на каком оборудовании выполняется резка уголка

Виды резки металла

Резка металла — это процесс разделения металлического листа или трубы на несколько частей ручным, механическим, термическим методом. Череповецкий завод металлоконструкций использует данный процесс при производстве различных изделий, благодаря чему специалисты могут подробно объяснить все особенности. Ответ на вопрос о том, чем резать металл, в условиях современного развития промышленных технологий оказывается достаточно многогранным. Так как режут металл также в бытовых и ремонтных целях, вопрос оказывается актуальным для многих людей.

Способы резки

Способы резки металлов классифицируются в зависимости от используемого оборудования. Этот параметр позволяет выделить следующие типы:

Ручная резка металла

Данный метод резки не применяется в промышленности ввиду низкой эффективности. Разрезать металлический лист вручную можно с помощью ножниц, лобзика, ножовки, болгарки. Скорость и точность выполнения работы в данном случае полностью зависит от мастера, который режет материал. Стоит учесть, что используемые инструменты, особенно ножницы, существенно ограничены по техническим характеристикам. Не каждый металл получится разрезать вручную. Тем не менее такой способ подходит для выполнения большинства бытовых задач.

Гидроабразивная резка металла

Когда разделение проводится с целью раскройки заготовки из металла, одним из самых подходящих способов будет гидроабразивный. Струя воды, смешанная с абразивным веществом, воздействует на материал под давлением, благодаря чему можно вырезать детали сложной формы. Это один из первых методов резки металлов, известных человечеству. Современное оборудование позволяет добиться высокой точности и воспроизвести линии любой кривизны.

Другие преимущества данного способа включают:

При всех преимуществах гидроабразивной резки металлов обработать таким образом получится только листы из определенного сплава, имеющие небольшую толщину.

Термическая резка металла

Термическая резка металла позволяет существенно ускорить раскрой. Терморезка бывает:

Каждый из видов термической резки имеет свои особенности, однако отличительной чертой является отсутствие прямого контакта между обрабатываемой поверхностью и инструментом. Бесконтактное разделение заготовки происходит с применением струи газа, лазерного луча или плазмы соответственно.

Газокислородная резка

При высоких температурах металл нагревается, плавится и выгорает. Именно это свойство лежит в основе газокислородной технологии.

Процесс газокислородной резки проходит в два этапа:

Такой метод позволяет разрезать металлические заготовки большой толщины, в том числе титановые листы. Однако у данного способа есть и особенности, которые можно рассматривать как недостатки:

Основная сложность при получении реза высокого качества возникает из-за необходимости выдерживать идентичное расстояние в течение всего процесса. В отличие от ручного резака автоматизированное устройство режет заготовку более точно и быстро.

Плазменная резка

Режущим инструментом при использовании данного метода выступает струя плазмы. Для такой резки металла применяется специальное оборудование — плазматрон. Через его сопло происходит струйная подача плазмы, которая является по сути ионизированным газом сверхвысокой температуры.

Плазменная резка незаменима тогда, когда необходимо разделить толстый металлический лист. Технология позволяет работать с материалом до 150 мм шириной.

По типу воздействия на материал рез может быть:

Плазменная резка металла характеризуется:

Лазерная резка

Лазерная резка металла — это современный способ обработки изделий с помощью воздействия лазерного луча. Фокусируя лазер на конкретной точке разрезаемого материала, можно прогреть свыше температуры плавления и испарить участок поверхности. Передвигая рабочую головку по заданной траектории, на листовом металле получают рез необходимой формы и размера.

Чаще всего технологию применяют, когда обрабатывают:

Однако лазерная резка уникальна тем, что позволяет разрезать любые металлические изделия, а также детали их сплавов и неметаллов.

Кроме того, лазерный метод выделяется:

Однако следует учитывать и недостатки такой обработки металла:

Механическая резка металла

Механические технологии предполагают непосредственный контакт инструмента с металлом. Таким инструментом может быть:

Отдельно выделяют ударный способ разделения при помощи гильотины.

Резка ленточной пилой

К преимуществам такой резки металлов причисляют:

Современные модели удобны в использовании, поскольку оснащены дополнительным электронным оборудованием.

Ударная резка металла с помощью гильотины

Ударная резка металла, она же рубка, выполняется на специальном резаке-гильотине. Происходит фиксация материала в горизонтальном положении и его разделение рубящим ударом. Таким методом удобно разделять листовой металл. Разрезание происходит одновременно по всей длине материала. Способ подходит для работы с разными видами стали, включая нержавеющую, оцинкованную, электротехническую.

Главным преимуществом технологии считается возможность быстро получить абсолютно ровный рез. Однако есть и минусы: шумная работа оборудования, разная ширина у полученный частей металла, ограниченная ширина материала, который можно обработать.

Резка на дисковом станке

Рабочим инструментом выступает диск с зубьями по внешнему краю. Электродвигатель приводит диск в движение, позволяя осуществить качественный рез по металлу.

Среди плюсов данного метода можно отметить:

Инструменты для резки металлов

Резать металл можно и в бытовых условиях — с этой целью используют такие механические приспособления, как ножницы и пилы разных видов.

Ручные ножницы

Подходят, если толщина металла не превышает 3 мм. Ручные ножницы — один из самых популярных инструментов для бытовой обработки металлических изделий. При этом они бывают нескольких видов:

Пилы для металла также бывают разные. Каждая имеет свои преимущества и недостатки. Металлорезка выполняется пилой одного из следующих видов:

Выбирать пилу следует с учетом конкретной задачи и особенностей материала. Например, торцевая пила позволяет резать под углом, а дисковая пила отлично справится с распилом тонких листов металла.

Углошлифовальная машина

Этот инструмент для резки металлов широко известен как болгарка. Ею удобно пользоваться за счет небольшого веса и универсальности. Сменные диски позволяют обработку металла разной толщины. Кроме того, болгарка может не только резать, но и шлифовать и полировать поверхность. Благодаря удобству и широкому функционалу именно углошлифовальная машина считается оптимальным инструментом для резки металла в быту.

Специалисты Череповецкого завода металлоконструкций имеют многолетний опыт работы с разнообразными материалами. Для промышленной резки металлов мы используем современное оборудование и сертифицированное сырье, что позволяет гарантировать высокое качество металлоконструкций.

Источник

Типы резки металла

Вопросы, рассмотренные в материале:

Резание металла – один из основных технологических процессов металлообработки. Используется он при необходимости разделения на несколько частей листовой или сортовой заготовки. В современном производстве применяются высокоточные и экономичные типы резки металла, позволяющие быстро и с минимальными потерями материала получить изделия необходимой конфигурации.

Основные типы резки металла

Существуют следующие типы резки металла:

1. Холодный (механический). Резка происходит за счет механического воздействия на металл специальным режущим инструментом, изготовленным из материала с твердостью, намного большей, чем жесткость обрабатываемого изделия. Применяются следующие инструменты:

2. Горячий (термический). Обрабатываемая заготовка расплавляется по линии разреза, а остатки металла удаляются газом. Горячий тип резки металла подразделяется на следующие виды резания:

Но не все типы резки металла – как холодной, так и горячей – позволяют получить изделие заданной чистоты. Остановимся более подробно на каждом из вышеперечисленных способов.

Холодные типы резки металла

Резка металла механическим способом – это сложный процесс, потому что металлические изделия обладают высокой прочностью и твердостью. К холодным типам резки металла относятся:

Резка с помощью гильотины.

При таком способе резания используются специальные механические инструменты – ножницы и ножи по металлу. Заготовка устанавливается на рабочий стол и закрепляется прижимной балкой. Затем с помощью специального лезвия производится резка. В результате получается идеально ровный край, без лишних кромок, заусенцев и зазубрин. Режут материал сразу по всей ширине листа, поэтому кривизна среза нулевая.

В настоящее время используются следующие виды гильотин для рубки металла:

Они не отличаются друг от друга по принципу действия, но последние три вида дополнены электроникой, обеспечивающей точность и безопасность резки. Также есть станки, которые могут резать металл не только поперек, но и вдоль. Чаще всего гильотинный тип обработки применяют при заготовительных работах.

Недостатки данного способа:

Рекомендуем статьи по металлообработке

Ленточнопильная резка.

В настоящее время этот тип резки металла очень популярен по причине невысокой стоимости оборудования, хорошей производительности и несложного обслуживания. Режущим инструментом является ленточная пила, натянутая на шкивах.

Современные ленточнопильные станки (ЛПС) дополняются разнообразным оборудованием и электроникой, благодаря которым агрегат легко встраивается в конкретную производственную линию. Скорость резки подобной машины в среднем составляет около 100 мм/мин и выше.

Способ резки на ЛПС позволяет добиваться точного соответствия заданным параметрам, а место разреза не нужно дополнительно обрабатывать. Метод хорош для высокоточных изделий и деталей с гладкой поверхностью. ЛПС подходит для любого металла, а ширина реза составляет всего 1,5 мм.

При таком типе резке металла важно соблюдать ряд условий:

ЛПС позволяет резать металлическую заготовку под углом, что является большим преимуществом по сравнению с гильотиной.

К недостаткам этого типа резки металлов относятся невозможность получить фигурный рез и ограничение размера заготовок в зависимости от возможностей станка.

Резка металла циркулярной пилой и «болгаркой».

С помощью циркулярной пилы делают точные разрезы хорошего качества. Этот инструмент позволяет контролировать угол разреза.

К недостаткам такого типа резки относят большое количество отходов, невысокую скорость и маленькую глубину разрезания.

Для резки профильного проката можно использовать болгарку. На месте среза не остается окалины и окислов, мало отходов.

Но низкая производительность при таком типе резки металла является его главным недостатком по сравнению с другими способами.

Горячая резка металла

Современное промышленное производство требует высокопроизводительных способов металлообработки, позволяющих выпускать максимально возможное количество заготовок заданного качества в минимальные сроки. Этим требованиям отвечают горячие типы резки металла.

Газокислородная резка.

Принцип работы основан на том, что в чистом кислороде при температуре выше +1000 °C металл плавится и выгорает. Место реза предварительно разогревается до температуры воспламенения материала. В качестве разогревающего газа обычно используется ацетилен. На время прогрева влияют толщина металла, его марка и состояние поверхности заготовки.

После того как место разреза прогревается, в сопло резака подается струя горящего кислорода. Она прорезает заготовку по всей толщине, плавно перемещаясь вдоль линии реза. В процессе горения кислорода также удаляются окислы, образующиеся на поверхности полуфабриката.

Для того чтобы разрез получился качественным, важно соблюдать одинаковое расстояние между резаком и заготовкой во время обработки. Это нелегкая задача при использовании ручного газокислородного резака. В случае автоматизации процесса резание происходит на большой скорости кислородом высокого давления, в результате производительность работы и качество среза значительно возрастают.

Уникальность способа заключается в возможности:

К недостаткам газокислородной резки относятся:

Плазменная резка металла.

Тип резки при помощи плазмы основан на принципе интенсивного расплавления металла по линии разреза за счет теплового воздействия сжатой электрической дуги и последующего его испарения. Под воздействием электрической дуги образуется полностью или частично ионизированный газ, или плазма. Температура внутри газоплазменного потока достигает +15 000…+20 000°С, что позволяет в разы увеличить производительность процесса по сравнению с газокислородной резкой, а также избавиться от недостатков последней.

Из всех перечисленных типов резки металла в настоящее время благодаря своим преимуществам плазменная обработка является оптимальным выбором для современных металлообрабатывающих производств:

Недостатки данного типа резки металла:

Лазерная резка металла.

Данный тип относится к инновационным технологическим процессам. Суть его – в интенсивном воздействии на металл узкого лазерного луча, обладающего стабильной частотой и длиной волны. Он может фокусироваться на небольшом участке поверхности с помощью оптики, управляемой специальной компьютерной программой. Благодаря такому технологическому решению лазерная резка имеет непревзойденные параметры точности.

Высокая плотность энергии, характерная для направленного и узко концентрированного лазерного излучения, позволяет нагреть и испарить строго определенный участок металлической заготовки.

Лазерная резка происходит следующим образом:

При погружении лазерного луча внутрь металла происходит повышение температуры, в результате чего материал расплавляется и закипает. Этот процесс потребляет много энергии, поэтому для ее экономии в зону разреза подается вспомогательный газ, с помощью которого происходит плазменная резка. В зависимости от теплотехнических свойств материала заготовки, вспомогательными газами могут быть обычный воздух, азот, кислород, инертный газ.

Достоинства лазерного типа резки металла:

Единственный недостаток лазерной резки – небольшая допустимая толщина металла.

Чем хороша гидроабразивная резка металла

Гидроабразивная резка металла – принципиально иной по сравнению с остальными метод металлообработки. Он отличается от способов горячей резки тем, что не изменяет физико-механические свойства материала заготовки. При таком типе резки металла отсутствует деформация краев – их оплавление и сваривание.

Технологический процесс основан на использовании насоса сверхвысокого давления – до 6 000 бар, который через сопло диаметром 0,1 мм подает воду со специальным абразивом, образующую узконаправленную струю, способную разрезать сталь толщиной до 30 см. Скорость резки листа толщиной 1 мм на гидроабразивной установке может достигать 2,7 м/мин.

Основные достоинства лазерного типа резки металлов:

Основными недостатками гидроабразивных станков являются высокие эксплуатационные расходы и шумовой фон во время применения.

Самые последние технологические разработки в области резки металла предоставляют новые возможности для резания заготовок большой толщины. Это оборудование для ультразвуковой, криогенной и электроимпульсной обработки. Пока на нашем рынке оно не получило широкого распространения из-за высокой стоимости и сложности управления.

Какой тип резки металла выбрать

Выбирая тип резки металла для производства, прислушайтесь к советам профессионалов.

Технологи по металлообработке советуют обратить внимание на 10 признаков идеального способа резания:

Просто выберите технологический процесс, который будет совмещать максимальное количество рекомендуемых признаков для конкретного случая.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Источник

Резка металла. Виды и особенности

Резка металла – это процесс разделения заготовки на части при помощи специального оборудования.

Существует много видов кройки металла, самые известные из них: резка на дисковом станке, гильотинная рубка, газокислородная, плазменная, ленточнопильная, лазерная, гидроабразивная и ручная резка.

Каждая группа имеет свои особенности, плюсы и минусы, ограничения по виду металла, его толщине и точности среза. Правильно подобранный метод обеспечит качественное выполнение работ, сохранит технические характеристики изделий, а также поможет сэкономить время и средства.

Мастера «УралСибМет» производят обработку металлопроката с использованием дискового станка или при помощи газокислородного метода. Возможно, в скором времени на наших складах появится оборудование и для других способов кройки металла.

Газокислородная резка

Процесс резки осуществляется следующим образом: изделие предварительно очищается и разогревается ацетиленовым пламенем в месте воздействия до температуры воспламенения (более 1000°С). Затем туда под высоким давлением подаётся струя чистого кислорода, которая режет размягчённый металл и заодно выдувает образовавшиеся окислы.

Во время работы крайне важно контролировать расходы газа и воздуха, следить за скоростью перемещения сопла, его расстоянием до поверхности и углом наклона резака. Только при соблюдении этих правил можно добиться качественного среза.

Газокислородный метод подходит для резки профильного металлопроката, листовой стали и труб, для изготовления слябов, предназначенных для штамповки и ковки, для отрезки прибылей литых деталей и многого другого.

Важно! На складе «УралСибМет» осуществляется резка листовой стали толщиной от 6 мм, причём только поперёк на две равные части без возможности формирования кусков определённых размеров. Например, из листа 1500х6000 мм получается два изделия 1500х3000 мм.
Листы до 6 мм кроятся только по согласованию с покупателем и под его ответственность из-за рисков деформации металла на срезе.

простой и универсальный метод;

оптимальная стоимость работ;

широкий диапазон толщины изделий: от 2 мм до 300 мм;

качественная резка разного уровня сложности;

высокая манёвренность аппаратуры;

относительно широкий срез;

из-за воздействия высоких температур возможно наличие наплывов и остатков окислов на кромке, а также есть риски деформации тонких металлов в месте воздействия;

способ не подходит для резки мелких профильных труб (до 40 мм);

Резка на дисковом станке

К рабочему столу прикрепляется диск с острыми зубьями, накрытый защитным кожухом. Электромотор приводит его в движение. Заготовка при этом прочно удерживается в тисках.

высокое качество и точность обработки;

в процессе работы заготовка может вращаться на 360°;

возможность выполнения срезов под углом;

высокая скорость работы;

минимальное количество отходов;

Лазерная резка

Раскрой металла производится посредством газового или твёрдотельного лазера, сфокусированный луч которого нагревает и плавит изделие в месте воздействия.

Благодаря своей эффективности, точности и высокой производительности метод широко востребован в сфере производства автомобилей, самолётов и приборов, в промышленности и медицине.

повышенная точность: минимальная ширина разреза – 0,1 мм, максимальная – 0,5 мм, допустимая погрешность – в пределах 0,1 мм;

максимальная толщина металла – до 20 мм, но самая высокая эффективность проявляется при работе с изделиями высотой до 6 мм;

возможность обрабатывать большое количество материала за счёт очень высокой скорости производственного процесса (0,167 м/с);

качественные кромки изделий;

неподвижность листа в процессе работ за счёт передвижения режущей головки лазера;

раскрой заготовок с глянцевой и стеклянной поверхностью;

работы со сложной геометрией;

отсутствие металлической стружки;

Технология метода заключается в том, что на металл воздействует струя воды, смешанная с абразивными веществами (песком). Через узкое сопло (шириной 0,1 мм) насосом подаётся жидкость под давлением в 5000 атмосфер. Получившаяся таким образом тонкая струя режет на части изделия практически из любых материалов.

Гидроабразивная резка успешно применяется в сферах строительства и промышленности, а также при изготовлении рекламных товаров и художественных изделий.

универсальность и многозадачность метода;

«холодный» способ резки (вода нагревается до температуры 55-90°C)

возможность создания всевозможных линий и изгибов;

толщина обрабатываемых изделий – до 30 см;

создание точных и качественных срезов, не требующих дополнительной обработки;

работа осуществляется не только по металлу, но и по керамике, стеклу или пластику;

отсутствие теплового воздействия защищает изделия от деформаций;

экономичность и экологичность производства.

высокая стоимость резки;

ограниченная толщина изделий;

невозможность обработки металлов, подверженных коррозии.

Плазменная резка

Процесс осуществляется при помощи плазмотрона. Через его сопло под высоким давлением проходит ионизированный газ, который от влияния электрической дуги разогревается до 20000°С и превращается в концентрированную струю плазмы. Она расплавляет металл в месте воздействия и выдувает излишки, образуя чёткий срез.

Сферы применения плазменной резки очень разнообразны: авто- и судостроение, коммунальное хозяйство, строительные работы, изготовление металлических конструкций, резка бетона, труб и листового металла.

плазменная резка наиболее эффективна при толщине листа от 1,5 до 40 мм;

максимальная толщина обрабатываемого изделия – до 100 мм;

высокая скорость работы, контролируемая программным управлением;

взаимодействие практически с любым сырьём (в т.ч. с цветными металлами);

детальные, точные и качественные срезы;

возможность выполнения сложной фигурной резки;

отсутствие наплывов и окалины в месте воздействия;

нет необходимости в очистке детали перед кройкой;

влияние высоких температур сказывается на повышении твёрдости кромки;

иногда требуется дополнительная механическая обработка краёв после резки;

ограниченная толщина обрабатываемых изделий;

Ленточнопильная резка

Ленточная пила – это кольцеобразное полотно с зубцами на одной из сторон, натянутое на шкивах. Электромотор осуществляет непрерывное вращение ленты, которая пилит заготовки, зафиксированные в тисках.

При работе с ленточнопильным станком важно следить за степенью натяжения полотна, правильно подбирать шаг режущих зубьев и контролировать скорость работы.

Метод применяется в заготовительных цехах различных обрабатывающих предприятий и в кузнечном производстве.

ширина реза – 1,5 мм;

ровное место распила;

взаимодействие с практически любыми материалами разного сечения;

возможность пакетной резки и кройки под углом;

отсутствие деформации металлов в месте воздействия;

относительно недорогое оборудование;

ограничения по толщине заготовок;

нет возможности выполнения фигурных срезов;

высокая стоимость работ.

Гильотинная рубка

Гильотинные ножницы и ножи по металлу позволяют получить ровный разрез. Заготовку фиксируют прижимной балкой на рабочей поверхности и разрезают одним ударом.

Сферы применения: производство и нарезка металлического проката для заготовительных работ, вентиляционных и водосточных систем, использование в разных областях строительства и промышленности.

точные и качественные срезы;

низкая стоимость резки;

высокая скорость работ;

создание поперечного или продольного разреза;

отсутствие дефектов на кромке;

максимальная толщина изделий – 20 мм;

нет возможности сделать фигурный срез;

ограничения по толщине и типу металла;

есть риски получения саблевидности, скручивания или сгибания металла.

Ручная резка

Этот способ имеет довольно низкую эффективность и производительность по сравнению с другими видами, поэтому используется только в бытовых целях. При этом скорость работы, качество и точность среза целиком зависят от резчика.

Раскрой металла мастер может осуществлять разными инструментами: с помощью угловой шлифовальной машины («болгарки»), ножовки, лобзика, шлицевых ножниц по металлу или трубореза.

Источник