на какой уровень всасывающая сетка погружается в воду
Сетки всасывающие
Сетки всасывающие предназначены для предохранения насоса от попадания посторонних предметов и частиц.
На сегодняшний день выпускают всасывающие сетки типов СВ-80, СВ-100 и СВ-125. Модели СВ-80 используются для переносных мотопомп и ручных пожарных насосов. Модели СВ-100 и СВ-125 предназначены для пожарных автомобилей, прицепных мотопомп и шестеренных насосов. Модели различаются по некоторым технических характеристикам: диаметром условного прохода, рекомендуемой подачей насоса, коэффициентом сопротивления и габаритными размерами.
Всасывающие сетки ДСТУ 2108-92 (ГОСТ 12963-93) предназначены для удерживания воды во всасывающей линии при кратковременных остановках насоса, а также для предохранения насоса от попадания посторонних предметов.
Сетка всасывающая используется предохранения водного насоса от попадания посторонних предметов при заборе воды из источника. В сетке находится клапан, который позволяет направлять поток воды в одну сторону, что позволяет не опустошать пожарный рукав, когда забор воды из водоисточника остановлен.
При заборе воды пожарный выключает водяной насос и вакуумный аппарат, в результате чего создается разряжение в пожарном напорном рукаве, который одним концом подключен к пожарному автомобилю, а другим опущен в водный источник. Обратный клапан в сетке всасывающей открывается, и вода поступает по всасывающей магистрали в машину. При выключении насоса клапан закрывается, и вода остается в рукаве и не выливается обратно в источник. В случае необходимости новой подачи воды это происходит очень быстро, за счет того, что рукав уже наполнен и вода поступает в резервуар практически сразу. После того, как резервуар полностью заполнен, пожарный, с помощью веревки, закрепленной на сетке открывает клапан и вода выливается из рукава в источник воды, тем самым опустошая всасывающую магистраль.
После окончания работ по забору воды необходимо тщательно очистить сетку всасывающую от посторонних предметов и загрязнений, проверить работу обратного клапана, осмотреть корпус сетки на отсутствие каких-либо микротрещин или иных повреждений, проверить состояние уплотнительного кольца и веревки.
Хранится сетка всасывающая в отсеке пожарной машины, так, чтобы были исключены попадание влаги и воздействия солнца.
НПБ 306-2002 Техника пожарная. Сетки всасывающие. Общие технические требования. Методы испытаний
МИНИСТЕРСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ДЕЛАМ
ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ, ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ
И ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ СТИХИЙНЫХ БЕДСТВИЙ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.
СЕТКИ ВСАСЫВАЮЩИЕ.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Разработаны Федеральным государственным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий» (ФГУ ВНИИПО МЧС России) (В.А. Варганов, Е.А. Синельникова, С.Н. Фролов).
Внесены и подготовлены к утверждению отделом пожарной техники и вооружения Главного управления Государственной противопожарной службы Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (ГУГПС МЧС России) (И.В. Рыбкин, В.В. Жидовленков).
Утверждены приказом ГУГПС МЧС России от 6 июня 2002 г. № 20.
Дата введения в действие 1 сентября 2002 г.
МИНИСТЕРСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ДЕЛАМ
ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ, ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ
И ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ СТИХИЙНЫХ БЕДСТВИЙ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.
СЕТКИ ВСАСЫВАЮЩИЕ.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
FIRE-FIGHTING EQUIPMENT. SUCTION GAUZES.
GENERAL TECHNICAL REQUIREMENTS.
TEST METHODS
Дата введения 01.09.2002 г.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.2. Настоящие нормы устанавливают общие технические требования к всасывающим сеткам, методы их испытаний и могут использоваться при подтверждении соответствия этих изделий нормативным требованиям.
2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящих нормах используются следующие термины с соответствующими определениями.
Рис. Сетка всасывающая:
3. КЛАССИФИКАЦИЯ. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ
3.1. Сетки, изготавливаемые в России, в зависимости от условного прохода и основных показателей могут иметь следующие типоразмеры:
3.2. Для сеток устанавливается номенклатура показателей назначения, которые следует включать в соответствующие нормативные документы и техническую документацию (ТД):
условный проход, мм;
коэффициент гидравлического сопротивления;
3.3. Номенклатура показателей сеток, поставляемых по импорту, может включать в себя не указанные в п. 3.2 настоящих норм показатели, которые установлены изготовителем.
4. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
1. Условный проход, мм
2. Коэффициент гидравлического сопротивления, не более
4. Масса, кг, не более
1. Полный срок службы, лет, не менее
2. Срок сохраняемости, лет, не менее
3. Установленная безотказная наработка циклов, не менее
4.3. Значения показателей сеток, поставляемых по импорту (п. 3.3 ), должны соответствовать значениям, установленным изготовителем и указанным в ТД на эти сетки.
4.4. Надклапанная часть сетки должна выдерживать гидравлическое давление (0,2 +0,05) МПа [(2,0 +0,5) кгс/см 2 ].
4.5. Клапан сетки должен перекрывать выход воды из надклапанной части. Утечка при вертикальном расположении сетки и давлении на клапан столба воды высотой (1,0 +0,1) м в трубе, диаметр которой равен диаметру внутреннего отверстия соединительной головки, не должна превышать 30 мм в течение 2 мин.
4.6. Усилие открывания клапана при давлении в надклапанной части сеток (0,08 +0,01) МПа [(0,8 +0,1) кгс/см 2 ] должно быть не более:
4.8. Поверхности литых деталей не должны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность сеток.
4.9. На поверхностях литых деталей не допускаются раковины длиной свыше 3 мм и глубиной более 25 % от толщины стенки детали.
4.10. Резьба деталей сетки должна быть полного профиля без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток. Не допускаются местные срывы, крошение и дробление резьбы общей длиной более 10 % от длины нарезки.
4.14. Детали сеток из коррозионно-стойких материалов должны иметь антикоррозионную защиту.
4.16.2. Аналогичные документы на сетки, поставляемые по импорту, должны представляться поставщиком на русском языке либо с их письменным переводом на русский язык, заверенным изготовителем.
4.17.1. На корпусе каждой сетки должна быть выполнена маркировка, содержащая:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение сетки;
4.17.2. Входящие в состав маркировки условные обозначения и надписи на импортируемых сетках должны быть на русском языке.
4.17.3. Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим четкость и сохранность надписей в течение времени эксплуатации сетки.
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Виды и содержание испытаний представлены в таблице 3.
Разделы, пункты настоящих норм
Приемочные (межведомственные приемочные)
Испытания на надежность
Сетки должны иметь полный комплект конструкторской документации на серийное производство, оформленной в соответствии с требованиями ЕСКД, и эксплуатационную документацию.
Конструкторскую и эксплуатационную документацию необходимо согласовать с ГУГПС МЧС России.
5.2. Приемочные (межведомственные приемочные) испытания
5.2.1. Испытания проводят в целях определения соответствия опытных образцов сеток требованиям настоящих норм, технической документации, а также для решения вопроса о возможности постановки изделия на серийное производство.
5.2.2. На испытания предъявляют три сетки одного типоразмера, выбранные методом случайного отбора из числа образцов, прошедших предварительные испытания на предприятии-изготовителе.
5.2.3. Результаты испытаний считаются положительными, если значения показателей, полученных при испытаниях, полностью соответствуют требованиям настоящих норм и ТД.
5.3. Периодические испытания
5.3.1. Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год на трех сетках каждого типоразмера.
5.3.2. Испытаниям подвергают образцы, выбранные из числа сеток, изготовленных за контролируемый период и выдержавших приемо-сдаточные испытания, в целях проверки соответствия их требованиям настоящих норм.
5.3.3. При получении положительных результатов испытаний подтверждается возможность дальнейшего производства сеток.
5.3.4. При получении неудовлетворительных результатов по любому из показателей хотя бы одного образца сетки испытания повторяют на удвоенном количестве вновь отобранных изделий. При повторном получении отрицательных результатов выпуск изделий должен быть приостановлен до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов испытаний.
Типовые испытания проводят в целях проверки соответствия сеток требованиям настоящих норм при изменении их конструкции, технологии изготовления или замене материалов, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности, и при необходимости внесения соответствующих изменений в техническую документацию.
5.5. Испытания на надежность
5.5.1. Испытания на надежность следует проводить не реже одного раза в пять лет.
5.5.2. На испытания предъявляют образцы, выбранные методом случайного отбора из числа сеток, прошедших приемо-сдаточные испытания.
5.6. Коэффициент гидравлического сопротивления проверяют раз в пять лет. Испытаниям подвергают по одной сетке каждого типоразмера, отобранных методом случайного отбора из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
5.7. Сертификационные испытания
5.7.1. На сертификационные испытания предъявляют образцы, которые выбраны методом случайного отбора из числа сеток, прошедших приемо-сдаточные испытания на предприятии-изготовителе, в количестве не менее трех штук каждого типоразмера и идентифицированы в соответствии с разделом 3 настоящих норм.
5.7.2. Результаты сертификационных испытаний считаются положительными, если значения всех показателей, полученные при испытаниях предъявленных образцов, полностью соответствуют требованиям настоящих норм.
5.7.3. При получении хотя бы одного отрицательного результата по любому из испытанных образцов этот результат считается окончательным и распространяется на всю предъявленную на испытания продукцию.
6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1. Испытания должны проводиться при температуре, входящей в диапазон рабочих температур эксплуатации сеток, который указан в ТД.
При осмотре сеток проверяют поверхности литых деталей (п. 4.8), резьбы деталей сеток (п. 4.10), наличие и внешний вид покрытий (п. 4.14), комплектность (п. 4.16), соответствие обозначений и маркировки требованиям п. 4.17. Проверку проводят визуально и посредством анализа содержания информации.
6.3. Соответствие сеток требованиям пп. 3.2, 3.3, 4.1 (пп. 1, 3 таблицы 1), пп. 4.2, 4.3, 4.7, 4.11, 4.13, 4.14, 4.16, 5.1 проверяют посредством анализа ТД.
6.4. Проверку прочности материала деталей и герметичности соединений надклапанной части (п. 4.4) проводят под давлением с выдержкой не менее 2 мин. Появление следов воды в виде капель, течи на наружных поверхностях деталей и в местах соединений не допускается.
Допускается проводить испытания сеток в собранном виде.
6.5. Проверку герметичности перекрывания клапаном надклапанной части сетки (п. 4.5) проводят с помощью трубы, внутренний диаметр которой равен диаметру внутреннего отверстия соединительной головки (при допускаемом отклонении ± 5 %). Утечку определяют с помощью устройств для отвода и сбора воды при вертикальном расположении сетки и давлении на клапан столба воды высотой (1,0 +0,1) м в трубе. Время выдержки под давлением не менее 2 мин. Объём утечки измеряют с точностью до 5 %. Время определяют с точностью до 1 с.
6.6. Усилие открывания клапана (п. 4.6) измеряют динамометром, зацепленным за тросик рычага подъема клапана. При этом направление прилагаемого усилия должно совпадать с направлением хода рычага в пазу сетки. Величину усилия определяют по показанию динамометра с точностью до 0,1 кгс. За результат принимают среднее арифметическое значение не менее трех измерений.
6.7. Проверку смыкаемости соединительных головок сеток с рукавными головками (п. 4.12) проводят соединением этих головок вручную. Результат проверки считают положительным, если визуально наблюдается заход по спиральному выступу на величину, равную 1,0-1,5 ширины клыка.
6.8. Размеры сеток при проверке соответствия требованиям п. 4.1 (п. 3 таблицы 1) измеряют с точностью до 1 мм.
6.9. Соответствие массы сеток требованиям п. 4.1 (п. 3 таблицы 1) проверяют с погрешностью не более 2 %.
6.10. Проверка показателей надежности
6.10.1. Проверку полного срока службы сеток на соответствие требованиям п. 4.2 (п. 1 таблицы 2) проводят путем сбора информации и обработки данных, полученных при эксплуатации сеток.
Критерием предельного состояния сеток считают такое их техническое состояние, при котором восстановление работоспособности сеток невозможно или нецелесообразно.
6.10.2. Проверку срока сохраняемости (п. 2 таблицы 2) проводят на сетках, которые хранились на предприятии-изготовителе в течение не менее одного года. Сетки проверяют в объеме приемо-сдаточных испытаний.
6.10.3. Проверку показателя установленной безотказной наработки сетки (п. 3 таблицы 2) проводят при давлении (0,08 +0,01) МПа [(0,8 +0,1) кгс/см 2 ] наработкой циклов.
Отказом считают поломку деталей сетки, а также увеличение утечки воды более 50 мм при проверке по п. 4.5 настоящих норм. Контроль проводят через каждые 100 циклов.
7. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящих нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ЕСКД. Стадии разработки.
ГОСТ 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.
Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды.
ГОСТ 28352-89 Е Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы. Основные параметры и размеры.
ГОСТ Р 50401-92 Сетки всасывающие. Технические условия.
На какой уровень всасывающая сетка погружается в воду
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Общие технические требования. Методы испытаний
Fire-fighting equipment. Suction gauzes. General technical requirements. Methods of testing
Дата введения 2010-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны» Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (ФГУ «ВНИИПО» МЧС России)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2019 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на сетки всасывающие, предназначенные для удержания воды во всасывающей линии при кратковременной остановке насоса, а также для предохранения его от попадания посторонних предметов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 12.2.037 Система стандартов безопасности труда. Техника пожарная. Требования безопасности
ГОСТ 15.201 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения
ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 1583 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия
ГОСТ 2991 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 6357 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая
ГОСТ 13837 Динамометры общего назначения. Технические условия
ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16093 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 17756 Пробки резьбовые со вставками с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры
ГОСТ 17757 Пробки резьбовые со вставками с укороченным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры
ГОСТ 17763 Кольца резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры
ГОСТ 17764 Кольца резьбовые с укороченным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры
ГОСТ 24705 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
ГОСТ 28352 Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы. Основные параметры и размеры
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями, обозначениями и сокращениями:
3.2 условный проход (DN): Приближенное числовое обозначение внутреннего диаметра, общее для всех присоединяемых компонентов трубопроводных систем, не являющееся измеряемой величиной.
4 Классификация, номенклатура показателей
4.1 Сетки классифицируются в зависимости от условного прохода и основных показателей и могут иметь следующие типоразмеры:
4.2 Для сеток устанавливается следующая номенклатура показателей назначения, которую следует включать в соответствующую нормативную и техническую документацию:
— условный проход DN;
— коэффициент гидравлического сопротивления;
5 Общие технические требования
5.1 Сетки следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
5.2 Основные показатели и характеристики
5.2.1 Показатели назначения сеток должны иметь значения, соответствующие указанным в таблице 1.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.2. Настоящие нормы устанавливают общие технические требования к всасывающим сеткам, методы их испытаний и могут использоваться при подтверждении соответствия этих изделий нормативным требованиям.
2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящих нормах используются следующие термины с соответствующими определениями.
Рис. Сетка всасывающая:
3. КЛАССИФИКАЦИЯ. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ
3.1. Сетки, изготавливаемые в России, в зависимости от условного прохода и основных показателей могут иметь следующие типоразмеры:
условный проход, мм;
коэффициент гидравлического сопротивления;
4. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
1. Условный проход, мм
2. Коэффициент гидравлического сопротивления, не более
4. Масса, кг, не более
1. Полный срок службы, лет, не менее
2. Срок сохраняемости, лет, не менее
3. Установленная безотказная наработка циклов, не менее
4.3. Значения показателей сеток, поставляемых по импорту (п. 3.3 ), должны соответствовать значениям, установленным изготовителем и указанным в ТД на эти сетки.
4.9. На поверхностях литых деталей не допускаются раковины длиной свыше 3 мм и глубиной более 25 % от толщины стенки детали.
4.16.2. Аналогичные документы на сетки, поставляемые по импорту, должны представляться поставщиком на русском языке либо с их письменным переводом на русский язык, заверенным изготовителем.
4.17.1. На корпусе каждой сетки должна быть выполнена маркировка, содержащая:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение сетки;
4.17.2. Входящие в состав маркировки условные обозначения и надписи на импортируемых сетках должны быть на русском языке.
4.17.3. Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим четкость и сохранность надписей в течение времени эксплуатации сетки.
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Разделы, пункты настоящих норм
Приемочные (межведомственные приемочные)
Испытания на надежность
Сетки должны иметь полный комплект конструкторской документации на серийное производство, оформленной в соответствии с требованиями ЕСКД, и эксплуатационную документацию.
Конструкторскую и эксплуатационную документацию необходимо согласовать с ГУГПС МЧС России.
5.2. Приемочные (межведомственные приемочные) испытания
5.2.1. Испытания проводят в целях определения соответствия опытных образцов сеток требованиям настоящих норм, технической документации, а также для решения вопроса о возможности постановки изделия на серийное производство.
5.2.2. На испытания предъявляют три сетки одного типоразмера, выбранные методом случайного отбора из числа образцов, прошедших предварительные испытания на предприятии-изготовителе.
5.2.3. Результаты испытаний считаются положительными, если значения показателей, полученных при испытаниях, полностью соответствуют требованиям настоящих норм и ТД.
5.3. Периодические испытания
5.3.1. Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год на трех сетках каждого типоразмера.
5.3.2. Испытаниям подвергают образцы, выбранные из числа сеток, изготовленных за контролируемый период и выдержавших приемо-сдаточные испытания, в целях проверки соответствия их требованиям настоящих норм.
5.3.3. При получении положительных результатов испытаний подтверждается возможность дальнейшего производства сеток.
5.3.4. При получении неудовлетворительных результатов по любому из показателей хотя бы одного образца сетки испытания повторяют на удвоенном количестве вновь отобранных изделий. При повторном получении отрицательных результатов выпуск изделий должен быть приостановлен до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов испытаний.
Типовые испытания проводят в целях проверки соответствия сеток требованиям настоящих норм при изменении их конструкции, технологии изготовления или замене материалов, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности, и при необходимости внесения соответствующих изменений в техническую документацию.
5.5. Испытания на надежность
5.5.1. Испытания на надежность следует проводить не реже одного раза в пять лет.
5.5.2. На испытания предъявляют образцы, выбранные методом случайного отбора из числа сеток, прошедших приемо-сдаточные испытания.
5.6. Коэффициент гидравлического сопротивления проверяют раз в пять лет. Испытаниям подвергают по одной сетке каждого типоразмера, отобранных методом случайного отбора из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
5.7. Сертификационные испытания
5.7.1. На сертификационные испытания предъявляют образцы, которые выбраны методом случайного отбора из числа сеток, прошедших приемо-сдаточные испытания на предприятии-изготовителе, в количестве не менее трех штук каждого типоразмера и идентифицированы в соответствии с разделом 3 настоящих норм.
5.7.2. Результаты сертификационных испытаний считаются положительными, если значения всех показателей, полученные при испытаниях предъявленных образцов, полностью соответствуют требованиям настоящих норм.
5.7.3. При получении хотя бы одного отрицательного результата по любому из испытанных образцов этот результат считается окончательным и распространяется на всю предъявленную на испытания продукцию.
6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1. Испытания должны проводиться при температуре, входящей в диапазон рабочих температур эксплуатации сеток, который указан в ТД.
6.4. Проверку прочности материала деталей и герметичности соединений надклапанной части (п. 4.4 ) проводят под давлением с выдержкой не менее 2 мин. Появление следов воды в виде капель, течи на наружных поверхностях деталей и в местах соединений не допускается.
Допускается проводить испытания сеток в собранном виде.
6.5. Проверку герметичности перекрывания клапаном надклапанной части сетки (п. 4.5 ) проводят с помощью трубы, внутренний диаметр которой равен диаметру внутреннего отверстия соединительной головки (при допускаемом отклонении ± 5 %). Утечку определяют с помощью устройств для отвода и сбора воды при вертикальном расположении сетки и давлении на клапан столба воды высотой (1,0 +0,1) м в трубе. Время выдержки под давлением не менее 2 мин. Объём утечки измеряют с точностью до 5 %. Время определяют с точностью до 1 с.
6.6. Усилие открывания клапана (п. 4.6 ) измеряют динамометром, зацепленным за тросик рычага подъема клапана. При этом направление прилагаемого усилия должно совпадать с направлением хода рычага в пазу сетки. Величину усилия определяют по показанию динамометра с точностью до 0,1 кгс. За результат принимают среднее арифметическое значение не менее трех измерений.
6.7. Проверку смыкаемости соединительных головок сеток с рукавными головками (п. 4.12 ) проводят соединением этих головок вручную. Результат проверки считают положительным, если визуально наблюдается заход по спиральному выступу на величину, равную 1,0-1,5 ширины клыка.
6.8. Размеры сеток при проверке соответствия требованиям п. 4.1 (п. 3 таблицы 1 ) измеряют с точностью до 1 мм.
6.9. Соответствие массы сеток требованиям п. 4.1 (п. 3 таблицы 1 ) проверяют с погрешностью не более 2 %.
6.10. Проверка показателей надежности
6.10.1. Проверку полного срока службы сеток на соответствие требованиям п. 4.2 (п. 1 таблицы 2 ) проводят путем сбора информации и обработки данных, полученных при эксплуатации сеток.
Критерием предельного состояния сеток считают такое их техническое состояние, при котором восстановление работоспособности сеток невозможно или нецелесообразно.
6.10.2. Проверку срока сохраняемости (п. 2 таблицы 2 ) проводят на сетках, которые хранились на предприятии-изготовителе в течение не менее одного года. Сетки проверяют в объеме приемо-сдаточных испытаний.
6.10.3. Проверку показателя установленной безотказной наработки сетки (п. 3 таблицы 2 ) проводят при давлении (0,08 +0,01) МПа [(0,8 +0,1) кгс/см 2 ] наработкой циклов.
Отказом считают поломку деталей сетки, а также увеличение утечки воды более 50 мм при проверке по п. 4.5 настоящих норм. Контроль проводят через каждые 100 циклов.
7. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящих нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ЕСКД. Стадии разработки.
ГОСТ 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.
Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды.
ГОСТ 28352-89 Е Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы. Основные параметры и размеры.
ГОСТ Р 50401-92 Сетки всасывающие. Технические условия.