На что влияет тип переноса электродного металла

Типы переноса электродного металла и их применение

При сварке плавящимся электродом открытой дугой перенос электродного металла представляет сложный процесс. Много факторов оказывает влияние на перенос: состав и свойства защитного газа, состав и свойства электродного металла, род тока и полярность, параметры режима сварки, вольт-амперная характеристика источника тока и его динамиче­ские свойства и др.

Можно выделить следующие виды переноса электродного металла:

— без коротких замыканий дуги и с короткими замыканиями;

— крупно-, средне-, мелкокапельный и струйный;

— без разбрызгивания и с разбрызгиванием.

Наиболее благоприятные условия для переноса электродного металла наблюдаются при сварке в инертных одноатомных газах аргоне и гелии. В аргоне имеет место два вида переноса: крупнокапельный без коротких замыканий с небольшим разбрызгиванием на докритическом токе и струйный на токе больше критического. Вид переноса влияет на форму проплавления Сварка со струйным переносом рекомендуется на металле средней толщины.

В гелии наблюдается капельный перенос с корот­кими замыканиями (к. з.) дупи (малые ток и напряжение) и без к. з. на повышенном токе и напряжении при незначи­тельном мелкокапельном разбрызгивании. Форма вали­ка в гелии имеет меньшую выпуклость, чем в аргоне, так как аргон повышает поверхностное натяжение в сталях.

Применение смеси Аг+Не позволяет использовать пре­имущества обоих газов.

аргона такие соединения можно сваривать со струйным переносом. При многопроходной сварке лучше применять варианты сварки с капельным переносом электродного металла, обеспечивающим эллиптическую форму провара.

б. Специальные способы сварки.

Импульсная дуговая сварка выполняется в аргоне или гении. С помощью импульсов обеспечивается управляемый перенос электродного металла в различных пространствен­ных положениях сварки.

Сварка в С02 проволокой большого диаметра (3, 4 мм) на токах до 1000 А позволяет увеличить скорость сварки до 100 м/час при небольшом разбрызгивании.

Сварка в С02 на форсированных режимах (плотность тока 350-450 А/мм2) увеличивает глубину провара, процесс осуществляется без разбрызгивания, однако валики чрезмерно выпуклые.

Сварка в вертикальном положении с принудительным формированием шва может выполняться сплошной проволокой в С02, порошковой или активированной проволоками. Металл толщиной 20-60 мм сваривается за один проход.

Сварка в смеси активных газов с увеличенным вылетом позволяет снизить разбрыз­гивание, уменьшить приваривание брызг и повысить производительность.

Сварка в узкую щелевую разделку возможна на металле толщиной до 300 мм. При этом можно исключить дорогостоящую термическую обработку после сварки.

Сварка порошковой проволокой под водой выполняется «мокрым» способом. Меха­низм подачи проволоки погружается к месту сварки, а источник тока находится на палубе судна.

Здоровье и безопасность

Основные вредные производственные факторы, которые могут воздействовать на сварщика при сварке в защитных газах:

1) выделение токсичных аэрозолей, в особенности при сварке порошковой проволокой:

2) скопление газов, имеющих плотность больше плотности воздуха;

5) поражение электрическим током;

Источник

Сварка плавящимся электродом: технология процесса, необходимое оборудование, типы переноса электродного метала

Дуговая сварка плавящимся электродом — это метод, при котором между свариваемым изделием и концом электрода возникает электрическая дуга, под действием которой основной металл и электрод начинают плавиться, образуя сварочную ванну, а обмазочный материал электрода при этом создает газовую защитную среду, необходимую для качественного шва.

Плюсы и минусы метода

Плюсами этого способа сваривания всегда считались:

Из недостатков стоит выделить:

Оборудование для ручной дуговой сварки

Оборудование, необходимое для ручного дугового сваривания, состоит:

Также не стоит забывать о дополнительных средствах, таких, как: защитная маска, перчатки сварщика, разнообразные приспособления для удаления шлака и другие вещи, необходимые для удобства специалиста.

Перенос электродного металла: виды и характеристики

Перенос электродного металла делится на три типа:

Сварочный процесс

От источника сварочного тока к электроду поступает электроэнергия. Во время контакта электрода со свариваемым металлом образуется электрическая дуга, которая расплавляет изделие и электрод, вследствие чего возникает сварочная ванна. Электродный материал, поступая в эту ванну, сплавляет кромки металла, который нужно сварить, а обмазка обеспечивает защиту в области формирования шва и образует защитный слой по окончании процесса сваривания.

Схема сварки плавящимся электродом

Сварка плавящимся электродом в защитных газах

Этот тип сварки подразумевает собой сварку с помощью автоматических или полуавтоматических сварочных аппаратов, в процессе сварочная проволока подается в зону формирования шва. В роли защитного газа чаще всего выступают аргон либо углекислый газ, которые подаются в зону действия электрической дуги для обеспечения хорошего соединения металлов и отсутствия дефектов сварочного шва. Высокие сварочные токи и малый диаметр сварочной проволоки делают необходимой большую скорость подачи проволоки в сварочную ванну, скорость сваривания при этом составляет 15-80 м/ч.

Этот способ отличается высокой производительностью и большой скоростью процесса, что способствует его распространению в сфере промышленного производства металлоконструкций, машиностроении.

Из-за отсутствия шлаковых включений и возможности аккуратного выполнения сварки при очень малых толщинах материала данный метод получил широкое распространение на разнообразных СТО и других предприятиях по обслуживанию и ремонту автомобилей.

Источник

ХАРАКТЕР ПЕРЕНОСА МЕТАЛЛА С ЭЛЕКТРОДА

Еще в 1920 г. О. Эшхольц из энергетических соображении пришел к выводу, что 85—90% металла в дуге переходит в жидкой фазе и только до 10—15% —в виде паров [149].

Д. Доан и Д. Вид исследовали характер переноса металла с помощью полированного металлического зеркала, перемещав­
шегося под дугой со скоростью 4,2 см/сек [146] (диаметр элек­трода 4 мм, ток 150 а, напряжение дуги 20 в). Металл форми­ровался в виде отдельных капель, многие из которых имели газовые пустоты. Диаметр капель составлял 1,3—5 мм. Часть паров металла осаждалась на поверхности в виде Fe304, обра­зующейся в результате окисления паров и мелких брызг Опыты показали, что в виде паров и мелких брызг переносилось не более 10% общего количест­ва металла, и таким обра­зом главная форма перено­са металла — это капли.

Эта точка зрения в об­щем не претерпела измене­ний. Сделанные в работе [179] уточнения для дуг с плотностью тока до 45 а/мм2 показывают, что количество испаряющегося металла сос­тавляет не более 4 —5%.

На рис. 80 приведены данные из работы [165] о числе и весе капель, полу­ченные при скоростной ки­носъемке дуг, горящих при разной плотности тока. При плотности тока примерно до

130 а/мм2 во всех случаях наблюдается крупнокапельпый пере­нос металла, хотя размеры капель с ростом тока несколько уменьшаются. Затем по мере увеличения тока при определенной плотности тока происходит внезапное изменение характера пе­реноса. Размеры капель резко уменьшаются, а количество их увеличивается, так что образуется непрерывная струя мелких капель, стекающих с электрода. Этот тип переноса, характер­ный для высоких плотностей тока, получил название струпного, а ток, при котором наблюдается образование струи, — крити­ческим.

А. В. Петров назвал критическим ток, при котором отноше­ние минимального диаметра струи к диаметру электрода рав­но 2/3 [86]. Дальнейшее увеличение тока приводит к вращению струн вокруг электрода [165]. Ток, при котором начинает наблю­даться такой струйно-вращательный перенос металла, называют вторым критическим током.

Исследования показали, что критический ток, при котором перенос металла становится струйным, тем больше, чем больше диаметр электрода н меньше вылет электродной проволоки из мундштука [165]. Критический ток увеличивается при возраста­нии поверхностного натяжения расплавленной капли на конце

электрода [14]. На величину критического тока влияет поляр­ность.

Возможность перехода к струйному переносу зависит также от атмосферы дуги. Например, сварка в углекислом га іе про­волокой диаметром 2 мм не позволяет получить струйного переноса металла даже при токе 1000 а [191].

Причина перехода от капельного переноса металла к струй­ному до сих пор пс ясна. В работе [14] указывается, что при токах выше критических основную роль в переносе металла на­чинают играть силы пинч-эффекта. Такая же точка зрения вы­сказывается в работе [168], где сообщается о результатах иссле­дования с помощью скоростной киносъемки сварки низких гле — роднетой проволокой диаметром 1,6 мм в среде аргона. Для гоков 440, 415 и 245 а силы, действующие па капли, вычислен­ные по их траектории и скорости, оказались равными соответ­ственно 8,85 ДО-3, 6,55 ДО3 и 4,1-10 3 н. Сжимающее действие тока на проводник может вызывать появление сил такой вели­чины. В то же время капли ускорялись в дуговом промежутке. Это свидетельствует о том, что на капли продолжают действо­вать силы уже после их отрыва от электрода. Природа этих сил неясна.

Интересную работу но изучению образования капель в дуге выполнил В. Конн [143]. По мнению В. Конна, при сварке про­волокой на ее конце образуется цилиндр расплавленного ме талла. Он становится неустойчивым при определенном отношении длины к диаметру. Неустойчивость зависит также от материала электрода и давления газа. Неустойчивость прояв­ляется в том, что цилиндр приобретает форму ожерелья, кото­рое распадается на отдельные капельки. Размеры капелек за­висят от сил поверхностного натяжения. Такая же неустойчи­вость наблюдается, например, при электрическом взрыве тонких проволочек. Наблюдаемый при сварке струйный перенос мел­ких капель представляет собой, по мнению В. Копна, результат потери устойчивости торцом электрода.

При ручной дуговой сварке плотности тока обычно нс пре­вышают 20 а/мм2. Поэтому критические значения тока и струй­ный перенос металла обычно не достигаются. Это подтверж­дается исследованием переноса металла при ручной дуговой сварке с помощью скоростной киносъемки, осциллографирова — ния и кинорентгеносъемки.

А. Хплперт произвел фотографирование дуги со скоростью 2000 кадров в секунду [160]. Эти фотографии впервые показали, что капли периодически замыкают дугу. В другой работе А Хилперт [161] опубликовал результаты дополнительных ис­следований, в которых скоростная киносъемка дуги была син­хронизована с осциллографпрованием. Испытывались покрытые электроды и проволоки. Число коротких замыканий у покрытых
электродов оказалось меньше, чем у проволок. Автор утверж­дает, что весь металл при ручной дуговой сварке переносится при коротких замыканиях.

В работе [175] для анализа числа коротких замыкании при ручной дуговой сварке применили электронный счетчик. Иссле­довались электроды с целлюлозным, рутиловым и рудно-кислым покрытиями диаметром 4,76 мм. Счетчик фиксировал короткие замыкания различной продолжи­тельности у целлюлозных и рутило­вых электродов и не отмечал замы­каний у руднокислых электродов.

С увеличением длины дуги ЧИСЛО замыканий снижалось (рис. 81).

А. А. Алов осниллографнровал дугу при сварке проволоками диа­метром 5,2 мм при токе 220 а. На прямой полярности число замыка­ний составляло 13- 14 в 1 сек. При удлинении дуги количество замы­каний снижалось. Изменение про­странственного положения при сварке не изменяло числа замыка­ний.

И. И. Фрумнн, обобщая ряд ра­бот по переносу металла при свар­ке открытой дугой и под флюсом, обработал данные Пацкевича II. Р., Петрова А. В., Рабкпиа Д. М. в предположении, что плотность жидкой стали в дуге составляет 7 г/см3, и получил зависимость размера капель от тока [128]. Не­смотря на различные условия опытов, во всех случаях наблюда­лась одинаковая закономерность—размер капель уменьшался с увеличением тока. В работе [128] также приведены данные о пе­реносе металла под флюсом АН348-А и АН20 при сварке различ­ными проволоками на массивный вращающийся графитовый диск. При токе около 410 и установлено, что металл в основном переносится в виде капель. Лишь очень небольшая доля металла испаряется и конденсируется в виде капель размером в не­сколько микрон. Отмечено сильное дробление капель в резуль­тате образования окиси углерода при сварке проволокой из стали 70.

Некоторые исследователи изучали характер переноса ме­талла в дуге по размерам частиц, вылетающих из дуги или улавливаемых в дуге с помощью вводимых зондов [29. 84. 85, 146, 167, 190]. На основе этих исследований были сделаны вы­воды о возможности переноса металла мелкими капельками без коротких замыканий.

Перенос металла без коротких замыканий обычно наблю —

дается при плотностях тока, больших 10—15 а/мм2. Перенос без замыканий при сварке под флюсом наблюдал Б. Е. Па — тон [81]- Сварка выполнялась проволокой диаметром 2 мм под флюсом АП 348 при токах ПО 370 а. Г. М. Тиходеев, приме­няя рентгеносъемку, нашел, что при сварке под флюсом All 348 проволокой 2,4 мм па токе в 330 а могут появляться короткие замыкания [120]. Замыкания наблюдались при прямой полярно­сти тока при длине дуги 4 мм. При обратной полярности они исчезали уже при длине дуги более 2 мм. Увеличение тока так­же приводило к исчезновению коротких замыканий.

Отсутствие замыканий можно наблюдать при сварке на вы­соких плотностях тока в аргоне алюминия и некоторых других металлов.

При сварке низкоеглеродистыми проволоками и тонкопокры­тыми электродами при плотности тока до 20 а/мм2 перенос ме­талла в виде «дождя» мелких капель вообще не наблюдается. Образование мелких капель носит случайный характер и их движение не имеет определенного направления. В случае нане­сения толстых покрытий втулочка из нерасплавленного покры­тия должна несколько изменять характер переноса металла. При высокой мощности приэлектродиого источника тепла капля металла внутри втулочки под действием тепла может раздроб­ляться газами и парами. Движение таких капель в сторону ванны будет направляться втулочкой, и сварка будет происхо­дить без замыканий. Такой процесс при сварке покрытыми электродами руднокислого типа отмечен в работе [175]. На воз­можность такого характера переноса при сварке рутиловыми электродами указывается в работе [98].

Однако характер переноса металла при сварке покрытыми электродами зависит не только от типа покрытия, но и от режи­ма сварки. В работе [189] отмечается, что при сварке покрыты­ми электродами перенос металла может быть капельным, взры­вообразным и с разбрызгиванием. Капельный перенос с замы­каниями характерен для электродов с основным покрытием и может наблюдаться у электродов других типов при умерен­ных токах. Перенос взрывного типа наблюдался у целлюлозных электродов, а перенос с разбрызгиванием — у электродов с руд­нокислым покрытием. Независимо от типа электродов с увели­чением тока от 100 до 200 а имеется тенденция перехода от капельного переноса к взрывному и затем к переносу с разбрыз­гиванием. Высказывается предположение, что существует одно­временно несколько типов переноса металла. Взрывообразному переносу металла способствует введение в зону сварки кисло­рода. Например, введение кислорода в зону дуги электродов основного типа изменило характер переноса металла. Перенос вместо капельного с короткими замыканиями стал взрывообраз­ным. Данные работы [189] хорошо согласуются с представде —

пиями о кумулятивных процессах б лриэлектродных областях и их усилении при увеличении мощности лриэлектродных источников.

Краткий обзор литературы показывает, что характер пере­носа металла зависит от плотности тока, защитной газовой атмосферы, сварочных материалов и т. п. Наблюдаемые отли­чия вызываются различным проявлением сил в дуге, рассмот­ренных в предыдущем параграфе.

Так как имеющиеся данные не позволяют сделать опреде­ленных выводов об особенностях переноса металла для различ­ных электродов п проволок, был поставлен ряд опытов.

У проволок и тонкопокрытых электродов характер переноса металла изучали при помощи скоростной киносъемки теневым методом, совмещенной с осциллографированием. Во всех слу­чаях при нормальной длине дуги перенос металла происходил с короткими замыканиями дугового промежутка. Иногда из крупной капли на конце электрода или из ванны выбрасыва­лись мелкие капли в различных направлениях. Выбрасывание мелких капель и наблюдающийся при очень длинной дуге от­рыв крупных капель без коротких замыканий практически не­возможно отметить на осциллограммах в связи с тем, что коле­бания тока и напряжения соизмеримы с колебаниями от других возмущений в дуге. Короткие замыкания дуги фиксировались па осциллограммах весьма четко, и во всех случаях имело место полное совпадение числа коротких замыканий па осциллограм­мах и кинопленках. Число коротких замыкании при сварке проволоками диаметром 4 мм различного состава с разной об­работкой поверхности при сварке па обратной полярности и токе 180 200 а приведено ниже:

Источник

Перенос электродного металла в сварочную ванну

Сообщение об ошибке

Характер переноса электродного металла в сварочную ванну существенно влияет на степень развития физико-химических процессов при взаимодействии металлической, шлаковой и газовой фаз, а также на устойчивость самого процесса сварки. В зависимости от типа сварочной ванны наблюдается перенос электродного металла через газовую или шлаковую среду. Механизм переноса в обоих случаях имеет свои особенности.

Через газовую среду электродный металл переносится в вид капель разного размера – диаметром от 6 – 7 мм до тысячных долей миллиметра, а также в виде паров. Установлено, что независимо от способа сварки и положения в пространстве металл всегда переходит с электрода на изделие.

В процессе сварки одновременно образуются капли различных размеров, но в зависимости от условий преобладает тот или иной размер. Можно отметить такие главные формы переноса:

Динамичность процесса, наличие комплекса действующих сил весьма затрудняют изучение различных форм переноса металла. Исследуется последний при помощи скоростной киносъемки дуги. Схематизируя процесс крупнокапельного переноса электродного металла, можно считать, что его механизм в общем случае включает следующие моменты (рис. 1):

В период формирования капли на нее действует несколько сил способствующих или препятствующих ее отрыву от торца электрода:

Сила тяжести Р способствует отрыву капель при сварки в нижнем положении и противодействует отрыву при потолочно сварке.

Электродинамические силы N_эд являются результатом наличия вокруг электрода при протекании по нему тока магнитного силового поля, оказывающего сжимающее действие на электрод (пинч-эффект). Возникают силы N_эд в результате одновременного действия таких сил:

1) усилий сжатия N_сж величина которых зависит от тока:

где I сварочный ток А.

Силы N_сж направлены перпендикулярно к оси электрода, но по закону Паскаля одновременно действуют такие же силы, направленные вдоль оси;

Рис. 1. Схема образования капли и переноса ее в сварочную ванну

2) дополнительной продольной силы N_доп возникающей одновременно с образованием шейки и направленной от меньшего сечения капли, имеющего радиус r₀, к большему с радиусом r₁.

Результирующая электродинамическая сила N_эд направленная вдоль оси электрода в сторону ванны,

При замыкании каплей дугового промежутка, когда напряжение падает, а ток резко возрастает, сила N_эд также интенсивно увеличивается, но оказывается направленной от центра мостика вверх и вниз. Действующая вниз сила N‘_эд будет больше силы N»_эд, направленной вверх, так как поверхность ванны значительно больше, чем поверхность электрода, а значит,

Поэтому электродинамическая сила N_эд действует в направлении отрыва капли. Она деформирует каплю, вытягивает ее и заставляет перемещаться вдоль оси дуги в сварочную ванну. Особенно значительна роль этой силы при повышенных токах.

Сила поверхностного натяжения N_п.н. в процессе формирования капли удерживает ее на торце электрода. При замыкании каплей дугового промежутка поверхностное натяжение металла ванны втягивает каплю и тем способствует отрыву ее от торца.

В условиях сварки толстопокрытыми электродами (рис. 2.) к главным силам, действующим на каплю, добавляется сила N_г.п. давления газового потока и сила реакции газов N_р.г., выделяющихся из капли. При этом плавление обмазки несколько отстает от плавления стержня и на торце электрода появляется своеобразная «трубка» или «козырек». Выделяющиеся газы (СО₂, Н₂, СО, О₂ и др.) нагреваются, расширяются и устремляются в виде прямолинейного потока к сварочной ванне. Сила N_г.п. давления газового потока, стремящаяся оторвать каплю от электрода, является вместе с тем одной из причин образования кратера в сварочной ванне. Так как газовый поток симметричен относительно столба дуги, капля формируется в центре торцевой поверхности электрода.

Рис. 2. Схема действия сил на формирующуюся каплю при сварки толстопокрытыми электродами

Рис. 3. Схема действия сил на формирующуюся каплю при автоматической сварке под флюсом

Сила N_р.г. реакции газов выделяющихся из капли, связана с развитием процессов газообразования в самой капле. Установлено,что при плавлении электрода выделяется в среднем около 10 см 3 газа на 1 см 3 жидкого металла.

При автоматической сварке под флюсом на каплю действуют те же силы, но несколько меняется направление и величина некоторых из них (рис. 3). Вследствие того, столб дуги обычно наклонен, результирующая электродинамическая сила N_эд направлена по продольной оси дуги в сторону ванны. Под действием этой силы каля сильно деформируется и вытягивается. Газовый поток здесь направлен не симметрично относительно оси дуги, а от передней части сварочной ванны назад. Сила N_р.г. давления газового потока, суммируясь с силой N_р.г. реакции газов, выделяющихся из капли, создает результирующую силу N_г воздействия газовых потоков, под давлением которой происходит отклонение капли в сторону давления газовых потоков. Большая часть капель поэтому после отрыва от электрода летит в потоке жидкого флюса, ограничивающего зону сварки, к задней части ванны.

После установления схемы действия на формирующуюся каплю различных сил можно выяснить факторы, влияющие на ее размер. Размер капли определяется соотношением сил, удерживающих ее на торце электрода, и сил, стремящихся ее оторвать.

Главной силой, удерживающей каплю на электроде, является сила поверхностного натяжения. На величину этой силы капли влияет:

1) удельное поверхностное натяжение электродного металла при температуре плавления;

2) наличие поверхностно-активных веществ, находящихся в соприкосновении с жидким металлом;

3) температура поверхности капли.

Некоторые вещества, такие как углекислые соли щелочных щелочноземельных металлов, свободный кислород и др. обладают способностью заполнять свободные связи на поверхности жидкости и тем самым уменьшать силы поверхностного натяжения. С увеличением температуры расплавленного металла поверхностное натяжение также несколько снижается.

Увеличение сварочного тока значительно влияет на силы отрыва:

1.растут электродинамические силы N_эд ;

2.увеличивается сила N_р.г. давления газовых потоков, а также результирующая сила N_г ;

3.нарастают процессы газообразования в капле и испарения.

Следовательно, увеличение сварочного тока приводит к росту всех сил отрыва, а значит, к измельчению капель.

Для сварки голым электродом на малых токах характерен преимущественно крупнокапельный перенос металла с периодическими замыканиями каплей дугового промежутка. В этом случае поверхностное натяжение металла капли повышенное, так как токи малы и поверхностно-активных веществ нет. Силы отрыва (P и N_эд) нарастают медленно, и поэтому капля успевает сильно увеличиться.

При сварке толстопокрытым электродом на больших токах наблюдается преимущественно мелкокапельный перенос металла с редкими замыканиями дугового промежутка. В этом случае величина поверхностного натяжения металла капель снижается как за счет наличия поверхностно-активных веществ в шлаке, так и вследствие более высокой температуры капель. Силы отрыва нарастают интенсивнее и появляется дополнительная сила N_г.п. давления газового потока. Активно развивающиеся процессы газообразования могут преждевременно «дробить» каплю.

При сварке под флюсом применяются еще более высокие сварочные токи. Силы отрыва, особенно электродинамические силы, резко возрастают. Увеличивается воздействие газового потока N_г усиливаются процессы газообразования в капле, а также испарения. В результате этого при сварке под флюсом наблюдается более мелкокапельный перенос металла, а также перенос в виде паров.

Установлено значительное влияние на размер переносимых капель не только величины, но и плотности тока. При некотором критическом его значении капельная форма переноса переходит в струйную. Подобная форма переноса наблюдается при сварке в аргоне. В.И.Дятлов объясняет переход от капельного переноса к струйному увеличением размера столба (рис. 4, а, б), когда активное пятно охватывает боковую поверхность капли и увеличиваются сжимающие силы. Тогда конец электрода заостряется, капля вытягивается в конус и возникает струйный перенос (рис. 4, в).

Рис. 4. Схема перехода крупнокапельного переноса металла в струйный

Размер переносимых капель оказывает существенное влияние на ход металлургических процессов. Чем мельче капли, тем больше суммарная поверхность соприкосновения их с окружающей средой, а значит, полнее взаимодействие с этой средой (растворение газов, процессы легирования, окисления и др.). Однако нельзя забывать что в таком случае время существования капель уменьшается, я поэтому снижается и полнота протекания реакций.

В этом отношении интересны данные исследований А. А. Ерохина, который изучал влияние режима сварки на частоту перехода капель и время их существования на торце электрода при ручной электросварке. Результаты опытного и расчетного определений этого влияния на время существования и удельную поверхность капель приведены в табл. 1.

Таблица 1. Влияние режима сварки на время существования капель на торце электрода и удельную поверхность

Время существования капель t, мксек

Источник