коэффициент работы оборудования что это
Коэффициент использования оборудования – формулы для расчета
Коэффициент использования оборудования на производстве – параметр экономического анализа деятельности организации, характеризующий оценку его загруженности.
Коэффициент использования оборудования входит в основную часть системы характеристик использования производственных фондов.
Как рассчитать коэффициент?
Составим пошаговую инструкцию расчёта коэффициента использования оборудования:
Собрав все данные, можно приступать к расчету коэффициента использования оборудования, используя формулу:
КИ = (Фр/С)/Фп, в которой:
— Фр – фактическое время работы всех станков предприятия, выраженное в часах;
— С – общее количество станков на предприятии, в штуках;
— Фп – плановый расчет рабочего времени, в часах.
Рассмотрим пример с конкретными данными: Фр=7 000; С=10; Фп=720. Таким образом, на этом предприятии коэффициент использования оборудования составит 0,97 (7 000/10/720), то есть оборудование было использовано на 97 %, а 3 % — его простой.
Таким же образом рассчитывается коэффициент использования основного средства за любой период, или группы основных средств.
Анализ показателей нагрузки оборудования
Выделяют коэффициент интенсивного использования оборудования и экстенсивной нагрузки.
Показатель интенсивной нагрузки оборудования связан с технологическим процессом и характером производства. Рассчитывается как отношение фактической производительности к нормативной. Нормативная мощность соответствует данным, указанным в техническом паспорте.
Если этот коэффициент меньше единицы, это значит, что оборудование загружено недостаточно; если рассчитанное значение больше единицы – то оборудование работает с перегрузкой.
Однако, если этот факт не влияет негативно на качество производимой продукции и не создает аварийных ситуаций для самого оборудования, то эксплуатация в таких условиях абсолютно допустима.
Показатель экстенсивной нагрузки оборудования — это отношение реального (фактического) времени работы оборудования к режимному времени его работы.
Стоит отметить, что рассчитать этот коэффициент достаточно сложно, так как определить время реальной работы оборудования возможно только, взяв данные из журнала учета рабочего времени персонала. Но, то, что работал сотрудник, не гарантирует работу в это время оборудования.
Коэффициент не отразит уровень загрузки оборудования или качество производимой продукции, — он показывает только сам факт его работы.
Для полного и качественного анализа работы оборудования на предприятии необходимо рассматривать комплекс показателей неотрывно друг от друга.
Коэффициент использования оборудования формула расчета
КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ — показатель, характеризующий степень производительного использования активной части производственных основных фондов. Рассчитывается по времени, мощности (производительности) и объему произведенной продукции или выполненной работы. Коэффициент использования оборудования по времени определяется путем деления времени фактической работы оборудования на плановый фонд времени, т. е. на количество часов работы оборудования, предусмотренное планом с учетом числа календарных дней в периоде, праздничных и выходных, установленного режима работы, продолжительности смены, а также времени на планово-предупредительный ремонт.
Если станок должен был работать в данном месяце 160 часов, а практически из-за простоев, не предусмотренных планом потерь рабочего времени, работал 150 часов, то коэффициент использования оборудования по времени (коэффициент экстенсивной нагрузки) равен 93,8 % (6,2 % — потери станочного времени). Важно обеспечить работу оборудования не только без простоев, но и с установленной мощностью, производительностью.
Если на станке по нормам должно обрабатываться шесть однотипных деталей в час, а фактически обрабатывается только пять, то коэффициент использования оборудования по мощности (коэффициент интенсивной нагрузки) равен 83,3 %. (5 : 6=0,833). Использование мощности оборудования зависит от его состояния, своевременного и качественного ухода, от квалификации и старательности работников.
Коэффициент использования оборудования по объему работы (коэффициент интегральной нагрузки) отражает как время, так и степень использования его мощности и равен отношению объема фактически произведенной на нем продукции к плановому объему, который дол жен быть получен при работе без простоев и с установленной мощностью. Если на станке по плану предусмотрено обработать 960 деталей за месяц, а фактически обработано 750, то обобщающий, интегральный коэффициент использования оборудования равен 78,1 % (произведение коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности: 0,938X0,833). Повышение коэффициента использования оборудования — важнейшая предпосылка интенсификации производства, увеличения выпуска продукции на действующих мощностях.
На XXVII съезде партии отмечалось: «Плановым и хозяйственным органам, коллективам предприятий необходимо сделать все возможное, чтобы созданные мощности действовали на проектном уровне. Только в тяжелой промышленности его позволило бы почти удвоить темпы прироста продукции» (Материалы XXVII съезда КПСС, с. 41). Повышение коэффициента использования оборудования достигается за счет ликвидации простоев, увеличения коэффициента сменности, совершенствования профилактического ремонта и ухода за оборудованием, укрепления дисциплины трудовой, роста квалификации рабочих. Повышению коэффициента использования оборудования способствует также вывод из эксплуатации и реализация малопроизводительного, незагруженного оборудования на основе аттестации рабочих мест.
Источник: Краткий экономический словарь, М., 1987
После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственных мощностей предприятия, отдельных видов машин и оборудования. Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующихиспользование его количества, времени работы и мощности. 1) Показатели степени привлечения оборудования в производство Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), оборудование, которое фактически используется в производстве, находится в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы оборудования приблизительно одинаковы. Для анализа количественного использования оборудования его группируют по степени использования (рис.2). Рис. 2. Состав наличного оборудования Для характеристики степени привлечения оборудования рассчитывают: — коэффициент использования парка наличного оборудования (Кн): Кн = Количество действующего оборудования / Количество наличного оборудования; — коэффициент использования парка установленного оборудования (Ку): Ку = Количество действующего оборудования / Количество установленного оборудования; — коэффициент использования оборудования сданного в эксплуатацию (Кэ): Кэ = Количество установленного оборудования / Количество наличного оборудования. Если значения показателей близки к единице, то оборудование используется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности. 2 )Показатели степени использования производственных мощностей предприятия. Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Иными словами, это – максимально потенциальная возможность выпуска продукции данным предприятием за отчетный период. Производственная мощность не является какой-то постоянной величиной и изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства. Она исчисляется исходя из мощности ведущих цехов, участков, агрегатов с учетом осуществления комплекса организационно-технических мероприятий, направленных на ликвидацию узких мест, и возможной кооперации производства. Степень использования производственных мощностей предприятия характеризуется следующими коэффициентами: Ко = Фактический или плановый объем производства продукции / Среднегодовая производственная мощность предприятия; 2.Коэффициент интенсивной загрузки: Ки = Среднесуточный выпуск продукции / Среднесуточная производственная мощность предприятия; 3. Коэффициент экстенсивной загрузки: Кэ = Фактический или плановый фонд рабоченго времени / Расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности; В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения такие, как ввод в действие новых и реконструкция действующих фондов предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей. Кроме того, анализируется уровень использования производственных площадей предприятия: выпуск продукции в руб. на 1 м 3 производственной площади. Одним из важнейших факторов, оказывающих влияние на эффективность использования ОС, является улучшение использования производственных мощностей предприятия и его подразделений. Чтобы установить взаимосвязь между фондоотдачей и производственной мощностью, используют следующую факторную модель: где ВП — объем продукции, принятый для расчета; ВПOC — основная (профильная) продукция предприятия; W — среднегодовая производственная мощность. Данная формула позволяет определить влияние на динамику фондоотдачи изменения уровня специализации предприятия (ВП/ВПOC); коэффициента использования производственной мощности (ВПOC/W); фондоотдачи активной части ОС, исчисленной по производственной мощности (W/OCa); доли активной части фондов в общей их стоимости (ОСа/ОС). 3)Характеристика экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования. Для характеристики экстенсивной загрузки оборудования анализируют использование оборудования по времени: баланс времени работы и коэффициент его сменности. Таблица 1.Показатели, характеризующие фонд времени использования оборудования Уровень внутрисменного использования оборудования характеризует коэффициент загрузки оборудования Кз, который позволяет оценить потери времени работы оборудования из-за планово-предупредительных ремонтов и т.д: Кз = Тф / Тк или Тф / Тн или Тф / Тэф Уровень условного использования оборудования характеризует коэффициент сменности (Ксм): Ксм = Фактическое отработанное число станко-смен за период / Максимально возможное число станко-смен, отработанных установленным оборудованием за 1 смену периода. Под интенсивной загрузкой оборудования понимают оценку его производительности. Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования (Ки) определяется: Ки = Средняя часовая выработка оборудования фактическая / Средняя часовая выработка единицы оборудования плановая. Обобщающим показателем, характеризующим комплексное использование оборудования, является показатель интегральной нагрузки (Кинт): При данных техническом уровне и структуре основных производственных фондов увеличение выпуска продукции, снижение ее себестоимости и рост накоплений предприятий зависят от степени использования основных фондов. Все показатели использования основных фондов могут быть объединены в три группы: • показатели экстенсивного использования основных фондов (уровень использования по времени); • показатели интенсивного использования основных фондов (уровень использования по мощности (производительности); • показатели интегрального использования основных фондов учитывающие совокупное влияние всех факторов — как экстенсивных, К первой группе показателей относятся: коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования. Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэкст) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану, т.е. где tобор.ф —фактическое время работы оборудования, ч.;tобор.пл — время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта), ч. Пример.Если за смену, продолжительность которой 8 ч. при планируемых затратах на проведение ремонтных работ 1 ч., фактическое время работы станка составило 5 ч., то коэффициент его экстенсивного использования будет равен 0,71 [5:(8—1)]. Это означает, что плановый фонд времени работы станка использован лишь на 71%. Коэффициент сменности работыоборудования определяется отношением общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко-смен к количеству станков, работавших в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежедневно работает каждая единица оборудования. Упрощенный способ расчета коэффициента сменности таков: в цехе установлено 270 единиц оборудования, из которых в первую смену работало 200 станков, во вторую — 190. Коэффициент сменности составит 1,44 [(200+190) : 270]. Предприятия должны стремиться к увеличению коэффициента сменности работы оборудования, что ведет к увеличению выпуска продукции при тех же наличных фондах. Основные направления повышения сменности работы оборудования: • повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования; • повышение ритмичности работы; • снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментом; • лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов организации ремонтных работ; • механизация и автоматизация труда основных и особенно вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены. Коэффициент загрузки оборудованияхарактеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве, и рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза — при трехсменном режиме. В нашем примере Кзагр = 1,44 : 2 = 0,72. На основе показателя сменности работы оборудования рассчитывается и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены. Если продолжительность смены на предприятии 8 ч., то данный показатель составит 0,18 (Ксм.р = 1,44 : 8 = 0,18). Однако процесс использования оборудования имеет и другую Коэффициент интенсивного использования оборудованияопределяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности. Для расчета этого показателя используют формулу: где Вф — фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени; Вн — технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования). Пример. В течение смены станок фактически проработал 5 ч. Вычисляя теперь коэффициент интенсивного использования оборудования, мы абстрагируемся от 3 ч. простоев станка и анализируем эффективность его эксплуатации в течение 5 ч. работы. Предположим, что по паспортным данным выработка станка составляет 100 ед. продукции в час, а фактически за 5 ч. работы она составила 80 ед. продукции в час. Тогда Кинт.— 80:100 =0,8. Это означает, что по мощности оборудование использовалось лишь на 80%. К третьей группе показателей использования основных фондов относятся коэффициент интегрального использования оборудования, коэффициент использования производственной мощности, показатели фондоотдачи и фондоемкости продукции. Коэффициент интегрального использования оборудованияоборудования определяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности). В нашем примере Кэкст= 0,71. Kинт= 0,8, следовательно, коэффициент интегрального использования оборудования будет равен: Таким образом, значение этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного, и интенсивного использования оборудования. С учетом обоих факторов станок используется лишь на 57%. Результатом лучшего использования основных фондов является прежде всего увеличение объема производства. Поэтому обобщающий показатель эффективности основных фондов должен строиться на принципе соизмерения произведенной продукции со всей совокупностью примененных при ее производстве основных фондов. Это и будет показатель выпуска продукции, приходящийся на 1 рубль стоимости основных фондов — фондоотдача. Для расчета фондоотдачи используется формула где Ф отд — фондоотдача, руб.; ВП — годовой объем выпуска товарной (валовой) продукции, руб.; ОФ ср.год « среднегодовая стоимость основных фондов, руб. Фондоотдача – важнейший обобщающий показатель использования фондов. Ее величина свидетельствует о том, насколько эффективно используются производственные здания, сооружения, ершовые и рабочие машины и оборудование, т.е. все без исключения группы основных фондов. Повышение фондоотдачи — важнейшая задача предприятий. В условиях научно-технического прогресса значительное увеличение фондоотдачи осложнено быстрой сменой оборудования, нуждающегося в освоении, а также увеличением капитальных вложений, направляемых на улучшение условий труда, охрану природы и т.п. Факторы, повышающие фондоотдачу, Фондоемкость продукции — величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю стоимости основных фондов, приходящуюся на каждый рубль выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость — к снижению. Пример. При объеме товарной продукции в 1236 руб. и среднегодовой стоимости основных фондов в 934 руб. фондоотдача составит 1,32 (12 236 руб.: 934 руб.), а фондоемкость — 0,755 (934 руб.: 1236 руб.). Одним из наиболее важных показателей трудосберегающего направления интенсификации производства является показатель отношения прироста производительности труда к приросту фондовооруженности. Необходимость учета этой взаимосвязи заключается в следующем. Для того чтобы добиться производительности труда, следует прежде всего всячески повышать уровень технической оснащенности предприятий, который, в свою очередь, предполагает соответствующие капитальные вложения и в конечном счете приводит к росту фондовооруженности. Однако было бы неправильно любой величиной экономии собственного труда оправдывать рост его фондовооруженности и фондоемкости продукции. Отсюда возникает важная экономическая проблема оптимального соотношения между фондовооруженностью труда и ростом его производительности за счет технической оснащенности производства. Возможны несколько вариантов соотношения производительности труда и фондовооруженности. Нередки случаи, когда фондовооруженность увеличилась за какой-то период ( ΔФт > 0), а производительность труда за тот же период снизилась( ΔПР ΔФт > 0или ΔПр / ΔФт > 1, отражает ситуацию явно эффективного использования основных фондов, поскольку здесь растет не только производительность труда, но и фондоотдача, а значит, эффект от роста производительности труда дополняется эффектом от роста фондоотдачи. Коэффициент работы оборудования что этоКоэффициент работающего оборудования Кро определяют по формуле [c.182] Т — число рабочих суток или часов в планируемом периоде Кро — коэффициент работающего оборудования [c.206] Применяется с теми же целями и коэффициент использования парка оборудования, равный отношению числа единиц фактически работающего оборудования к числу единиц установленного или имеющегося в наличии. [c.188] Все факторы, определяющие эффективность использования основных производственных фондов в машиностроении, можно разделить на три группы. К первой группе относятся факторы структурного порядка — изменение удельных соотношений отраслей (подотраслей) с разным уровнем фондоотдачи. Вторая группа факторов связана с особенностями воспроизводства основных фондов на современном этапе развития. Влияние этих факторов на фондоотдачу зависит от соотношения роста производительности оборудования и его стоимости, а также от темпов обновления активных и пассивных элементов основных фондов. Третья группа факторов связана с уровнем интенсивного и экстенсивного использования оборудования и машин, т. е. с уровнем использования оборудования по мощности и по времени (наиболее полным использованием его производительности, с увеличением удельного веса работающего оборудования, повышением коэффициента сменности). [c.144] Коэффициент сменности показывает, сколько смен в среднем работала каждая единица оборудования в течение суток. Он исчисляется как для установленного, так и для фактически работавшего оборудования. Коэффициент сменности может быть исчислен за любой период времени на день обследования, за месяц, квартал, год. Общий принцип расчета заключается в сопоставлении количества отработанных оборудованием смен и количества отработанных дней [c.148] Определите коэффициенты сменности установленного и фактически работающего оборудования. [c.179] Влияние на фондоотдачу основных средств основного вида деятельности коэффициента использования среднегодовой производственной мощности (количества работающего оборудования, отработанного времени и производительности оборудования), изменения стоимости основных средств основного вида деятельности представлены на рис. 7.3. [c.315] Отметим, что в практике статистики коэффициент сменности оборудования определяют различными методами. Так, при вычислении коэффициента сменности работавшего оборудования за один день все работавшее оборудование распределяется по сменам и находится средняя арифметическая взвешенная. [c.176] Для определения коэффициента сменности установленного оборудования коэффициент сменности работавшего оборудования умножается на долю работавшего оборудования в установленном. Допустим, что в цехе установлены 60 станков. Тогда доля работавших станков в общей численности установленных составит 50 / 60 = 0,833. Следовательно, коэффициент сменности установленного оборудования равен 2,16-0,833 = 1,8, что соответствует расчету 108 / 60 =1,8. [c.176] Коэффициент сменности может рассчитываться за различные периоды работы оборудования, в частности за сутки, в среднем за месяц, за год. По приведенной методике определяется коэффициент сменности всего установленного оборудования, включая как действующие, так и бездействующие станки, машины. Наряду с этим рассчитывается также коэффициент сменности работающего оборудования, т. е. без учета в знаменателе формулы законсервированного в данный период или несоответствующего профилю работы и незагруженного по этой причине оборудования. [c.89] Успешное развитие социалистич. экономики, создание материально-технич. базы коммунизма обеспечиваются не только быстрым ростом О. ф., но и рациональным, более эффективным их использованием. Ноябрьский (1962 г.) Пленум ЦК КПСС указал на необходимость всемерного повышения эффективного использования капитальных вложений и О. ф. Рациональное использование О. ф. увеличивает выпуск продукции, снижает себестоимость, повышает накопления. Важнейшее значение имеет также повышение коэффициента сменности оборудования и обеспечение наиболее полного использования производственных мощностей. В своей речи на Всесоюзном совещании работников ж.-д. транспорта в мае 1962 г. тов. Н. С. Хрущев указал, что перевод оборудования машиностроительных заводов, работающих в одну смену, на двухсменную работу практически позволил бы удвоить их мощность почти без дополнительных вложе- [c.157] Использование оборудования по численности (парку) характеризуется рядом коэффициентов а) долей оборудования, сданного в эксплуатацию, представляющей собой отношение установленного оборудования к наличному б) долей работавшего оборудования в установленном в) долей работавшего оборудования в наличном оборудовании. [c.96] Коэффициент сменности установленного оборудования равен произведению коэффициента сменности работавшего оборудования и доли работавшего оборудования во всем установленном. [c.97] Наряду с этим рассчитывается коэффициент сменности работающего оборудования, т. е. без учета в знаменателе оборудования, не работавшего в данный период. [c.129] Основное внимание при анализе следует уделить анализу использования оборудования по времени и производительности путем сравнения фактических и нормативных значений числа единиц работающего оборудования, годового фонда времени работы, сменности работы часовой производительности ведущего (основного) оборудования. Использование оборудования во времени определяют сопоставлением планового и фактического коэффициента экстенсивной нагрузки оборудования, а по мощности — коэффициента интенсивной нагрузки. Одновременно выявляют организационно-технические причины, влияющие на эффективность использования оборудования и выпуск продукции, а также дополнительные резервы его роста, зависящие от деятельности подразделения (цеха, бригады). [c.237] Абсолютные значения коэффициентов сменности, рассчитанные по отношению к оборудованию, работавшему в наибольшую смену, характеризуют равномерность распределения работы оборудования по сменам, но не позволяют определять степень использования установленного оборудования по времени и по загрузке. Более того, в цехах с низким уровнем использования оборудования могут быть получены неоправданно высокие коэффициенты сменности лишь в результате равномерного распределения работающего оборудования по сменам. [c.113] Анализ факторов уровня загрузки оборудования по времени. При этом анализе устанавливается взаимосвязь следующих показателей среднее число дней работы оборудования за отчетный период, коэффициент сменности работавшего оборудования и средняя продолжительность работы единицы оборудования за [c.116] Каждый рассмотренный выше показатель использования оборудования по количеству, времени и интенсивности не дает комплексной характеристики степени использования оборудования. Так, коэффициент сменности показывает среднюю сменность работы установленного оборудования. Коэффициент использования сменного времени характеризует использование машинного времени, но только по фактически работающему оборудованию. Сводным же показателем, комплексно характеризующим экстенсивную и интенсивную нагрузку оборудования, является коэффициент интегральной нагрузки. Абсолютное значение этого показателя в общем виде можно определить объемом годной продукции, произведенной в единицу времени. Степень интегральной нагрузки оборудования непосредственно определяется как произведение коэффициентов интенсивной и экстенсивной нагрузки. [c.118] Использование оборудования по количеству единиц характеризуется двумя коэффициентами 1) коэффициент использования наличного оборудования, т. е. отношение количества единиц (или мощности) работающего оборудования к количеству (или мощности) всего наличного оборудования по этому показателю можно судить о размере той части оборудования, которая не установлена, или установлена, но не работает 2) коэффициент использования установленного оборудования, т. е. отношение количества единиц (или мощности) работающего оборудования к количеству (или мощности) установленного оборудования по этому показателю можно судить о размере той части оборудования, которая установлена, но не работает. [c.322] Работающего оборудования коэффициент 182, 206 [c.263] Л/р—количество работавшего оборудования Л нал — количество наличного оборудования. Коэффициент использования парка установленного оборудования рассчитывается как отношение количества работавшего и установленного оборудования [c.227] Факторный анализ использования производственной мощности дает возможность выделения интенсивных составляющих роста коэффициентов загрузки оборудования, а также объективной оценки весомости вклада отдельных категорий работающих в изменение общей величины коэффициентов загрузки каждой группы ведущего оборудования. Это в свою очередь будет способствовать решению проблемы повышения мобильности производственного аппарата, адаптивному его функционированию в условиях растущего многообразия видов производимой продукции. [c.119] Анализ интенсивного использования оборудования следует начинать с оценки его целосменных простоев, величина которых влияет на показатель использования оборудования — на временный коэффициент емкости. Анализ осуществляется раздельно по каждому виду оборудования (металлорежущее, кузнечно-прессовое, литейное, электросварочное), а внутри вида по типам, например, токарное, револьверное, шлифовальное и т.п. Для проведения анализа рассчитывается доля работавшего оборудования, коэффициент сменности, целосменные простои. Далее устанавливается процентное соотношение целосменных простоев по причинам, с выявлением основных (см. табл. 13) и разбивкой на плановые и внеплановые, а также динамика целосменных простоев за несколько лет. [c.142] Коэффициент использования парка оборудования представляет собой отношение числа единиц фактически работающего оборудования (Q ) к числу единиц установленного или наличного оборудования (Q или Q ) [c.167] В этом случае на расхождение между величинами коэффициентов сменности установленного и работавшего оборудования оказывает влияние тот факт, что часть установленного оборудования по различным причинам бездействовала. [c.168] По степени загрузки производственных мощностей к нефтепереработке и основной органической химии приближались в других отраслях лишь отдельные промышленные предприятия, работающие часто не только на импортном оборудовании, но и на сырье, полуфабрикатах или комплектующих изделиях. Однако в большинстве случаев коэффициент использования их основного капитала был ниже 50%, причем иногда значительно. [c.178] Номенклатура общих эксплуатационных натуральных показателей зависит в основном от назначения проектируемого предприятия. Это годовой выпуск продукции (по основной номенклатуре) производительность труда на одного работающего и одного рабочего в год режим работы предприятия — число рабочих дней в году, рабочих смен в сутки, коэффициент сменности основного оборудования списочная численность работающих и рабочих и др. [c.174] Большой эффект дает создание принципиально нового энергетического оборудования, концентрация мощностей в агрегатах, повышение коэффициента полезного действия, внедрение прогрессивных транспортных средств, обеспечивающих снижение расхода и потребляющих более экономичные виды энергии и топлива. Перед автомобильной промышленностью, например, поставлена задача повысить экономичность двигателей внутреннего сгорания за счет совершенствования их конструкций, ускоренно развивать производство автомобилей с дизельными двигателями, а также работающих как на сжиженном, так и на сжатом природном газе. [c.44] Количество оборудования в категориях и группах определяется состоянием на определенную дату или за период (месяц, квартал, год). При этом исходят из среднесуточного числа единиц работавшего оборудования, находящегося в плановом ремонте, резерве и простое. Отношение количества установленного, оборудования к наличном позволяет определить коэффициент использования наличного оборудования (Дналичн) [c.69] Другим показателем является коэффициент использования1установленного оборудования (характеризуется отношением работавшего оборудования к установленному), м [c.69] КАТЕГОРИИ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕН НОГО ОБОРУДОВАНИЯ — совокупности единиц производственного оборудования, встречающиеся при его учете на пром. предприятии. Различают 1) Н алич-н о е оборудование, под к-рым понимается все оборудование, состоящее в инвентарных списках предприятия, независимо от его состояния (находящееся как в производственных цехах, так и на складах предприятия). 2) Установленное обору-д о н а н и е, т. е. сданное в эксплуатацию (смонтированное, включенное в систему передач) при этом оборудование, находящееся в капитальном ремонте и в процессе модернизации, считается установленным, даже если оно было снято с фундамента. Разность меж ду наличным н установленным составляет оборудование неустановленное, к к-рому относится и оборудование, находящееся в процессе монтажа. 3) Обору довапие, предназначенное к раб о т о по плану, т. е. предусмотренное планом и использованию в данном периоде разность между установленным и предназначенным к работе по плат составляет оборудование резервное. 4) Факт и ч е-с к и работавшее оборудование, т. е. использованное в произ-ве в данном отчетном периоде независимо от продолжительности применения разность между предназначенным к работе но плану и фактически работавшим составляет оборудование, находившееся в простое. Сопоставление числа фактически работавших единиц с числом единиц каждой из предыдущих категорий представляет коэффициент использования парка машин (наличных, установленных или предназначенных к работе по плану). [c.299]
|