кратность оборота сож что это

ДОМОСТРОЙСантехника и строительство

М_ос — количество образующегося осевшего осадка, т/год;

V_i — обьем заливки СОЖ, кг/л;

Мсож — масса собранных СОЖ, кг;

n — кол-во единиц автотранспорта;

При замене масел в станочном и другом производственном оборудовании:

Отработанные масла и эму л ьсии смазоч н о-ох л аждающие для металлообработки

Масла индустриал ь ные отработанные (группа МИО)

ρ сл — плотность м ас ла, кг/л;

Н _i — по паспортным данным оборудования;

γ_ос — плотность о б во дненного осадка, г/см 3

n — кол-во единиц оборудования, работающего с использованием опасных масел;

Кпр — коэффициент, учитывающий загрязненность ветоши;

Обводненные нефтепродукты из отстойника установки мойки автомашин

При з амене масел п р и термообработке металлов:

γ_{н еф} — плотность обводнен ны х нефтепродуктов, г/с м

n_i — кратность оборота СОЖ;

Н _i — нормативная наработка до замены масла, моточас;

П _i — годо в ой пробег авт от ранспорта, тыс. км;

Ксл — полнота слива;

ρ сл — плотность СОЖ, кг /л;

Р _ос — процент обводненности осадка, %

По эмпирическим данным, для большинства типов оборудования ремонтно-техн и чес ки х служб:

При замене сезонных масел (замена 2 раза в год):

М — удельная норма расхода обтирочного материала на 1 ремонтную единицу в течение 8 часов работы мех. оборудования;

Т _i — по паспортным данным оборудования

С _ев — содержание взвешенных веществ в воде перед установкой, м г /л

Кпр — коэффициент, учитывающий загрязненность ветоши;

ρ — плотность сливаемого масла кг/л;

При замене всесезо нны х автомобильных масел:

10 3 перевод г в кг;

Промасленная ветошь от эксплуатации механического оборудования

Нефтепродукты, отработан н ые группы С Н О

N_i — кол-во наполнения ванн в год;

Масла отработанные, содержащие полих л орби ф ен илы

Ксл — полнота слива;

Н _i — нормативный пробег до замены масла, тыс. км;

Осадок отстойника установки мойки автошин

Промасленная ветошь от эксплуатации автотранспорта

Q _{ос см} — количество осадка, образующегося в отстойнике (сухая масса), т /год

ρc л — плотность масел, кг/л;

Мо. п хб — масса собранных масел, кг;

Q _неф — кол-во обводненных нефтеп ро дуктов, м 3 / год

q_w — расход сточной воды, м 3 /год;

q _неф — расход сточной воды, м 3 /год

Т _i — нормативный срок до замены масла, час;

Q _ос.от — количество осевшего обводненного осадка, м 3 / год;

С — число рабочих смен в год;

К_сл — полнота слива;

Ммио — масса собранных гидравлических масел, кг;

Кз а гр — коэффициент загрузки оборудования;

Овет. — общее количество промасленной ветоши,( кг );

С _ех — содержание нефтепродуктов в осветленной воде, мг/л

М i = 1,05 кг — для легковых а/м;

С _ех — содержание взвеше нны х веществ в осветленной воде, мг/л

М _СНО — масса собранного трансмиссио н ного масла, кг;

Расчет норматива образования отхода
«36121101313 Смазочно-охлаждающие масла отработанные при металлообработке»

где: М_сож — масса собранных СОЖ, т/год;
V — объем заливки СОЖ, л;
ρ_сл — плотность СОЖ, кг/л;
К_сл — полнота слива, доли от 1;
n — кратность оборота СОЖ;
К_пр — коэффициент, учитывающий наличие механических примесей, доли от 1.
Расчет представлен в таблице.

Расчет норматива образования отхода
«36121101313 Смазочно-охлаждающие масла отработанные при металлообработке»

Расчет выполняется в соответствии со статистическими данными предприятия за предыдущие три года по формуле:

где:Q — норматив образования отхода, т/год;
q₁, q₂, q₃ — массы отхода, образованные за предыдущие годы, т/год;
Расчет представлен в таблице:

В данной технической инструкции изложены правила хранения, приготовления, эксплуатации и утилизации универсального концентрата смазочно-охлаждающей жидкости «OILCOOL CLEANLINE», а также порядок подготовки оборудования к замене СОЖ, требования производственной и экологической безопасности.

Инструкция предназначена для технологов, мастеров и рабочих, ответственных за приготовление и эксплуатацию смазочно-технологических средств (СОТС) на предприятии.

1. Хранение СОЖ

Хранение СОЖ и масел на производстве регламентируется ГОСТ 1510 и СНиП 2.11.03. Под эти цели должен быть отведен сухой вентилируемый склад, оборудованный стеллажами. Разрешается кратковременное хранение вне помещений при соблюдении следующих условий: емкости ставить на поддоны и защищать от прямых солнечных лучей.

2. Меры предосторожности при работе с СОЖ

При работе с СОЖ необходимо:

Запрещается использование эмульсий и эмульсолов для мытья рук и оборудования.

3. Промывка оборудования и системы подачи (при полной замене СОЖ).

При необходимости полной замены смазывающе-охлаждающей жидкости перед последним запуском оборудования добавьте в резервуар системный очиститель «OILCOOL XR» в количестве 1 – 3% от ее объема (в зависимости от степени загрязнения*) и продолжайте работу в штатном режиме. Продукт не нарушает технологические параметры металлообработки, безопасен для уплотнительных материалов, не вызывает коррозии углеродистых и легированных сталей, медных сплавов, алюминия и цинка.

Для предотвращения блокировки системы подачи периодически проверяйте фильтры и сливные отверстия.

После 8 – 24 часовой выдержки в системе смесь СОЖ и очистителя полностью слейте и утилизируйте в установленном порядке. Резервуар тщательно промойте водой и залейте в него свежеприготовленную эмульсию.

*При очень сильном загрязнении системы рекомендуется сочетание химического и механического способов очистки.

4. Приготовление СОЖ

4.1. Как разводить концентрат СОЖ водой: пропорции

4.2. Как разбавить концентрат СОЖ при приготовлении эмульсии

4.3. Как разбавлять СОЖ в процессе эксплуатации

В процессе металлообработки из-за интенсивного испарения воды происходит сгущение СОЖ. Разбавлять ее нужно 1% эмульсией (разводить рабочую эмульсию чистой водой нельзя – это может стать причиной расслоения).

5. Контроль СОЖ в процессе эксплуатации

*Норма устанавливается для конкретного вида металлообработки.

5.1 Измерение концентрации СОЖ

Концентрация СОЖ требует ежедневного контроля, поскольку напрямую влияет на технологические свойства рабочей эмульсии.

В условиях производства наиболее удобный способ определения концентрации СОЖ – измерение коэффициента преломления (рефракции) рабочей эмульсии рефрактомером.

Коэффициент рефракции СОЖ зависит не только от ее концентрации, но и от температуры. Поэтому перед каждым измерением необходимо делать калибровку рефрактометра: нанести на призму воду, которая применялась для приготовления СОЖ, и через 30 с регулировочным винтом выставить границу между синим и белым полем на нулевую отметку (рис.1).

Далее призму нужно насухо протереть и нанести на нее исследуемую СОЖ. Расположение линии границы на шкале покажет концентрацию раствора (рис.2). Для получения истинного значения концентрации эмульсии этот показатель умножается на индекс рефракции, указанный в техническом описании СОЖ.

Рис.1 Рис.2
По результатам измерений строится график, в соответствии с которым принимается решение о необходимости коррекции концентрации эмульсии:

5.2 Контроль биопоражения СОЖ

Периодичность лабораторного контроля биопоражения СОЖ зависит от конкретных условий производства. Визуально и органолептически рабочую эмульсию необходимо проверять ежедневно. При изменении цвета и консистенции, помутнении, появлении неприятного запаха необходимо проводить внеплановый анализ СОЖ.

Для контроля биопоражения смазочно-охлаждающей жидкости используйте дип-слайды – пластинки, по желтой стороне которых определяется уровень бактерий, а по розовой – плесневых и дрожжевых грибков.

После 24-48 часов выдержки дип-слайдов в инкубаторе полученные результаты анализов сравните с образцами.

При содержании в СОЖ бактерий свыше 10 3 КОЕ/мл, дрожжевых грибков более 10 2 КОЕ/мл, плесени от 3 баллов необходимо производить коррекцию водородного показателя рабочей эмульсии и вводить в нее биоциды.

Перечень биоцидов для СОЖ приведен в ГОСТ 12.3.025-80 (Приложение 3).

6. Замена СОЖ

При соблюдении требований инструкции по приготовлению (см. п.4) и правильной эксплуатации средний срок службы эмульсии из концентрата OILCOOL CLEANLINE составляет 6-8 месяцев, а максимальный – до 14 месяцев.

Признаками того, что требуется замена СОЖ, являются:

Несвоевременная замена СОЖ в станках с ЧПУ приводит к снижению качества обработки деталей, дорогостоящему ремонту оборудования.

6.1 Регенерация СОЖ

Чтобы установить, можно ли использовать СОЖ повторно, нужно проверить, не истек ли срок ее эксплуатации (в этом случае она подлежит обязательной замене).

Если срок эксплуатации в норме, но в зоне обработки наблюдается повышенное пенообразование, необходимо уменьшить кратность оборота СОЖ (количество циклов, которое весь объем рабочей эмульсии совершает в течение 1 часа). При отсутствии желаемых результатов проверьте концентрацию и степень биопоражения раствора, жесткость водной среды, содержание посторонних веществ.

СОЖ OILCOOL CLEANLINE можно использовать повторно после регенерации путем очистки от посторонних примесей, нормализации уровня рН, биоочистки и обеззараживания на специальных установках, коррекции технологических характеристик.

7. Утилизация СОЖ

Способы утилизации отработки эмульсолов на промышленных предприятиях зависят от кода по ФККО (Федеральному классификационному каталогу отходов).

Отработанная при металлообработке СОЖ из концентрата OILCOOL CLEANLINE относится к IV классу опасности, поэтому для ее утилизации можно использовать следующие способы:

Выбор способа утилизации зависит от плотности и количества отходов (при высокой плотности отработанной СОЖ невозможна мембранная фильтрация, при больших объемах отработки экономически невыгодна термическая утилизация).

Расчет количества отработки СОЖ производится по формуле:

где V_сож – расход эмульсии за год, т;

N_сож – норматив сбора (13 %).

Малые объемы отработки после механической очистки можно деэмульгировать кислотой или щелочью, а также разбавлять водой в пропорции 1:1000 и сливать в канализацию.

Если требуется деэмульгировать СОЖ быстрее, добавьте в нее деэмульгатор и нагрейте до 90 °С при интенсивном перемешивании.

При средних объемах отходов следует просчитать, что выгоднее – обезвредить их на собственном производстве (оборудование для утилизации необходимо выбирать с учетом технологических возможностей предприятия) или заключить договор со специализированной компанией.

На крупных заводах целесообразно создание комплексных очистных сооружений.

Источник

Методические рекомендации по оценке объемов образования отходов производства и потребления (стр. 3 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4

Оn – объем образования n-го вида отходов в прогнозируемом году.

3.4. Метод оценки по среднестатистическим данным образования отходов

Метод оценки по среднестатистическим данным образования отходов основывается на опытно-производственных показателях и анализе отчетно-статистических данных о фактическом образовании отходов(в первую очередь производственного потребления) за определенный период времени. В условиях несовершенства нормативно-правовой базы в области обращения с отходами этот метод длительное время был одним из наиболее распространенных, поскольку является относительно несложным в использовании и не требует специальных методологических подходов и средств инженерного обеспечения. Показатели, полученные этим методом, во многих случаях служат базой для создания других, более точных методов.

∑Оn = ∑Мс х ∑Кизн х ∑Кзагр х ∑Ко х ∑Кс

Кизн – коэффициент, учитывающий степень износа исходного

изделия или материала;

В этой формуле любой из коэффициентов может отсутствовать(то есть равен 1), вплоть до ситуации, когда ∑Оn = ∑Мс. Возможно наличие и каких-либо других специфических коэффициентов, характерных для конкретного производства. Значение этих коэффициентов определяется эмпирическим путем ( то есть в большинстве случаев прямым измерением) и разброс их значений может быть весьма обширным.

Отчетно-статистические данные о фактическом образовании отходов могут быть получены из бухгалтерской отчетности по списанию малоценных средств, спецодежды, тары и упаковки и т. п., а также из норм расхода сырья и материалов в основных и вспомогательных производствах и эксплуатационных службах.

Таким образом, этот метод тесно связан с экспериментальным методом определения фактических объемов образования отходов и зачастую является прямым его продолжением с учетом динамики за какой-либо период.

3.5. Экспериментальный метод

Этот метод применяется, как правило, при освоении новых технологий либо производств, а также в случаях, когда количество образования отходов носит выраженный переменный характер, зависящий от наличия каких-либо специфических факторов и параметров. Иногда этот метод применяется и в случаях, когда определение объемов образования отходов расчетно-аналитическим методом затруднено из-за отсутствия части данных, большой трудоемкости расчета и т. п. Применение метода основывается на основе проведения опытных измерений в производственных условиях. Результатом измерений могут быть нормативы образования отходов, приведенные к условной расчетной единице (например, объем образования вскрышных пород, отнесенный к объему добычи полезного ископаемого), и используемые только в определенном месте или в определенный период времени, либо просто фактические объемы отходов, которые образовались при выполнении нехарактерных для данного предприятия работ (например, ремонтно-строительных) или работ, выполненных в экстремальных условиях, возникновение которых в будущем маловероятно. В определенной мере опытные измерения используются и в других методах, но в качестве составной части или при определении какого-либо параметра (например, концентрации нефтепродуктов в сточных водах, поступающих на очистные сооружения), входящих в расчетную формулу либо в материально-сырьевой баланс.

3.6. Расчетно-параметрический метод

Расчетно-параметрический метод позволяет установить технически и экономически обоснованные нормативные величины путем выполнения расчетов на основе данных конструкторской и технологической документации, рецептур, регламентов на изготовление продукции, выполнение ремонтно-эксплуатационных или заготовительных работ.

При использовании этого метода применяются расчетные формулы, в состав которых входят показатели и коэффициенты, наиболее полно отражающие фактическое состояние отхода в части количественной оценки вещественно-материального состава. Этот метод самый универсальный из всех рекомендуемых и подразумевает возможное использование других методов в качестве составной части.

Метод характеризуется высокой точностью, а номенклатура отходов, объемы образования которых рассчитываются этим методом, практически неограничена.

Особенность метода состоит в индивидуальном подходе к расчету объема образования каждого вида отходов.

Входящие в состав формул коэффициенты, учитывающие различные факторы (Кс, Кизн, Кпр и т. д.), в некоторых случаях могут включаться либо не включаться ((т. е. быть равными 1) в формулу при определении обьъемов образования отходов на конкретном предприятии, но при обязательном условии аргументированного обооснования. Причем это может быть как один из коэффициентов, так большее их количество, входящее в какую либо формулу.

Входящие в расчетные формулы коэффициенты 10n – это переводные коэффициенты из используемой размерности в тонны ( например 10-3 – перевод из кг в тонны, 10-6 – из грамм в тонны ит. д.), либо перевод процентов в доли единицы (10-2 – 10-4 ). Таким образом, в зависимости от используемой размерности показатель степени «n» може быть различным.

Расчетные формулы для наиболее распространенных видов отходов, создающих типовые проблемы в регионах России приведены в табл. 3.4.1., в том числе для:

изношенных автомобильных шин;

отработанных источников тока и аккумуляторных электролитов;

вышедших из употребления промасленных материалов;

нефтешламов и осадков очистных сооружений;

отходов сварочных операций;

отходов отделочных операций;

вышедших из употребления спецодежды и спецобуви;

лома амортизационного изделий производственного потребления.

Расчет по приведенным формулам объемов образования некоторых видов отходов (таких как отходы металлообработки, деревообработки, производства полимерных изделий и т. д.)предлагает их образование во вспомогательных производствах. Расчетные формулы для определения объемов образования подобных видов отходов, если эти отходы образуются на специализированных предприятиях с серийным выпуском продукции (машиностроительные заводы, деревообрабатывающие комбинаты, химкомбинаты и пр.) целесообразно разрабатывать силами отраслевых (ведомственных) структур либо непосредственно силами подобного предприятия, опираясь на имеющуюся нормативно-техническую документацию и данные фактических измерений, с последующим согласованием разработанных материалов с природоохранными органами.

Поскольку расчетно-параметрический метод является одним из самых точных методов оценки объемов образования отходов, он требует для своего информационного обеспечения наибольшего количества данных. В этой связи формирование массива данных в рамках предлагаемой Методики в первую очередь производилось именно под этот метод. Недостающие данные в ряде формул принимаются по данным экспериментальных и фактических замеров.

Для удобства пользования в предлагаемой Методике материал представляется в форме таблицы, состоящей из 4 граф: «Вид отхода», «Формула», «Условные обозначения», «Справочные данные» (таблица 3.6.).

В практической деятельности оценку объемов образования отходов на уровне предприятия можно представлять как в форме таблицы (за исключением графы «Справочные данные» либо сократив содержащуюся в ней информацию до минимума), так и в форме текстового материала, с включением в него табличного материала, выполненного в произвольной форме, определяемой потребностью в учете тех или иных данных.

Таблица 3.6.1.

Определение объемов образования наиболее распространенных отходов расчетно-параметрическим методом

Источник

СОЖ. Все о смазочно-охлаждающей жидкости

При обработке металлов резанием или пластическим деформированием происходит выделение большого количества теплоты. В результате нагревания рабочего инструмента и поверхности заготовки ухудшается качество обработки, повышается износ дорогостоящего инструмента и оснастки, изменяется структура поверхностных слоев металла заготовки. Это, в свою очередь приводит к снижению рабочих свойств и качеству конечных изделий.

Для предотвращения перечисленных проявлений и повышения качества обработки поверхности заготовки применяют специальные охлаждающие технические средства – СОТС.

По агрегатному состоянию СОТС делятся на газообразные, жидкие, твердые.

Наибольшее распространение получили жидкие СОТС – смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).

Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) – специальная субстанция, используемая при работе станков по обработке металла. Каждый технологический процесс токарного или фрезерного станка сопровождается трением, которое может привести к деформации обрабатываемой детали, поломке дорогостоящего станка или его части, изменению механических свойств металла.

Состав СОЖ (СОТС)

Состав рецептуры большинства СОЖ для металлообработки примерно одинаков. В продуктах разных производителей и названий меняется лишь концентрация того или иного вещества или присадка, нужная конкретному процессу или металлу.

Эффективная СОЖ для станков включает в себя:

Смазки из натуральных или синтетических масел

Присадки, обладающие различными эксплуатационными свойствами

Вещества, препятствующие расслоению смазочно-охлаждающих жидкостей на фракции

Антикоррозионные и износоснижающие компоненты

Добавки, снижающие пенообразование и агрессивность по отношению к обрабатываемым металлам

Присадки в составе СОЖ для станков

Присадки – важная составляющая СОЖ для металлообработки. Имея совсем небольшую концентрацию, они позволяют значительно улучшить качество и эффективность работы с металлом.

Присадки различного назначения выполняют несколько важных функций:

Повышают стойкость металлов к коррозии

Противодействуют износу благодаря снижению износа рабочих поверхностей инструмента

не дают образовываться задирам на поверхности металлической заготовки в процессе обработки,

Предотвращают образование пены, снижающей качество СОЖ, и появление масляного тумана, который вредно действует на кожу и дыхательные органы рабочего персонала

Основные функции СОЖ

Смазочно-охлаждающие жидкости для металлорежущих станков выполняют следующие основные функции:

Охлаждение режущего инструмента, нагревающегося при работе, и увеличение его срока службы

Повышение качества обработки поверхности металла

Удаление с рабочих поверхностей пыли, грязи, металлической стружки и т. д.

Смазывание зоны трения для повышения ресурса резцов, снижения коэффициента трения и выделения теплоты

Повышение производительности станка за счет увеличения скорости, улучшения качества и точности обработки

Классификация СОЖ

К каждому технологическому процессу нужна СОЖ, свойства которой максимально будут отвечать специфике материала и характеристикам станка.

Обычно в металлообрабатывающем производстве используется несколько видов СОЖ для металлообработки:

Масляные СОЖ. Их основа – минеральное или синтетическое масло. Для получения особых свойств жидкости в состав вводят присадки. Такие СОЖ отлично смазывают поверхности, но плохо снижают температуру, поэтому используются для мягких металлов при несложных работах.

Водосмешиваемые СОЖ – в составе этих жидкостей могут быть спирты, эмульгаторы, масла, электролиты, присадки и т. д. Хорошо охлаждает инструменты и металлы, но обладают скромными смазывающими характеристиками,

Минеральные СОЖ – производится из нефтяных продуктов, используется преимущественно для работы фрезерных и токарных станков для резания стали,

Синтетические и полусинтетические СОЖ – эти виды смазочно-охлаждающих жидкостей изготавливаются на основе смеси водорастворимых полмиров с добавлением поверхностно-активных веществ, ингибиторов, биоцидов и т.д.

Эмульсии СОЖ – составы с большей, по сравнению с водосмешиваемыми, концентрацией дисперсных компонентов. Такие жидкости имеют отличные смазывающие и противоизносные характеристики.

По способу приготовления или составления рабочей жидкости различают эмульсолы – готовые жидкости, в составе которых есть присадки, мешающие расслоению, – и концентраты СОЖ, смешиваемые с водой перед использованием для получения эмульсий СОЖ

По вязкости, температуре вспышки, кислотному числу и т.д. (масляные СОЖ)

Смазочно-охлаждающие жидкости для операций резания

Полуторапроцентный раствор кальцинированной соды в кипяченой воде (для чернового обтачивания)

Вода, тринатрийфосфат и тринит натрия – повышает антикоррозийную стойкость

Вода, эмульсол и сода – обеспечивает обтачивание высокого качества

Масло (индустриальное и льняное) и керосин – для высокоточной работы дорогостоящими резцами

Сульфофрезол и керосин – для глубокого сверления металла

Керосин – при работе с алюминием и его сплавами

Обработка металла давлением также требует применения СОЖ для металлообработки, но такие материалы должны обладать особыми свойствами. Металлообработка давлением характеризуется значительными усилиями и невысокой скоростью скольжения между деталью и инструментом, поэтому СОЖ должна быть достаточно вязкой, стойкой к расслоению при высоких температурах. Зачастую в составе таких жидкостей содержится тонкочешуйчатый графит, который минимизирует трение в зоне пластической деформации.

Особые смазочно-охлаждающие материалы применяются также при работе с алюминием и его сплавами. Этот металл имеет свойство налипать на поверхности режущего инструмента, с которыми соприкасается. По этой причине СОЖ для алюминия должны обеспечивать высокое качество чистовой обработки заготовки. При работе с алюминием обычно используются эмульсии СОЖ на основе жирных кислот и вещества с этиленгликолем или глицерином.

Как правильно эксплуатировать СОЖ для станков

1. Определить рабочий металл и его особенности. Каждый металл или сплав имеет свои специфические особенности в обработке, что влечет за собой тщательный подбор СОЖ. Жидкость, подходящая для стали, будет неэффективна при работе с алюминием и т. д.

2. Выбрать концентрацию СОЖ. Низкая концентрация ухудшит производительность станка, а слишком высокая может навредить здоровью работников и привести к вспениванию жидкости. Необходимая концентрация достигается путем добавления в воду небольшими порциями концентрата СОЖ при тщательном перемешивании.

3. Следить за совместимостью смазки станка и СОЖ.

5. Использовать эмульсию СОЖ сразу же, в начале работы, не дожидаясь, пока резец нагреется.

6. Подавать СОЖ в места максимально высокой температуры – туда, где идет процесс образования стружки.

7. Не применять СОЖ для обработки хрупких металлов – мелкая крошка этих материалов, смешиваясь с СОЖ, забивается в узлы и агрегаты, тем самым портя дорогое оборудование.

Перед применением готовая жидкость или концентрат СОЖ тщательно перемешивается с водой, при этом необходимо концентрат СОЖ добавлять небольшими порциями в воду. Если добавлять в обратной последовательности – воду вливать в концентрат СОЖ, – то эмульсия может не получиться из-за расслоения жидкостей, образования крупных капель нерастворившегося концентрата.

Необходимо проанализировать состав (рецептура каждой СОЖ должна соответствовать ГОСТу), ввести присадки при необходимости и заправить в аппарат непрерывной подачи. Хранение возможно в специальных емкостях при установленных температуре и влажности. После работы эмульсию СОЖ нужно очищать от загрязнений, а жидкости, не подлежащие очистке, утилизируют по правилам производства.

На видео показаны некоторые требования к приготовлению эмульсии СОЖ из концентрата.

Источник