дсп какую температуру выдерживает
Дсп какую температуру выдерживает
Для того, чтобы мебель, выполненная из ЛДСП, покрытая эмалями, а также элементы из массива дерева с различным лакокрасочным покрытием, служила надлежащим образом долгие годы, в процессе ее эксплуатации необходимо соблюдать следующие правила:
1. Встроенная и корпусная мебель должна храниться и эксплуатироваться в сухом и теплом помещении, имеющем отопление и вентиляцию, температуру в диапазоне от +10 до +30 градусов по Цельсию и относительную влажность 45–60% (из ГОСТа 16371–93).
2. При уходе за мебельными корпусами, фасадами и столешницами нельзя применять абразивные бытовые чистящие средства, а также реактивы, которые содержат растворители или ацетон. Жирные пятна, пятна от кофе, чая, варенья, след от карандаша и пр. легко удаляются с поверхностей изделий с помощью бытовых реактивов на основе этилового и нашатырного спирта.
3. Особое внимание следует уделять уходу за деталями с высоко-глянцевыми покрытиями, так как эти материалы особо восприимчивы к механическому воздействию. Протирайте их поверхность только фланелевой салфеткой.
4. Не допускайте кратковременного взаимодействия мебельных фасадов, а также торцов деталей из ЛДСП и столешницы, обработанных кромочным материалом, с температурами выше +85С.
5. Избегайте длительного воздействия на фасады и детали корпусной или встроенной мебели горячего (выше +50С) воздуха.
7. Исключите прямое попадание воды на торцы деталей из ламинированной плиты. Ламинат защищает плиту от проникновения влаги внутрь, но сквозь микрощель, имеющуюся между ламинатом и кромочным материалом на торце, вода легко впитается, что приводит к неизбежному разбуханию и деформации мебельной детали.
8. Помните, что мебельные фасады большинства распашных шкафов и тумб могут открываться только на 110 градусов. Будьте осторожны: при попытке открыть дверцы на больший угол петли могут выйти из строя.
9. При эксплуатации выдвижных ящиков учитывайте нагрузку на механизмы выдвижения: не допускается хранение более 5 кг в ящиках на роликовых направляющих, более 25 кг в ящиках на шариковых направляющих
10. Избегайте загрязнения и попадания посторонних предметов в механизмы мебельной фурнитуры.
11. Не перегружайте мебельные полки встроенной или корпусной мебели; максимально допустимая нагрузка — не более 20 кг на одну вкладную полку.
12. Обратите Ваше внимание на то, что длительное воздействие прямых солнечных лучей или светильников с ярким или направленным светом на поверхность мебельных фасадов, облицованных или отделанных полимерными материалами (пленками ПВХ, эмалями, пластиками) неизбежно приведет к незначительному, но все же, изменению их цвета, так как любой полимер имеет свойство «выгорать на солнце», и чем светлее декор облицовки или отделки, тем заметнее будет такое изменение.
Несоблюдение правил хранения, ухода и эксплуатации может привести к сокращению срока службы корпусной или встроенной мебели и преждевременному ее выходу из строя.
Гарантия не распространяется на корпусную мебель, используемую не по назначению, с нарушением правил эксплуатации и ухода, не правильно собранную и установленную, на механические повреждения частей мебели и покрытий, возникшие в ходе ее эксплуатации.
Источник: наш сайт https://www.dcd.ru/
Ламинированные древесно-стружечные плиты, а также плиты МДФ с покрытием пленками ПВХ, бумажно-слоистыми пластиками и лакокрасочными материалами повсеместно применяются в производстве корпусной мебели. Все эти материалы дают возможность изготавливать красивую, ультрамодную и удобную мебель. Однако, в процессе эксплуатации мебели необходимо соблюдать следующие правила:
Несоблюдение правил хранения, ухода и эксплуатации может привести к сокращению срока службы мебели и преждевременному ее выходу из строя.
ГАРАНТИЯ НЕ РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ
НА МЕБЕЛЬ, ИСПОЛЬЗУЕМУЮ НЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ.
С НАРУШЕНИЕМ ПРАВИЛ ЭКСПЛУАТАЦИИ И УХОДА.
СОБРАНУЮ И УСТАНОВЛЕНУЮ САМОСТОЯТЕЛЬНО.
НА МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ ЧАСТЕЙ МЕБЕЛИ И ПОКРЫТИЙ, ВОЗНИКШИЕ В ХОДЕ ЕЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ.
РЕГУЛИРОВКА ПЕТЕЛЬ В ГАРАНТИЙНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ НЕ ВХОДИТ.
Древесно-стружечная плита успешно используется в мебельной промышленности и строительстве, выгодно заменяет аналог из массива дерева, намного уменьшив стоимость готовой продукции. Изготавливается ДСП из стружки, полученной из отходов деревообработки. Технология изготовления не представляет особой сложности и сравнительно дешевая.
Определение и назначение ДСП
Древесно-стружечная плита – это листы из прессованных опилок и клеевой смеси. Листы бывают различной прочности, которая зависит от состава клеевой смеси на основе формальдегида. Нормативно-установленное название плит — ДСтП, которое редко используют в обиходе. Для производства ДСП берется мелкая стружка и крупные опилки. Из аналогичного материала изготавливаются плиты OSB (ОСП) — ориентированно-стружечные плиты, которые намного прочнее ДСП, благодаря послойной ориентированной укладке стружки. Внешние слои стружки ОСП укладываются в продольном направлении, а внутренние – в поперечном. Слои с ориентированной стружкой пропитываются клеем и прессуются. Благодаря такой укладке, плиты получаются намного прочнее, устойчивее к нагрузкам и изгибу, что позволило использовать эти свойства намного шире. Сегодня использование ДСП получило широкое распространение в строительстве и мебельном производстве.
ДСП имеют слабую влагостойкость, поэтому их основное назначение – изготовление бюджетной мебели, всевозможных декоративных элементов, подготовки пола к покрытию, обшивки каркасов.
Размерность листов ДСП определяется ГОСТом. Их стандартная ширина бывает такая: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Самая используемая высота – 2440, 2750, 3060 мм. Толщина листов может составлять 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм.
Характеристики материала
Панели из прессованных опилок имеют различия по плотности и прочности. Чем однороднее структура и выше плотность ДСП, тем она прочнее. Прочность ДСП и сопротивление к нагрузкам определяется ГОСТ 23234-2009.
Прочность зависит также от количества слоев плиты. При изготовлении ДСП первоначально использовали один слой. Такие плиты были не очень прочные, расслаивались на краях. Но материал пользовался популярностью из-за сравнительно невысокой стоимости. Позже, путем экспериментов, стали производить трехслойные плиты, где для формирования наружных слоев используется стружка мелкой фракции, а для внутреннего слоя – крупной. При этом слои не разделяются, а имеют сплошную, монолитную структуру. Это положительно сказалось на прочности плит, улучшило их внешний вид (мелкая стружка на внешнем слое хорошо шлифуется). Крупная стружка во внутреннем слое ДСП позволила не повышать стоимость материала. Трехслойный вариант можно считать оптимальным вариантом ДСП.
Древесно-стружечные плиты имеют два сорта. Лист с ровной, гладкой поверхностью, без дефектов относится к 1-му сорту. Такую плиту шлифуют и ламинируют, подготавливая ее для изготовления элементов мебели и других подобных целей.
2-й сорт ДСП допускает небольшие дефекты в виде трещин, небольших неровностей, расслоения композита. Если эти дефекты очень значительны, то это уже несортовая продукция, другими словами – брак. Такой материал непригоден для работы.
Виды и классы
ДСП разделяются на несколько видов, в зависимости от количества слоев. Они бывают однослойные, трехслойные и многослойные. В зависимости от поставленных задач, относительно применения, плиты ДСП тоже имеют несколько видов. Для каждого отдельно взятого вида работ подходит определенный вид плит. Так, строительные ДСП подходят как для внутренних, так и для внешних работ. Такие плиты влагостойкие, невосприимчивы к грибам и бактериям. Для этого в состав смеси для изготовления ДСП добавляют специальные компоненты, способствующие соблюдению этих характеристик. Плиты общего назначения годятся для всевозможных внутренних работ. Например, для изготовления мебели, разных отделочных компонентов.
Специальные ДСП имеют высокую огнеупорность, повышенную водо- и биостойкость. Их изготавливают под заказ для конкретных целей.
Различные характеристики видов ДСП позволяют сделать правильный выбор материала для конкретной работы, что способствует оптимизации материальных затрат, повышению качества работы.
ДСП общего назначения часто покрывают специальным слоем для декоративных целей. Так, хорошо отшлифованный лист покрывается меламиновой пленкой и лакируется. Этот процесс называется кашированием, а материал – кашированным. Отсюда аббревиатура КДСП.
Есть другой метод обработки листа. В этом случае меламиновая пленка наносится при высокой температуре и сильном давлении. Такой метод обработки ДСП называется ламинированием, сокращенно ЛДСП.
Такая поверхность плиты почти не пропускает влагу, поэтому такой материал обрел большую популярность в мебельной промышленности, отчасти в изготовлении кухонной и ванной мебели, внутренней отделки.
Для покрытия полов используют шпунтованный ДСП. В состав материала добавлены специальные компоненты, делающие плиту водостойкой. Отличительным признаком таких плит является их зеленоватый оттенок.
Шпонированный лист ДСП формируется путем наклеивания на поверхность листа шпона (тонкого спила натурального дерева) с последующим лакированием поверхности. Это делает его почти неотличимым от натурального дерева и успешно используется для производства фасадов мебели, внутренней отделки.
Связывающим веществом для стружки в производстве плит является фенолформальдегидная смола, содержащая формальдегид. В зависимости от количества этого вещества разработана специальная классификация, разработанная методом лабораторных исследований. Чтобы выбор ДСП не нанес вред здоровью, необходимо использовать его соответственно этой классификации. Так, самым безвредным материалом, разрешенным даже в детских учреждениях, признан ДСП класса Е0.5. Следом за ним по уровню экологичности следует класс Е1, подходящий для установки в жилых помещениях. ДСП класса Е2 имеет сильный запах, могущий нанести вред здоровью, поэтому такой материал используют только для наружных работ, в хорошо проветриваемых помещениях.
ДСП классифицируется двумя марками: П-А и П-Б. Лучшая из них – П-А. Она более прочная, устойчива к нагрузкам, разбуханию и расслоению при повышенной влажности. Марка ДСП П-Б – уступает по качеству, не прочная, не устойчива к влаге.
Сравнение с другими материалами
По сравнению с МДФ древесно-стружечные плиты имеют более высокую прочность, но низкие показатели экологичности. При производстве МДФ применяют только природные, экологически чистые смолы. МДФ изготавливают методом сухого прессования перетертых опилок с добавлением натуральных смол. МДФ не имеет такого широкого применения, как ДСП, но стоит дороже. Область использования этого материала — изготовление кухонных фасадов, дверей, межкомнатных перегородок, наличников. Он хорошо поддается фрезерованию, склеиванию, покраске и ламинированию.
Древесно-волокнистые плиты (ДВП) изготавливают методом мокрого прессования древесной пыли. Благодаря низкозатратной технологии, ДВП имеет низкую стоимость. Но в отличие от ДСП и МДФ материал используется в узкой сфере. Из ДВП делают задние стенки мебели, днища ящиков столов и другие непрочные, вспомогательные элементы.
Фанера является лидером по прочности среди древесных плит. Она изготавливается методом склеивания слоев шпона с разным направлением волокон. Это обеспечивает ей максимальную прочность и устойчивость к нагрузкам. Недостатком фанеры является ее высокая стоимость. Если выбирать материал для напольного покрытия, то можно обойтись более дешевым ДСП, а вот для изготовления комнатных перегородок или подобных конструкций, лучше всего подойдет фанера. К тому же, фанера – лидер по экологичности среди всего перечня древесных плит.
Технология производства
Для изготовления древесно-стружечных плит используют отходы, которые образуются при обработке древесины. Это некондиционный кругляк, опилки, стружка и другие отходы. Все это измельчается до размеров стружки 0.2-0.5 мм толщины, 5-40 мм длины и до 10 мм ширины.
Внешние слои плиты содержат мелкофракционную стружку, а внутренний слой – более крупную. Для этого после высушивания стружка специально сортируется и просеивается.
С помощью специального оборудования отсортированную стружку соединяют с клеящим веществом, которое оседает на стружке, поднятой потоком воздуха. Смешивание смолы со стружкой таким способом позволяет тщательно проклеить всю поверхность без перерасхода смолы.
Просмоленная стружка дозированного количества поступает на ленточный транспортер, создавая слой определенной толщины. Так поочередно укладывается три слоя, после чего массу разделяют на стандартные размеры и предварительно прессуют вибропрессом. Полученные брикеты специально нагревают до 75 градусов СВЧ-лампами. Затем начинают процесс основного прессования, где температура поднимается до 150-180 градусов и давление составляет 20-35 кгс/см2. Такие действия способствуют уплотнению материала и затвердению связующей смолы.
Отпрессованные листы охлаждаются потоком холодного воздуха и складываются в стопки на несколько суток. В течении этого времени происходит снятие внутреннего напряжения и полное естественное охлаждение материала.
Чтобы качественно повысить износостойкость, а также твердость и устойчивость к влаге, плиты из прессованных опилок поддают ламинированию (ЛДСП).
Сферы применения
Ламинированные плиты нашли применение в мебельном производстве. Благодаря широкому выбору декора, наносимого на ламинированную плиту, облицовка поверхностей обрела новый уровень качества и красоты. Из ЛДСП производят кухонную мебель, шкафы, стеллажи, гардеробы, рабочие столы. Если нужны детали большой площади — этот материал идеально подходит по всем параметрам. Ламинированная поверхность качественно повышает водостойкость плиты, не позволяя ей разбухать при избытке влаги.
Не менее успешно ДСП используют в строительстве. Это обшивка каркасов, изготовление перегородок, опалубки, временных конструкций, выравнивание полов перед чистовым покрытием. Для всех этих работ используют неламинированные плиты.
Древесно-стружечные плиты без ламинирования плохо переносят влагу. Поэтому, конструкции, упирающиеся в пол, например, перестенки в ванной комнате, должны иметь защиту от намокания. Для этого делают специальный зазор между полом и плитой высотой 10 мм и перекрывают его плинтусом. Если плиты используются как черновое покрытие пола, то для повышения влагостойкости им обеспечивают надежную гидроизоляцию.
Экологичность
Выбирая ДСП для внутренних работ, важно обратить внимание на его экологичность, определяемую специальной классификацией. Самым безвредным, содержащим наименьшее количество формальдегида, является материал класса Е0,5 и Е1. Чтобы понизить вредность, ДСП покрывают слоем ламината, который не пропускает наружу вредные вещества, а торцы покрываются лаком или шпоном. В детских учреждениях, таких как садики, школы, ясли, лечебные заведения используют только материал класса Е0,5, содержащие минимальное количество ядовитых веществ.
Выбор ДСП
Выбирая древесно-стружечную плиту, нужно обратить особое внимание на ее маркировку, ориентироваться в выборе, исходя из ее показателей. Маркировка определяет марку, сорт, водостойкость ДСП, а также другие характеристики, например, пожаробезопасность. Если на партии материала маркировка отсутствует, значит производитель не надежный. В этом случае лучше отдать предпочтение товару с опознавательными знаками.
Оценивая материал, нужно обратить внимание на его цвет. Качественный ДСП должен иметь светло-бежевый или чуть красноватый оттенок. Отклонение от стандарта –плохой признак, указывающий на нарушение технологии производства, что ухудшает ее характеристики. Если слои стружки зеленоватого оттенка, это говорит о ее повышенной влагостойкости.
Важно обратить внимание на пористость плиты. Качественный материал не будет крошиться или расслаиваться, если попробовать сковырнуть его острым предметом с торца. Если это произошло, нужно искать более качественный материал.
Класс материала обязательно указывается в маркировке или в сопровождающих документах. Если по каким-то причинам маркировка отсутствует, то сильный запах формальдегидной смолы (или его отсутствие) подскажет, подходит ли ДСП для запланированных работ.
Высококачественные трехслойные ДСП отличаются от некачественной продукции наличием крупной стружки во внутреннем слое. Можно проверить наличие перепадов толщины плиты. Это заметно по пачке плит, которая будет иметь перекос при любом отклонении в толщине какой-нибудь из плит в пачке.
Сделав правильный выбор, согласно указанным характеристикам материала, можно смело начинать запланированные работы.
Мебель из ЛДСП на веранде или в холодном помещении. Какие последствия?
Эта статья сугубо информационная и затрагивает один из важнейших вопросов обывателя по поводу целесообразности использования мебели из ЛДСП в неотапливаемом помещении.
Балкон, веранда, лоджия и прочие помещения, которые лишены центрального отопления в зимний сезон – настоящий бич для корпусной мебели из ДСП.
К сожалению, большинство людей вынуждены заказывать мебель из ЛДСП даже туда, где ее ставить строго не рекомендуется.
Популярность плит ДСП обусловлена низкой стоимостью, легкостью обработки и простотой дальнейшего ухода.
В нашей стране, практически всю мебель, начиная со среднего ценового диапазона, изготавливают из ДСП, и многие производители попросту умалчивают о технологических рекомендациях и желаемом температурном режиме использования этих самых древесно-стружечных плит.
В принципе, именно поэтому я и решил написать статью, в которой готов предостеречь потенциальных покупателей от последствий использования ДСП-мебели на веранде и других холодных помещениях.
Срок службы любой мебели напрямую зависит от того, где и как вы собираетесь ею пользоваться.
Например, шкафы, комоды, тумбы, кровати из ЛДСП способны прослужить верой и правдой долгое время, если соблюдены основные условия эксплуатации.
Мебель прекрасно себя чувствует в детских комнатах, прихожих, спальнях, а вот уже ванная, баня, веранда и лоджия – абсолютно не место для ДСП.
Условия эксплуатации мебели из ЛДСП
Как видите, последний пункт условий эксплуатации корпусной мебели изготовленной из ЛДСП прямо говорит о том, что неотапливаемые помещения – не то место, где может находиться ДСП. Ни холод, ни температурные колебания никоим образом не должны быть там, где устанавливается современная мебель эконом класса.
Последствия пребывания мебели из ЛДСП в холодном помещении (веранда, балкон, лоджия и прочее)
1 Первое негативное следствие, это – разбухание торцев изделия. Вне зависимости от того, насколько хорошо обработаны края ДСП вашей мебели, результат пребывания на холоде неизбежен – со временем, ПВХ-кромка отслаивается, обнажая торцы. Далее туда попадает влага, отчего, естественно начинают разбухать торец.
2 Второе следствие неправильной эксплуатации, это – деформация наружного слоя (ламината). Ламинат на ДСП может покрыться пупырышками, а в дальнейшем – трещинами.
Подобное явление происходит при воздействии температуры ниже, чем указано в условиях использования изделий из ЛДСП, а также при резких ее изменениях. Ну, а на веранде или балконе, подобные температурные колебания довольно частое явление.
Ведь мебель находится в этих помещениях круглый год, а значит, летом ей «жарко», а зимой – «холодно». Некоторые, особо щепетильные владельцы заносят мебель из ДСП домой в зимний сезон, чтобы продлить срок ее службы.
На самом деле, как бы подобные действия не казались чрезвычайно хлопотными, это единственно верное решение, если у вас нет желания ежегодно менять мебельные гарнитуры.
3 Третье, что может произойти с мебелью в холодном помещении, это – ослабление крепежей и частичное расшатывание конструкции. Конечно, после морозной зимы полноценно пользоваться такой мебелью не представляется возможным.
Подводя итог статьи, мне хочется еще раз отметить, что ЛДСП – прекрасная альтернатива дорогостоящим материалам, при условии правильной эксплуатации. Не стоит бояться покупать мебельные комплекты из ДСП, если вы точно знаете где ее можно установить и как за ней ухаживать.
Надеюсь, что статья оказалась полезной, всегда ваш – Тимур Денисов 🙂
СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Вся мебель Москвы и Московской области в одном КАТАЛОГЕ >>
ПОНРАВИЛСЯ ПОСТ? НЕ ЗАБУДЬТЕ ПОДЕЛИТЬСЯ С ДРУЗЬЯМИ
Мебель из ДСП: насколько она безопасна? Объясняет эксперт-химик
Участник «Экспертного сообщества» Росконтроль химик Олег Волков отвечает на вопросы о том, какие риски может представлять использование в быту мебели из ДСП. И как выбрать мебель, изготовленную из ДСП, которая будет максимально безопасной.
Всегда ли новая мебель из ДСП будет иметь неприятный запах?
Конечно, этот вопрос связан также и с остротой обоняния и предпочтениями в запахах, но рискну утверждать, что новая мебель вполне может иметь заметный и неприятный запах. Это свойственно материалам, из которых изготавливают современную мебель — ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ, фанера и т.д. Дело в том, что эти материалы, при всей разности технологии их производства, содержат древесную основу (разной степени переработки) и связующее — карбамидформальдегидные смолы, чаще всего.
Используются также полимеры на фенольной, меламиновой и другой основе. Все они содержат низкомолекулярные вещества, которые постепенно выделяются в окружающую атмосферу. Поскольку «запас» этих веществ в материале ограничен, постольку этот процесс идёт с затуханием, то есть запах новой мебели из ДСП будет со временем уменьшаться.
Расшифровка сокращений
ЛДСП — ламинированное ДСП
ДВП — древесноволокнистая плита
МДФ — древесноволокнистая плита средней плотности (англ. Medium Density Fibreboard, MDF/МДФ
Другое дело, что многие из них отличаются резким запахом и вредностью для человека и животных. По этой причине даже незначительные концентрации этих веществ (формальдегида, в первую очередь) могут вызывать неприятные ощущения, резь в глазах, раздражение дыхательных путей и т.д.
Кроме того, бывает повышенная чувствительность к этим веществам, что делает нахождение в помещении с новой мебелью невыносимым.
Поскольку выделение токсичного формальдегида может непосредственно влиять на здоровье потребителей, выделение формальдегида из ДСП контролируется и является важным параметром качества плит.
Продукция различается по классам эмиссии (выделения) формальдегида и низкоклассные материалы не должны допускаться для изготовления мебели.
При этом чем больше смолы в материале, тем он прочнее и долговечнее, но и опаснее с точки зрения выделения токсичных веществ!
Что касается того, как долго этот запах может сохраниться после покупки, то лично меня насторожило бы присутствие раздражающего запаха, сохранившегося через 2-3 недели после установки мебели в комнате.
Стоит ли по возможности избегать покупки мебели из ДСП?
Раз уж в вопросе прозвучало «по возможности», то — да, мебель из МДФ предпочтительнее, чем мебель из ДСП. И красивее, как правило, к слову. А массив древесины еще экологичнее. Однако и мебель из ДСП может быть приемлемым выбором. ДСП — проверенный материал, основной для недорогой мебели.
Отказаться от него вряд ли будет возможно, потому что альтернативные материалы существенно дороже. Я бы не отказывался от мебели из ДСП, но обязательно обратил бы внимание на то, насколько силен запах от конкретного изделия, хорошо ли закрыты кромки ДСП пленкой.
Очень важно, чтобы торцы были хорошо заклеены. Обязательно почитал бы в интернете отзывы людей, которые покупали продукцию данного изготовителя (мебельщики не так уж часто меняют поставщиков плитных материалов).
Люди не станут молчать, если из-за выделения токсичных веществ у них возникли проблемы и неприятности.
Да, со временем выделение вредных веществ прекратится. Вопрос лишь в том, как быстро и сколько всего их выделится, какие концентрации вредных веществ при этом возникнут в воздухе, которым дышат люди.
В любом случае я бы рекомендовал первое время (несколько недель) тщательно проветривать квартиру, по возможности не допуская периодов, когда приток внешнего воздуха будет прекращен, потому что именно в «закупоренном» помещении легче возникнет концентрация вредных веществ, опасная для здоровья.
Ухудшение самочувствия из-за небезопасной ДСП-мебели
Токсичность подразделяют на острую и хроническую. Не думаю, что покупка новой мебели может привести к хронической интоксикации (замечу, что работа в мебельном магазине или на мебельной фабрике – другое дело…)
А вот с признаками острого отравления, если не повезёт, можно и столкнуться.
Если реакция связана с аллергией, то и реакция будет аллергической — её признаки многообразны, но каждый аллергик проявления своей аллергии, как правило, знает назубок.
Если же дело не в аллергии, а именно в высокой концентрации формальдегида, то первая реакция наверняка последует очень быстро в виде раздражения дыхательных путей, слизистых оболочек глаз и носа, чихания и кашля.
Какие нарушения технологии делают мебель из ДСП небезопасной?
ДСП контролируется по ряду параметров — в том числе прочность на разрыв, на излом, по разбухаемости (насколько увеличивается толщина образца при его выдержке в воде в определенных условиях) и т.д. Ламинированная плита (ЛДСП) контролируется ещё строже.
Факторов, которые влияют на контролируемые параметры, очень много — это и сырьевой состав (из какого именно дерева производится стружка), и настройка оборудования, которое формирует «ковер» (который после прессования и склейки станет плитой), и состав клея, и его количество, и режим прессования, и тому подобное. Снижение каких-то характеристик может быть скорректировано увеличением подачи клея или изменением режима.
Всё это может ухудшить экологические характеристики продукции. Кроме того, смола разных производителей существенно различается по своей способности выделять впоследствии формальдегид — это тоже важный фактор.
Поэтому я бы не стал говорить о нарушениях в технологии, которые в конечном итоге приводят к снижению безопасности мебели — просто есть ряд причин, каждая из которых может заметно ухудшить качество ДСП.
При этом если внимательно отнестись к выбору мебели из ДСП, МДФ и т.д., то вполне можно избежать причинения вреда здоровью.
Личный опыт: какие производства ДСП выпускают безопасную продукцию
Для того, чтобы получить представление о безопасности мебели из ДСП еще на стадии покупки, можно обратить внимание на производителя мебели и, если это возможно выяснить, на то, каким предприятием изготовлена плита для этой мебели.
По моему опыту, наибольшее внимание низкому уровню эмиссии формальдегида уделяли на Сыктывкарском комбинате. Неспроста их плита шла на экспорт в Швецию и Финляндию. Из их плит делали мебель для Икеи, а экологические нормативы в ЕС очень высоки.
Также неплохие условия в Костроме (ФанПлит). Шатурамебель, Череповецкий фанерно-мебельный и московский ДОК-3 тоже контролировали свою продукцию на уровне выше среднего. Но мой опыт наверняка уже устарел — я плитой занимался более 10 лет назад, поэтому любые мои отзывы о качестве устарели.
Мнение авторов Сообщества может не совпадать с официальной позицией организации «Росконтроль». Хотите дополнить или возразить? Можно сделать это в комментариях или написать собственный материал.