для сплавов с каким типом диаграммы состояния характерна зональная ликвация для сплавов образующих

Склонность компонентов сплавов к ликвации

Ликвацией называется неоднородность химического состава в объеме отливки. Одной из основных причин возникновения ликвации является отклонение условий кристаллизации сплава в отливке от равновесных.

Различают зональную ликвацию (прямую и обратную), внут-рикристаллическую (дендритную) ликвацию и ликвацию по плотности (гравитационная ликвация).

В период затвердевания сплавов протекают три диффузионных процесса, которые выравнивают концентрацию: 1) разделительная диффузия – перераспределение компонентов на фронте раздела фаз, за счет которого устанавливается равновесная концентрация компонентов в твердой и жидкой фазах; 2) диффузия в жидкой фазе, которая выравнивает различие концентраций компонентов между обогащенным слоем, прилегающим к поверхно-

Рис. 3.31. Диаграмма состояния А–В к рассмотрению зональной ликвации

сти растущего кристалла, и более удаленными слоями; 3) диффузия в твердой фазе, выравнивающая градиент концентрации в твердой фазе.

Степень развития ликвации зависит от полноты названных трех процессов.

В промышленных условиях затвердевания отливок разделительная диффузия протекает почти беспрепятственно; диффузия в жидкой фазе тормозится незначительно; диффузия в твердой фазе, напротив, тормозится сильно. В результате диффузия в твердом сплаве не успевает произойти в полной мере, и состояние фазового равновесия в твердом сплаве не достигается. Поэтому реальная кристаллизация является неравновесной, и она является физико-химической основой процесса ликвации.

Различие концентраций компонентов в твердой и жидкой фазах оценивается коэффициентом распределения

Для эвтектических систем К_распр 1) температуру плавления.

Приняв линии ликвидуса и солидуса с некоторым приближением прямолинейными, можно записать: К_распр = С_р/С_эвт или Ар_аспр = = Ср/С_п, где С_р – концентрация сплава, соответствующая точке предельной растворимости в твердом состоянии, а С_эвт и С_п – концентрации сплавов, соответствующие эвтектической и пери-тектической точкам.

Количественно ликвация характеризуется степенью ликвации, для оценки которой используют отношение

где ДС, – степень ликвации /-го элемента, доли ед.; С_/(лок) – локальная концентрация элемента /; С_/(0) – средняя концентрация этого же элемента в сплаве.

Выше приведена по сути прямая зональная ликвация, т. е. описано формирование химической неоднородности отливки в целом с учетом только негавновесности коисталлизапии. Пои этом

следовало бы ожидать постепенного увеличения концентрации легкоплавких компонентов от поверхности к центру.

Однако можно назвать еще четыре причины перемещения обогащенной ликвирующими легкоплавкими компонентами жидкой фазы, называемой ликватом, которые искажают ожидаемую монотонную зависимость. В их числе:

1) механический захват ликвата фронтом растущих кристаллов;

2) конвективное движение ликвата у фронта кристаллизации за счет градиента температуры и плотности;

3) усадочные процессы, вызывающие подсос или выжимание ликвата;

4) диффузия загрязненной ликватом жидкости.

Реальное изменение концентрации компонента по сечению отливки при прямой ликвации представлено на рис. 3.32 (кривая 1).

В поверхностном слое отливки прямая ликвация незначительна или отсутствует (вследствие быстрого охлаждения); за поверхностным слоем располагается протяженная зона «отрицательной» ликвации с концентрацией ликвирующего компонента, немного ниже средней С_т (АС, 1) (кривая 1 на рис. 3.32). Осевая ликвация зависит не только от неравновесности кристаллизации, но и, например, от перемешивания расплава на фронте кристаллизации.

В центральной зоне отливки или зоне прямой зональной ликвации можно выделить дефекты, называемые V-образной осевой ликвацией 2 (рис. 3.33). Непосредственной причиной этих дефек-

Рис. 3.32. Изменение концентрации компонента по сечению отливки (С) при прямой (/, 2) и обратной (3) зональной ликвации в условиях частичной конвекции (1) и интенсивного механического перемешивания (2) расплава

тов являются усадочные перемещения остывающего металла. Этот процесс реализуется на границе твердой и жидкой частей отливки в условиях, когда уровень жидкости в средней части непрерывно опускается. По мере сближения фронтов твердой части у оси отливки скорость усадочного перемещения металла возрастает. Находящиеся в движении порции жидкого металла увлекают за собой скопления ликвата из межосных пространств дендритов. Таким образом, скопления ликвата описывают траектории, определяемые, с одной стороны, движением границ затвердевания, с другой, усадочными перемещениями металла.

Причиной внеосевой Л-образной ликвации, называемой «усами», вероятно, является процесс всплывания ликвата. В настоящее время имеются разные мнения о механизме возникновения V- и Л-образной ликвации. Особенно многообразны представления о механизме образования «усов».

Однозначно установлено, что Л-образная ликвация проявляется в медленно остывающих массах металла, особенно в случае тяжелых слитков. Прямые анализы металла в стальных слитках показывают, что в «усах» массовая доля примесей увеличивается по углероду на 10. 30 %, по фосфору на 20. 40 %, по сере на 30. 50 %.

В настоящее время также установлено, что V- и Л-образные дефекты в отливках не возникают, если скорость затвердевания превышает определенную величину. Например, в отливках из углеродистой стали в сухих песчано-глинистых формах с толщиной стенки 80 мм и меньше V- и Л-образные дефекты не возникают. Для толщины стенки, равной 80 мм, скорость затвердевания выше 0,045 мм/с [1]. Применение взамен смесей на основе кварцевого песка хромитовых и хромомагнезитовых смесей, имеющих существенно больший коэффициент теплоаккумуляции (3700 по сравнению с 1628 Вт-с 1/2 /( м2 «К) для смеси на основе кварцевого песка), позволило изготовлять отливки из стали 35Л с толщиной стенки до 200 мм без образования названных ликвационных дефектов. При использовании принудительного охлаждения, внутренних холодильников и микрохолодильников толщину стенок отливок можно увеличить до 330 мм.

Устранение V- и Л-образных дефектов не всегда приводит к устранению прямой зональной ликвации в центральной части отливок. Однако и возникновение обычной прямой зональной ликвации также зависит от скорости затвердевания отливки. Так, ликвацию серы в стали 20К удается устранить при скорости затвердевания более 0,11 мм/с, а для устранения ликвации фосфора скорость затвердевания должна быть более 0,047 мм/с. Очевидно, что для каждого сплава существует такая скорость затвердевания, при превышении которой подавляется прямая зональная ликвация и достигается химическая макрооднородность (но не микрооднородность) в отливках.

Ликвационное пятно 1 под усадочной раковиной (см. рис. 3.33) образуется вследствие всплывания примесей из нижней и средней частей отливок, особенно слитков.

Обратная зональная ликвация.Когда легкоплавкими компонентами обогащена не центральная (как при прямой), а периферийная часть отливки (кривая 3 на рис. 3.32), имеет место обратная зональная ликвация. Она проявляется в отливках из цветных сплавов, например из сплавов А1–Zn, А1–Си, А1–Fe, Си–Zn, Си– Sn и др. Обратная ликвация наблюдается также в сталях и чугунах, но в меньшей степени.

При затвердевании отливок, особенно из сплавов с широким интервалом температур затвердевания, по мере движения области затвердевания от поверхности к оси отливки возникают усадочные поры, давление в которых равно нулю (вакуум). За счет разрежения происходит всасывание ликвата в междендритные капилляры и последующее его выжимание на поверхность отливки за счет изменения знака напряжений: растягивающих на сжимающие. Сначала, как было установлено в подразд. 3.6, в быстро-охлаждающихся частях поверхности отливки (как, например, в тонких стержнях усадочной решетки) возникают растягивающие напряжения, затем знак напряжений изменяется, и напряжения становятся сжимающими.

При сильном развитии обратной ликвации происходит образование капель ликвата, так называемое «выпотевание» ликвата, схожее с появлением капелек пота. Например, содержание олова в ликвате в бронзах с 10 % Sn может достигать 20. 25 %. При непрерывном литье алюминиевых сплавов на поверхности слитков образуются наплывы ликвата в виде полос.

В некоторых работах [1] предполагается, что существует скорость затвердевания, при превышении которой можно подавить и обратную ликвацию.

Ликвация по плотности.В отливках из цветных сплавов, содержащих компоненты, сильно различающиеся по плотности, также происходит их перераспределение по высоте с возникновением зональной ликвации по плотности. Но в противоположность всплы-ванию примесей в них происходит опускание тяжелых компонентов, например свинца и олова в медных сплавах.

В жидком состоянии ликвация по плотности возникает при образовании двух несмешивающихся жидких фаз. Например, в свинцовой бронзе происходит расслоение меди и свинца. В этом случае ликвация усиливается при центробежном способе изготовления отливок. Также при центробежном литье усиливается ликвация по плотности, если затвердевание происходит с расширением объема (например, для серого чугуна) или образующиеся при затвердевании кристаллы имеют меньшую плотность, чем остающийся расплав (например, при затвердевании заэвтектиче-

ских силуминов первичные кристаллы обогащены кремнием, менее плотным, чем алюминий).

Для подавления ликвации по плотности применяют приемы перемешивания расплава и увеличенной скорости затвердевания. В некоторых случаях в сплав вводят небольшие добавки элементов, образующих с основой тонкие сильно разветвленные денд-риты, препятствующие расслоению, например добавки никеля в свинцовые бронзы.

Дендритная ликвация.Неоднородность химического состава в пределах дендритного кристаллического зерна называется «дендритной ликвацией».

Как уже отмечалось, диффузия в твердом сплаве значительно (на два порядка) меньше, чем в жидком. Поэтому дендритная ликвация проявляется даже при отсутствии зональной ликвации. Например, как отмечено выше, зональная ликвация серы в отливках из углеродистых сталей подавляется при скорости затвердевания, большей 0,11 мм/с. Дендритная ликвация при этой же скорости может достигать 30. 100 % [1].

Особенно заметна дендритная ликвация в отливках из сплавов, содержащих элементы с малым коэффициентом распределения. Как правило, это вредные примеси – сера и фосфор, коэффициенты распределения которых в железе, как уже было приведено, соответственно равны 0,05 и 0,07. Располагаясь в межосных областях дендритных кристаллов, примеси снижают механические свойства, особенно пластичность. Одним из путей уменьшения дендритной ликвации вредных примесей является технологически достижимое снижение вредных примесей.

Дендритной ликвации подвержены также сплавы эвтектического типа, особенно сплавы с широким интервалом затвердевания. Наибольшая степень дендритной ликвации проявляется в сплаве, соответствующем максимальному неравновесному температурному интервалу кристаллизации. Так, в сплавах А1–Си (С_р = 5,65 % Си) выделения эвтектики (а + СиА1₂) и максимум дендритной ликвации фиксируются уже при 2,5. 3,5 % Си. Увеличение количества эвтектики в структуре вследствие ликвации приводит к повышению твердости и снижению пластических свойств. Для уменьшения дендритной ликвации и улучшения названных свойств используют гомогенизирующий отжиг – нагрев и длительную выдержку сплава при температуре, близкой к температуре солидуса, с целью выравнивания химического состава в пределах микрозерна.

Дата добавления: 2016-04-11 ; просмотров: 2833 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Диаграммы состояния сплавов

В зависимости от взаимной растворимости компонентов, результатов их физико-химического взаимодействия диаграммы состояния сплавов могут иметь несколько основных видов.

Диаграмма состояния сплавов с неогра-ниченной растворимостью компонентов уста-навливает температуры, при которых происходят начало и окончание превращений имеющихся двух фаз сплава – жидкой и твердой (рис. 17).

Точка А’ соответствует равновесной температуре кристаллизации либо плавления компонента А, точка В’ – равновесной температуре тех же превращений компонента В. Линия А’mB’ характеризует изменение температуры начала кристаллизации жидких сплавов в зависимости от концентрации компонентов и называется «ликвидус», что по-латыни означает «жидкий». Линия А’nВ’ указывает на изменение температуры окончания кристаллизации сплавов в зависимости от их концентрации и называется «солидус» (по-латыни «твердый»).

Рис. 17. Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов

Анализ диаграммы состояния позволяет для сплава любой концентрации и при любой температуре определить его фазовое состояние, состав фаз и количественное соотношение между фазами. Для этого через точку концентрации сплава, например, Х проводится вертикаль и рассматриваются превращения сплава в трех названных областях диаграммы при охлаждении.

В жидкофазной области сплав обладает бивариантным равновесием (С=2), которое сохраняется при изменениях концентрации и температуры.

Во время достижения температурой жидкого сплава точки 1 на ликвидусе начинает выделяться вторая фаза – кристаллы твердого раствора, и равновесие становится моновариантным (С=1). Из-за этого дальнейшее охлаждение и поддержание равновесного фазового состояния происходит только при соответствующих изменениях концентрации жидкой и твердой фаз. Эти равновесные концентрации при каждой определенной температуре характеризуются соответствующими точками на ликвидусе и солидусе, связанными прямой, параллельной оси концентраций и называемой «конодой». Для данной температуры начала кристаллизации в точке 1 конодой является прямая 1– 1′. Перпендикуляры, опущенные из ее концов на ось концентраций, показывают, что в начале кристаллизации жидкая фаза имеет исходную концентрацию Х, а выделяющиеся кристаллы обогащены более тугоплавким компонентом В.

При дальнейшей кристаллизации с охлаждением сплава до температуры точки 2 происходит изменение концентрации как жидкой фазы за счет ее обогащения компонентом А по ликвидусу от точки 1 к точке 2′, так и кристаллов твердой фазы по солидусу от точки 1′ к точке 2» путем диффузии в них компонента А из жидкости. Рассмотренные процессы подчиняются правилу концентраций, согласно которому для определения концентрации двух фаз сплава через точку его двухфазного состояния на диаграмме проводится конода, после чего проекция точки ее пересечения с ликвидусом на горизонтальную ось диаграммы указывает концентрацию жидкой фазы, а проекция точки пересечения коноды с солидусом – концентрацию твердой фазы.

Ко времени снижения температуры до точки 3 солидуса заканчивается кристаллизация жидкости, получившей обогащение компонентом А по ликвидусу от точки 2′ к точке 3′. В это же время благодаря диффузии происходит повышение содержания компонента А в кристаллах по солидусу от точки 2» к точке 3, где окончательно затвердевший сплав приобретает исходную концентрацию Х, и его равновесие становится бивариантным (С=2).

По результатам анализа диаграммы можно построить кривую охлаждения сплава любой концентрации с указаниями о фазовых состояниях и фазовых превращениях во всех областях диаграммы (рис. 18). При этом записывается схема фазового превращения жидкости в кристаллы с характеристиками температурного интервала превращения (вверху) и изменений концентрации фаз (внизу):

Рис. 18. Кривая кристаллизации сплава с неограниченной растворимостью компонентов и концентрацией Х

В случае ускоренного охлаждения сплава процесс диффузионного выравнивания химического состава кристаллов твердого раствора отстает от скорости кристаллизации, из-за чего возникает химическая неоднородность затвердевшего сплава, называемая ликвацией. Каждый кристалл при этом получает обогащение своей внутренней части более тугоплавким компонентом В, что представляет внутрикристаллитную (дендритную) ликвацию. В объеме металлической отливки такое обогащение наблюдается у ее поверхностных кристаллических слоев, что называется зональной ликвацией. В большинстве случаев из-за ликвации возникает неоднородность свойств литого изделия и происходит ухудшение его качества.

С использованием диаграммы возможно определение количественного отношения объемов фаз в двухфазной области сплава, что производится при помощи правила отрезков. Оно определяет, что объемы жидкой фазы V_ж и твердой фазы V_a обратно пропорциональны длинам отрезка коноды 2 – 2′, прилегающего к ликвидусу, и отрезка 2 – 2», прилегающего к солидусу (рис. 17):

.

По диаграмме рассмотренного типа кристаллизуются такие сплавы, как
Cu – Ni, Fe – Ni, Co – Ni, Sb – Bi и др.

Диаграмма состояния сплавов с растворимостью компонентов в жидком состоянии, с нерастворимостью и образованием эвтектики в твердом характеризует температуры превращений трех фаз: жидкой, кристаллов А и В (рис. 19).

Линии ликвидус A’DB’ и солидус CDE формируют на диаграмме три фазовых области. Выше ликвидуса существует жидкий сплав, который при охлаждении ниже участка A’D выделяет кристаллы А, ниже участка DB’ – кристаллы В. При температуре ниже солидуса CDE затвердевший сплав состоит из кристаллов А и В.

Рис. 19. Диаграмма состояния сплавов с нерастворимостью компонентов

Для сплавов с концентрацией Х₁ (менее Х₂) в точке 1 ликвидуса начинается выделение кристаллов А, обусловливая моновариантное равновесие (С=1). Согласно правилу концентраций, понижение температуры до точки 2 солидуса, не меняя состава кристаллов А на участке 1 / – С приводит к обогащению жидкости компонентом В по ликвидусу от точки 1 до то точки D. Здесь жидкость приобретает концентрацию Х₂ так, что в точке 2 жидкость завершает кристаллизацию при наиболее низкой температуре с одновременным выделением кристаллов А и В. Температура этого превращения остается постоянной, поскольку фазовое равновесие становится нонвариантным (С=0).

Такой сплав является эвтектикой (легкоплавящимся), процесс его кристаллизации из жидкого состояния с образованием двух твердых фаз представляет эвтектическое превращение. Правило отрезков показывает, что после затвердевания сплава Х₁ доля выделившихся в нем кристаллов А пропорциональна отрезку 2 – D, доля эвтектики, содержащей кристаллы А и В, пропорциональна отрезку С – 2. Структура эвтектики характеризуется кристаллическими зернами в виде дендритных сростков фазовых частиц различной формы. Эти фазы находятся в сложной физико-химической взаимосвязи, что придает эвтектике свойства отличные от свойств каждой фазы. Затвердевшая эвтектика имеет концентрацию Х₂ и, являясь двухфазной структурой, сохраняет при окончательном охлаждении моновариантное равновесие (С=1).

Концентрация сплава Х₂ является эвтектической, такой сплав сохраняет жидкое состояние до наиболее низкой, эвтектической температуры. При ее достижении из жидкости происходит быстрое, эвтектическое выделение фазовых кристаллов А и В при сохранении постоянной температуры, т.к. превращение является нонвариантным (С=0).

Сплавы с концентрацией менее, чем Х₂ называются доэвтектическими, при концентрации более Х₂ сплавы относятся к заэвтектическим. Кристаллизация заэвтектических сплавов, например, Х₃ характеризуется превращениями, подобными рассмотренному доэвтектическому сплаву Х₁. Они происходят при температурах ниже точки 3 ликвидуса и отличаются выделением из жидкости кристаллов В с одновременным обогащением жидкости компонентом А. Во время достижения эвтектической температуры точки 4 солидуса сплав затвердевает с образованием структуры, содержащей кристаллы В и ту же эвтектику из кристаллов А и В.

Кривые охлаждения рассмотренных типов сплавов с нерастворимыми компонентами и схемы фазовых превращений характеризуют процессы, протекающие во всех областях диаграммы (рис. 20).

Рассмотренный тип диаграммы отражает кристаллизацию сплавов Pb – Sb, Pb – Ag, Sn – Zn, Bi – Cd и др.

Д и а г р а м м а с о с т о я н и я с п л а в о в с к о м п о н е н т а ми, о г р а н и ч е н н о р а с т в о р и м ы м и в ж и д к о м с о с т о я н и и и о б р а з у ю щ и м и э в т е к т и к у, учитывает имеющиеся пределы концентрации компонентов, до которых каждый из них может раствориться в другом (рис. 21). Поэтому кроме ликвидуса А’еВ’ и солидуса А’aebB’, на диаграмме имеются линии сольвус (раствор): ас – изменение растворимости В в А, bd – изменение растворимости А в В.

Существующий выше ликвидуса жидкий сплав при охлаждении ниже А’е выделяет кристаллы a с окончанием этой кристаллизации ниже участка А’а солидуса. При дальнейшем охлаждении устойчивость a- раствора сохраняется для сплавов с концентрацией от 0 до с. Во время охлаждения жидкости ниже участка еВ’ происходит выделение кристаллов b, которое заканчивается ниже участка bB’ солидуса, после чего b- раствор сохраняет свою устойчивость для сплавов с концентрацией от d до 100. Завершение кристаллизации сплавов с концентрацией от с до d происходит с образованием смеси кристаллов a- и b-растворов.

В сплавах с концентрацией от с до а’, например, Х₁ из жидкости в точке 1 образуются кристаллы a, тем самым создается моновариантное равновесие (С=1). С понижением температуры до точки 2 концентрация жидкости меняется по линии 1 – 2′, концентрация кристаллов a – по линии 1’– 2. Последующее охлаждение кристаллов a происходит с бивариантным равновесием (С=2) до точки 3 сольвуса, где твердый раствор a оказывается насыщенным компонентом В. За счет этого компонент В выделяется с образованием кристаллов твердого раствора b_II, где индекс указывает на его возникновение не из жидкости, а из твердого раствора, равновесие системы становится моновариантным (С=1). При окончательном затвердевании концентрация кристаллов a изменяется по сольвусу от точки 3 к с, кристаллов b_II – по сольвусу от точки 3 / к d; в этом случае доля кристаллов a соответствует длине отрезка Х₁d, доля кристаллов b_II – длине отрезка сХ₁.

Рис. 21. Диаграмма состояния сплавов с компонентами, ограниченно растворимыми
и образующими эвтектику

Сплавы с доэвтектической концентрацией от а’ до е’, например, Х₂ при охлаждении из жидкого состояния проявляют эвтектические свойства жидкости. Снижение температуры от точки 4 до точки 5 вызывает образование кристаллов a с повышением концентрации В до предельной растворимости в точке а и обогащение жидкости до эвтектической концентрации в точке е, что происходит при моновариантном равновесии (С=0) и постоянной температуре. Доля эвтектики в сплаве соответствует отрезку а5, кристаллы составляют долю, пропорциональную отрезку 5е.

Кривые охлаждения характерных сплавов иллюстрируют рассмотренные превращения, соответствующие диаграмме состояния при ограниченной растворимости компонентов (рис. 22).

Рис.22. Кривые кристаллизации сплавов с ограниченной растворимостью компонентов: а – сплав доэвтектической концентрации Х₁, б – сплав доэвтектической концентрации Х₂, в – сплав эвтектической концентрации е’

Согласно приведенному типу диаграммы кристаллизуются сплавы Al – Cu, Al – Si, Cu – As, Cu – O и др.

Д и а г р а м м а с о с т о я н и я с п л а в о в с к о м п о н е н т а м и, р а с т в о р и м ы м и в ж и д к о м с о с т о я н и и и о б р а з у ю щ и м и у с т о й- ч и в о е х и м и ч е с к о е с о е д и н е н и е п р и к р и с т а л л и з а ц и ихарактеризуется однотипным эвтектическим взаимодействием между указанным химическим соединением и каждым компонентом сплава (рис. 22).

Рис. 23. Диаграмма состояния сплавов с компонентами, образующими устойчивое химическое соединение

Такие сплавы создаются между металлами и металлоидами при нормальной валентности, когда их химическое соединение вида А_mB_n приобретает температуру плавления более высокую, чем у компонентов А и В, поэтому представляет дистектику (трудноплавящееся). Это соединение не разлагается при нагреве до температуры плавления, на диаграмме играет роль самостоятельного компонента и создает максимум (A_mB_n)’ на ликвидусе A’D(A_mB_n)’KB’.

При указанных условиях компонент A_mB_n как бы разделяет диаграмму на две части, левая из которых может рассматриваться как диаграмма состояния сплавов A – A_mB_n, правая – как диаграмма состояния сплавов A_mB_n – B.

Обе части диаграммы имеют характерные эвтектические концентрации сплавов, соответствующие точкам D и K, а также линии солидус CDE и FKL, определяющие значения постоянной температуры эвтектических превращений. Поэтому в процессе охлаждения жидкости все фазовые превращения происходят аналогично рассмотренной выше диаграмме состояния сплавов с нерастворимыми компонентами (рис. 19).

Согласно этой аналогии, после завершения кристаллизации ниже солидуса CDE сплавы содержат фазы A и A_mB_n при наличии эвтектической структуры (A+A_mB_n). Ниже солидуса FKL в сплавах имеются фазы B и A_mB_n, включая эвтектику (B+A_mB_n).

При наличии определенной растворимости между химическим соединением и компонентами сплава на данной диаграмме появляются области их полной или частичной растворимости, как было показано ранее на соответствующих диаграммах.

Рассмотренная диаграмма состояния характеризует превращения при кристаллизации сплавов Fe – O, Mn – S, Cu – P, Ca – Mg и др.

Анализ диаграмм состояния позволяет не только установить характеристики фазового состава и структурного состояния сплавов, но и предопределить свойства сплавов, зная свойства входящих в них компонентов. Взаимосвязь между диаграммами фазового равновесия сплавов и диаграммами изменения их основных свойств впервые была выявлена Н.С. Курнаковым, поэтому ее называют правилом Курнакова. При этом, если на диаграммах фазового равновесия по вертикальной оси откладываются температуры плавления и кристаллизации существующих фаз сплава, то на диаграммах Курнакова по вертикальной оси откладываются значения соответствующего свойства сплава при определенной температуре. Наиболее отчетливо указанные взаимосвязи проявляются при измерениях твердости НВ, пластичности d, электросопротивления r, коэрцитивной силы Н_с, при оценке ферромагнитных свойств, коррозионной стойкости, обрабатываемости.

Правило Курнакова указывает, что при наличии в сплавах только одной фазы (твердого раствора) изменение ее состава вызывает криволинейную зависимость свойств, если же в сплавах присутствует двухфазная эвтектика, то зависимость свойств сплава является прямолинейной (рис. 24).

Рис. 24. Правило Курнакова для основных видов диаграмм состояния сплавов:
а – с образованием неограниченных твердых растворов, б – с образованием эвтектики, в – с образованием ограниченных твердых растворов,
г – с образованием химического соединения

При неограниченной растворимости компонентов образование уже небольшой концентрации фазы твердого раствора вызывает на диаграмме свойств резкое увеличение твердости НВ, электросопротивления r и других характеристик, превышающих соответствующие показатели свойств компонентов сплава (рис. 24, а). Такие сплавы отличаются хорошей обрабатываемостью давлением, невысокими показателями литейных свойств и обрабатываемости резанием.

В случае нерастворимости компонентов основные свойства двухфазной структуры с эвтектикой изменяются пропорционально соотношению фаз сплава и численно составляют средние арифметические значения свойств обеих фаз (рис. 24, б). У этих сплавов почти отсутствует обрабатываемость давлением, литейные свойства и обрабатываемость резанием являются повышенными.

Для ограниченной растворимости компонентов изменение свойств сплавов в однофазных областях соответствует криволинейным зависимостям, в двухфазной области – прямолинейной зависимости (рис. 24, в).

С образованием химического соединения свойства двухфазной структуры сплавов изменяются пропорционально соотношению фаз и достигают максимума при концентрации, отвечающей химическому соединению (рис. 24, г). Поэтому такие сплавы имеют значения твердости, хрупкости, температуры плавления значительно выше, чем исходные компоненты.

Правило Курнакова дает возможность производить рациональный выбор компонентов и концентрации сплава для получения фазового и структурного состояния, обусловливающего формирование заданных свойств сплава.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник