На чем лучше пилить тонкомер

На чем лучше пилить тонкомер

Приходится искать способы переработки низкосортных лесоматериалов и на этом тоже зарабатывать деньги. Хотел бы узнать у специалистов, существуют ли интересные варианты распиловки тонкомера?

Доктор технических наук, доцент

Поставленный вопрос весьма непрост и относится к сложным системам, включающим в себя цепочку от сырья до готовой конечной продукции и потребителя. Достаточно много практической информации по вариантам распиловки и прочим аспектам продольного пиления тонкомера представлено в Рунете, на основе собственного опыта предприятий, занимающихся этим видом деятельности. Поэтому изложим лишь основные принципы распиловки бревна на пилопродукцию как процесса, включая принципы разработки схем раскроя тонкомера. Не следует также забывать иные способы переработки тонкомера, например, оцилиндровку.

Вторая – принципы, конструкции и параметры лесопильного оборудования. Для повышения эффективности распиловки подбирается соответствующая комплектация оборудования.

Третья – схемы раскроя (постава для лесопильных рам). Поскольку этот фактор управления является основным, ниже остановимся на нем более подробно. Новый вид раскроя может появиться при появлении совершенно нового вида пилопродукции.

Четвертая – номенклатура конечной продукции (пиломатериалов).
Фактор определяется большей частью потребителем и не может быть
использован в качестве управляющего.

Понятие тонкомера и продукции из него определяется стандартами ГОСТ 9463-88 «Лесоматериалы круглые хвойных пород.

Сырьё.
Понятие тонкомера и продукции из него определяется стандартами ГОСТ 9463-88 «Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия» и ГОСТ 9462-88 «Лесоматериалы круглых лиственных пород. Технические условия». Основные размерные деления лесоматериалов определены по толщине. К мелким лесоматериалам (тонкомеру) относят лесоматериалы диаметром 6…13 см включительно с градацией 1 см. Все эти круглые лесоматериалы не относятся по стандарту к сырью для лесопиления. В то же время, в связи с увеличением доли таких лесоматериалов и уменьшением ресурсов стандартного пиловочного сырья, в большинстве лесозаготовительных регионов РФ, в последние годы они всё более широко используется для получения различного вида пилопродукции. Обычно эти круглые лесоматериалы перерабатываются совместно с тонкомерным пиловочником – диаметром 14-16 см. Основными видами пилопродукции вырабатываемыми из тонкомера является штакетник, щиты снегозадержания, тара, поддоны (паллеты) и черновые заготовки различного назначения (для клееных пиломатериалов и пр.).

Критерий качества готовой продукции (посортный выход). Пиломатериалы радиальной распиловки устойчивы к внешним воздействиям, практически не подвергаются деформации и обладают высокой износостойкостью. Имеют коэффициент усушки 0,19%, а коэффициент разбухания 0,2%, что в два меньше чем у пиломатериалов тангентальной распиловки.

Оборудование и сырье.
В качестве головного технологического оборудования для переработки тонкомера применяются круглопильные и фрезерно-брусующие станки проходного типа малой мощности.

На круглопильных станках проходного типа из бревна получают двухкантные бруски с получением в некоторых случаях необрезных досок. Эти станки отличаются друг от друга количеством пил и способом их закрепления, расположением пильных валов и т.д. Применение станков с «плавающими» пилами (разработки СевНИИП или Кировского механического завода [stanwood.ru] и множества других) позволяет исключить сортировку по диаметру, что уменьшает объём работ на складе сырья перед цехом. При незначительных объёмах распиловки сырья станки могут работать с возвратом полученных полуфабрикатов повторно на этот же станок. Большинство станков выпускается в комплекте с околостаночным оборудованием различного типа. Очень важным является то, что на этих станках можно перерабатывать короткомерное сырье длиной от 0,8 м. Для более глубокой переработки сырья, включающей раскрой брусков, досок и горбылей на готовую пилопродукцию различного назначения, в потоке, применяются станки второго ряда и последующие, обеспечивающие получение продукции заданных размеров по длине, ширине и т.д.

Вторым видом головного оборудования для переработки тонкомерного сырья на пилопродукцию является фрезерно-брусующие станки (ФБС) малой мощности, которые можно применять на предприятиях с объёмами переработки 5…10 тыс.м3 в год. На головных станках данного типа получают двухкантные и четырехкантные бруски, которые перерабатываются на последующих станках. Более подробные сведения о получаемых видах готовой продукции, характеристиках станков, условий их применения можно ознакомиться в Рунете и пособиях, приведенных в списке литературы.

Эффективным способом использования тонкомерной древесины является переработка их на фрезерных станках на оцилиндрованные детали различного назначения – строительные бревна, столбы для оград, кольев, элементов ограждения, сооружений малой строительной архитектуры и т.п. Все эти виды продукции производятся на станках различных типов – токарного типа, роторных периодического и непрерывного действия. Применение тех или иных типов станков зависит от размерных характеристик сырья, его объемов и вида планируемой к выпуску продукции. На некоторых типах станков можно в зависимости от установленных режущих инструментов получают как оцилиндрованные детали, так и пиломатериалы.

Полезный опыт использования тонкомерной древесины на высококачественную продукцию, в том числе и экспортного назначения, накоплен в республике Беларусь. В заключение необходимо отметить, что конкретика продольной распиловки зависит от конкретных природно-производственных условий работы того или иного лесозаготовительного предприятия – ресурсов сырья, его размерно-качественных характеристик, рентабельности производства и спроса на рынке на ту или иную продукцию. В этой связи при разработке лесопильного потока, схем и способов раскроев и пр. следует руководствоваться изложенными выше принципами с учетом условий для каждого предприятия.

Источник

Тонкомер. Переработка и назначение. Рентабильность и применение

Тонкомер – молодой плотный лес, сечением до 300 мм без существенных дефектов в виде сучков. Такой кругляк является менее рентабельным для распила, чем большие бревна, поэтому зачастую используется в качестве дров или оставляется в месте лесозаготовки.

Как заготавливают тонкомер, его рентабельность

Учитывая малую рентабельность тонкомера, его специальная заготовка не ведется. Его получают на вырубках во время зачистки участков. Тонкие молодые деревья встречаются среди больших с толстыми стволами. Спил первых выполняется с целью очистки местности для доступа к прочим деревьям. В дальнейшем при калибровке леса по диаметру, тонкие бревна складируются отдельно. Также тонкомером являются верхушки толстых стволов. По мере отдаления от корня диаметр бревна уменьшается.

Обычно калибровка тонкомера выполняется по размеру 70-130 мм, 120-200 мм, а также 210-300 мм. Последний наиболее рентабельный, поэтому с появлением более совершенных станков для распила досок он стал вполне востребованным, и охотно покупаемым. Переработка тонкомера малого сечения в пиломатериалы зачастую невыгодна.

Согласно статистике, на территории России лишь 30-40% сваленного на вырубке леса перерабатывается в доски, брус и прочие материалы. Остальной же имеет существенные дефекты или является тонкомером. В результате его длительная доставка до лесопереработки невыгодна. По этой причине многие лесозаготовители попросту бросают тонкие бревна на дальних вырубках, так как не имеют достаточной инфраструктуры для их транспортировки. Часто тонкомерный лес просто сжигают. Для удаленных предприятий бревна сечением 210-300 мм также являются тонкомером, так как они тоньше популярной категории востребованного делового строительного леса.

Присутствующий на рынке тонкомер в основном заготовлен в близлежащих к густозаселенным регионам лесных хозяйствах. В таком случае его доставка к потребителю сопровождается минимальными затратами, и полностью окупается стоимостью леса. Зачастую лесозаготовители сбрасывают тонкомерные бревна в общую кучу. Помимо ровных стволов, туда попадают и кривой, излишне сучковатый лес. В итоге для переработки требуется проведение сортировки. Это осуществляется вручную. Нужно пересматривать каждое бревно, и перекладывать в отдельный штабель. Это вызывает дополнительные затраты, уменьшающие популярность переработки тонкомера. Чтобы не заниматься сортировкой, его зачастую полностью перерабатывают в колотые дрова.

Почему для переработки тонкомера не подходят обычные станки

При применении обычных ленточных или дисковых пилорам, переработка тонкомера становится абсолютно нерентабельной, и даже убыточной. Подобное оборудование подразумевает, что бревно укладывается на станину, после распиливающий механизм двигается относительно ствола, и совершает одно пиление за проход. При работе с большим лесом в один прием можно получать широкую дорогостоящую доску либо бревно. С тонкомером же так не получается. За много движений распиливающего механизма можно производить небольшое количество материала. В итоге оборудование и оператор работают дольше, давая малое количество продукции.

Преимущества тонкомера

В своем большинстве тонкомером является молодой лес. Спиленные для этого деревья ввиду небольшого возраста отличаются от старых больших некоторыми преимуществами:

Центр бревна тонкомера плотнее, чем у старого толстого леса. Такой лес редко бывает зараженным гнилью с испорченными выпадающими сучками. На нем практически не бывает трещин, сочащихся смолой, что часто бывает с сосной. Высококачественной древесины в тонкомере больше в процентном соотношении, но ее извлечение из большого делового леса проще, поэтому ценность тонких бревен невысокая, несмотря на достоинства.

Область использования тонкомера

Бревна категории тонкомера нельзя в полной мере относить к строительному лесу. Из них невозможно получить широкие доски или массивный брус, рассчитанный на большие нагрузки. Однако и он имеет много применений.

Его используют для производства:

Чаще всего из тонкомера производят дрова. Это удобный для переработки топливный лес. Такие бревна достаточно просто напилить бензопилой со стандартной длиной шины. Также он легко раскалывается топором. На дрова обычно перерабатывают искривленный или сучковатый тонкомер.

Зачастую тонкомер по качеству не уступает деловой древесине. Он просто тоньше, поэтому из него нельзя получить широкие и массивные пиломатериалы, требуемые для строительной сферы. При этом он намного дешевле, чем толстые бревна. Для распиловки тонкомера разработаны специализированные станки, позволяющие делать из него качественные рейки, дощечки, бруски. Также из него делают строганный погонаж для сращивания. В итоге из тонкомера можно получать мебельные щиты и прочую продукцию. Чаще же всего из него делают тарную доску, для сколачивания поддонов, ящиков.

Наиболее рентабельной является переработка тонкомера в брус. В таком случае получается минимальный отход стружки и горбыля. Распил осуществляется только с бревнами более высокого сечения, обычно от 200 мм. Лучшие станки, рассчитанные специально под тонкомер, могут сделать из леса диаметром 220 мм, стандартный брус 160 мм.

Тонкие бревна используют в качестве столбов для строительства ограждений. По визуальным качествам они уступают бетонным, либо брусу, но зато это дешевое практичное решение. Такие столбики вкапывают для установки заборов на стройплощадках, дачных участках, ограждения промышленных зон.

Выход пиломатериалов при распиловке тонкомера

Наибольшую рентабельность имеет переработка тонкомера в пиломатериалы. Но обычные пилорамы для крупных бревен с такой задачей не справляются. Требуется более точное оборудование, заточенное на тонкий лес. Лучший результат дают станки проходного типа, сочетающие в себе выполнения сразу нескольких функций для снижения потребления энергии.

Из тонкомера можно получать пиломатериалы для производства тары, мебели, сувенирной продукции. Для строительных нужд он подходит в меньшей мере. Однако рейки и бруски из тонкомера вполне могут применяться для монтажа вагонки, обустройства контробрешетки кровли. Таким образом, пиломатериал из тонкомера имеет большую востребованность, и при правильном распиле по качеству не уступает изделиям из больших бревен. Другое дело, что из складометра тонкомера товарного пиломатериала будет меньше, чем из строительного леса.

Чтобы переработать тонкомер, преимущественно используются проходные станки с лазерными указателями. Оператор оценивает каждое бревно, и настраивает положение пильных дисков относительно него так, чтобы получить максимальный объем обрезной доски, рейки, бруса и бруска, снизив объем горбыля.

Более рациональным считается использование станка, который перерабатывает бревно в пиломатериалы в один проход. То есть, обеспечивает максимальную скорость производства. Такие машины оснащаются фрезерно-брусующим узлом. Тот фрезерует две противоположные стороны бревна, позволяет получать плаху с двумя плоскостями. Фактически он снимает боковой горбыль. В итоге в конце распила вместо четырех будет два горбыля. С одной стороны, это недостаток, но применение фрез позволяет ускорить процесс настройки. Можно за секунды разводить и сводить фрезы, подстраивая их под следующее бревно. Это дает возможность перерабатывать тонкомерные бревна потоком.

Продвигаясь в станке, плаха упирается торцом в двухвальный дисковый многопильный узел. Он непосредственно и пилит ее на доску или брус, в зависимости от настройки. В итоге получается качественные обрезные пиломатериалы, и два горбыля. Последние обычно измельчаются, либо продаются в качестве дров. Поскольку горбыль обрезной, то он также может использоваться для сборки тары, временных ограждений, черновых конструкций.

Применение специализированных под тонкомер станков позволяет получать на выходе из переработанных бревен 1/3 объема в складометрах качественного обрезного пиломатериала. Еще 1/3 составляет горбыль, и остальное уходит на стружку и опилки. Эти данные позволяют заметить, что даже лучшее по производительности оборудование, дает не так много доски, как можно получать при распиле большого строительного леса.

Чтобы сделать переработку тонкомера рентабельной, необходимо использование специализированных станков. Главными требованиями к ним является:

Станок должен распиливать тонкомер на готовый обрезной пиломатериал в один проход В таком случае, обеспечивается большая производительность, позволяющая перекрыть затраты на доставку и сортировку от кривых бревен топливного назначения.

Также важным параметром является многозадачность такого станка. Он должен делать все манипуляции по переработке бревна без подключения дополнительного оборудования. Это позволяет минимизировать количество операторов на производственной линии, уменьшить занимаемую площадь.

Одним из главных требований для рентабельной переработки тонкомера выступает быстрая регулировка станка. Это нужно, чтобы уйти от калибровки леса по диаметру. Нужно только, чтобы он был ровным. Непосредственно регулировка пильных дисков делается под каждое бревно отдельно, чтобы получить максимальный выход обрезного пиломатериала, уменьшив сечение горбыля.

Источник

Переработка тонкомерной древесины

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! В этой статье я расскажу вам как осуществляется переработка тонкомера, какие хитрости и проблемы могут возникнуть в результате данного мероприятия.

Введение

Как бы сегодня не махали и кричали деревообработчики о полной переработке леса, на самом деле нам в России еще далеко до уровня переработки древесины в Европейских странах.

Особенно сложной для нас является переработка тонкомерного леса. Связано это с большим количеством проблем с которыми приходится столкнуться деревообработчикам.

Итак, я расскажу о всех плюсах и минусах, о всех проблемах с которыми сталкиваются при распиловке мелкотоварной древесины от 8 до 14 см, которая образуется при раскряжевке бревна в вершинной части и при заготовке молодого леса (часто его готовят после пожаров или при прореживании). Я также дам несколько советов для построения оптимальной технологии.

Моя новая книга

Недавно вышла моя новая книга о лесопилении, информация которая в ней дана — это опыт моей работы на производстве и опыт консультирования предприятий. Про это еще не писали и я считаю что аналогов книги в России и странах СНГ нет. В книге расписано все подробно по данной теме и не только. Подробнее в разделе «МОИ КНИГИ».

Сложности переработки тонкомера

Итак проблемы с которыми сталкиваются при распиловке тонкомерной древесины или минусы этой технологии:

Что положительного в переработке тонкомерной древесины?

К плюсам переработки тонкомера относят следующие нюансы:

Советы бывалых деревообработчиков.

Рекомендации для оптимальной переработки тонкомера:

Оборудование для переработки древесины малых диаметров

Фирмы производители оборудования:

Источник

Раз, два — и в дамки!

С недавнего времени тонкомер для переработчиков древесины предстал в новом свете и даже некоторым уже успел принести прибыль. К столь неприглядному древостою стали проявлять интерес с внедрением на производствах глубокой переработки, и вчерашняя шашка вдруг стала дамкой. Разумеется, под гнётом дефицита более ценного древесного сырья тема включения в оборот тонкомерной древесины получила особый статус. Так что же делают сегодня с тонкомером? Сдают? Жгут? Перерабатывают?

Где родился, там и сгодился

Как показывает практика, на долю всех лесосечных отходов приходится до 40% объёма тонкомерных деревьев диаметром менее 14 см и высотой в 15-18 метров. Конечно, малый выход товарной продукции из тонкомерной древесины никогда не привлекал хозяйственников. Да и качественный состав тонкомера заметно отличается от спелой древесины, поскольку у него наблюдается меньшая плотность, тонкие короткие волокна, наименьшее содержание целлюлозы наряду с более высокой концентрацией лигнина, пентозанов, смол и золы. При этом такой древостой имеет высокое содержание древесной зелени, его кора труднее поддается отделению, но зато в нём практически не присутствует гниль. А уже сегодня он считается идеальным сырьём для производства профилированного бруса, вагонки, половой доски. Ранее из него мостили лесовозные дороги, использовали как дрова и чуть реже превращали в техническую щепу. Львиная доля этого сырья просто бесхозно гнила на делянах или сжигалась после рубок ухода.

О рентабельности обработки тонкомера отраслевики довольно живо стали говорить, когда и малый, и крупный лесной бизнес стал испытывать сырьевой голод в отношении деловой древесины. Ближние лесосырьевые базы постепенно стали истощаться, а разработка отдалённых участков нуждалась в дополнительных финансовых вливаниях. Тут-то и нашлось применение тонкомеру. Конечно, малые диаметры стволов требовали не только совершенно иного технологического подхода, но и решений по части оборудования. Появились и те, кто начал рассматривать переработку тонкомера в технологическую щепу и её поставки заинтересованным предприятиям как основное направление своей деятельности. Единственным камнем преткновения было расстояние от производства до потребителя, когда возникал главный вопрос: имеет ли смысл заниматься полномасштабным дроблением щепы? Всё зависело от объёмов. Чем больше продукции необходимо было переработать, тем выше были требования к станочному парку. Для посвятивших себя только работе с тонкомером рекомендовали именно фрезерно-брусующие станки или ФБС. Но на этом технологические моменты не только не заканчивались, но и обрастали новыми вопросами и нюансами. Например, необходимо было заранее решить, чем, как и насколько тщательно надо подходить к сортировке тонкомера по диаметру; насколько падает выход при пилении стволов различной длинны; не «уходят» ли размеры после переточки фрез. И это только малая толика тем, требующих решений. Как правило, сортировка сырья на технологиях проходного типа — важнейшая технологическая операция в производстве.

Сортировать необходимо по одному чётному диаметру. Согласно нормативным документам +/- 1 см от номинала, а профессионалы рекомендуют при сортировке иметь в виду от номинала всё же + 2 см. То есть под бревном диаметром 14 см воспринимать брёвна от 14 до 15,9 см. Особенно уделить этому моменту внимание при закупке тонкомера со стороны, чтобы гарантированно уйти от обзола с минусовых брёвен (13 см) на боковых досках, так как карту раскроя «рисуем» по диаметру 14 см и, соответственно, припуска на обработку не хватает. Что же касается пильного инструмента, то при естественной убыли линейных размеров инструмента при заточке учитывается эта убыль при настройке станка. База — ось бревна, как правило, выверена на заводе и относительно оси фрезерные шпиндели синхронно регулируются на необходимый фактический размер инструмента. А вот полезный выход с увеличением длины сортимента падает, поскольку пиломатериалы имеют постоянную ширину при выработке, а бревно, к сожалению, не цилиндр, а усечённый конус с «его величеством» сбегом. Потери в полезном выходе при длине бревна 6 м против длины 3 м составят около 5%. Поэтому каждый из переработчиков лично для себя решает, с какими длинами тонкомера ему лучше работать. Ведь если не «вылавливать» кубатуру из горбылей комлевой части брёвен, то «поймать» эти 5% будет сложно. Так уж вышло, что тонкомерная древесина ведёт себя капризно при переработке, поэтому лесохозяйственники подходят к выбору технологии и оборудования весьма серьёзно.

Играем былыми или чёрными?

Оборудования сегодня на рынке много, но не всё оно одинаково продуктивно при тех или иных производственных целях. Например, карлик-клон линии агрегатной переработки брёвен ЛАПБ-2 демонстрирует свой способ переработки. У ЛАПБ мощи установлено в три с лишним раза больше, да и по цене он дороже. Не всякий готов платить за производительность, когда в радиусе производства лишь единичные потребители, значит, о прибыльности предприятия можно забыть. Некоторые производители станков признаются, что создают свои машины на базе двух теорий: раскроя сырья и резания древесины, стараясь тем самым максимально адаптировать их к существующей ментальности и сырьевой базе у потенциальных потребителей продукции. Профессионалы говорят, чтобы заработать на переработке тонкомера, нужна скорость, соответственно возрастёт мощность и, как следствие, сила резания.

В нашем случае, чтобы сформировать сечение пиломатериалов, потребуется до 115 кгс. Допустим, масса обрабатываемого брёвнышка, а именно подвяленной ёлочки диаметром 14 см и длиной 3 м составляет около 30 кг. Вот и получается, для того, чтобы кгс(ы) не «порвали» килограммы, бревно нужно надёжно фиксировать, при чём в динамике процесса обработки. Для этого вводят предварительное фрезерование для создания на брёвнышке базовых поверхностей, за которые его надёжно держат в процессе обработки. Безусловно, сегодня настройка станка занимает время и требует квалификации. А с учётом того, что идеальной геометрией древесина не обладает, многие задаются вопросом: что же делать с овальным бревном? Дефекты форм ствола — фактор объективный. И с таким сырьём нет средства лучше, чем рубительная машина. Вот и получается, что тонкомер либо раскряжёвывать по длине, либо калибровать. Но только если в этом есть экономический смысл и технологическая возможность. И как обычно всё упирается в объёмы сырья. Практики отмечают, что при таком раскладе не факт, что полезный выход упадёт при обработке овального сырья, так как можно «вписать» досточки пошире, но опять же придётся «приседать» под каждое бревно, а это ох, как накладно.

В качестве варианта в работе с тонкомерной древесиной рассматривают и линии для распиловки баланса. Среди них называют Шервуд 668с и Термит 150Е. Первый агрегат имеет узел торцевого резания в виде оцилиндровочной головки, второй же оснащён лишь узлами продольного резания. При этом установленная мощность станков одинаковая, да и шероховатость поверхности распила 200-400 мкм (в зависимости от скорости подачи и конструкции инструмента) у обоих станков идентичная. Однако режимы резания у них разные. Поэтому в Термит 150Е применяются пилы с шириной главной режущей кромки 4,2 мм. По словам обработчиков, этот станок прост в эксплуатации, но требует около трёх часов на перенастройку на новые размеры. Им успешно пилили ель и лиственницу от 8 до 20 см с диаметром пилы на 450 и напайкой 4.6 в 12 зубов. Термит показал за 10-часовую смену производительность до 20 кубов готовой продукции с привлечением персонала из четырёх человек: два у станка, два на сортировке. А вот на диаметрах ствола больше 16 см пользователи наблюдали горение пил с диаметром 400 мм. Конечно, многие списывают это на неточную настройку или неправильный подбор пилы и скорость подачи. Не без сарказма отмечают, что и сам механизм подачи производители могли сделать покрепче, так как неоднократно рвали редуктор на подачу. Да и подающий двигатель на 1.8 кВт, по их мнению, слабоват — летом хоть яйца на нём жарь. В профессиональных кругах этого «термита» называют неплохим аппаратом с завидным аппетитом, который потребляет около 100 кВт\час. Приводят примеры собственных наблюдений: с кругляка выхлоп 50% и более на больших диаметрах.

Поскольку ценник на пиловочник неприятно удивляет с незавидным постоянством, то в поле зрения переработчиков леса всё чаще стал попадать тонкомер и перспективы экономии на входе. Некоторые пытались пилить его на ленточном оборудовании, для чего специально покупали тонкоствольную размером от 14 до 18 см для получения «сотки» и бруска на 50. К сожалению, эксперимент не удался — рамщики уже на второй день эксплуатации «ленточника» стали ругаться нецензурной бранью, ибо кубатура упала на порядок. Опыт показал, что все станки непроходного типа для пиления тонкомера — потеря времени, сил и денег!

От прежней затеи отказались и вооружились новой линией из «брусовала», «многопила» и горбыльного агрегата. С этими станками хозяйственники вышли на «проходной» стандарт. По их словам, польский брусовал ТР-800 отрабатывал средненько, к остальным же не было претензий. Тем не менее, энтузиасты сошлись во мнении, что работать с тонкомером хлопотно; в этом сноровка нужна и знания дела. Правда есть те, кто отказался от тонкомера диаметром в 14 см и спускал такое сырьё на дрова. А стал усердно работать с 16-18-сантиметровым и пилить на доску. Такой подход к разворачиванию производства можно считать разумным при учёте нескольких нюансов: цена тонкомера, оборудование только проходного типа, сечения пиломатериала, анализ конкурентоспособности, территориальная принадлежность и рынки сбыта.

И никакой экономии!

Ещё оборудование не терпит недопиленных сучков, а тонкомер уж очень этим грешит. Поэтому главной проблемой в работе с тонкоствольной древесиной становится именно сортировка, без которой вся выгода однозначно оборачивается головной болью и убытками. Ведь в большинстве своём многие рассуждают: зачем сортировать — у станка откину в сторону и там же раскряжую; зачем мне вытяжка с бункером — персонал на лопатах вынесет; зачем цех большой с кран-балкой — навес деревянный сделаю — доска не тяжёлая, на руках вынесут. Подобная экономия приводит лишь к одному: когда у всех сменная выработка составляет 20 «кубов», у скряги всего 10.

В связи с этим те, кто на тонкомере зуб съел, призывают теоретиков, желающих прокачать этот бизнес без иллюзий, принять-таки во внимание такие факты:
— на простых одновальных станках с пилами ф700-800 мм от идеи пилить тонкомер стоит отказаться сразу, ибо это и дополнительные два пропила под 8-9 мм, и горы опилок, и ниже скорость пиления, и на выходе сильно обзольная 22-ка, требующая дополнительной обрезки и торцовки;
— на двухвальном же брусовале на 500-х пилах нет вытаскивающих боковых «рябух» на выходе, и рабочим на выходе материала приходится вручную вытаскивать 22-ку. Полсмены — и персонал просто валится с ног. Если же станок оборудован боковыми вытяжными «рябухами», проблем не будет, но всё же требуется обрезка и торцовка, и ещё 3-4 пары рабочих рук.

Вот и получается, что чем меньше действий на тонкомере произведут, тем дешевле будет продукция. Если станок может раскраивать каждое бревно индивидуально, то не надо платить за сортировку по диаметрам, стоит сразу брать дешевле несортированный лес. А ещё к станку можно поставить поштучную подачу с накопителем, а на сам станок водрузить переворот бревна и бруса — и необходим будет лишь один оператор.

Некоторые из обывателей лесопереработки советуют новичкам в теме тонкомера оптимизировать рабочие процессы. На раскряжевку и подачу брёвен поставить одного человека, сделав ему вдоль трёх-четырёх эстакад кубов по 50 каждая, которые стоят рядом друг с другом, бревнотаску. А между ней и эстакадами — деревянный настил для раскряжёвки под навесом. За пару-тройку часов он заполнит накопитель на смену работы станка и далее идёт выполнять другую работу, например, вывозить опил, горбыль и готовую продукции из цеха на тракторе. Опил со станка можно ссыпать на самосвальную телегу, горбыль и готовые пиломатериалы увязывать в пачки и на тележках вывозить на улицу. На улице можно поставить простейший поворотно-консольный кран с тельфером на три тонны, высотой 4-5 м и вылетом стрелы 3-4 м, чтобы была возможность складировать под ним горбыль в пачках и готовую продукцию, а также затем грузить фуры. При этом два человека работают на кромочнике, сооружённом из ЦА-2, и они же укладывают доски в пачки. На кромочный станок ставится две пилы, а между ними самый часто используемый размер, остальные же размеры можно выставлять переставным упором по мере необходимости. При такой схеме, по мнению бывалых, требуется и территория меньше и количество персонала. Да и подведенная мощность по электричеству на порядок ниже, что в условиях аренды имеет большое значение. Поэтому если в день при таком раскладе будет выходить 4-5 кубов доски, то есть смысл пилить тонкомер. Однако не стоит забывать о стабильности поставок сырья. Тут желательно чтобы 11 из 12 месяцев в году были рабочими, ибо если загрузка составляет лишь несколько месяцев, то однажды, когда работа встанет из-за отсутствия сырья, постоянные затраты съедят всю заработанную прибыль за этот период, что, соответственно, в конечном итоге убьёт само производство. А «реинкарнация» с нуля на сегодняшний день — дело неблагодарное, да и конкуренты, как обычно, не дремлют.

Источник