Доливная емкость и проведение СПО насосно-компрессорных труб.
Доливная емкость – это емкость для долива скважины при проведении подъеме инструмента, когда необходимо поддерживать уровень раствора на
Производство долива при доливе инструмента осуществляется двумя видами: — Непрерывный долив. — Долив через определенное количество поднятых НКТ.
При непрерывном доливе должен быть постоянным контроль за соответствием объема долива и скорости поднимаемых труб и прекращение его при остановках. Во втором случае необходимо рассчитать возможное количество поднимаемых труб без долива. Эта величина зависит от диаметра скважины, поперечного сечения труб и допустимой депрессии на пласт.
После проведения подъема (спуска) труб в вахтовом журнале записывается мера поднятых (спущенных) труб и объем промывочной жидкости, израсходованной или вытесненной при проведении работ.
Подъем НКТ Прежде чем начать подъем колонны НКТ, необходимо убедиться в том, что они не прихвачены. Прихват труб определяют по индикатору веса.
При подъеме колонны труб из скважины следует соблюдать следующие правила: — Первую трубу колонны следует поднимать при помощи специального подъемного патрубка; во время ремонта глубоких скважин необходимо применять подъемный патрубок с термообработанным резьбовым концом; — Нельзя допускать резких переходов с одной скорости подъема на другую и превышение нагрузки более 20% собственной массы колонны труб. — Поднимать отвинченную трубу можно тогда, когда она полностью вышла из резьбы муфты. — Не рекомендуется удалять ручниками по муфте для ослабления резьбового соединения. — Перед подачей поднятой трубы на мостки следует на ее резьбу навинтить предохранительный колпачок.
Подъем НКТ из скважины начинают с ввинчивания подъемного патрубка в муфту посадочной планшайбы, на которую надевают элеватор. Затем планшайбу приподнимают до выхода из скважины первой муфты спущенных в скважину труб, под которую подводят элеватор. Закрыв элеватор, сажают на него подвеску НКТ, отвинчивают планшайбу и, оттащив ее в сторону, приступают к подъему труб.
При большом разнообразии размеров и технических характеристик почти все они имеют форму прямоугольного параллелепипеда и снабжены патрубками для загрузки ингредиентов и выгрузки готовых составов, насосным оборудованием, перекрывающими устройствами, лестницами и т. д.
Основные типы буровых емкостей
Конструкции и узлы, которыми комплектуются составляющие буровые ёмкости, зависят от их назначения.
Ёмкости для изготовления буровых растворов
Назначение: подготовка технологических и вспомогательных буровых растворов на основе воды и жидких углеводородов, специальных составов, используемых для сооружения, эксплуатации и капремонта скважин.
Комплекс совместим с системами циркуляции составов всех типов бурового оборудования.
Емкость системы циркуляции
Назначение: комплектование систем циркуляции жидкости в буровых установках. Возможно использование в качестве принимающей ёмкости и промежуточной между другими агрегатами.
Комплектация циркуляционной емкости
Промежуточная ёмкость вместе с очистными устройствами и резервуаром для смешивания буровых растворов составляют неотделимую часть комплекса. В её состав включены расположенные сверху люки и лестничные марши для прохода персонала, очищающего резервуары от шлама. Общий состав приёмных и промежуточных ёмкостей бурового раствора задаётся заказчиком.
Емкость долива
Назначение: приём жидкости от насоса для перекачки шламовых отходов и бурового раствора, дополнительного наполнения скважины при подъёмах и спусках во время основного техпроцесса.
Комплектация:
Количество и высота опорных рам, численность и ёмкостные параметры буровых ёмкостей определяются, исходя из типа оборудования объекта.
При монтаже ёмкостные модули устанавливаются на центрирующие конусы. Фиксация производится специальными откидными элементами.
Ёмкость подготовки буровых растворов и эмульсий БПР (модифицированная установка осреднения)
Назначение ёмкости подготовки буровых растворов и эмульсий (БПР) – подготовка буровой жидкости и растворов для тампонирования (как модуль осреднения состава) на основе воды и жидких углеводородов, растворённых химреагентов, прочих технологических составов, применяемых, в т. ч. для разработки, введения в работу и восстановления скважин.
Предусмотрена возможность, как автономного применения резервуара, так и его встраивания в системы, обеспечивающие циркуляцию жидкостей в буровом оборудовании.
Для работы с жидкими составами, содержащими взвеси абразивных компонентов, резервуары буровые комплектуются бессальниковыми насосными узлами. С их помощью перекачиваются растворы различной плотности, включая утяжелённые.
Донная часть резервуара и место подсоединения к нему исходящего трубопровода сконструированы так, чтобы ёмкость опорожнялась полностью.
Подключение к диспергирующему узлу, расположенному на подающей линии, цементировочного устройства обеспечивает скорость и качество подготовки и активации дисперсии из жидкости и твёрдых компонентов (цемент, порошок бетонита), растворение полимерных химреактивов, подготовку гидрофобных эмульсий.
Ёмкости для капремонта скважин добычи нефти и газа
Варианты использования:
В соответствии с ЕОЕТ16350-80 буровое оборудование должно работать в умеренном климате – ХЛ; снеговой и ветровой р-ны – III (ЕНиП201.07-85).
Конструктивное исполнение должно допускать перевозку любым транспортом. Для погрузки-выгрузки у составляющих модулей должны быть строповочные проушины сверху и места для зацепления оттягивающих тросов снизу.
Устройство и принцип работы резервуара
Ёмкость разделена на 2 отсека разного объёма: буровой V=18,5 куб. м и контроля уровня (долив) V=6.5 куб. м.
Первый (буровой) тоже разделён надвое перегородкой с шиберной заслонкой для перекрывания перетока жидкости.
На резервуаре смонтирована система желобов.
Для проведения работ по обслуживанию, ремонту, очистных мероприятий ёмкость оборудована перекрытиями и переходными люками.
Линии подачи технологических жидкостей снабжены приёмными устройствами с быстроразъёмными соединениями БРС 2”. Во всех отделениях резервуара смонтированы патрубки для перелива.
На линии подачи первого (бурового) отделения установлен поворотный затвор с условным проходом Ду100 и штуцером с «ершом» с наружным диаметром 85 мм.
На подающей линии отсека контроля уровня (долива) установлен поворотный затвор с условным проходом Ду100 и быстроразъёмным соединением БРС 2”. Для полного слива жидкости из всех частей резервуара в нижней части вмонтированы сливные пробки.
Измерение количества жидкости в резервуарных отделениях производится с помощью установленных приборов определения уровня.
На резервуарах смонтированы ограждающие конструкции высотой 1,25 м. Их назначение – обеспечение безопасности проведения работ обслуживающего и ремонтного персонала. Они – несъёмные, но могут складываться. Площадки оборудованы съёмными ограждающими конструкциями.
Резервуар снабжен маршевыми лестницами: верхней с демонтируемыми перилами и нижней – её можно откидывать, когда она не используется.
На внутренней поверхности резервуарных отделений смонтированы лестничные скобы для подъёма и спуска при ТО и ремонте.
На резервуаре смонтированы смешивающе-распределительные устройства – гребёнки Манифольда.
Для удобства проведения работ по очистке на боковых стенках отсеков предусмотрены герметично закрывающиеся дверцы-люки.
Для обеспечения электробезопасности оборудования на нём смонтировано заземление.
Комлектация резервуара
Ниже в таблице представлены большинство остальных типов емкостей и их назначение
Наименование
Применение
Хранилище химических реагентов БХХ
Используется для хранения химических реагентов.
Грязевые емкости
Предназначены для аккумуляции и утилизации побочных продуктов бурения.
Данные емкости бывают как двух так и трехсекционными.
Подготовка и подача технологического раствора для бурения.
Является составной частью систем, обеспечения циркуляции жидкости в установках бурения любого класса.
Ёмкость мерная
Приём и проверка уровня буровой жидкости.
Ёмкость модуля очистки
Сбор и очистка буровой жидкости
Накопительная емкость
Предназначена для хранения спец жидкостей для бурения.
Используется как составляющая часть систем циркуляции жидкостей.
Емкость бурового раствора
Предназначены для подготовки и хранения растворённых химреагентов с нейтральной и щелочной реакцией,
составов для бурения на основе воды и жидких углеводородов, специальных жидкостей
при строительстве и восстановлении скважин.
Конструктивное исполнение электрики резервуаров разрабатывается и изготавливается в соответствии с действующими законодательными директивами: ПУЭ, 123-ФЗ, ТР ТС 012/2011, ГОСТ 30852.0-2002, ГОСТ 15150-69, ГОСТ 14254-96 и другими государственными и ведомственными нормами, регламентирующими электрическую безопасность разрабатываемого и эксплуатируемого оборудования.
Комплект сопроводительной документации, с которой резервуары передаются потребителю, содержит:
Запорная арматура, которой комплектуются резервуары, располагается в отделениях с дверками (люками) (конструкцией предусмотрена возможность проводить все присоединения к ней, не открывая дверок). Исполнение резервуаров емкостей – утеплённое ввиду существующего требования, что при температуре наружного воздуха до минус 45 градусов Цельсия температура хранимого раствора не должна быть ниже плюс 5 градусов Цельсия.
Как заказать буровой резервуар
Для того чтобы узнать стоимость и заказать емкость, необходимо отправить нам техническое задание на электронную почту, указанную в разделе «контакты», либо позвонить нам по телефону
2.4.2. Оснащенность буровых установок светильниками должна обеспечить освещенность:
2.4.3. Вновь создаваемые и закупаемые по импорту буровые установки для строительства нефтяных и газовых скважин должны быть выполнены во взрывозащищенном варианте.
2.4.6. Конструкция вспомогательной лебедки должна обеспечивать плавное перемещение и надежное удержание груза на весу. С пульта управления лебедкой оператору должен быть обеспечен обзор места работы и перемещения груза. При невозможности выполнения этого требования устанавливается дублирующий пульт.
2.4.7. Буровая установка должна быть укомплектована:
— приемным мостом с горизонтальным участком длиной не менее 14 м, шириной не менее 2 м и стеллажами. Запрещается укладка труб на стеллажах в штабели высотой более 1,25 м;
— системой емкостей, оборудованных уровнемерами и автоматической сигнализацией уровня жидкости в них;
— механизмами для приготовления, обработки, утяжеления, очистки, дегазации и перемешивания раствора, сбора шлама и отработанной жидкости при безамбарном бурении;
— емкостями для запаса бурового раствора;
— устройством для осушки воздуха, подаваемого в пневмосистему управления буровой установки;
— успокоителем ходового конца талевого каната;
— системами обогрева рабочих мест;
— блокирующими устройствами по предупреждению включения ротора при снятых ограждениях и поднятых клиньях ПКР.
2.4.8. На буровой должна быть мерная емкость для контролируемого долива скважины, оборудованная уровнемером. Геометрия емкости и шкала ее градуировки должны обеспечивать возможность выполнения требований п. 2.8.6 настоящих Правил.
2.4.10. Конструкция основания буровой вышки должна предусматривать возможность:
— монтажа превенторной установки на устье скважины и демонтажа основания при установленной фонтанной арматуре или части ее;
— установки стола ротора на уровне пола буровой;
— средств автоматизации, механизации и пультов управления;
— обогреваемого подсвечника со стоком раствора;
— воздухо-, масло-, топливопроводов и средств системы обогрева;
— механизма крепления неподвижной ветви талевой системы;
— механизма по изменению положения машинных ключей по высоте;
— механизма крепления страховых и рабочих канатов машинных ключей;
— шурфов для наращивания, установки ведущей трубы и утяжеленных бурильных труб.
2.4.11. Работы по установке ведущей трубы и УБТ в шурф должны быть механизированы.
2.4.12. Вышки (кроме мобильных буровых установок) должны быть оборудованы площадками для обслуживания кронблока и замены бурового шланга. При ручной расстановке свечей вышки оборудуются площадкой верхового рабочего с устройством для его эвакуации в случае аварийной обстановки. Устройство должно быть расположено за пределами вышки и обеспечить эвакуацию верхового рабочего за пределы внутривышечного пространства.
2.4.14. На буровых насосах должны устанавливаться компенсаторы давления, заполняемые воздухом или азотом, при этом необходимо осуществлять контроль за давлением в компенсаторе.
2.4.16. В системе управления автоматическим ключом должна предусматриваться возможность полного отключения механизмов от линии питания рабочего агента, а также блокировка с целью предотвращения случайного включения.
Буровые резервуары и другое оборудование используемое для хранения и приготовления буровых растворов — это особое специализированное направление деятельности резервуарного завода «ОЗРМ».
Буровые резервуары или резервуары буровых растворов представляют собой в основном прямоугольные емкости оборудованные различными патрубками, лестницами, задвижками, насосами и прочим.
Виды резевуаров используемых в бурении:
Резервуар для приготовления буровых растворов. Резервуар предназначен для приготовления водных и буровых растворов на водной и углеводородной основе, а так же спецжидкостей при строительстве и капитальном ремонте скважин. Блок применяется в составе циркуляционных систем буровых установок всех классов.
Резервуар циркуляционной системы. Резервуар предназначен для комплектации циркуляционных систем буровых установок. Выполняется в вариантах промежуточной или приемной емкости. Резервуар циркуляционной системы Промежуточный/приёмный резервуар комплектуется: — желобной системой; — механическими перемешивателями типа ПЛМ или ПБРТ-5,5; — телескопическими верхними и нижними перетоками или встроенным коллектором бурового насоса; — гидравлическими перемешивателями 4УПГ с технологическим трубопроводом и запорной арматурой; — сливными люками цилиндрическими резьбовыми или прямоугольными резьбовыми; — стойками освещения; — перильными ограждениями и тентовым каркасным укрытием. Промежуточный резервуар наравне с блоками очистки и приготовления жидкостей является неотъемлемой частью системы. В резервуаре имеются верхние люки и лестницы для очистки от шлама. Комплектность промежуточных и приёмных резервуаров определяется Заказчиком.
Резервуар долива. Резервуар долива предназначен для приема бурового раствора от шламового или бурового насоса и долива скважины при спускоподъемных операциях в процессе бурения. В состав блока доливного входят рамное основание, резервуары, лестницы, переходные площадки, визуальный поплавковый уровнемер. При необходимости резервуары оснащаются встроенными парорегистрами. Высота и количество рамных оснований, объем и количество емкостей могут быть изменены применительно к конкретным типам буровых установок. Монтаж модулей блока долива производятся путем их установки на центрирующие конусы и крепления откидными кронштейнами.
Резервуар хранения химических реагентов БХХ. Резервуар предназначен для хранения химических реагентов.
Резервуар грязевой двухсекционный. Резервуар грязевой двухсекционый предназначен для накопления и переработки отходов бурения.
Резервуар грязевой трехсекционный. Резервуар грязевой трехсекционный предназначен для накопления и переработки отходов бурения.
Резервуар для приготовления расворов утепленный БПРУ (утепленный). Применяется для приготовления и химической обработки буровых растворов.
Резервуар приемный (промежуточный). Резервуар предназначен для хранения бурового раствора. Резервуар предназначен для хранения и подачи бурового раствора. Используются в составе циркуляционных систем буровых установок всех классов.
Резервуар мерный. Мерный резервуар применяется для приема и измерения уровня бурового раствора.
Резервуар блока очистки Резервуар блока очистки предназначен для сбора и очистки бурового раствора.
Резервуар для приготовления растворов и эмульсий БПР (модификация установки осреднительной). Резервуар для приготовления растворов и эмульсий предназначен для приготовления буровых и тампонажных растворов (в качестве осреднительного резервуара), как на водной, так и на углеводородной основе, растворов химических реагентов и различных технологических жидкостей, в том числе для освоения и капитального ремонта скважин.Применяется автономно или в составе циркуляционных систем буровых установок. Установка специального бессальникового насоса позволяет перекачивать различные типы абразивных растворов, в том числе утяжеленные буровые и тампонажные растворы любой плотности. Форма днища и расположение всасывающего трубопровода обеспечивает полное опорожнение резервуара. Подключение к диспергатору напорной линии цементировочного агрегата позволяет обеспечить быстрое и качественное измельчение и активацию твердой фазы растворов (бентонитовый глинопорошок, цемент), растворение полимерных реагентов, а также качественное приготовление гидрофобных эмульсионных растворов.
Резервуар очистки бурового раствора. Предназначен для хранения бурового раствора. Применяется в составе циркуляционных систем.
Резервуар накопительный. Предназначен для хранения бурового раствора. Применяется в составе циркуляционных систем.
Резервуар бурового раствора. Предназначен для приготовления и хранения водных и водно-щелочных растворов химических реагентов, буровых растворов на водной и углеводородной основе, а также спецжидкостей при строительстве и капитальном ремонте скважин.
Емкости (резервуары) для капитального ремонта (КРС) нефтяных и газовых скважин (глушения скважин, долива, промывок, закачек эмульсий).
Емкости могут применяться для работы с солевыми растворами плотностью от 1 до 1,7 г/см3, а также другими технологическими жидкостями и гелями на водной основе плотностью от 1 до 2,0 г/см3 (техническая вода, естественные буровые растворы, глинистые и неглинистые растворы, обратные эмульсионные растворы, гели).
Емкости могут использоваться для очистки технологических жидкостей от взвешенных частиц гравитационным методом, разделения жидкой и газовой фазы и других специальных работ.
Конструкция емкости должна позволять его транспортировку любым видом транспорта. Блоки должны иметь проушины в верхней части для строповки, а в нижней части блоков должны быть места для крепления оттяжек при погрузо-разгрузочных работах.
Принцип работы емкости:
Емкость представляет собой металлический резервуар, установленный на сани с дышлом. Разделена на буровой отсек V=18,5 м³ и отсек долива V=6,5 м³. Буровой отсек поделен на две части перегородкой, в которой установлен шибер. На емкости установлена желобная система. Для проведения технического обслуживания, ремонта и чистки емкости изнутри служат перекрытия и люк. Линия налива и линия желоба оснащены приемными частями БРС 2”. В каждом отсеке емкости установлены переливные патрубки. Линия забора бурового отсека оснащена затвором поворотным Dу100 и «ершом» Dн85 мм. Линия забора отсека долива оснащена затвором поворотным Dу100 и БРС 2”. Сливные пробки предназначены для полного опорожнения отсеков емкости.
Объем жидкости в отсеках емкости определяется при помощи уровнемеров. На емкости установлены складные несъёмные ограждения высотой 1,25 м., которые обеспечивают безопасные условия для выполнения работ обслуживающим персоналом. На площадке установлены съемные ограждения. Емкость оснащена маршевой верхней лестницей со съемными перилами и откидывающейся нижней лестницей. В отсеках емкости установлены скобы лестницы рабочей для спуска внутрь при обслуживании. На емкости установлены гребенки манифольда. Открывающиеся боковые люки предназначены для очистки отсеков ёмкости. На емкости установлен узел заземления.
РД 08-272-99 Требования безопасности к буровому оборудованию для нефтяной и газовой промышленности
Федеральный горный и промышленный надзор России (Госгортехнадзор России)
Нормативные документы Госгортехнадзора России
Утверждено Постановлением Госгортехнадзора России № 19 от ”17” марта 1999 г.
Срок введения в действие с “01” мая 1999 г.
Требования безопасности к буровому оборудованию для нефтяной и газовой промышленности
Требования безопасности к буровому оборудованию для нефтяной и газовой промышленности разработаны в целях реализации Федерального закона “О промышленной безопасности опасных производственных объектов” в части нормативного обеспечения процедуры сертификации технических устройств на соответствие требованиям промышленной безопасности и их гармонизации с требованиями международных стандартов.
Требования безопасности распространяются также на все новые разработки оборудования, предназначенного для бурения нефтяных и газовых скважин.
В настоящем нормативном документе использованы ссылки на следующие действующие стандарты:
ГОСТ 12.1.003 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.012 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.026 ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в свободном шумовом поле над звукоотражающей плоскостью. Технический метод
ГОСТ 12.1.027 ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в реверберационном помещении. Технический метод
ГОСТ 12.1.028 ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников. Ориентировочный метод
ГОСТ 12.2.003 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.0 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.6 ССБТ. Аппараты коммутационные низковольтные. Требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.7 ССБТ. Устройства комплектные низковольтные. Требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.8 ССБТ. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.14 ССБТ. Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности
ГОСТ 12.2.032 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.2.033 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.2.040 ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции
ГОСТ 12.2.062 ССБТ. Ограждения металлические. Требования безопасности
ГОСТ 12.2.064 ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.086 ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования к монтажу, испытаниям и эксплуатации
ГОСТ 12.2.101 ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к конструкции
ГОСТ 12.4.026 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности
ГОСТ 12.2.040 ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Обозначения
ГОСТ 2405 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
ГОСТ 2.601 Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.602 Ремонтные документы
ГОСТ 11928 Система аварийно-предупредительной сигнализации и защиты автоматизированных дизелей и газовых двигателей. Общие технические условия
ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия для районов с тропическим климатом. Общие технические условия
ГОСТ 23941 Шум. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования.
Раздел 2.2.1 настоящего нормативного документа представляет собой аутентичный текст “Спецификации на конструкции для бурения, обслуживания и ремонта скважин”, Спецификации 4F, АНИ.
1. Применяемые понятия и их определения
2. Требования безопасности к конструкции бурового оборудования
2.1. Общие требования
2.1.1. Буровое оборудование (технические устройства) подлежат обязательной сертификации на соответствие требованиям промышленной безопасности в установленном законодательством Российской Федерации порядке.
2.1.2. Буровое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003 и настоящего нормативного документа.
Требования безопасности к оборудованию, не вошедшему в настоящий нормативный документ, устанавливаются техническими условиями и стандартами на это оборудование.
2.1.4. Пневмоприводы должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.101 ССБТ.
2.1.5. Электродвигатели, пускорегулирующая аппаратура, электрокоммуникации и посты управления оборудованием должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.007.0 ССБТ; ГОСТ 12.2.007.6 ССБТ; ГОСТ 12.2.007.7 ССБТ; ГОСТ 12.2.007.8 ССБТ; 12.2.007.14 ССБТ.
2.1.6. Уровни шума на постоянных рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 ССБТ.
2.1.7. Уровни вибрации на постоянных рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012 ССБТ.
2.1.8. Технические характеристики оборудования, входящего в состав буровых установок, должны соответствовать классу этих установок и условиям их эксплуатации. Выбор буровых установок для конкретных условий должен осуществляться по параметру “Допускаемая нагрузка на крюке” с учетом требований 2.2.1.3 настоящего нормативного документа.
2.1.9. Буровые установки 8 класса (грузоподъемностью 400 т и выше) должны быть оснащены специальными кабинами для размещения в них рабочего места бурильщика. Для буровых установок других классов необходимость оснащения специальными кабинами устанавливается техническими заданиями на разработку, согласованными в установленном порядке.
2.1.10. Буровые установки должны быть оснащены системами обогрева рабочих мест, выполненными в соответствии с требованиями “Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности”, утвержденных Госгортехнадзором России 09.04.98 г.
2.2. Требования к вышкам и их основаниям
Расчеты на прочность и устойчивость вышек и их оснований при проектировании должны соответствовать нижеприведенным условиям.
2.2.1. Нормативные расчетные показатели
2.2.1.1. Вышка без растяжек
2.2.1.1.1. Максимальная статическая нагрузка на крюке для определения типа оснастки талевой системы.
2.2.1.1.2. Максимальная скорость ветра, для которой рассчитано сопротивление вышки или мачты силе ветра при отсутствии комплекта труб на подсвечнике.
2.2.1.1.3. Максимальная скорость ветра, для которой рассчитано сопротивление вышки или мачты силе ветра при наличии полного комплекта труб на подсвечнике.
2.2.1.1.4. Максимальное количество и типоразмер свечей бурильных труб на подсвечнике.
2.2.1.1.5. Допускаемая статическая нагрузка на крюке в зависимости от скорости ветра, изменяющаяся от нуля до максимального значения скорости ветра, с учетом полного расчетного комплекта труб на подсвечнике и типа оснастки талевой системы.
2.2.1.2. Вышка с растяжками
2.2.1.2.1. Максимальная статическая нагрузка на крюке для определения типа оснастки талевой системы и схема размещения растяжек, предусмотренных производителем.
2.2.1.2.2. Максимальная скорость ветра при условии отсутствия труб на подсвечнике.
2.2.1.2.3. Максимальная скорость ветра при наличии полного комплекта труб на подсвечнике.
2.2.1.2.4. Максимальное количество и размер труб при полном комплекте на подсвечнике.
2.2.1.3. Подвышечные основания
2.2.1.3.1. Максимальная статическая нагрузка на крюке.
2.2.1.3.2. Максимальная статическая нагрузка на подсвечник.
2.2.1.3.3. Максимальная статическая нагрузка на ротор.
2.2.1.3.4. Максимальные расчетные комбинации одновременно действующих нагрузок на подсвечник и ротор.
2.2.2. Для работы в районах сейсмической активности вышки, мачты, основания должны быть рассчитаны на прочность и устойчивость по условиям сейсмичности района.
2.2.3. Подвышечное основание и вышки плавучих буровых установок должны быть рассчитаны на усилия, возникающие в условиях морского перехода. Конструкции вышек для кустового бурения должны быть рассчитаны на инерционную нагрузку при передвижке в зависимости от массы бурильных свечей, находящихся за пальцами.
2.2.4. Высота вышки должна обеспечить безопасность работ при подъеме талевого блока на максимальной скорости с учетом исполнения ограничителя высоты подъема талевого блока, а также применения существующих способов наращивания инструмента. Для буровых установок, начиная с 7 класса и выше (грузоподъемностью 320 т и выше), высота вышки рассчитывается с учетом возможности применения верхнего привода.
2.2.5. Конструкция вышки, выполненной из материала замкнутого профиля, должна исключать возможность скопления воды в ее элементах.
2.2.6. В конструкциях вышек и мачт должны быть предусмотрены:
— устройство для крепления ролика для монтажа, демонтажа кронблока и его секций (для стационарных буровых установок);
— места для крепления средств безопасности навигации (для плавучих буровых установок);
— места для крепления блоков для канатов подвески машинных ключей, грузового каната вспомогательной лебедки, каната подвески пневмо (гидро) ключей для свинчивания обсадных труб;
— приспособление для А-образных мачт и вышек с открытой передней гранью, предотвращающее падение установленных за палец свечей;
— площадка для обслуживания кронблока;
— площадка для обслуживания соединения горловины стояка с буровым шлангом;
— площадка для верхового рабочего с устройством для быстрой эвакуации за пределы вышки в случае аварийной обстановки на устье скважины;
1. При механизированном осуществлении спуско-подъемных операций без участия верхового рабочего вместо площадки верхового рабочего должна быть предусмотрена площадка для обслуживания механизмов автомата спуско-подъема;
2. При спуско-подъемных операциях с участием верхового рабочего его рабочая площадка должна быть оборудована пальцами с шарнирными головками для установки бурильных свечей, застрахованных канатом от падения в случае их поломки, и застрахованной от падения люлькой верхового рабочего.
2.2.7. Конструкция основания должна предусматривать возможность:
— монтажа колонных головок и превенторной установки на устье скважины выше уровня земли без производства дополнительных работ с металлоконструкциями основания;
— демонтажа основания при установленной фонтанной арматуре или части ее;
— установки стола ротора на уровне пола буровой.
2.3. Требования к талевой системе
2.3.1. На корпусах оборудования, входящего в состав талевой системы (кронблок, талевый блок, крюк), должна быть указана их допускаемая грузоподъемность. Допускаемая грузоподъемность буровой установки и сроки освидетельствования ее грузоподъемного оборудования должны быть указаны на специальной табличке, выполненной в соответствии с требованиями “Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности”, утвержденных Госгортехнадзором России 09.04.98 г.
2.3.2. Резьбовое соединение ствола крюка с упорной гайкой должно иметь устройство, исключающее самопроизвольное отворачивание гайки.
2.3.3. Основной рог крюка должен иметь самозакрывающееся устройство, предохраняющее штроп вертлюга от самопроизвольного выхода из зева. Устройство должно иметь приспособление для принудительного его открывания.
2.3.4. Конструкция крюка должна исключать самопроизвольное выпадение элеваторных штропов из боковых рогов.
2.3.6. Конструкция крюка и талевого блока должна обеспечивать равномерное распределение нагрузки на подвешенные к нему штропы.
2.3.7. Зазоры между кожухом и ребордами шкивов талевой системы должны быть не более 0,25 диаметра каната.
2.3.8. Для обеспечения устойчивости талевого блока с крюком или автоматическим элеватором при перемещении без нагрузки центр его тяжести должен быть расположен ниже оси канатных шкивов.
2.3.9. Конструкция механизма крепления и перепуска неподвижного конца каната должна:
— обеспечивать возможность перепуска и смены каната без сбрасывания витков с барабана (кроме мобильных буровых установок);
— исключить нахлест находящихся на его барабане витков каната при ослаблении его натяжения.
2.4. Требования к буровым лебедкам
2.4.1. Конструкция барабана лебедки должна обеспечивать крепление подвижной ветви талевого каната, исключающее возможность его смятия или перегиба, самопроизвольного ослабления или отсоединения в месте крепления.
2.4.2. В конструкции барабана лебедки необходимо предусматривать специальные накладки с канавками для плотной и равномерной намотки первого ряда талевого каната. Накладки должны быть съемными и выполняться под различные диаметры применяемых талевых канатов.
2.4.3. Конструкция тормоза должна исключать возможность самопроизвольного торможения или растормаживания барабана лебедки.
2.4.4. Тормозной механизм лебедки должен иметь не менее двух независимых систем управления, одна из которых (основная) должна обеспечивать плавное регулирование тормозного момента. В лебедках, в которых основной тормозной системой является регулируемый электропривод, должен быть установлен механический тормоз для аварийной остановки и для фиксации барабана в неподвижном положении.
2.4.5. В буровых установках, где основное торможение осуществляется механическим тормозом, лебедка должна быть оснащена вспомогательным регулируемым тормозом (электрическим, гидравлическим или пневматическим).
2.4.6. Управление лебедкой должно осуществляться дистанционно с пульта бурильщика. Система управления вспомогательным тормозом должна:
— при электрическом тормозе иметь сигнализирующее устройство о наличии тока возбуждения и электрического напряжения в системе управления электрическим тормозом;
— при гидравлическом тормозе обеспечивать контроль за уровнем жидкости в тормозной системе и возможность его регулирования.
2.4.7. Конструкция механического привода (трансмиссии, коробки передач и т.д.) должна исключать возможность одновременного включения более одной передачи, а также самопроизвольное отключение или переключение передачи.
2.4.8. Система управления лебедкой должна обеспечивать автоматическое отключение привода с одновременным включением тормоза при поступлении сигнала предохранительных устройств (ограничителя грузоподъемности лебедки, ограничителя подъема талевого блока).
2.4.9. Отключение привода и торможение лебедки должно быть таким, чтобы не происходила разгрузка и разматывание ходовой ветви талевого каната.
2.4.10. При работе лебедки должна быть обеспечена правильная укладка каната на барабан, исключающая возможность перехлеста витков и их неравномерную навивку.
2.5. Требования к буровому ротору
2.5.1. Конструкция бурового ротора должна предусматривать устройства для стопорения стола ротора и фиксации вкладышей. Управление устройствами должно располагаться в легкодоступном месте.
2.5.2. Зажимы ведущей трубы с направляющими роликами или малые вкладыши в ротор, в случае их применения, должны иметь устройства, исключающие их произвольный выброс из ротора.
2.6. Требования к буровым насосам
2.6.1. Конструкция элементов гидравлической части насоса должна исключать возможность травмирования обслуживающего персонала струей жидкости при повреждении уплотнений.
2.6.2. Конструкция пневмокомпенсатора должна позволять установку манометра для измерения давления в газовой полости и обеспечивать возможность сбрасывания давления до нуля.
2.6.3. Конструкция предохранительного устройства насоса и выкид от него должны соответствовать требованиям Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности, утвержденных Госгортехнадзором России 09.04.98 г.
2.6.4. Уплотнения в гидравлической части насоса, в корпусах предохранительного устройства и пневмокомпенсатора должны быть рассчитаны на давление, равное 1,5-кратному максимальному рабочему давлению насоса.
2.6.5. Всасывающие линии буровых насосов не должны иметь изгибов и поворотов, их диаметр должен быть не менее 200 мм, а длина не более 5 м.
2.7. Требования к вертлюгу
2.7.1. Штроп вертлюга должен иметь ограничение поворота в пределах от 25 до 50 ° в сторону, противоположную горловине вертлюга.
2.7.2. Конструкция вертлюга должна обеспечивать возможность безопасной смены уплотнений грязевой трубы в условиях буровой (без отсоединения отвода и бурового рукава).
2.7.3. Уплотнительные элементы в гидравлической части вертлюга должны быть рассчитаны на давление, равное его 1,5-кратному рабочему давлению.
2.7.4. Присоединительная резьба ствола вертлюга должна быть левой.
2.8. Требования к нагнетательному трубопроводу буровых насосов
2.8.2. При нагнетательном трубопроводе должен быть предусмотрен отвод с запорным устройством для закачивания жидкости в затрубное пространство через крестовину превентора.
2.8.3. Конструкции соединений нагнетательного трубопровода должны исключать возможность травмирования персонала в случае повреждения уплотнения.
2.8.4. Нагнетательный трубопровод должен иметь пусковое запорное устройство, позволяющее производить запуск насосов без нагрузки и постепенный вывод их на рабочий режим. На буровых установках с регулируемым приводом бурового насоса установка пусковых задвижек не обязательна.
2.8.5. Пусковые запорные устройства буровых насосов должны иметь дистанционное управление с контролем крайних положений их затворов с пульта управления.
2.8.7. Конструкция манифольда должна обеспечивать быстрый слив бурового раствора из манифольда при остановке насоса за счет обеспечения оптимального угла наклона нагнетательного трубопровода.
2.9. Требования к оборудованию циркуляционной системы
2.9.1. При наличии в открытой емкости для бурового раствора встроенного в нее циркуляционного желоба должен быть предусмотрен настил, шириной не менее 750 мм с перильным ограждением с двух сторон.
Настил, расположенный вдоль циркуляционного желоба, должен находиться не менее, чем на 150 мм ниже верхней кромки желоба.
2.9.2. Углы поворота гидравлических перемешивающих устройств (гидромониторов) в горизонтальной и вертикальной плоскости должны ограничиваться таким образом, чтобы струя раствора не выходила за пределы емкости.
2.9.3. Гидромониторы и сопла гидромешалок должны быть легкодоступными и быстросъемными.
2.9.4. Шарниры гидромониторов не должны допускать проявления реактивного момента на рукоятке управления.
2.9.5. Конструкция гидроциклоннов и пескоотделителей должна обеспечивать защиту обслуживающего персонала от разбрызгивания раствора из насадок.
2.9.6. Конструкция площадки вибросит должна обеспечивать их безопасное и удобное обслуживание и быструю смену сеток.
2.9.7. Емкости должны иметь люки для слива жидкости и обслуживания.
2.9.8. Люк для обслуживания должен иметь размеры не менее 600х700 мм. Нижняя кромка сливного люка должна быть у самого дна емкости.
2.9.9. Циркуляционная система должна быть укомплектована механизмами и сигнализацией в соответствии с требованиями Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности, утвержденных Госгортехнадзором России 09.04.98 г. В состав циркуляционной системы должна быть включена мерная емкость для контролируемого долива скважины, оснащенная уровнемером, перекачивающими средствами и тарированная в соответствии с требованиями Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности.
2.10. Требования к приемному мосту
2.10.1. Приемный мост должен устанавливаться у вышки со стороны ворот и иметь горизонтальный участок длиной не менее 14 м и шириной не менее 2 м.
2.10.2. Настил приемного моста должен быть деревянным или из рифленого металла с желобом для затаскивания и выброса труб. Таким же желобом оборудуется наклонная часть приемного моста.
2.10.3. Приемный мост должен быть оборудован стеллажами для укладки труб в штабель высотой не более 1250 мм. Стеллажи должны иметь откидные стойки, предохраняющие трубы от раскатывания, а также не менее двух проходов на приемный мост на каждую сторону.
2.10.4. Сход с приемного моста на землю и вход на основание вышки при уклоне более 20 ° должен быть оборудован лестницей с перилами с одной стороны (наружной по отношению к настилу).
2.10.5. Работы на приемном мосту по затаскиванию и выбросу труб должны быть механизированы. Управление грузоподъемными механизмами должно быть дистанционным.
2.11. Требования к органам систем управления
2.11.1. Системы управления и переключения измерительных цепей приборов должны быть расположены на панели пульта или щита и соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.064 ССБТ.
2.11.2. Системы управления, связанные с определенной последовательностью действия работающего, должны группироваться так, чтобы его действия осуществлялись слева направо и сверху вниз; расположение идентичных органов управления должно быть единообразным на всех пультах.
2.11.3. Показывающие приборы и органы управления основным оборудованием (лебедкой, ротором и др.), необходимые для оперативного контроля и управления оборудованием, должны быть сосредоточены на пультах управления бурильщика.
2.11.4. При размещении органов управления на одной панели, а связанных с ними индикаторов на другой, относительное расположение элементов на обеих панелях должно быть одинаковым.
2.11.5. Расстояние между центрами двух соседних кнопок должно быть не менее, мм:
нажимаемых большим пальцем 75
нажимаемых остальными пальцами 45
2.11.6. Расстояние между центрами двух соседних тумблеров должно быть не менее 25 мм.
2.11.8. Толкатели кнопок должны выполняться заподлицо с панелью. Кнопка “Пуск” должна быть утоплена от 3 до 5 мм от поверхности, аварийная кнопка “Стоп” должна иметь грибовидную форму, увеличенный размер и выступать над панелью.
2.11.9. Пульты управления, расположенные на открытых рабочих площадках, должны иметь исполнение, соответствующее категории размещения I по ГОСТ 15150.
2.11.11. У рукояток (кнопок) органов управления должны быть четкие и несмываемые надписи, указывающие назначение и направление вызываемых движений.
2.11.12. Педали органов управления должны быть закрыты кожухами, открытыми только с фронтальной стороны. Верхний край кожуха должен иметь закругленные края.
2.11.13. Усилие для включения рычагов при механической системе управления оборудованием должно быть не более:
Усилие, прикладываемое к рукоятке основного тормоза при включенном вспомогательном приводе, не должно превышать 250 Н (25 кгс).
2.11.14. Для предотвращения самопроизвольного или случайного включения рукояток и рычага они должны быть снабжены фиксаторами нужного положения.
Сопротивление пружины фиксатора, включаемого сжатием кисти руки, должно быть не менее:
3. Требования к средствам защиты, входящим в конструкцию оборудования
3.1. Требования к защитным ограждениям
3.1.1. Механические передачи (цепные, карданные, зубчатые и др.), муфты сцепления, шкивы и другие вращающиеся и движущиеся элементы оборудования, а также их выступающие части должны иметь металлические ограждения, соответствующие требованиям ГОСТ 12.2.062 ССБТ.
1. Допускается не иметь защитных ограждений на движущихся элементах клинового захвата и стола ротора;
2. Ширина пазов на кожухе талевого блока (кронблока) должна быть не более 2,4 диаметра талевого каната.
3.1.2. Ограждения оборудования, подлежащего частому осмотру, должны быть быстросъемными или открывающимися, для чего в конструкции должны быть предусмотрены рукоятки, скобы и другие специальные устройства, обеспечивающие быстрое и безопасное снятие и установку ограждений.
3.1.3. Высота ограждений определяется размерами движущихся частей механизмов. При высоте вращающихся частей механизмов менее 1,8 м последние ограждаются полностью.
3.1.4. Сетчатые ограждения в оправе устанавливаются на расстоянии от движущихся частей не менее 150 мм с размерами ячеек 30х30 мм и диаметром проволоки не менее 2 мм.
3.1.5. С внешней стороны шкивов приводных ремней на случай разрыва ремня устанавливаются металлические лобовые щиты.
3.1.6. Наружные поверхности защитных ограждений должны быть гладкими (не считая сетки).
3.1.7. Площадки (люльки) верхового рабочего должны иметь страховочное крепление стальным канатом.
3.2. Требования к площадкам и лестницам
3.2.1. Площадка верхового рабочего, выступающая во внутреннее пространство вышки или мачты, оборудованная козырьком, должна быть шириной не менее 750 мм с бортами не менее 150 мм.
Площадка должна быть оснащена двумя стропами. Один из концов каждого стропа должен крепиться к металлоконструкции вышки или мачты, а другие концы должны быть присоединены к страховочному поясу верхового рабочего. Весь остальной периметр площадки верхового рабочего ограждается перилами высотой не менее 1250 мм или укрытиями. Перила должны иметь продольные планки, расположенные по высоте не более 400 мм друг от друга, и прилегающий к настилу борт высотой не менее 150 мм.
3.2.2. Маршевые и тоннельные лестницы, лестницы-стремянки должны соответствовать требованиям Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности, утвержденных Госгортехнадзором России 09.04.98 г.
3.3. Требования к системам блокировки
3.3.1. В конструкции систем управления оборудованием буровой установки должны быть предусмотрены:
— ограничитель высоты подъема талевого блока;
— ограничитель грузоподъемности лебедки;
— блокировка, исключающая одновременное включение главного и вспомогательного приводов лебедки;
— блокировки подъема пневмоклиньев при вращающемся роторе и включения ротора при поднятых клиньях;
— автоматическое отключение приводов буровых насосов при повышении давления в нагнетательном трубопроводе на 10 % выше допускаемого с одновременным сбросом давления;
— блокировка, исключающая включение барабана лебедки при выдвинутой стреле автомата спуско-подъема, а также выдвижение стрелы автомата при включенном барабане лебедки;
— блокировка между стрелой автомата спуско-подъема и лебедкой, исключающая движение стрелы автомата спуско-подъема при наличии талевого блока (кронблока) в опасной зоне и, наоборот, исключающая движение талевого блока (кронблока) в опасную зону при выдвинутой стреле.
3.3.2. Двигатели внутреннего сгорания силового агрегата буровой установки должны быть оборудованы системой аварийно-предупредительной сигнализации и защиты по ГОСТ 11928, а также системой аварийной (экстренной) остановки с перекрытием воздухозабора.
4. Требования к окраске
5. Требования безопасности при эксплуатации, монтажных, ремонтных работах и транспортировании оборудования
5.1. На узлах бурового оборудования должны быть предусмотрены устройства или специальные места для стропления при подъеме. Схема зачаливания при подъеме и места для установки домкратов должны быть указаны на оборудовании и в эксплуатационной документации на оборудование.
5.2. Для подъема быстроизнашивающихся деталей и сборочных единиц весом более 300 Н (30 кгс) должен быть предусмотрен механизированный способ с элементами захвата груза.
5.3. В комплекте оборудования должны быть предусмотрены приспособления и устройства, обеспечивающие безопасность работающих при ремонте и обслуживании быстроизнашивающихся деталей и сборочных единиц оборудования.
5.4. Конструкция оборудования должна обеспечивать возможность его транспортирования с помощью стандартных или специальных транспортных средств по промысловым и магистральным автодорогам.
6. Контроль выполнения требований безопасности
6.1. Соответствие оборудования требованиям безопасности следует контролировать при:
— экспертизе технического задания и конструкторской документации;
— испытании опытных образцов (партий);
— испытании оборудования серийного производства и сертификационных испытаниях (если они проводятся);
— монтаже оборудования и передаче в эксплуатацию;
— испытании после модернизации и капитального ремонта.
6.2. Для измерения давлений при испытаниях должны применяться манометры по ГОСТ 2405. При испытании на герметичность должны применяться манометры класса точности не ниже 2,5.
6.3. Методы определения шумовых характеристик источников шума и мест нахождения людей должны быть указаны в стандартах и технических условиях на оборудование конкретного вида в соответствии с ГОСТ 23941.
6.4. Метод определения вибрационных характеристик должен быть установлен в стандартах и технических условиях на оборудование конкретного вида.
6.5. Измерения параметров шума и вибрации должны производиться:
— на рабочем месте бурильщика;
— на рабочем месте верхового рабочего;
— на рабочем месте оператора автомата спуско-подъема;
— у пультов управления силовыми агрегатами, дизельными электростанциями и механизмами приготовления бурового раствора.
