наконечники какой формы используются для бестраншейной прокладки труб способом прокола

Варианты бестраншейной прокладки труб – преимущества и недостатки способов

Трубопроводы – основная, самая протяжённая и уязвимая часть систем горячего и холодного водоснабжения и водоотведения (канализации). В связи с этим закономерно возникает проблема: как правильно проложить трубы под землёй, наименее задействовав финансовые ресурсы и прилагая минимум усилий для проведения этой операции? Основных решений два: траншейная и бестраншейная прокладка трубопроводов. О преимуществах последнего варианта будет рассказано ниже.

Преимущества и недостатки обоих видов прокладки трубопроводов

Плюсы траншейной прокладки трубопроводов:

Минусы метода очевидны:

Поэтому для того, чтобы проложить трубу без вскрытия грунта, к примеру, под трассой, железной дорогой, жилым домом или производственным строением, применяют бестраншейную прокладку труб.

Достоинства этого способа:

Среди недостатков метода можно отметить лишь меньшую пока распространённость и, соответственно, неготовность некоторого числа рабочих к применению такого способа.

Разновидности бестраншейной прокладки труб

Способ проведения трубопровода зависит, в частности, от длины участка, на котором требуется провести систему водоснабжения или канализации. Например, если планируемая протяжённость такой системы не будет превышать нескольких десятков метров, проведение работ вполне может быть обеспечено и без использования специфической техники.

Достаточно будет лишь изготовить или найти закрытый цилиндр требуемого диаметра (разумеется, размер должен быть чуть больше, чем у прокладываемой трубы) и прикрепить его к выдвигающейся штанге, работающей на пневматическом, гидравлическом или электрическом приводе. С помощью этого несложного оборудования работы можно провести достаточно быстро, однако придётся по обоим краям проектируемой траншеи выкопать котлованы необходимой глубины.

В случае же, когда планируется прокладка бестраншейным способом трубопровода большой протяжённости, работы осуществляются по одному из следующих сценариев:

Каждый из вышеперечисленных способов следует рассмотреть подробнее.

Санация

Суть способа санации трубопровода – бестраншейная замена старых труб на новые.

Различают два основных вида санации.

Санация релайнингом

В таком случае современные трубы из высокомолекулярных соединений (полимеров) протягиваются в уже обустроенный трубопровод. Делать это, в свою очередь, можно двумя способами: без разреза старых труб или с таковым.

В первом случае, когда диаметр новых элементов чуть меньше исходных, необходимо перед началом работ провести обследование внутренней поверхности труб, чтобы предотвратить повреждение пластиковых труб находящимися внутри прежних элементов препятствиями или полное торможение работы.

Второй вариант применяется, когда нужна прокладка труб большого диаметра, превышающего прежний или равного ему. Тогда используется статистическое взламывание старой конструкции.

Порядок проведения работ следующий:

В итоге старые трубы разрезаются соответствующим ножом, расширяются, и в них проволакивается полимерная труба.

При проведении релайнинга необходимо учитывать несколько рекомендаций:

Санация трубопровода методом релайнига позволяется только в случаях, когда допустимо небольшое изменение диаметра трубопровода или его пропускная способность, благодаря преимуществам полиэтилена низкого давления (гладкой внутренней поверхности и небольшому гидравлическому сопротивлению), повышается.

Реновация

Этот вариант сопровождается полным разрушением старых конструкций с одновременной прокладкой новых труб. Этот метод применяется, когда прежний трубопровод или не удовлетворяет возросшим требованиям к пропускной способности, или слишком обветшал. Методом реновации можно прокладывать трубы как большего, так и меньшего сечения, чем исходные.

Этот способ также существует в двух вариантах исполнения: заменой старых труб на новые ПНД-трубы, имеющие резьбу, или разрушением трубопровода.

В первом случае возможно осуществлять замену конкретного повреждённого участка трубопровода. Неисправный отрезок трубы разрезают роликовыми ножами, с помощью расширителя увеличивают тоннель, затем вводят новые трубы.

Во втором варианте трубопровод, как при релайнинге, ломается статическим способом.

Метод прокола

Следующий способ прокладки трубопровода – прокол. Проведение работ таким методом особенно рекомендуется при обустройстве канализации или систем водоснабжения на участках с глинистым или суглинистым грунтом.

Метод имеет ограничения по длине. Например, для труб диаметром до 0,6 м длина соответствующего тоннеля может достигать 60 м.

Прокол для прокладки трубопровода осуществляется путём уплотнения грунта по краям, в результате чего земля не выбрасывается на поверхность, а остаётся в зоне проведения работ.

Соответственно, главное преимущество способа проведения трубопровода проколом – отсутствие образующихся в результате работы земляных отвалов, от которых необходимо каким-либо образом избавляться. Читайте также: «Способы прокладки трубопроводов – открытый и закрытый, правила выполнения работ».

Недостаток также связан с уплотнением земли: для создания достаточного радиального давления в месте проведения работ необходимо серьёзное усилие (0,15 до 3 МН). Это усилие достигается за счёт использования лебёдок, бульдозеров, тракторов и домкратов, обычно гидравлического типа.

Конечно, есть способ преодолеть повышенное сопротивление земли. Для этого на конец протягиваемой трубы устанавливается конус, основание которого выступает на 20 мм за края элемента (для труб большого диаметра). Если планируется проложить трубу небольшого сечения, землю прокалывают непосредственно трубой, причём в процессе образуется уплотняющее ядро.

Следует отметить, что при использовании конуса точность проволакивания трубы снижается, поскольку при встрече наконечника с различными расположенными в земле препятствиями труба незначительно отклоняется от исходной траектории.

Обычная скорость выполнения работ методом прокола – 4-6 м/ч. Если в дополнение к методике использовать виброимпульсы (техника называется вибропроколом), скорость повышается до значений 20-40 м/ч.

Ещё одна вариация прокола – гидропрокол. Техника применяется при проведении работ в легкоразмывающемся грунте. При проведении процесса грунт перед трубой с помощью особой насадки размывается, а в получаемый тоннель проталкивается труба. Среди недостатков этого способа – довольно значительные отклонения от проектируемой траектории движения трубы и необходимость освобождения пути движения от образующейся пульпы. Таким способом часто укладывается труба на въезд на участок, так как это наиболее оптимальный вариант в данном случае.

Алгоритм проведения работы следующий:

Метод продавливания

Ещё один способ прокладки трубопровода – метод продавливания. При таком способе труба, как и при прокалывании, вжимается в землю, но незакрытым концом, а после проведения работы труба очищается – вручную или с использованием соответствующей техники.

Такой способ позволяет протягивать трубопроводы из стальных труб диаметром до 2 м.

Для осуществления продавливания по окружности труб крепят гидравлические домкраты. Такое крепление обеспечивает нормальную работу в грунтах любой группы, длине протаскивания труб до 100 м и диаметре изделий до 1,72 м.

Порядок выполнения работ:

После того, как первый участок трубопровода полностью уложен, подобным образом монтируют второй и последующий участки.

Таким образом осуществляются любые операции продавливания, в том числе продавливание труб под дорогой.

Горизонтально-направленное бурение (ГНБ)

Применение этого метода предполагает наличие соответствующих буровых агрегатов и отлично подходит для создания систем подземной коммуникации.

Работы по данному методы включают три этапа:

При использовании этого способа длина тоннеля практически не ограничена (вплоть до нескольких тысяч метров), диаметр используемых труб – до 1,4 м.

Источник

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Технологическая карта предназначена для использования линейным производственным и инженерно-техническим персоналом строительных организаций при бестраншейной прокладке труб диаметром до 400 мм методом прокола домкратом в суглинистых и глинистых грунтах без твердых включений любой влажности.

1.2 Технологическая карта применяется при бестраншейной прокладке труб под автомобильными и железными дорогами, трамвайными путями, под взлетно-посадочными полосами аэродромов, зданиями и сооружениями, другими объектами и коммуникациями, где невозможна или недопустима прокладка труб в траншеях открытого типа.

1.4 При привязке технологической карты к объекту строительства, расположенному в г. Москве, необходимо учитывать требования «Правил производства земляных и строительных работ, прокладки и переустройства инженерных сетей и коммуникаций в г. Москве» (утверждены постановлением Правительства Москвы № 603 от 08.08.2000 г.).

1.5 Производство работ по проведению подготовительных и земляных работ по объектам на территории города Москвы разрешается выполнять исключительно на основании установленного (оформленного) права на их проведение и в соответствии с согласованной и утвержденной документацией.

1.6 В состав работ данной карты не вошли работы по разработке грунтов котлованов, разбивке трассы прокладываемого трубопровода, установке лестниц в котлованы, транспортирование оборудования и необходимых материалов.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 До начала производства работ по бестраншейной прокладке труб необходимо:

— определить наличие на участке пересечений каких-либо подземных коммуникаций;

— согласовать проект по бестраншейной прокладке труб домкратом с организациями, в ведении которых находятся пересекаемые коммуникации и сооружения;

— разбить трассу прокладываемого трубопровода;

— выполнять планировочные работы в зоне прокладки;

— выполнить разработку грунта рабочего и приемного котлованов;

— выполнить крепление стенок котлованов (при необходимости);

— установить ограждения котлованов и лестницы для прохода рабочих в котлован;

— установить по теодолиту вешки в рабочем и приемном котлованах по оси трубопровода, а также дополнительные вешки на поверхности земли;

— поставить на строительную площадку все необходимые материалы, инструменты и приспособления;

— установить необходимые плакаты, знаки безопасности и поясняющие надписи, запрещающие нахождение посторонних лиц в зоне производства строительно-монтажных работ.

2.2 Технологической картой по бестраншейной прокладке труб методом прокола домкратом предусматривается следующий состав строительно-монтажных операций:

— доработка грунта и зачистка основания рабочего котлована вручную;

— крепление торцевых стенок котлованов и возведение упорной стенки с упорным пакетом;

— монтаж рамы под домкрат и направляющих для трубы;

— монтаж насосно-домкратной установки;

— подача трубы в котлован на направляющие и прокалывание трубой грунта домкратом;

— демонтаж насосно-домкратной установки, рамы под домкрат и направляющих для трубы.

2.3 Работы по строительству переходов начинают с геодезической разбивки места прокладки трубопровода, рабочего и приемного котлованов. После этого выполняют разработку грунта рабочего и приемного котлованов.

При использовании труб длиной менее чем 8 м размеры котлована должны быть скорректированы.

В суглинках и глинах при возможном увлажнении их в результате дождей или снеготаяния крутизна откосов не должна превышать 1:1.

Таблица 1 — Наибольшая допустимая крутизна откосов котлована в грунтах естественной влажности

Наибольшая крутизна откосов котлованов при глубине, м

Угол между направлением откоса и горизонтом, градус

Отношение высоты откоса к его заложению

Угол между направлением откоса и горизонтом, градус

Отношение высоты откоса к его заложению

Угол между направлением откоса и горизонтом, градус

Отношение высоты откоса к его заложению

Песчаный и гравелистый влажный (ненасыщенный)

1 При напластовывании различных видов грунта крутизну откоса назначают по наименее устойчивому виду от обрушения откоса.

После разработки грунта котлованов производится доработка грунта вручную, подчищаются стенки и основание котлованов, разрабатывается грунт приямков. Грунт выбрасывается на бровку котлована.

2.4 В процессе устройства креплений торцевых стенок котлованов производится:

— заготовка элементов креплений с перепиливанием и затеской;

— подача элементов креплений в котлованы;

— установка элементов крепления со срезкой неровностей на стенках;

— засыпка грунтом пустот за элементами креплений.

2.5 После выполнения работ по креплению торцевых стенок котлованов производится устройство упорной стенки в составе следующих работ:

— углубление котлована для установки упорной стенки;

— заготовка элементов упорной стенки и опускание в котлован;

— устройство упорной стенки.

2.6 Монтаж оборудования для прокалывания грунта трубой производится в следующей технологической последовательности:

— выгрузка оборудования со средств перемещения;

— подготовка основания в котловане;

— установка опорной рамы для домкрата и направляющих для трубы;

— опускание домкрата и опорного пакета в котлован;

— установка гидронасоса и присоединение его к домкрату;

— укладка звена трубы на направляющие;

— установка нажимных устройств.

2.7 После полной готовности насосно-домкратной установки приступают к прокалыванию грунта трубой необходимого диаметра с использованием гидродомкрата. В состав работ входят следующие операции:

— прокалывание трубой или звеньями труб;

— отвод домкрата в исходное положение;

— наращивание нажимных устройств;

— очистка и подгонка кромок и поверхностей стыков звеньев труб;

— центрирование и поддерживание при прихватке стыков;

— изоляция стыков с приготовлением мастики и грунтовки.

2.8 После окончания работы по прокладке согласно проекту трубы приступают к демонтажу оборудования, включающему:

— отсоединение домкрата от насосной установки;

— подъем домкрата, рамы, опорного пакета и направляющих из котлована;

— погрузка оборудования на средства перемещения.

2.9 Разборка упорной стенки и торцевых креплений котлованов включает:

— разборку элементов креплений;

— подъем их на поверхность, складирование в штабель или погрузка на транспортные средства для перебазирования к новому месту работы.

2.11 При прокалывании особо должно уделяться внимание прочности задней (упорной) стенки, воспринимающей упорные реакции усилий подачи, развиваемых гидродомкратной установкой.

Характеристика и наименование грунтов

Ориентировочная величина углов внутреннего трения

Слабые грунты: водонасыщенные грунты, глины, суглинки и супеси в пластичном состоянии, близком к границе текучести

Грунты средней прочности: мелко- и среднезернистые пески (независимо от влажности); глины, суглинки и супеси в пластичном состоянии

Условный трубы Ду (мм)

1 Наконечник изготавливается из цельнотянутой трубы требуемого для прохода диаметра.

3 Загиб лепестков выполнять с нагревом заготовки газовой горелкой по линии загиба.

4 Особое внимание обратить на трудность загиба лепестков и сварку наконечника. Совпадение оси наконечника (оси трубы) с осью центра проверять по шаблону. Отклонение не должно превышать 2 мм.

6 Приварку кольца производить после сварки лепестков наконечника.

Рисунок 2 — Типовые упорные стенки

Рисунок 3 — Опорный пакет. Вариант 1. Набор из рельс

Рисунок 4 — Опорный пакет. Вариант 2. Набор из деревянных брусьев

2.13 По окончании сооружения упорной стенки дно рабочего котлована выравнивают и размещают направляющие рельсы, раму для крепления домкрата, агрегаты и узлы установки бестраншейной прокладки трубы.

При монтаже направляющих конструкций в рабочем котловане особое внимание следует обращать на правильное их размещение в горизонтальной и вертикальной плоскостях, так как это обеспечивает сохранение заданного направления прокладки и минимальное отклонение фактического положения оси трубы от проектного.

2.14 На рисунке 6 показана примерная схема организации работ по бестраншейной прокладке трубы диаметром до 400 мм методом прокола домкратом.

Рисунок 5 — Рама для крепления домкрата

Рисунок 6 — Схема организации работ

2.15 Процесс прокладки трубы происходит следующим образом. Подготовленное для прокладки первое звено трубы 1 диаметром 400 мм длиной 8 м с наконечником 2 опускают автомобильным краном КС-4572 грузоподъемностью 16 т на направляющие рельсы 3 и устанавливают на ее торце нажимную заглушку 6. Затем включают в работу гидродомкрат 8. Шток гидродомкрата упирается в фланец-заглушку и продвигает прокладываемую трубу. При этом передний конец трубы с наконечником внедряется в массив грунта.

Условный диаметр трубы Ду (мм)

Условный диаметр трубы Ду (мм)

Условный диаметр трубы Ду (мм)

2.16 Продвижение трубы и смену нажимных патрубков осуществляют до тех пор, пока первое звено трубы не будет полностью вдавлено в грунт, но с условием, что часть трубы длиной около 400 мм должна оставаться в рабочем котловане для удобства сварки стыка. После этого шток гидродомкрата отводят назад вместе с заглушкой и одновременно удаляют нажимной патрубок.

На освободившееся место укладывают второе звено трубы, которое центрируют и присоединяют к первому звену трубы сваркой.

Для производства сварочных работ в котловане сооружается приямок, в котором размещается сварщик. Если в приямке накапливается вода, то ее время от времени удаляют насосом.

Затем в принятой последовательности все операции повторяют до тех пор, пока лобовой конец первого звена трубы не войдет в приемный котлован.

Установка для бестраншейной прокладки трубопроводов методом прокола

Грунтопрокладывающая установка ГПУ-600

Установка для бестраншейной прокладки трубопроводов с домкратом ГД-170/1150

Диаметр прокладываемых труб, мм

Максимальная длина проходки, м

Глубина заложения, м

Скорость проходки, м/ч

— рабочее давление, МПа/кгс/см 2

— скорость вращения, об/мин

— число гидродомкратов, шт.

— максимальное усилие, кН/кгс

Львовский политехнический институт

2.18 В настоящей карте применена установка для бестраншейной прокладки трубопроводов с домкратом ГД-170/1150.

2.19 В процессе бестраншейной прокладки труб методом прокола домкратом особое внимание следует обращать на работу гидропривода. При резком увеличении давления в гидросистеме необходимо немедленно остановить установку до выяснения причин. В качестве одной из них могут быть твердые включения в толще проходки.

2.20 Прокладка трубы выполняется комплексной бригадой, состоящей из 5 человек:

2.21 Работы по подготовке бестраншейной прокладки труб выполняются в следующей технологической последовательности:

— трубоукладчики (Т₁, Т₂, Т₃) производят зачистку дна и стен рабочего и приемного котлованов, отрывают приямок для сбора грунтовых вод и приямок для сварщика при сварке стыков элементов труб и траншею для установки упорной стенки;

— после завершения земляных работ трубоукладчики (Т₁, Т₂, Т₃) приступают к устройству креплений торцевых стенок котлованов. Трубоукладчики (Т₁, Т₂) заготавливают элементы крепления торцевой и упорной стенок и подают их в котлован. Трубоукладчик (Т₃) принимает элементы крепления в котловане, а затем совместно с трубоукладчиками (Т₁, Т₂) устанавливает их в проектное положение. Упорную стенку устанавливают так, чтобы наружная поверхность стенки была строго перпендикулярна оси проходки;

— трубоукладчик (Т₂) производит строповку опорного пакета и подает команду машинисту крана (К₁) опустить опорный пакет в рабочий котлован. Трубоукладчики (Т₁, Т₃) принимают опорный пакет и устанавливают его в рабочее положение и освобождают стропы;

— трубоукладчик (Т₂) после установки опорного пакета производит строповку опорной рамы для домкрата и подает команду машинисту крана (К₁) опустить опорную раму в рабочий котлован. Трубоукладчики (Т₁, Т₃) принимают опорную раму и устанавливают ее в исходное положение и после проверки правильности установки рамы отцепляют стропы;

— затем трубоукладчик (Т₂) производит строповку направляющих для трубы и подает команду машинисту крана (К₁) подать направляющие в рабочий котлован. Трубоукладчики (Т₁, Т₃) принимают направляющие и устанавливают их в рабочее положение и после проверки правильности установки отцепляют стропы. Правильность установки направляющих и опорной рамы в плане проверяется при помощи натянутого троса и отвеса. Вертикальные отметки проверяются мастером с помощью нивелира;

— после окончания работы по установке направляющих трубоукладчик (Т₂) производит строповку домкрата и подает команду машинисту крана (К₁) подать домкрат в рабочий котлован. Трубоукладчики (Т₁, Т₃) принимают домкрат и устанавливают его на опорную раму в рабочее положение и закрепляют его хомутами, после чего освобождают стропы;

— затем трубоукладчики (Т₁, Т₂) устанавливают гидронасосную установку в рабочее положение на бровке котлована за пределами призмы обрушения, присоединяют ее шлангами высокого давления к домкрату и производят ее опробование. В это время трубоукладчик (Т₃) приготавливает грунтовки и битумные мастики для изоляции стыков.

2.22 Прокалывание трубой осуществляется в следующем порядке:

— трубоукладчик (Т₂) производит строповку первого звена трубы с приваренным наконечником и подает команду машинисту крана (К₁) опустить звено в рабочий котлован. Трубоукладчики (Т₁, Т₃) принимают звено трубы и укладывают его на направляющие рельсы в направлении наконечником в сторону прокола и освобождают стропы;

— трубоукладчик (Т₃) устанавливает между свободным концом трубы и домкратом нажимную заглушку и дает команду трубоукладчику (Т₂) включить гидронасосную установку;

— трубоукладчик (Т₂), находясь на бровке котлована, включает гидронасосную установку и следит за ее работой и показаниями приборов. Работу следует начинать при малом давлении подачи масла в домкрат с постепенным его увеличением. При этом необходимо следить по манометру, чтобы давление масла в системе не превышало допустимого;

— после того, как трубу внедрили в грунт на длину, равную ходу штока гидродомкрата, трубоукладчик (Т₂) переключает гидронасосную установку и отводит шток в исходное положение. Вместе со штоками в исходное положение возвращается нажимная заглушка;

— в образовавшийся просвет между торцом трубы и заглушкой трубоукладчики (Т₁, Т₃) вставляется нажимной патрубок длиной 1 м, что несколько меньше рабочего хода штоков и дают команду трубоукладчику (Т₂) снова включить гидронасосную установку;

— после того, как трубу внедрили в грунт на длину, равную ходу штока гидродомкрата, трубоукладчик (Т₂) переключает гидронасосную установку и отводит шток в исходное положение. Вместе со штоками в исходное положение возвращается нажимная заглушка;

— в образовавшийся просвет между торцом трубы и заглушкой трубоукладчики (Т₁, Т₃) вставляется уже другой нажимной патрубок, длина которого равна двойной длине первого патрубка и дают команду трубоукладчику (Т₂) снова включить гидронасосную установку;

— продвижение трубы и смену нажимных патрубков осуществляют до тех пор, пока первое звено трубы не будет полностью вдавлено в грунт, но с условием, что часть трубы длиной около 400 мм должна оставаться в рабочем котловане для удобства сварки стыка. После этого трубоукладчик (Т₂) отводит шток гидродомкрата назад вместе с заглушкой, а трубоукладчики (Т₁, Т₃) удаляют нажимной патрубок;

— после этого трубоукладчик (Т₂) производит строповку следующего звена трубы и подает команду машинисту крана (К₁) опустить звено в рабочий котлован. Трубоукладчики (Т₁, Т₃) принимают звено трубы и укладывают его на направляющие рельсы в просвет между домкратом и концом вдавленной трубы, очищают поверхности стыков от грязи, окалины и ржавчины, центрируют и поддерживают при прихватке стыка. Стыкуемые трубы должны точно соответствовать друг другу по диаметру;

— сварщик (С₁) производит сварку стыка. При сварке стыка необходимо следить за прямолинейностью и овальностью свариваемых труб;

— трубоукладчики (Т₁, Т₃) выполняют антикоррозийную изоляцию стыка.

Далее цикл работы по прокалыванию последующего звена трубы повторяется. Общая длина трубы должна быть больше расстояния между рабочим и приемным котлованами на 7 ¸ 10 м.

— после завершения прокладки трубы сварщик (С₁) отрезает наконечник и вместе с трубоукладчиком (Т₂) извлекают его из котлована;

— в это время трубоукладчики (Т₁, Т₃) отсоединяют домкрат от гидронасосной установки и при помощи крана извлекают из котлована нажимные патрубки, направляющие рельсы, домкрат и опорную раму;

— после демонтажа и извлечения из котлована оборудования и инвентаря трубоукладчики (Т₁, Т₂, Т₃) производят разборку креплений и упорной стенки. Затем трубоукладчики (Т₁, Т₃) при помощи крана подают элементы крепления трубоукладчику (Т₂), который находится на бровке котлована. Он принимает элементы крепления, складирует или грузит на транспортные средства.

3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1 Целью производственного контроля качества выполнения строительно-монтажных работ при прокладке труб бестраншейным способом являются предупреждение и исключение брака и дефектов в процессе выполнения работ, недопущение накопления дефектов.

3.2 Контроль качества работ должен осуществляться специальными службами строительных организаций. При производстве работ следует выполнять входной, операционный и приемочный контроль, руководствуясь требованиями СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства», СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты», СНиП 3.05.04-85* «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации».

3.4 Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов и производственных операций и обеспечивает своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению. Осуществляется измерительным методом или техническим осмотром. Результаты операционного контроля фиксируются в общих или журналах производства работ, журналах геотехнического контроля и других документах, предусмотренных действующей в данной организации системой управления качеством.

— наличие проекта производства работ. ППР по составу должен соответствовать СНиП 3.01.01-85* и должен быть согласован с заинтересованными организациями;

— планировка площадки под рабочий и приемный котлованы должна соответствовать ППР.

3.6 Контроль земляных работ при бестраншейной прокладке заключается в следующем:

— контроль размеров котлована. Для обеспечения спуска рабочих в котлован и работы в нем наименьшая ширина между строительным оборудованием или трубой и откосом должна быть не менее 0,7 м;

Глубина траншеи, котлована, м

Грунты, связанные естественной влажностью, при отсутствии или незначительном притоке грунтовых вод

Источник