», ОАО «Сильвинит» и других промышленных компаний.

Источник

• ← 5 преимуществ электромобилей перед бензиновыми авто с ДВС
• Лучшая книга автора Данияр Сугралинов с названием Дисгардиум 13. Последняя битва, которую вы сможете прочитать или скачать прямо сейчас на нашем онлайн портале ivanovo-diving.ru. Скачать книгу Дисгардиум 13. Последняя битва в формате FB2, TXT, PDF, EPUB бесплатно без регистрации. →