крацовка ювелирная что такое
Как выбрать щётку-крацовку
Крацовка (часто употребляется также термин «крацевание») представляет собой технологию механической очистки поверхности металлических деталей или проката, преимущественно горячекатаного, с целью удаления следов окалины и иных загрязнений. Сегодня мастер сантехник расскажет как выбрать щётку-крацовку.
Основы технологии крацевания
Задача крацовки – искусственно создать поверхностные напряжения, которые будут способствовать разделению слоёв, которые имеют различные физико-химические характеристики. В старых руководствах ещё можно найти указания на процесс механической очистки непрерывного металлопроката, при котором пруток или проволока направлялись между смещёнными относительно друг друга роликами. Процесс очистки происходил, во-первых, из-за систематически возникавших перегибов заготовки, а, во-вторых, вследствие протягивания металла между двумя дисковыми щётками, которые вращались в противоположном направлении. В процессе такого вращения грязь и пыль, прилипшие к поверхности, удалялись.
Конечный макрорельеф поверхности заготовок, очищенных травлением и крацовкой, примерно одинаков.
Возможности эффективного применения крацовки в условиях производства ограничиваются тонколистовым прокатом или проволокой диаметром до 8 мм. Однако в быту процесс нашёл применение благодаря широкому использованию универсальных шлифовальных машин (УШМ) и наличием специально разработанных щёток-крацовок под них.
Щётки-крацовки, сделанные для дрели или для УШМ, классифицируются следующим образом:
По своим параметрам щётки-крацовки должны соответствовать условиям качественного проведения процесса очистки, которые регламентируются ГОСТ 9.307-89. Требования данного стандарта сводятся к следующему:
Данные рекомендации касаются поверхностей, подготавливаемых к горячему цинкованию, однако пригодны и для других процессов, перед которыми необходима механическая очистка.
Различными являются и формы щёток в плане. Коническая или угловая применяется при крацевании с дрелью, а цилиндрическими дисковыми (или щётками-чашками) удобнее работать, используя УШМ.
Как выбрать щётку для крацевания
Исходят из технологических возможностей имеющегося механизированного инструмента: в расчёт принимают число оборотов и максимальное нажимное усилие. При работе на высокооборотистых машинах усилие должно быть меньше, иначе двигатель может остановиться и сгореть.
Электроинструмент с пониженным числом оборотов для крацовки более выгоден, поскольку можно добиться более высокой производительности.
Устанавливая щётку диаметром 170 мм вместо 125 мм при одном и том же числе оборотов приводного инструмента можно обработать поверхность с производительностью, увеличенной на треть. С другой стороны, низкооборотистые дрели или УШМ позволяют крацевать более грубые поверхности, с толстым слоем окалины или сравнительно сложным исходным макрорельефом. Наоборот, при обработке поверхностей со сложным рельефом – пример: очистка поверхностей радиаторов отопления – лучше применять щётки-крацовки с малым диаметром проволоки, которые не снимают много поверхностного слоя, зато обеспечивают более качественную очистку.
Важно обеспечить также безопасные условия труда. Плоские щётки разбрасывают остатки снятого металла во все стороны, из-за чего приходится работать в респираторах и защитных очках. Щётка-чашка локализует поток отходов на меньшей площади, что безопаснее для здоровья.
Кроме щётки, значение для качества крацовки имеет также и применение охлаждающих жидкостей. Чаще используют водный раствор хлористого калия (поташа), который эффективно снижает температуру проволоки: при длительном крацевании нержавеющей стали или чугуна температура проволоки может достигать 1000…1100°С.
Также стоить помнить, что стальные щётки вызывают эффект искрообразования, что не всегда приемлемо. Выход – в использовании щёток-крацовок с латунной проволокой.
Щётка-крацовка. Выбор формы и диаметра
Крацовка (часто употребляется также термин «крацевание») представляет собой технологию механической очистки поверхности металлических деталей или проката, преимущественно горячекатаного, с целью удаления следов окалины и иных загрязнений. Крацовка часто используется для подготовки заготовок к последующему гальваническому покрытию или штамповке, являясь прямым конкурентом процесса травления.
Сферы применения
Крацевание с щетками широко используется в таких областях:
Крацовка на УШМ
При крацовке следует использовать максимально возможный диаметр щетки для болгарки. Это повышает площадь обработки и, соответственно, производительность механической очистки.Также, обратите внимание на нажим болгарки. Старайтесь избегать чрезмерного давления щетки на поверхность металла, так как это может привести образованию царапин с одной стороны, а с другой существенно сократить ее срок эксплуатации.
Техника безопасности
Работа по крацеванию предусматривает большое количество летящих во все стороны частиц грязи и ржавчины. Для избежания попадания их в глаза следует применять специальные очки. Также не нужно забывать об искрах — причин образования ожогов кожи. Наилучшей защитой от них будет рабочая одежда, сделанная из плотной и качественной ткани.
Подводя итог всему вышесказанному, крацевание является наиболее эффективным методом для очистки поверхности в домашних условиях. Низкая стоимость крацовки, а также возможность применения болгарки только лишний раз доказывает это. Поэтому если Вы искали наиболее простой способ удалить старую краску и ржавчину, то, не сомневайтесь, Вы его нашли.
Рейтинг: 0/5 — 0 голосов
Виды щеток для крацевания
Щетки – крацовки металла выпускают производители разных стран в большом ассортименте. Классифицировать их принято по следующим признакам:
Стальные крацовочные щетки применяются для обработки металла: чугуна и стали. Работа с ними требует соблюдения техники безопасности из-за образования искр в процессе выполнения операции. Латунными видами щеток обрабатывают поверхности изделий, изготовленных из цветных металлов и сплавов, а также выполняют доводку стальных изделий. Нейлоновыми щетками выполняют операцию зачистки деревянных поверхностей: при использовании на металле она быстро изнашивается.
Щетки с прямой проволокой используют при зачистке заусенцев на металле, образованных другими видами обработки, и для придания поверхности матовой фактуры. Изделия со жгутовой проволокой применяют при выполнении трудоемких операций, т. к. такой вид имеет хорошую сопротивляемость, что способствует удалению разного рода загрязнений, особенно на металле, и приводит к выравниванию поверхности.
Дисковыми крацовками обрабатывают изделия сложной формы, конфигурации и удаляют заусенцы. Чашечными представителями инструмента обрабатывают плоские поверхности больших размеров. Они обеспечивают хорошее соприкосновение. Щетки конической формы незаменимы при обработке поверхностей очень сложной формы с изгибами и переходами.
Установленный факт: чем толще проволока на щетке-крацовке, тем она жестче, тем более загрязненные поверхности ею можно очищать.
Виды щеток
Одна и та же крацовка не способна обеспечить должное качество поверхности при различном виде материла. Поэтому к их выбору нужно подходить крайне ответственно для избежания в будущем как лишних финансовых затрат, так и неэффективно потраченного времени.
Существует множество критериев, по которым классифицируют щетки. Самым очевидным из них является вид крепежа. Установка крацовки на болгарку и на станок будет технически отличаться. Также не стоит забывать о ручных щетках для крацевания. От механических их отличает наличие ручки для фиксации рукой.
В зависимости от формы обрабатываемой поверхности крацовка имеет следующие виды:
Следующей важной характеристикой крацовки является ее жесткость. Именно от ее значения по-большому счету зависит качество и производительность процесса механической очистки деталей. Слишком мягкие щетки не позволят полностью удалить дефекты и загрязнения с поверхности. Слишком жесткие станут причиной образования царапин.
На жесткость крацовки главным образом влияет диаметр, форма и материал проволоки, из которой изготавливается инструмент крацовки.
Как уже сказано ранее диаметр проволоки полностью регулируется государственным стандартом и составляет 0,1-0,3 мм. Очевидно, что чем толще проволока, тем большей жесткостью обладает щетка.
По форме проволоки крацовка делится на прямы и жгутовые.
Кравцовка со жгутовым ворсом применяется при более трудоемкой очистке, т.к. ее форма обладает большим сопротивлением деформации. Прямая форма больше подходит для придания матовости поверхности и удаления заусенцев.
Для производства щеток используют проволоку из следующих материлаов:
Технология крацевания металла
Технология выполнения работ зависит от способа выполнения: вручную или с помощью инструмента или оборудования. При выполнении операции не рекомендуется прижимать с силой щетку к поверхности, необходимо держать ее под одним и тем же углом. При использовании дрели, болгарки или другого инструмента или станка необходимо выбирать оптимальную частоту вращения, которая зависит от вида материала поверхности и диаметра щетки. Она лежит в пределах от 1200 до 2800 об/мин. Во многих случаях необходимо смачивать поверхность специальными растворами. Чаще всего используют 3%-й раствор поташа. В домашних условиях подойдет квас или пиво.
На видео наглядно показано крацевание металла:
Просим тех, кто работал со щетками-крацовками на металле, поделиться опытом работы в комментариях к тексту.
Крацевание металла
Это операция по предварительной механической очистке деталей. Ее основное назначение — это подготовка поверхности к дальнейшей обработке. Наиболее часто употребляется перед покраской или нанесением гальванического покрытия с целью обеспечения более плотного сцепления их с поверхностью металла. Также в некоторых случаях крацеванием проводят декоративную отделку и зачистку сварных швов.
Проведения крацевания позволяет удалить ржавчину и остатки краски, убрать заусенцы и частицы окалины, очистить от следов смазки и припекшейся стружки. В целом улучшается шероховатость деталей, которое также положительно влияет на их механические свойства.
Крацевание регулируется ГОСТ 9.302-88. Здесь указаны все требования к каждому этапу механической очистки и к поверхностям, которые могут обрабатываться данным способом.
Согласно ГОСТ крацовка применяется для следующих гальванических покрытий:
Толщина покрытий при этом не должна превышать 20 мкм. Толщина проволоки, из которой производят щетки для крацовки, также прописан в стандарте и составляет 0,1-0,3 мм. Частота вращения крацовок должна обеспечивать равномерное снятие тонкого слоя металла, без вырывания из него крупных частиц. Для этого параметра ГОСТ 9.302-88 устанавливает значение 2000-2500 оборотов в минуту. Время задержки на одном участке обрабатываемой поверхности должно быть не более 15 сек.
Основы технологии крацевания
Задача крацовки – искусственно создать поверхностные напряжения, которые будут способствовать разделению слоёв, которые имеют различные физико-химические характеристики. В старых руководствах ещё можно найти указания на процесс механической очистки непрерывного металлопроката, при котором пруток или проволока направлялись между смещёнными относительно друг друга роликами. Процесс очистки происходил, во-первых, из-за систематически возникавших перегибов заготовки, а, во-вторых, вследствие протягивания металла между двумя дисковыми щётками, которые вращались в противоположном направлении. В процессе такого вращения грязь и пыль, прилипшие к поверхности, удалялись.
Конечный макрорельеф поверхности заготовок, очищенных травлением и крацовкой, примерно одинаков.
Возможности эффективного применения крацовки в условиях производства ограничиваются тонколистовым прокатом или проволокой диаметром до 8 мм. Однако в быту процесс нашёл применение благодаря широкому использованию универсальных шлифовальных машин (УШМ) и наличием специально разработанных щёток-крацовок под них.
Крацовочный инструмент
Щётки-крацовки, сделанные для дрели или для УШМ, классифицируются следующим образом:
По своим параметрам щётки-крацовки должны соответствовать условиям качественного проведения процесса очистки, которые регламентируются ГОСТ 9.307-89. Требования данного стандарта сводятся к следующему:
Данные рекомендации касаются поверхностей, подготавливаемых к горячему цинкованию, однако пригодны и для других процессов, перед которыми необходима механическая очистка.
Различными являются и формы щёток в плане. Коническая или угловая применяется при крацевании с дрелью, а цилиндрическими дисковыми (или щётками-чашками) удобнее работать, используя УШМ.
Что такое крацевание металла
Крацевание: определение, назначение, виды поверхностей, подлежащих обработке, и типы. Сферы применения. Классификация щеток. Особенности крацевания металла.
Крацевание, или крацовка, представляет собой операцию по обработке поверхностей из стали или дерева щетками (кордщетками) разной жесткости и неткаными материалами с абразивным наполнением. Метод используют для подготовки поверхностей к окрашиванию красками и лаками, гальванической обработке, штамповке, зачистке сварных швов или как способ окончательной декоративной отделки. Осуществляется вручную или с использованием станков или инструментов электрического или пневматического типа. С помощью крацевания получают поверхности металла блестящего, полублестящего или матового типа. В последнем случае она может быть грубого вида или высококачественной. Крацеванию подлежат поверхности, изготовленные из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов, включая драгоценные. Для каждого металла подбирается свой способ крацевания и технология выполнения. Огромную роль играет выбор щетки и режим обработки.
Сферы применения
Крацевание с щетками широко используется в таких областях:
Виды щеток для крацевания
Щетки – крацовки металла выпускают производители разных стран в большом ассортименте. Классифицировать их принято по следующим признакам:
Стальные крацовочные щетки применяются для обработки металла: чугуна и стали. Работа с ними требует соблюдения техники безопасности из-за образования искр в процессе выполнения операции. Латунными видами щеток обрабатывают поверхности изделий, изготовленных из цветных металлов и сплавов, а также выполняют доводку стальных изделий. Нейлоновыми щетками выполняют операцию зачистки деревянных поверхностей: при использовании на металле она быстро изнашивается.
Щетки с прямой проволокой используют при зачистке заусенцев на металле, образованных другими видами обработки, и для придания поверхности матовой фактуры. Изделия со жгутовой проволокой применяют при выполнении трудоемких операций, т. к. такой вид имеет хорошую сопротивляемость, что способствует удалению разного рода загрязнений, особенно на металле, и приводит к выравниванию поверхности.
Дисковыми крацовками обрабатывают изделия сложной формы, конфигурации и удаляют заусенцы. Чашечными представителями инструмента обрабатывают плоские поверхности больших размеров. Они обеспечивают хорошее соприкосновение. Щетки конической формы незаменимы при обработке поверхностей очень сложной формы с изгибами и переходами.
Установленный факт: чем толще проволока на щетке-крацовке, тем она жестче, тем более загрязненные поверхности ею можно очищать.
Технология крацевания металла
На видео наглядно показано крацевание металла:
Просим тех, кто работал со щетками-крацовками на металле, поделиться опытом работы в комментариях к тексту.
Часть 7. Настоящий ювелир рождается с горелкой в руке
В этом я убедилась, когда впервые заяндексила «какие инструменты нужны начинающему ювелиру». На форумах вопрошающим отвечали высокомерно и пространно. Более-менее конкретные списки мне приходилось расшифровывать. Я ведь не знала большую часть названий инструментов) Всякие филеры, изложницы, третьи руки, утконосы, бокорезы, лобзики, надфили, крацовки, давчики вводили меня в транс)
Толку было мало, поэтому, перед тем, как составить стартовый список инструментов, и просчитать вложения, потребовалось почитать учебник. Новиков просто-понятно описал, что и для чего пригодится в работе.
Затем сравнила сведения из учебника с оборудованной мастерской, где училась, и пришла к выводу, что некоторые технологии устарели. Например, во многих случаях, надфили заменяет бормашинка. (Хотя некоторые ювелиры, все равно первичную обработку делают именно надфилями).
Об инструментах узнала, вечерок поразмышляла, что конкретно я буду делать на первом этапе, и набросала список. Потом читала долго и нудно отзывы на основные позиции, определялась с нужными разновидностями и производителями. С завистью думала о тех, кому посчастливилось родиться в семье ювелиров, и обойти этот этап сторонкой) В течение нескольких недель, список, конечно, пришлось неоднократно дополнять. То одно забуду, то другое вспомню.
Для любителей считать деньги: на все потратила около 35 тысяч, считаю это неплохим результатом, учитывая, что при первом «пристреле» к ценам, сумма вышла в 55-60. Удавалось вам когда-нибудь хорошо сэкономить на цене без торга и потери качества?
Отдельно хочу сказать про упаковку товара. Мне, как клиенту, приятно, когда продавцы добавляют что-то душевное, например, смайлик со «спасибо»)
Буквально сегодня забрала с почты последний пазл: держатель для тиглей, который шел из Омска) Наконец-то можно начинать творить!)
— Крупный инструмент: газовая горелка и баллон, бормашина с кучей насадок, вальцы, фильерная доска + тиски.
— Ручной инструмент: разные губчики, ножницы по металлу, бокорезы, кусачки, лобзик и пилки, молоточки, наковальня.
— Инструмент для пайки: «третья рука», камень, палочка для подачи припоя, тигли, держатель для тиглей, изложница.
Ну и еще куча расходников, например, наждачки разной зернистости, бура, лимонка, серная печень, припой-пасту взяла попробовать, медь и цинк в гранулах, полировальная паста и все такое.
Наверняка что-то забыла, но это, для меня, основа основ. Дальше хочу купить инструмент для работы с воском, паяльник, штуку для родирования, и еще кучу всего уже придумала)
Честно говоря, ненавижу делать покупки. Хорошо, что это закончилось и можно выдохнуть. А вы с удовольствием тратите деньги? Как подходите к процессу: обдумываете, сравниваете, анализируете или выбираете импульсивно? Интересно)
Щётка-крацовка. Выбор формы и диаметра
Крацовка (часто употребляется также термин «крацевание») представляет собой технологию механической очистки поверхности металлических деталей или проката, преимущественно горячекатаного, с целью удаления следов окалины и иных загрязнений. Крацовка часто используется для подготовки заготовок к последующему гальваническому покрытию или штамповке, являясь прямым конкурентом процесса травления.
Основы технологии крацевания
Задача крацовки – искусственно создать поверхностные напряжения, которые будут способствовать разделению слоёв, которые имеют различные физико-химические характеристики. В старых руководствах ещё можно найти указания на процесс механической очистки непрерывного металлопроката, при котором пруток или проволока направлялись между смещёнными относительно друг друга роликами. Процесс очистки происходил, во-первых, из-за систематически возникавших перегибов заготовки, а, во-вторых, вследствие протягивания металла между двумя дисковыми щётками, которые вращались в противоположном направлении. В процессе такого вращения грязь и пыль, прилипшие к поверхности, удалялись.
Конечный макрорельеф поверхности заготовок, очищенных травлением и крацовкой, примерно одинаков.
Возможности эффективного применения крацовки в условиях производства ограничиваются тонколистовым прокатом или проволокой диаметром до 8 мм. Однако в быту процесс нашёл применение благодаря широкому использованию универсальных шлифовальных машин (УШМ) и наличием специально разработанных щёток-крацовок под них.
Крацовочный инструмент
Щётки-крацовки, сделанные для дрели или для УШМ, классифицируются следующим образом:
По своим параметрам щётки-крацовки должны соответствовать условиям качественного проведения процесса очистки, которые регламентируются ГОСТ 9.307-89. Требования данного стандарта сводятся к следующему:
Данные рекомендации касаются поверхностей, подготавливаемых к горячему цинкованию, однако пригодны и для других процессов, перед которыми необходима механическая очистка.
Различными являются и формы щёток в плане. Коническая или угловая применяется при крацевании с дрелью, а цилиндрическими дисковыми (или щётками-чашками) удобнее работать, используя УШМ.
Как выбрать щётку для крацевания?
Исходят из технологических возможностей имеющегося механизированного инструмента: в расчёт принимают число оборотов и максимальное нажимное усилие. При работе на высокооборотистых машинах усилие должно быть меньше, иначе двигатель может остановиться и сгореть.
Электроинструмент с пониженным числом оборотов для крацовки более выгоден, поскольку можно добиться более высокой производительности.
Устанавливая щётку диаметром 170 мм вместо 125 мм при одном и том же числе оборотов приводного инструмента можно обработать поверхность с производительностью, увеличенной на треть. С другой стороны, низкооборотистые дрели или УШМ позволяют крацевать более грубые поверхности, с толстым слоем окалины или сравнительно сложным исходным макрорельефом. Наоборот, при обработке поверхностей со сложным рельефом – пример: очистка поверхностей радиаторов отопления – лучше применять щётки-крацовки с малым диаметром проволоки, которые не снимают много поверхностного слоя, зато обеспечивают более качественную очистку.
Важно обеспечить также безопасные условия труда. Плоские щётки разбрасывают остатки снятого металла во все стороны, из-за чего приходится работать в респираторах и защитных очках. Щётка-чашка локализует поток отходов на меньшей площади, что безопаснее для здоровья.
Кроме щётки, значение для качества крацовки имеет также и применение охлаждающих жидкостей. Чаще используют водный раствор хлористого калия (поташа), который эффективно снижает температуру проволоки: при длительном крацевании нержавеющей стали или чугуна температура проволоки может достигать 1000…1100 ° С.
Также стоить помнить, что стальные щётки вызывают эффект искрообразования, что не всегда приемлемо. Выход – в использовании щёток-крацовок с латунной проволокой.