коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия что характеризует

ГОСТ 13808-79* Резина. Метод определения морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ
ПО ЭЛАСТИЧЕСКОМУ ВОССТАНОВЛЕНИЮ ПОСЛЕ СЖАТИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Метод определения морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия

Rubber. Method for determination of low temperature resistance according to elastic rebound after compression

Взамен
ГОСТ 13808-68

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 августа 1979 г. № 3259 срок введения установлен

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 20.12.86 № 4378 срок действия продлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на резины и устанавливает метод определения их морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия.

Сущность метода заключается в определении способности образца, сжатого при температуре (23 ± 2) °С и выдержанного при низкой температуре, восстанавливать свою высоту при низкой температуре после освобождения от нагрузки.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытаний должны иметь форму цилиндра высотой (10,0 ± 0,2) мм.

1.2. Образцы вулканизуют в пресс-форме с диаметром гнезд (10,0 ± 0,2) мм.

Допускается вырезать образцы вращающимся ножом диаметром 10 мм из пластин соответствующей толщины. Способ изготовления образцов устанавливают в нормативно-технической документации на резины.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Образцы не должны иметь трещин, раковин и посторонних включений.

1.4. Количество образцов для испытания должно быть не менее трех.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Прибор для испытания должен состоять из следующих основных частей:

опорной и сжимающей площадок;

устройства для измерения высоты образца при (23 ± 2) °С и низкой температуре;

устройства, обеспечивающего необходимую деформацию сжатия образца и освобождение его от нагрузки;

средства измерения температуры в криостате.

Прибор для испытания должен обеспечивать:

измерение высоты образца устройством, имеющим погрешность измерения не более 0,05 мм;

нагрузку, действующую на образец при измерении его высоты, не более 0,98 Н (0,1 кгс);

сжатие образца до установленной деформации сжатия за время не более 30 с;

освобождение образца от нагрузки за время не более 30 с, восстановление и измерение его высоты при температуре испытания;

размеры площадок, превышающие размеры образца настолько, чтобы сжатый образец не выступал за пределы площадок;

выдержку образца в процессе испытания в жидкой среде при температуре от 0 до минус 70 °С;

перемешивание жидкости в криостате.

Погрешность регулирования (вручную или автоматически) температуры среды в криостате не должна превышать ±1 ° С.

Чувствительный элемент средства измерения температуры среды должен располагаться на уровне образца.

Допускается проводить испытания на приборах с одновременным испытанием трех образцов и автоматическим усреднением результатов испытаний.

2.2. Секундомер механический 2-го класса точности по ГОСТ 5072-79 для приборов с ручной выдержкой времени или другие устройства для измерения времени с погрешностью не более ±5 с.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162-77, азот жидкий по ГОСТ 9293-74 или другие охлаждающие агенты, не оказывающие воздействия на резину.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.2. Образцы очищают от заусенцев и кондиционируют при (23 ± 2) °С не менее 3 ч.

При кондиционировании образцы должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Проверяют установку нуля измерителя высоты образцов. Измеритель высоты должен устанавливаться на нуль в положение, когда опорная и сжимающая площадки соприкасаются между собой, или показывать с погрешностью не более 0,03 мм высоту калибра, установленного между площадками.

Допускается использовать другие температуры.

Температуру испытания для каждой марки резины устанавливают в нормативно-технической документации на резины.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Часть прибора с опорной сжимающей площадками погружают в криостат и выдерживают при температуре испытания не менее 10 мин, затем вынимают из криостата и вытирают опорную, сжимающую площадки и прилегающие к ним части прибора.

4.4. Испытания проводят при деформации сжатия образца 20±2 %, что соответствует высоте сжатого образца h ₁ .

4.6. По истечении указанного времени образец освобождают от нагрузки, не вынимая его из криостата.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия ( K _в ) вычисляют по формуле

5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей всех испытанных образцов, округленное до второго десятичного знака.

При коэффициенте морозостойкости 0,50 и более отклонение каждого из значений от среднего арифметического не должно превышать ±10 %. При коэффициенте морозостойкости менее 0,50 допускается отклонение каждого из значений от среднего арифметического не более 0,05. Образцы, у которых отклонение превышает эту величину, не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех.

Применение метода рекомендуется при K _в не менее 0,20.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Сопоставимыми являются результаты, полученные на образцах, изготовленных одним способом и испытанных при одной температуре.

5.4. Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором указывают:

дату вулканизации образцов резины и дату проведения испытания;

количество образцов и способ их заготовки;

высоту образца до сжатия;

высоту сжатого образца;

высоту образца после восстановления;

Источник

Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия что характеризует

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Метод определения морозостойкости по эластическому
восстановлению после сжатия

Rubber. Method for determination of low temperature resistance according
to elastic rebound after compression

Дата введения 1982-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 августа 1979 г. N 3259

ПРОВЕРЕН в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 20.12.86 N 4378 срок действия продлен до 01.01.92*

ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1986 г. (ИУС 3-87)

Настоящий стандарт распространяется на резины и устанавливает метод определения их морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия.

Сущность метода заключается в определении способности образца, сжатого при температуре (23±2) °С и выдержанного при низкой температуре, восстанавливать свою высоту при низкой температуре после освобождения от нагрузки.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытаний должны иметь форму цилиндра высотой (10,0±0,2) мм.

1.2. Образцы вулканизуют в пресс-форме с диаметром гнезд (10,0±0,2) мм.

Допускается вырезать образцы вращающимся ножом диаметром 10 мм из пластин соответствующей толщины. Способ изготовления образцов устанавливают в нормативно-технической документации на резины.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Образцы не должны иметь трещин, раковин и посторонних включений.

1.4. Количество образцов для испытания должно быть не менее трех.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Прибор для испытания должен состоять из следующих основных частей:

опорной и сжимающей площадок;

устройства для измерения высоты образца при (23±2) °С и низкой температуре;

устройства, обеспечивающего необходимую деформацию сжатия образца и освобождение его от нагрузки;

средства измерения температуры в криостате.

Прибор для испытания должен обеспечивать:

измерение высоты образца устройством, имеющим погрешность измерения не более 0,05 мм;

нагрузку, действующую на образец при измерении его высоты, не более 0,98 Н (0,1 кгс);

сжатие образца до установленной деформации сжатия за время не более 30 с;

освобождение образца от нагрузки за время не более 30 с, восстановление и измерение его высоты при температуре испытания;

размеры площадок, превышающие размеры образца настолько, чтобы сжатый образец не выступал за пределы площадок;

выдержку образца в процессе испытания в жидкой среде при температуре от 0 до минус 70 °С;

перемешивание жидкости в криостате.

Погрешность регулирования (вручную или автоматически) температуры среды в криостате не должна превышать ±1 °С.

Чувствительный элемент средства измерения температуры среды должен располагаться на уровне образца.

Допускается проводить испытания на приборах с одновременным испытанием трех образцов и автоматическим усреднением результатов испытаний.

2.2. Секундомер механический 2-го класса точности по ГОСТ 5072-79 для приборов с ручной выдержкой времени или другие устройства для измерения времени с погрешностью не более ±5 с.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87 или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78.

2.4. Двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162-77, азот жидкий по ГОСТ 9293-74 или другие охлаждающие агенты, не оказывающие воздействия на резину.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.2. Образцы очищают от заусенцев и кондиционируют при (23±2) °С не менее 3 ч.

При кондиционировании образцы должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Проверяют установку нуля измерителя высоты образцов. Измеритель высоты должен устанавливаться на нуль в положение, когда опорная и сжимающая площадки соприкасаются между собой, или показывать с погрешностью не более 0,03 мм высоту калибра, установленного между площадками.

Допускается использовать другие температуры.

Температуру испытания для каждой марки резины устанавливают в нормативно-технической документации на резины.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Криостат охлаждают до температуры испытания при помощи спирта и охлаждающего агента. Уровень спирта должен быть не менее чем на 25 мм выше образца.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Часть прибора с опорной и сжимающей площадками погружают в криостат и выдерживают при температуре испытания не менее 10 мин, затем вынимают из криостата и вытирают опорную, сжимающую площадки и прилегающие к ним части прибора.

4.3. Образец помещают между опорной и сжимающей площадками охлажденного прибора и измеряют его первоначальную высоту .

Допускается снижение температуры в криостате ниже температуры испытания настолько, чтобы после погружения части прибора с образцом в криостат температура в нем была равна температуре испытания.

4.6. По истечении указанного времени образец освобождают от нагрузки, не вынимая его из криостата.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия ( ) вычисляют по формуле

,

— высота сжатого образца, мм;

— высота образца после восстановления, мм.

5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей всех испытанных образцов, округленное до второго десятичного знака.

При коэффициенте морозостойкости 0,50 и более отклонение каждого из значений от среднего арифметического не должно превышать ±10%. При коэффициенте морозостойкости менее 0,50 допускается отклонение каждого из значений от среднего арифметического не более 0,05. Образцы, у которых отклонение превышает эту величину, не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех.

Применение метода рекомендуется при не менее 0,20.

Примечание. При применении приборов с одновременным испытанием трех образцов и автоматическим усреднением результатов записывают только средние значения показателей.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. Сопоставимыми являются результаты, полученные на образцах, изготовленных одним способом и испытанных при одной температуре.

5.4. Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором указывают:

дату вулканизации образцов резины и дату проведения испытания;

количество образцов и способ их заготовки;

высоту образца до сжатия;

высоту сжатого образца;

высоту образца после восстановления;

обозначение настоящего стандарта.

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1988

Источник

Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия что характеризует

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Методы определения морозостойкости при растяжении

Rubber.
Methods for determination of low temperature resistance at extention

Дата введения 1980-01-01
в части метода Б 1981-07-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 июня 1978 г. N 1734

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 29.06.84 N 2399 срок действия продлен до 01.01.90*

ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1984 г. (ИУС 10-84).

Настоящий стандарт распространяется на резину, резиновые изделия и латексные пленки (метод А), резину и резиновые изделия (метод Б) и устанавливает методы определения морозостойкости при растяжении.

Сущность методов заключается в растяжении образца до заданного удлинения под действием нагрузки при температуре (23±2)°С и определении удлинения образца под действием той же нагрузки при низкой температуре.

1. МЕТОД А

1.1.1. Для испытания резин и резиновых изделий применяют образцы типов I или II по ГОСТ 270-75, укороченные по длине с двух концов до (50±1) мм или образцы в форме полосок.

Образцы типа II применяют в тех случаях, когда не может быть заготовлен образец типа I или для растяжения образца типа I на 100% требуется нагрузка свыше 39,4 Н (4 кгс).

Образцы в форме полосок должны быть шириной 6,0+0,4 или 3,0+0,2 мм, длиной не менее 50 мм при длине рабочего участка (25,0±0,5) мм, с расширенными концами для закрепления в зажимах.

Образцы вырубают из вулканизованных пластин толщиной (1,0±0,2) или (2,0±0,2) мм штанцевыми ножами и при необходимости обрезают с двух сторон до заданной длины.

При испытании образцов из резиновых изделий толщину образца и способ его изготовления указывают в нормативно-технической документации на резиновые изделия.

Количество образцов для испытания должно быть не менее трех.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1.2. Для испытания латексных пленок применяют образцы в виде колец. Образцы вырубают из пленок толщиной до 1,2 мм штанцевым ножом наружным диаметром (22,0±0,1) и внутренним диаметром (16,0±0,1) мм.

Количество образцов для испытания должно быть не менее пяти.

1.2. Аппаратура и материалы

1.2.1. Прибор для испытания, обеспечивающий:

надежное закрепление образца в зажимах;

максимальное значение нагрузки не менее 39 Н (4 кгс);

растяжение образца до относительного удлинения 110%;

измерение удлинения образца при помощи устройства с ценой деления шкалы не более 1 мм.

Прибор должен быть оснащен криостатом для испытания образца в жидкой среде в диапазоне температур от плюс 23 до минус 75°С. Криостат должен иметь устройство для перемешивания жидкости и обеспечивать охлаждение образца до заданной температуры и ее поддержание в процессе испытания. Чувствительный элемент средства измерения температуры среды должен быть расположен на уровне средней части нерастянутого образца.

Погрешность регулирования (вручную или автоматически) температуры де должна превышать ±1°С.

Погрешность средства измерения температуры среды в криостате не должна превышать ±1,0°С при температуре до минус 40°С включительно и ±1,5°С при температуре от минус 41 до минус 75°С.

При испытании образцов в форме колец в качестве зажимов применяют ролики диаметром (6,00±0,05) мм и шириной (4,0±0,1) мм. Форма и размеры роликовых зажимов даны в рекомендуемом приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.2. Толщиномер с ценой деления шкалы 0,01 мм по ГОСТ 11358-74.

1.2.3. Секундомер механический С-1, класса точности 2 по ГОСТ 5072-79.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.4. Линейка с ценой деления шкалы 1 мм по ГОСТ 427-75.

1.2.5. Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78 или спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72.

1.2.6. Двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162-77 или азот жидкий по ГОСТ 9293-74 (охлаждающие агенты).

1.3. Подготовка к испытанию

Образцы перед испытанием кондиционируют при температуре (23±2)°С не менее 1 ч.

1.3.2. При испытании образцов по п.1.1.1 на узкую часть образца наносят симметрично относительно центра на расстоянии (25±1) мм параллельные метки; на образцы в форме полосок с расширенными концами метки не наносят. Измеряют толщину образца в узкой части в трех точках, за результат измерения принимают среднее арифметическое значение.

1.3.3. При испытании образцов в виде колец измеряют толщину кольца в трех точках, за результат измерения принимают среднее арифметическое значение.

Затем вычисляют среднее арифметическое значение толщины не менее пяти образцов, толщина каждого образца не должна отличаться более чем на ±10% от среднего арифметического.

При испытании кольцевых образцов отсчет удлинения проводят относительно длины прямолинейного участка образца, установленного на ролики, измеряемой по расстоянию между центрами роликов.

1.3.2, 1.3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3.4. При использовании прибора типа ВН-5203 следует вводить поправку на удлинение гибкой тяги, определяемую в cooтветствии с обязательным приложением 2.

1.3.5. Образец растягивают три раза в течение 3-6 с на (150±10)% и оставляют в свободном состоянии для «отдыха» в течение (300±60) с. Затем стирают метки (для образцов по п.1.1.1) и наносят новые по п.1.3.2.

Допускается не стирать метки, а наносить новые на другой стороне образца.

1.3.6. После «отдыха» закрепляют образец в зажимах по новым меткам или по расширенным концам кольцевые образцы устанавливают на ролики.

1.3.7. Устанавливают зажимы с образцом в прибор, нагружают образец предварительной нагрузкой 0,1-0,2 Н (10-20 гс) устанавливают на нулевую отметку стрелки отсчета удлинения и нагрузки (если последняя имеется). Для кольцевых образцов вновь измеряют расстояние между центрами роликов.

1.3.8. Подбирают нагрузку, под действием которой образец растягивается на (100±5)% в течение (300±5) с. Приложение нагрузки должно быть плавным, вручную или электромеханическим приводом. Продолжительность приложения полной нагрузки не должна превышать 10 с. Отсчет продолжительности действия нагрузки начинают с момента ее полного приложения. Для резин с низким относительным удлинением при разрыве допускается проводить растяжение образцов на (50±10)%, при этом предварительное растяжение (п.1.3.5) проводят на (75±10)%.

Подобранную нагрузку используют для испытаний остальных образцов независимо от получаемого на них удлинения. Образцы, на которых подбирали нагрузку, дальнейшим испытаниям не подвергают.

1.3.5-1.3.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3.9. Нагрузку подбирают на воздухе или в жидкой среде при температуре (23±2)°С.

1.4. Проведение испытания

1.4.1. Испытание при температуре (23±2)°С.

Испытывают образцы, как указано в пп.1.3.5-1.3.7.

Нагружают образец нагрузкой, установленной по п.1.3.8.

Продолжительность приложения нагрузки не должна превышать 10 с.

Разгружают образец и вынимают его вместе с зажимами для «отдыха» в течение (300±60) с.

1.4.2. Испытание при низкой температуре

Устанавливают в криостате температуру испытания при помощи спирта и охлаждающего агента.

Температура испытания должна быть указана в нормативно-технической документации на резины, резиновые изделия или латексные пленки.

Часть прибора, предназначенную для установки зажимов, выдерживают в криостате при температуре испытания не менее 300 с. Затем ее вынимают из криостата, устанавливают зажимы с образцом, испытанным по п.1.4.1, прикладывают к образцу предварительную нагрузку 0,1-0,2 Н (10-20 гс), помещают в криостат и по достижении в нем требуемой температуры испытания выдерживают при этой температуре (300±30) с. Допускается снижение температуры в криостате ниже температуры испытания настолько, чтобы после погружения прибора с образцом в криостат температура в нем соответствовала температуре испытания. Устанавливают на нулевые отметки стрелки отсчета удлинения и нагрузки (если последняя имеется) и прикладывают к образцу нагрузку, определенную по п.1.3.8. Время приложения нагрузки не должно превышать 10 с. Через (300±5) с после нагружения определяют по шкале прибора удлинение образца с погрешностью не более половины цены деления шкалы.

1.4.1, 1.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Обработка результатов

1.5.1. Коэффициент морозостойкости образца ( ) вычисляют по формуле

,

— удлинение образца при низкой температуре, мм.

1.5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значений для всех испытанных образцов. При коэффициенте морозостойкости, равном 0,50 и более, отклонение каждого из значений от среднего арифметического не должно быть более ±10%. При коэффициенте морозостойкости ниже 0,50 отклонение каждого из значений от среднего арифметического не должно быть более ±0,05. Если отклонения превышают указанные значения, образцы не учитывают и среднее арифметическое вычисляют для оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех. Вычисленное значение округляют до 0,01.

Метод применяется при значениях не менее 0,20 (с 01.07.1981 г.).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5.3. Сопоставимыми являются результаты, полученные при испытании образцов с одинаковыми размерами рабочих участков, при одинаковых температурах испытания и номинальном удлинении при температуре (23±2)°С.

1.5.4. Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором указывают следующие данные:

даты вулканизации резины и проведения испытания;

Источник

ГОСТ 13808-79* «Резина. Метод определения морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия»

Стандарт распространяется на резины и устанавливает метод определения их морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия.
Сущность метода заключается в определении способности образца, сжатого при температуре (23 ± 2) °С и выдержанного при низкой температуре, восстанавливать свою высоту при низкой температуре после освобождения от нагрузки.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯМОРОЗОСТОЙКОСТИ
ПО ЭЛАСТИЧЕСКОМУ ВОССТАНОВЛЕНИЮ ПОСЛЕ СЖАТИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Метод определения морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия

Rubber. Method for determination of low temperature resistance according to elastic rebound after compression

Взамен
ГОСТ 13808-68

ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 29 августа 1979 г. № 3259 сроквведения установлен

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от20.12.86 № 4378 срок действия продлен

Несоблюдение стандартапреследуется по закону

Настоящий стандартраспространяется на резины и устанавливает метод определения их морозостойкостипо эластическому восстановлению после сжатия.

Сущность метода заключаетсяв определении способности образца, сжатого при температуре (23 ± 2) °С ивыдержанного при низкой температуре, восстанавливать свою высоту при низкойтемпературе после освобождения от нагрузки.

1.МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытанийдолжны иметь форму цилиндра высотой (10,0 ± 0,2) мм.

1.2. Образцы вулканизуют впресс-форме с диаметром гнезд (10,0 ± 0,2) мм.

Допускается вырезать образцывращающимся ножом диаметром 10 мм из пластин соответствующей толщины. Способ изготовленияобразцов устанавливают в нормативно-технической документации на резины.

(Измененная редакция, Изм. №1).

1.3. Образцы не должны иметьтрещин, раковин и посторонних включений.

1.4. Количество образцов дляиспытания должно быть не менее трех.

2.АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Прибор для испытаниядолжен состоять из следующих основных частей:

опорной и сжимающейплощадок;

устройства для измерениявысоты образца при (23 ± 2) °С и низкой температуре;

устройства, обеспечивающегонеобходимую деформацию сжатия образца и освобождение его от нагрузки;

средства измерениятемпературы в криостате.

Прибор для испытания долженобеспечивать:

измерение высоты образцаустройством, имеющим погрешность измерения не более 0,05 мм;

нагрузку, действующую на образецпри измерении его высоты, не более 0,98 Н (0,1 кгс);

сжатие образца доустановленной деформации сжатия за время не более 30 с;

освобождение образца отнагрузки за время не более 30 с, восстановление и измерение его высоты притемпературе испытания;

размеры площадок,превышающие размеры образца настолько, чтобы сжатый образец не выступал запределы площадок;

выдержку образца в процессеиспытания в жидкой среде при температуре от 0 до минус 70 °С;

перемешивание жидкости вкриостате.

Погрешность регулирования(вручную или автоматически) температуры среды в криостате не должна превышать±1 ° С.

Чувствительный элементсредства измерения температуры среды должен располагаться на уровне образца.

Допускается проводитьиспытания на приборах с одновременным испытанием трех образцов и автоматическимусреднением результатов испытаний.

2.2. Секундомер механический2-го класса точности по ГОСТ 5072-79 для приборов с ручной выдержкой времениили другие устройства для измерения времени с погрешностью не более ±5 с.

2.1; 2.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.3. Спирт этиловыйректификованный технический по ГОСТ18300-87 или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78.

2.4. Двуокись углеродатвердая по ГОСТ 12162-77, азотжидкий по ГОСТ 9293-74 или другиеохлаждающие агенты, не оказывающие воздействия на резину.

3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.2. Образцы очищают отзаусенцев и кондиционируют при (23 ± 2) °С не менее 3 ч.

При кондиционированииобразцы должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

(Измененная редакция, Изм. №1).

3.3. Проверяют установкунуля измерителя высоты образцов. Измеритель высоты должен устанавливаться нануль в положение, когда опорная и сжимающая площадки соприкасаются между собой,или показывать с погрешностью не более 0,03 мм высоту калибра, установленногомежду площадками.

Допускается использоватьдругие температуры.

Температуру испытания длякаждой марки резины устанавливают в нормативно-технической документации нарезины.

4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.2. Часть прибора с опорнойсжимающей площадками погружают в криостат и выдерживают при температуреиспытания не менее 10 мин, затем вынимают из криостата и вытирают опорную,сжимающую площадки и прилегающие к ним части прибора.

4.4. Испытания проводят придеформации сжатия образца 20±2 %, что соответствует высоте сжатого образца h ₁ .

4.6. По истечении указанноговремени образец освобождают от нагрузки, не вынимая его из криостата.

5.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Коэффициентморозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия ( K _в ) вычисляют по формуле

5.2. За результат испытанияпринимают среднее арифметическое показателей всех испытанных образцов, округленноедо второго десятичного знака.

При коэффициентеморозостойкости 0,50 и более отклонение каждого из значений от среднегоарифметического не должно превышать ±10 %. При коэффициенте морозостойкостименее 0,50 допускается отклонение каждого из значений от среднегоарифметического не более 0,05. Образцы, у которых отклонение превышает этувеличину, не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихсяобразцов, число которых должно быть не менее трех.

Применение методарекомендуется при K _в не менее 0,20.

(Измененная редакция, Изм. №1).

5.3. Сопоставимыми являются результаты,полученные на образцах, изготовленных одним способом и испытанных при однойтемпературе.

5.4. Результаты испытанийоформляют протоколом, в котором указывают:

дату вулканизации образцоврезины и дату проведения испытания;

количество образцов и способих заготовки;

высоту образца до сжатия;

высоту сжатого образца;

высоту образца послевосстановления;

Источник