диаметр колец для колодца какие бывают

Кольца для колодца: как правильно выбрать и установить своими руками

Кольца для колодца, изготовленные из бетона или полимерных материалов, используются при обустройстве резервуара для сбора питьевой воды. Конструкция должна защищать жидкость от воздействия внешних факторов и не разрушаться от перепадов температур. Применяемый материал должен соответствовать санитарно-гигиеническим нормативам и не выделять канцерогенные вещества.

Виды бетонных колодезных колец

Перед началом обустройства водоснабжения на участке необходимо выяснить, какие бывают кольца для колодцев:

Стандартное кольцо железобетонного типа для колодца изготовлено из цементного раствора на базе портландцемента марки 200-500. Внутри находится армирующая сетка из стальных прутьев, предусматриваются крюки для погрузки и установки изделия. Базовые кольца имеют плоскую торцевую кромку, существуют модификации с замком. Также выпускаются ЖБИ для ремонта или восстановления колодцев, существуют опорные и доборные элементы.

Плюсы и минусы ЖБ-колец

Изготовленные из ЖБ кольца для колодца обладают преимуществами:

Как выбирать размер

Для обустройства колодца используются бетонные элементы диаметром от 1000 до 1500 мм, при этом нижняя часть скважины плитой не закрывается (для сохранения доступа к водоносным слоям). Если планируется построить резервуар для хранения нечистот, то нижняя часть изготавливается из кольца с интегрированным бетонным дном. Допускается использование донной плиты, на которую устанавливается сквозной бетонный элемент. Остальные элементы (например, плиты перекрытия с отверстием под чугунный или пластмассовый люк) подбираются по диаметру стартового кольца.

Какие лучше и как определить качество

Кольца бетонные для колодцев в заводских условиях изготавливаются по технологии вибрационного литья или уплотнения. При использовании жидкого цемента детали имеют пористую поверхность, но для испарения остатков влаги требуется до 28 суток. По мере высыхания внутри бетона появляются участки напряжения, что вызывает появление трещин. Рекомендуется приобретать элементы, пролежавшие на складе 2-3 месяца, что снижает риск разрушения колец при транспортировке или монтаже.

Изделия, полученные по технологии вибрационного уплотнения, отличаются повышенным качеством поверхности и торцевых кромок. Из-за использования дорогостоящего оборудования и оснастки увеличивается цена продукции. Изделия не разрушаются в процессе кристаллизации бетонного раствора, не требуется выдерживать детали на открытых площадках для испарения влаги.

Размер колец для колодца по ГОСТу

Стандарты ГОСТ регламентируют размеры бетонных элементов и тип материала, который используется при заливке форм. Нормативные документы предусматривают применение портландцемента марки М200, который смешивается с песком и щебнем. В стандартной маркировке учитываются высота кольца, внешний и внутренний диаметры цилиндра, а также толщина стенки.

Расшифровка маркировки

Кольцо колодезного типа, используемое при обустройстве источника питьевой воды, имеет маркировку вида КС ХХ.Y. Первые 2 буквы указывают на тип изделия, цифры ХХ позволяют определить внутренний диаметр в дециметрах. Число Y предназначено для кодировки округленной высоты элемента в дециметрах. Например, изделие типа КС 10.3 имеет внутреннее отверстие размером 1000 мм при высоте 290 мм. Толщина стенки в маркировке не указывается, информация имеется в таблицах, приложенных к ГОСТ-8020-90.

Какие бывают размеры колодезных колец

Основные размеры бетонных колец:

Как проверить размеры по ГОСТу

Проверка изделий на соответствие стандарту производится следующим образом:

Разновидности пластиковых колец

Кольца для колодца из пластика различаются по следующим параметрам:

Материалы изготовления размерные параметры

Для изготовления пластиковых конструкционных элементов для колодцев используются полимерные материалы:

Доборные элементы к пластиковым кольцам

Основные доборные элементы из пластика:

Основные способы соединения полимерных колодезных колец

Распространенные технологии соединения полимерных элементов для колодцев:

Изготовление железобетонных колец в домашних условиях

Для изготовления кольца для колодца своими руками потребуется:

Как сделать опалубку своими руками

Для изготовления опалубки используется стальной лист или фанера, необходимо сделать разъемные кольца для внешней и внутренней частей кольца. Листы выгибаются на оправке (например, готовом изделии или цилиндрическом элементе подходящего диаметра), а затем на внешней стороне крепятся планки, удерживающие материал в изогнутом положении. Владелец участка может взять опалубку подходящего размера в аренду, что ускоряет процесс изготовления деталей. Самодельные формы применяются при отливке элементов оригинальной конфигурации с нестандартными габаритами.

Из чего собирается конструкция

Для изготовления в домашних условиях потребуются шпунтованные доски, которые собираются в форме полуцилиндров заданного размера. Поверхности, контактирующие с раствором, покрываются листом оцинкованной стали толщиной 0,5-0,7 мм. В конструкции предусматриваются распорные доски, которые позволяют разобрать опалубку без повреждения элементов. Внешние полукольца скрепляются внешними досками, внутренняя поверхность экранируется стальным листом. Перед заливкой бетона листы покрываются слоем густой смазки (например, трансмиссионного масла).

Опалубка ставится на грунт, под основание подкладывается лист полиэтилена, имеющиеся щели замазываются глиной. Для соединения полуколец применяется металлическая лента, которая выдержит вес конструкции и залитого цементного раствора. В зазор между внешним и внутренним кольцом опалубки вводится металлическая сетка для армирования будущего кольца. Равномерный зазор между элементами опалубки достигается при помощи пластиковых втулок или распорных клиньев.

Рядом с опалубкой ставится электрическая бетономешалка, необходимо полностью залить кольцо за один заход. Для распределения и уплотнения смеси используется лопата или миксер, зажатый в патроне электрической дрели или перфоратора. Для повышения качества детали рекомендуется использовать вибрационный инструмент, позволяющий уплотнить цемент. Снятие опалубки производится через 72 часа после заливки раствора.

Особенности монтажа и эксплуатации

При использовании бетонных колец с замком требуется совмещать выступы с отверстиями (находятся на торцевых кромках), дополнительное усиление стыка не производится. Элементы с плоскими кромками соединяются скобами из нержавеющей стали с дополнительной обмазкой линии стыка цементным раствором. Зазор между кольцами и стенками ямы заполняется грунтом, который необходимо уплотнить. Если колодец предназначен для хранения нечистот, то устанавливается асбестовая труба для вентиляции внутренних полостей.

Источник

Размеры бетонных колодезных колец: диаметр, высота, толщина стенки

Один из самых простых способов сделать колодец любого назначения — собрать его из бетонных или пластиковых заготовок. Бетон более привычен и надежен, поэтому обычно он в приоритете. Но, чтобы определиться с конструкцией, надо знать размер колец для колодца. Они определены стандартом, хотя есть, как обычно, масса ТУ и ДСТУ.

Виды бетонных колодезных колец

Бетонные кольца применяют при устройстве колодцев различного назначения. Из них собирают питьевые, канализационные, сточные колонны и отстойники, резервуары. Также из них строят канализационные отстойники, септики. В ГОСТе 8020-90 определены все виды изделий для изготовления сетей и колодцев в частности. Не все они применяются в быту. Чаще всего применяют следующие виды колец:

По стандарту стенки колец могут иметь технологический уклон не более 1.5%. Но при этом толщина стенки и внутренний диаметр посередине высоты должны совпадать с нормативными. А вообще, ровные стенки, отсутствие каверн и трещин — признак нормального качества.

Плиты для перекрытия и основания

Еще при устройстве колодцев могут понадобиться плиты. Некоторые из них кладут на дно, другими закрывают сверху. При устройстве питьевых колодцев, бетонные плиты кладут нечасто — чаще делают домик для колодца. При сборке септиков из колодезных колец, часто плиту основания заливают, а не укладывают готовую. Так что без этих изделий можно обойтись, но их использование сокращает сроки работ. Вообще, в ГОСТе есть такие виды плит для колодцев:

Стандарт допускает наличие скоса на боковых гранях плит, изготовленных в неразъемных формах. Но качество бетона, отсутствие трещин, каверн и других серьезных изъянов — все это признаки нормального качества.

Как выбирать размер

Когда вы определились с конструкцией колодца, знаете какое хотите дно, как и чем накроете колодец, самое главное — определиться с размерами КС. Все остальные элементы выбирают того же типоразмера. Они разработаны так, что подходят один к другому. А количество звеньев определяется исходя из необходимого объема или примерно рассчитывается ориентируясь на глубину залегания водоносного слоя. Для отстойников, септиков, ливневых колодцев считают исходя из необходимого объема хранения.

Размеры колодезных колец всех типов должны совпадать

Если говорить про питьевые колодцы, их собирают из КС диаметром от 100 мм (КС-10) до 150 мм (КС-15). Кольцо с дном или донную плиту не ставят — требуется открытый доступ к водоносному слою. При сборке колодца для стоков, отстойника иди септика, нижнее звено лучше брать сразу с дном — и монтаж проще, и герметичность обеспечена. Еще вариант — донная плита и на нее установленное кольцо КС или КО. КО ставят, если есть необходимость в утяжелении нижней части.

Размер колец для колодца по ГОСТу

Для изготовления колодезных колец используют бетон марки М200. Его компоненты: цемент, песок, щебень и вода. Для улучшения прочностных характеристик в форму устанавливается стальная арматура. Обращаем ваше внимание, что бетонные изделия с арматурой внутри — это отдельная категория. Так что если нужны железобетонные кольца для колодца, их надо искать отдельно. Не все заводы выпускают такую продукцию.

Размеры колец для колодца из бетона: внутренний диаметр, высота и толщина стенки

Расшифровка маркировки

Для питьевых колодцев часто используют только один тип колодезных колец — КС. В маркировке дальше идут две цифры через точку. Например, КС 10.6. Первая цифра — это внутренний диаметр, указанный в дециметрах. Один дециметр равен десяти сантиметрам. Чтобы узнать диаметр кольца в сантиметрах, эту первую цифру надо умножить на десять (по сути, просто добавить ноль в конце). Например, КС 10.6 — внутреннее сечение 10*10= 100 см. КС 15.9 — 15*10 = 150 см.

Вторая цифра в маркировке колец для колодца — высота в дециметрах. Перевод аналогичен: надо умножить на 10 (после цифры дописать ноль), получим сантиметры. Рассмотрим все те же примеры: КС 10.6 — высота 60 см (по ГОСТу высота 590 мм, то есть 59 см). Для КС 15,9 — высота кольца 9*10 = 90 см (по ГОСТу — 890 мм, то есть 89 см).

В пункте ниже есть выдержка из ГОСТа 8020-90, в котором указаны точные размеры. Если посмотреть на цифры, видим, что высота везде в маркировке стоит округленная. Показана больше, чем должно быть по нормативу. Так что имейте в виду, что по факту высота будет меньше на 1 см. И это не отклонение, а соблюдение ГОСТа. Например, КС 10.6 — в высоту по стандарту 59 см, а если расшифровать, то получается 60 см. Это стоит учесть и при измерениях.

Какие бывают размеры колодезных колец

Принято определять размер колец для колодца по внутреннему диаметру. Именно он и указывается при маркировке. Наружный диаметр может быть больше или меньше — в зависимости от того, нормальной прочности кольцо или усиленное. В таблице указаны параметры для изделий нормальной прочности.

Если говорить о массе колец, то она зависит от нескольких факторов. Первый — марка бетона, тип заполнителя. Второй — количество и размеры (масса) арматуры. Третий — толщина стенки. Так что у каждого производителя масса получается своя. Выше приведена таблица одного из заводов. Обратите внимание: толщина стенки указана от 70 см до 100 см. Если посмотреть в таблицу ГОСТа, там минимальная толщина стенки — 14 см для КС 7. Для КС 10 уже идет 16 см, а дальше — 18 см, 20 см. Так что те, которые будут изготовлены по стандарту, будут примерно в два раза тяжелее.

Как проверить размер колец для колодца по ГОСТу

Выбор производителя колец для колодца, обычно, головная боль. Производителей разного масштаба обычно несколько. Кому отдать предпочтение? Можно собрать отзывы по соседям и так выбрать пару-тройку производителей. Дальше стоит проехаться и посмотреть воочию, потому что «нормальное качество» у каждого свое. На что обращать внимание и как осматривать колодезные кольца? Вот как определяет проверку тот же ГОСТ.

Измерения проводят по двум перпендикулярным диаметрам. Это значит, что выбирают одну из точек. Напротив нее будет расположена вторая, а две других на перпендикуляре (прямая, проведенная под углом 90° — как на рисунке).

По той же методике проверяют плиты, кольца. Выбирают четыре точки — по две на перпендикулярных прямых и в них проводят измерения. Измеряемые величины должны совпадать. Допустимые отклонения — не больше 1,5%.

Какие лучше и как определить качество

Есть две технологии производства бетонных колец: методом вибролитья и вибропрессованием. В первом случае бетон заливают в разборные формы, уплотняют погружным вибратором и оставляют до схватывания. Обычно происходит это через 6-8 часов. Затем формы снимают и оставляют кольца «дозревать», чтобы они набрали достаточную для продажи прочность — 50%. Монтировать их можно через 28 дней, так что «свежие» кольца лучше не покупать. Еще один момент: в последние дни вызревания могут проявиться трещины. Так что лучше всего приобретать «вылежанные» на складе колодезные кольца. Как видите, технология проста, кроме форм никакого оборудования. Это и позволяет открывать небольшие цеха, которые делают эту продукцию. В таком случае качество полностью зависит от того, кто замешивает и заливает формы.

Выбирать надо по качеству стенок и края, отсутствию брака и отклонений в размерах

Для изготовления колодезных колец вибропрессованием требуется специальное оборудование. Не только формы, но и сам вибропресс. Он создает определенное давление и частоту вибрации на каждом из этапов процесса. Результат — более однородный бетон, гладкие и ровные края, идеально сформированный край или замок. Но и цена выше — более дорогое оборудование.

Источник

Какие размеры у железобетонных колец для колодца

Наличие колодца, канализации, водосборника или прокладка кабелей — неотъемлемые составляющие обустройства территории частного хозяйства. Помимо соответствия санитарно-гигиеническим нормам и техническим требованиям, каждый хозяин рассчитывает на долгосрочную эксплуатацию этих коммуникаций, поэтому прежде всего внимание обращается на ЖБИ. Их надежность при верном подборе нужных размеров бетонных колец для колодца и правильном монтаже гарантирует более 100 лет беспроблемного функционирования очистной системы.

Виды бетонных колец для колодца

Колодезные кольца — это выполненные из железобетона изделия цилиндрической формы, применяемые в строительстве для обустройства подземных инженерных коммуникаций. Кроме сооружения колодцев для питьевой воды они применяются при сборке канализационных и сточных колонн, отстойников и резервуаров различной целевой направленности. Характеристики качества должны соответствовать ГОСТу № 8020-90.

Производство ЖБИ осуществляется методом заливки цементной смеси в форму (опалубку), предварительно армированную стальной проволокой Ø 8-12 мм. На противоположных концах изделия должны быть предусмотрены вертикальные стержни, которые впоследствии будут использоваться в качестве ушек для подъема конструкции. Из-за вибрации материал уплотняется, что приводит к потери части объема. Его восполняют повторной заливкой и вновь трясут форму, добиваясь полного устранения воздуха из тела изделия. Готовое кольцо получается после схватывания цементной массы.

Отпускная прочность (50% от необходимой) достигается в течение 7 дней, а полная — спустя 28-30 суток. По назначению ЖБИ разделяются на следующие виды:

Кроме того, их классифицируют по методу стыковки. Существуют изделия с фальцами и без. Последние имеют плоские и гладкие грани и устанавливаются одно на другое. Такое соединение требует точности, а в дальнейшем и дополнительной герметизации стыков. Наличие фальцев — выемки с одного торца и выступа с другого — обеспечивает более надежное замковое соединение.

Различаются также сборные конструкции, состоящие из нескольких секций, и монолиты, выполняемые по индивидуальному заказу. Преимущество последних состоит в отсутствие стыковочных швов, у которых существует риск протечки, а также в избавлении от необходимости подгонять каждый следующий элемент к предыдущему. Размеры монолитов ограничиваются только условиями транспортировки изделия к месту установки.

Последняя квалификация касается формы. Стандартными считаются круглые и квадратные, но в соответствии с представленным проектом могут быть выполнены кольца с сечением любой конфигурации и сложности.

Плюсы и минусы

Железобетонные конструкции давно занимают лидирующее положение на рынке стройматериалов, но и при их использовании покупатель должен быть готов к столкновению с некоторыми трудностями. При сравнении с аналогичной продукцией, выполненной из других материалов (пластик, полимерные смеси), можно выделить неоспоримые преимущества:

К недостаткам относятся:

Однако на популярность колец из бетона эти сложности не влияют никак. Покупатели хорошо представляют себе и транспортные и монтажные затраты и заранее к ним готовы.

Размер колец

Высота изделия, вес, объем, внутренний и внешний диаметры, а также ширина стенок — все эти показатели составляют его размерную характеристику, которая может быть стандартной или нетиповой. К последней относятся кольца, изготовляемые по специальному заказу или небольшими партиями.

В зависимости от цели, с которой устанавливается инженерная коммуникация, могут понадобиться дополнительные элементы, к числу которых относятся:

Как выбрать

Существует несколько аспектов, которые необходимо учитывать при покупке железобетонных колец. Это соответствие необходимому объему септика, ГОСТу, санитарно-гигиеническим требованиям, прочностным характеристикам изделия. От размера зависят цены на сам продукт, его транспортировку и установку, включая подготовительные земляные работы. А от того сколько весит кольцо — необходимость использования при монтаже спецтехники.

С размерами помогает определиться предварительный расчет требуемой вместимости. При обустройстве канализации для септика, состоящего из двух секций (одна секция — это просто выгребная яма), используется формула:

где V — искомый объем в м³, n — количество человек в доме, Q — расход воды на одного человека в сутки, t — количество дней, необходимых для полного цикла очистки воды согласно СНиП. В среднем это не менее 1,2 м³ на каждого жителя. Санитарные нормы требуют, чтобы в емкости первичной очистки, где происходят отстой взвеси и воздействие анаэробных бактерий, жидкость отстаивалась более 3 дней. Поэтому при сбросе только 500 л в день ее вместимость не может быть меньше 1500 л.

Для колодца на воду сложных расчетов производить не требуется, но необходимо учитывать следующие факторы:

Если набор осуществляется на одно стандартное кольцо высотой 90 см, то при метровом диаметре запас воды составит 680 л, при Ø 1,5 м — 1500 л, а при Ø 2 м — 2800. Статистика продаж говорит, что для всего, связанного с канализацией, чаще используются конструкции с Ø 1,5 м, а для колодцев — 1 м.

Расшифровываем маркировку

Каждое ЖБИ, согласно нормам ГОСТа, обязано иметь буквенно-цифровую маркировку на поверхности, соответствующую его назначению и отражающую две размерные характеристики. Сфера применения маркируется буквами:

Цифры обозначают параметры, округленные в большую сторону и выраженные в дециметрах:

Так, например, маркировка КС 10.9 расшифровывается как «кольцо стеновое с диаметром внутреннего сечения 1 м и высотой 89 см».

Стандартные размеры

ГОСТом установлен широкий модельный ряд изделий, так как типоразмеры должны полностью удовлетворять потребности строителей в обустройстве систем любой сложности. Поэтому они имеют многовариантность и большие возможности для сочетаемости. Выглядят размеры следующим образом:

Самые большие размеры имеет КС 25.12, но в частном строительстве оно не используется, потому что установить его без специальной техники не представляется возможным.

Вес кольца зависит от трех факторов:

Каждый производитель пользуется своей технологией, поэтому тоннаж даже однотипных изделий различается в зависимости от завода-поставщика. Можно лишь зафиксировать разницу веса от 130 кг до 1,5 т.

Как проверить размер колец

Проверка на соответствие ГОСТу проводится по двум перпендикулярным диаметрам. В четырех точках, расположенных попарно друг против друга, измеряется толщина бетона, высота ЖБИ (для фальцевых дополнительно — глубина пазов и размеры шипа). Допустимым считается отклонение не больше 1,5 %. Измерения желательно проводить как в верхней, так и в нижней части.

Какого производителя выбрать

В РФ производством ЖБ колец занимаются около 250 производителей, охватывающих всю территорию страны. Поэтому выезжать за пределы своего региона в поисках дешевизны экономически невыгодно. Сэкономленные средства съест транспортировка. Однако продукция некоторых заводов пользуется особым спросом. Можно выделить:

Эти производители строго отслеживают технологию производства и гарантируют качество своей продукции.

Цены колец

Ценовую политику формирует рынок, и потому в разных регионах одно и то же изделие будет стоить по-разному, но везде цена его находится в прямой зависимости от размеров. И если за КС 7.3 придется заплатить от 700 руб., то за КС 20.9 — уже около 4,5 тыс. руб. Покупка у производителя дает экономию на 5-15 % по сравнению со строительными рынками. Но, составляя смету, кроме трат на кольца, заказчик должен иметь в виду и другие расходы:

Сотрудничать имеет смысл с одним поставщиком. Во многих случаях это принесет дополнительные выгоды в области сервиса, доставки и информационной поддержки.

Источник

Размеры, вес и объем бетонных (ЖБИ) колец

Бетонные кольца имеют довольно обширную область применения в строительстве. Такую конструкцию можно приобрести или сделать самостоятельно. Однако чтобы не ошибиться при выборе следует изучить основные характеристики и особенности бетонных колец, область их применения, а также достоинства и недостатки таких конструкций.

Основные характеристики бетонных колец

Для бетонных колец важными характеристиками, которые влияют на удобство использования и сроки их эксплуатации, являются:

Область применения

Бетонные кольца широко используются в инженерно-технических работах на стройке. В частности они применяются в следующих конструкциях:

Преимущества и недостатки

Преимуществами бетонных колец для использования в строительных целях являются следующие свойства конструкции:

Однако при наличии ряда достоинств бетонные кольца имеют два существенных недостатка:

Типы колец

Классифицируют бетонные кольца согласно типу конструкционного исполнения стандартных размеров и по нормам ГОСТа.

По типу конструкционного исполнения стандартных размеров диаметр колец варьируется в интервале от 7 до 20 дм, а их высота – от 1 до 10 дм.

Согласно стандартизированным нормам бетонные кольца производят следующих типов:

Калькулятор

Размеры конструкций

Подбор необходимого размера бетонного кольца должен производиться в зависимости от типа конструкции, для которого он будет использован.

Например, при подборе кольца для питьевого колодца рекомендуется сначала высчитать объёмы воды, который затрачивается. Чем больше потребление воды, тем шире должен быть диаметр кольца. И только после этого по внутреннему диаметру подбирается необходимый размер конструкции.

Для того чтобы избежать возникновения проблем с монтажом из-за неправильного подбора диаметра следует обратить внимание на маркировку кольца. В ней производитель указывает все необходимые характеристики.

Например, стеновое бетонное кольцо марки КС-10−9 имеет внутренний диаметр 10 дм (100 см) и высоту 90 дм (90 см).

Стеновые кольца

Также при монтаже бетонной конструкции важную роль играет её высота. Так как чем она меньше, тем большее стыков необходимо будет подвергнуть герметизации. Однако в обратном случае, если кольцо имеет очень большую высоту, то установить его будет сложнее из-за огромного веса.

Опорные кольца

Плиты днища

Технология изготовления

Технологический процесс изготовления бетонных колец состоит из трёх этапов:

Изготовление колец в домашних условиях

Изготовление бетонных колец самостоятельно в домашних условиях будет полезно, если человеку требуется для строительных целей не менее десятка колец. Если же их нужно меньше, то рекомендуется приобрести уже готовые изделия.

Технология производства бетонного кольца в домашних условиях будет следующей:

Справка! Можно не готовить бетон самостоятельно, а использовать качественный цемент, марка которого не ниже 500.

Внимание! В холодное время года, когда температура опускается ниже 5ºC, необходимо использовать электропрогрев формы. В противном случае бетонная конструкция получится некачественной и наполненной пустотами.

В заключение

Разнообразный ассортимент бетонных колец для строительных целей представлен довольно широко на рынке. Также можно сделать конструкцию своими руками в домашних. Однако обоим видам изделий потребуется правильный монтаж, качественная гидроизоляция, а также регулярное обслуживание бетонных поверхностей.

Источник