на каком стандартном образце измеряют угол ввода пэп
Образцы для ультразвуковою контроля
Образцом называется средство контроля в виде твердого тела, предназначенное для хранения и воспроизведения значений физических величин (геометрических размеров и формы, шероховатости поверхности, скорости звука, затухания), используемых для проверки или настройки параметров дефектоскопа и преобразователей.
Различают стандартные образцы (СО) и стандартные образцы предприятия (СОП).
Стандартные образцы (СО)
К стандартным относятся образцы, установленные государственными или международными стандартами. В энергомашиностроении наиболее широкое применение получили стандартные образцы СО-1, СО-2, СО-3, а также образцы Kl, К2, VW, CBU, широко применяемые в европейской международной практике.
Рис. 4.22. Стандартный образец СО-1
Рис. 4.23. Вид импульсов на экране дефектоскопа при оценке разрешающей способности по образцу СО-1
Рис. 4.24. Стандартный образец СО-2
Стандартный образец СО-2 (рис. 4.24) изготавливается из стали марки 20 по ГОСТ 1050. Скорость продольной волны в образце при температуре (20 ± 5) °С равна с= (5900 ± 59) м/с. Стандартный образец СО-2 используют для настройки и проверки параметров при контроле объектов из малоуглеродистой и низколегированной сталей и определения условной чувствительности при контроле любых материалов. Его применяют для:
— определения погрешности глубиномера (прямой ПЭП в положении А).
Время прохождения ультразвуком расстояния от поверхности до дна составляет 20 мкс;
При контроле соединений из металлов, отличающихся по акустическим характеристикам от малоуглеродистой и низколегированной сталей, для определения указанных параметров (исключая погрешность глубиномера) должен применяться стандартный образец СО-2А, изготовленный из соответствующего материала.
Стандартный образец СО-3 (рис. 4.25) изготавливается из стали марки 20 или стали марки Ст.З. Скорость продольной волны в образце с, = (5900 ± 59) м/с. Этот образец предназначен для:
Рис. 4.25. Стандартный образец СО-3
Стандартный образец К1 (рис. 4.26) изготавливается из углеродистой стали. В отверстие диаметром 50 мм запрессовывают цилиндр из оргстекла. Скорость продольных волн в образце К1 с, = (5920 ± 30) м/с; сдвиговых с( = (3255 ± 15) м/с. Образец К1 предназначен для:
— настройки глубиномера дефектоскопа и проверки линейности развертки (при этом, в зависимости от требуемого диапазона настройки, прямой ПЭП устанавливают в одно из положений А1 —А4 на рис. 4.27;
время прохождения продольной волной пути в оргстекле (положение А4) соответствует времени прохождения расстояния 50 мм по стали);
Рис. 4.26. Стандартный образец К1
Рис. 4.27 Использование образца К1 для настройки глубиномера
Рис. 4.28. Определение угла ввода наклонного ПЭП (А, Б, В), разрешающей способности прямого ПЭП (Е), мертвой зоны (Г, Д)
Рис. 4.29. Стандартный обратен К2
Рис. 4.30. Применение стандартного образца К2
Стандартный образец К2 (рис. 4.29) предназначен для:
Материал и акустические свойства образца К2 такие же, как у образца К1.
Рис. 4.31. Стандартный образец CBU
Стандартный образец CBU (рис. 4.31), изготовленный из материала с такими же акустическими свойствами, как у образца К1, предназначен для: — настройки глубиномера дефектоскопа для прямого ПЭП и проверки линейности развертки, для чего в зависимости от требуемого диапазона настройки прямой ПЭП устанавливают в одно из положений Al, А2 (рис. 4.32);
Рис. 4.32. Настройка глубиномера дефектоскопа с помощью СО CBU
Рис. 4.33. Определение угла ввода наклонного ПЭП (Bl, В2) и разрешающей способности прямого ПЭП (Г1, Г2)
Рис. 4.34. Проверка мертвой зоны прямых и PC ПЭП
Рис. 4.35. Образец VW. Толщину каждой ступени указывает число над ней
Стандартный образец VW (рис. 4.35), изготовленный из материала с такими же акустическими свойствами, как у образца К1, предназначен для настройки глубиномера дефектоскопа при измерении малых толщин.
Стандартные образцы К1, К2, VW, CBU применяются для настройки и проверки параметров при контроле объектов из малоуглеродистой и низколегированной сталей.
На каком стандартном образце измеряют угол ввода пэп
Nondestructive testing. Railway rails.
Ultrasonic testing methods
МСК 77.040.20
ОКП 09 2100
Дата введения 2002-01-01
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом мостов Петербургского государственного университета путей сообщения (НИИ мостов ПГУ ПС)
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 10 от 4 октября 1996 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 июля 2001 г. N 257-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18576-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на рельсы типа Р50 по ГОСТ 7174*, Р65 по ГОСТ 8161 и Р75 по ГОСТ 16210 при их изготовлении, эксплуатации и ремонте (восстановлении) и устанавливает методы при ручном и механизированном ультразвуковом контроле для выявления в головке, шейке и зоне продолжения шейки в подошву рельсов внутренних дефектов (расслоений, флокенов, раковин, неметаллических и инородных включений, трещин, дефектов электроконтактной сварки) в пределах чувствительности контроля, а также зон аномальных механических напряжений в рельсах. Тип и реальные размеры дефектов не определяются.
Допускается распространять положения настоящего стандарта на контроль рельсов других типов.
Стандарт не устанавливает методы ультразвукового контроля наплавки.
Необходимость проведения ультразвукового контроля, объем контроля, тип и размеры недопустимых дефектов устанавливают в стандартах или технических условиях на рельсы.
Определения терминов, использованных в настоящем стандарте, приведены в приложении А.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51685-2000.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51685-2000.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51685-2000.
3 Обозначения
В настоящем стандарте применяют следующие обозначения и сокращения:
— чувствительность условная, мм;
— чувствительность условная, дБ;
— чувствительность эквивалентная, дБ;
— стрела наклонного ПЭП, мм;
— длительность импульса, излучаемого ПЭП, мкс;
— показание аттенюатора, соответствующее ослаблению эхо-сигнала от отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм в СО-2 (СО-2Р, СО-3Р) до уровня, при котором оценивают условную чувствительность, дБ;
— интервал времени между зондирующим импульсом и эхо-сигналом от вогнутой цилиндрической поверхности в СО-3Р при установке наклонного ПЭП в положение, соответствующее максимальной амплитуде эхо-сигнала, мкс;
— среднее время распространения ультразвуковых колебаний в призме наклонного ПЭП, мкс;
— условная ширина выявленного дефекта, мм;
— условная высота выявленного дефекта, мм или мкс;
— условная протяженность, мм.
Термины и соответствующие им определения приведены в приложении А.
4 Средства контроля и вспомогательные устройства
4.1 При контроле должны быть использованы:
— стандартные образцы для определения основных параметров контроля;
— вспомогательные приспособления и устройства для соблюдения параметров сканирования и измерения характеристик выявленных дефектов.
Допускается применять дефектоскопы с непрерывным излучением ультразвуковых колебаний, метрологические характеристики и параметры которых устанавливают в стандартах и (или) технических условиях на дефектоскопы конкретного типа.
Дефектоскопы, преобразователи и стандартные образцы, используемые для контроля, должны быть аттестованы в установленном порядке.
4.2 Для контроля следует использовать дефектоскопы, работающие по эхо-методу, зеркальному методу, дельта-методу, теневому методу, зеркально-теневому методу, на частоте от 0,1 до 4,0 МГц.
4.2.1 Дефектоскопы, работающие по эхо-, зеркальному и дельта-методам, должны иметь аттенюатор. Значение ступени ослабления аттенюатора должно быть не более 2,0 дБ.
При контроле эхо-методом допускается применять дефектоскопы без аттенюатора с проверкой условной чувствительности по стандартным образцам CO-1P или СО-1 по ГОСТ 14782 или дефектоскопы без аттенюатора с системой автоматической настройки и поддержания чувствительности.
4.2.2 Дефектоскопы, работающие по теневому или зеркально-теневому методам, должны иметь устройство для измерения условной чувствительности, выполненное по схеме имитатора дефектов, состоящего из аттенюатора и элементов коммутации (рисунок 1).
Аттенюатор имитатора дефектов должен быть проградуирован в относительных единицах от 0,1 до 0,6 или в децибелах. Значение ступени ослабления аттенюатора должно быть не более 0,1 или 2,0 дБ соответственно.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на рельсы типа Р50 по ГОСТ 7174, Р65 по ГОСТ 8161 и Р75 по ГОСТ 16210 при их изготовлении, эксплуатации и ремонте (восстановлении) и устанавливает методы при ручном и механизированном ультразвуковом контроле для выявления в головке, шейке и зоне продолжения шейки в подошву рельсов внутренних дефектов (расслоений, флокенов, раковин, неметаллических и инородных включений, трещин, дефектов электроконтактной сварки) в пределах чувствительности контроля, а также зон аномальных механических напряжений в рельсах. Тип и реальные размеры дефектов не определяются.
Допускается распространять положения настоящего стандарта на контроль рельсов других типов.
Стандарт не устанавливает методы ультразвукового контроля наплавки.
Необходимость проведения ультразвукового контроля, объем контроля, тип и размеры недопустимых дефектов устанавливают в стандартах или технических условиях на рельсы.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.001-89 Система стандартов безопасности труда. Ультразвук. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 7174-75 *) Рельсы железнодорожные типа Р50. Конструкция и размеры
ГОСТ 8161-75 *) Рельсы железнодорожные типа Р65. Конструкция и размеры
ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 16210-77 *) Рельсы железнодорожные типа Р75. Конструкция и размеры
ГОСТ 17622-72 Стекло органическое техническое. Технические условия
ГОСТ 26266-90 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие технические требования
*) На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51685-2000.
3 Обозначения
В настоящем стандарте применяют следующие обозначения и сокращения:
К у I — чувствительность условная, мм;
N 0 — показание аттенюатора, соответствующее ослаблению эхо-сигнала от отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм в СО-2 (СО-2Р, СО-3Р) до уровня, при котором оценивают условную чувствительность, дБ;
Δ H — условная высота выявленного дефекта, мм или мкс;
Δ L — условная протяженность, мм.
4 Средства контроля и вспомогательные устройства
4.1 При контроле должны быть использованы:
— стандартные образцы для определения основных параметров контроля;
— вспомогательные приспособления и устройства для соблюдения параметров сканирования и измерения характеристик выявленных дефектов.
Допускается применять дефектоскопы с непрерывным излучением ультразвуковых колебаний, метрологические характеристики и параметры которых устанавливают в стандартах и (или) технических условиях на дефектоскопы конкретного типа.
Дефектоскопы, преобразователи и стандартные образцы, используемые для контроля, должны быть аттестованы в установленном порядке.
4.2 Для контроля следует использовать дефектоскопы, работающие по эхо-методу, зеркальному методу, дельта-методу, теневому методу, зеркально-теневому методу, на частоте от 0,1 до 4,0 МГц.
4.2.1 Дефектоскопы, работающие по эхо-, зеркальному и дельта-методам, должны иметь аттенюатор. Значение ступени ослабления аттенюатора должно быть не более 2,0 дБ.
4.2.2 Дефектоскопы, работающие по теневому или зеркально-теневому методам, должны иметь устройство для измерения условной чувствительности, выполненное по схеме имитатора дефектов, состоящего из аттенюатора и элементов коммутации ( рисунок 1 ).
Аттенюатор имитатора дефектов должен быть проградуирован в относительных единицах от 0,1 до 0,6 или в децибелах. Значение ступени ослабления аттенюатора должно быть не более 0,1 или 2,0 дБ соответственно.
Допускается применять специализированные преобразователи, изготовленные по техническим условиям (ТУ) и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
В остальных случаях для проверки основных параметров аппаратуры и контроля должны использоваться отраслевые стандартные образцы или стандартные образцы предприятия, аттестованные в установленном порядке.
4.4.1 Стандартный образец СО-1Р ( рисунок 2 ) применяют для определения условной чувствительности при контроле эхо-методом.
Образец СО-1Р должен быть изготовлен из органического стекла марки ТОСП по ГОСТ 17622. Скорость распространения продольной ультразвуковой волны на частоте (2,5±0,2) МГц при температуре (20±5) °С должна быть (2670±133) м/с. Амплитуда первого донного импульса по толщине образца на частоте (2,5±0,2) МГц и при температуре (20±5) °С не должна отличаться более чем на ±2 дБ от амплитуды первого донного импульса в образце-свидетеле, аттестованном органами государственной метрологической службы.
4.4.2 Стандартный образец СО-2Р ( рисунок 3 ) применяют для определения:
— условной чувствительности при контроле эхо- и зеркальным методами;
— погрешности глубиномера и погрешности измерения координат отражателя;
— угла ввода ультразвуковых колебаний;
— ширины основного лепестка диаграммы направленности наклонного ПЭП.
Образец СО-2Р должен быть изготовлен из стали марки 20 по ГОСТ 14637. Скорость распространения продольной волны в материале образца при температуре (20±5) °С должна быть (5900±118) м/с.
На боковые поверхности образца должны быть нанесены шкала значений L в миллиметрах и шкала значений утла α ввода ультразвуковых колебаний от 10° до 70° с интервалом 1° в соответствии с уравнением
Нулевые деления шкал должны совпадать с осью, проходящей через центры отверстий диаметром 6Н14 перпендикулярно к рабочим поверхностям образца.
Значение угла α ввода ультразвуковых колебаний рассчитывают по выражению
4.4.3 Стандартный образец СО-3Р ( рисунок 4 ) применяют для определения:
— условной чувствительности при контроле эхо- и дельта-методами;
— погрешности глубиномера и погрешности измерения координат отражателя;
— угла ввода ультразвуковых колебаний;
— ширины основного лепестка диаграммы направленности наклонного ПЭП;
— импульсного коэффициента преобразования при контроле рельсового или близкого к нему по акустическим свойствам металла.
Образец СО-3Р должен быть изготовлен из стали марки 20 по ГОСТ 14637. Скорость распространения продольной волны в материале образца при температуре (20±5) °С должна быть (5900±118) м/с.
Нуль шкалы должен совпадать с осью, проходящей через центр отверстия диаметром 6Н14 перпендикулярно к рабочей поверхности образца.
Значение 65° на шкале углов α ввода ультразвуковых колебаний должно совпадать с риской, проходящей через центр полуокружности.
4.6 Систематическую проверку параметров, определяющих работоспособность дефектоскопов при сплошном контроле рельсов, допускается проводить с использованием электроакустических устройств.
Перечень параметров и порядок их проверки должны быть указаны в технической документации на контроль.
5 Подготовка к контролю
5.1 Поверхность рельса, с которой ведется контроль, должна быть очищена от:
— отслоившейся окалины, грязи, льда и покрыта слоем контактирующей жидкости при использовании пьезоэлектрического преобразователя;
— отслоившейся окалины и грязи при использовании электромагнитоакустического преобразователя.
В качестве контактирующей жидкости используют воду, минеральные смазочные материалы, раствор спирта в воде и спирт.
Чистота поверхности и состав контактирующей жидкости должны быть указаны в технической документации на контроль.
5.2 Подготовку аппаратуры к контролю следует выполнять в соответствии с технической документацией на аппаратуру и контроль.
5.3 Основные параметры контроля:
— частота возбуждаемых ультразвуковых колебаний;
— чувствительность (условная, эквивалентная);
— стрела преобразователя и положение плоскости падения волны относительно оси рельса;
— угол ввода ультразвуковых колебаний в металл;
— погрешность глубиномера (погрешность измерения интервала времени между сигналами);
— минимальный условный размер дефекта, фиксируемого при заданной скорости контроля;
— длительность зондирующего импульса.
Перечень параметров, подлежащих проверке, их числовые значения и периодичность проверки должны устанавливаться в каждом конкретном случае в технической документации на контроль.
5.4 Частоту ультразвуковых колебаний измеряют по длительности периода колебаний в эхо-импульсе высокочастотным осциллографом.
5.5 Условную чувствительность контроля эхо-, зеркальным и дельта-методами при частоте ультразвуковых колебаний более 1,5 МГц следует измерять по образцу СО-2Р (СО-2) или СО-3Р ( рисунок 5 ).
Условную чувствительность при контроле эхо-методом допускается измерять по стандартному образцу СО-1Р или СО-1 при температуре, указанной в аттестат-графике.
Условную чувствительность при контроле эхо-, зеркальным и дельта-методами допускается измерять по отраслевым стандартным образцам или стандартным образцам предприятия.
Условную чувствительность при контроле зеркально-теневым методом измеряют с помощью имитатора дефектов или аттенюатора ( рисунок 1 ) на бездефектном участке рельса или на образце, параметры которых указаны в технической документации на контроль.
При частоте ультразвуковых колебаний менее 1,5 МГц эквивалентную чувствительность следует измерять по образцам, указанным в технической документации на контроль.
5.7 Угол ввода ультразвуковых колебаний следует измерять по образцам СО-3Р или СО-2Р, или СО-2.
5.8 Погрешность глубиномера следует проверять по образцам СО-3Р или СО-2Р, или СО-2.
5.10 Минимальный условный размер дефекта, подлежащий фиксации при заданной скорости контроля, следует проверять на образце в соответствии с технической документацией на контроль. Допускается при проверке применять радиотехническую аппаратуру, имитирующую сигналы от дефектов заданного условного размера.
5.11 Длительность зондирующего импульса следует определять с помощью высокочастотного осциллографа измерением длительности эхо-сигнала на уровне 0,1.
6 Проведение контроля
6.1 Контроль рельсов проводят эхо- или зеркальным, или дельта-, или зеркально-теневым методами, или комбинацией методов продольными l и поперечными t волнами.
При применении наклонного преобразователя, работающего по совмещенной схеме, прозвучивание осуществляют последовательно в двух взаимно противоположных направлениях.
Допускается применять наклонные преобразователи, с помощью которых осуществляют прозвучивание в одном направлении.
6.2 Контроль головки рельса ( таблица 1 ) осуществляют эхо- (схемы 1, 4, 13) и зеркальным (схема 2) методами с помощью наклонных преобразователей.
При частоте ультразвуковых колебаний более 1,5 МГц преобразователь включают по совмещенной или раздельной, или раздельно-совмещенной схемам и ориентируют вдоль оси или относительно продольной оси рельса в стороны его боковых граней на угол γ. Номинальные значения угла ввода α и угла γ должны указываться в технической документации на контроль.
Допускается применять для контроля головки рельса эхо-метод в сочетании с зеркально-теневым методом или зеркально-теневой, или теневой методы.
Протяженность зоны сварного стыка, не контролируемой зеркально-теневым или теневым методами, должна быть указана в технической документации на контроль.
Допускается контроль эхо- или (и) зеркально-теневым методами при расположении преобразователей на боковых поверхностях шейки.
Шейку рельса на отсутствие трещин, развивающихся от болтовых отверстий ( таблица 3 ), контролируют эхо-методом (схемы 2, 3, 4) или (и) зеркально-теневым методом (схема 1) с помощью одного или двух преобразователей, работающих по схеме ультразвукового калибра.
1 гост 1478286
1. В соответствии с какими документами выполняются резервуары для нефти и нефтепродуктов?
1) ГОСТ 14782-86;
2) МДС 53-1.2001 (приложение к СНиП 3.03.01.87);
4) 2 + 3.
2. На какие сварные соединения распространяется «Инструкция по УЗК сварных соединений вертикальных цилиндрических резервуаров»?
1) стыковые, включая соединения на подкладной пластине;
2) тавровые, в том числе с неполным проплавлением;
3. В соответствии с каким документом проводится оценка качества сварных швов резервуаров?
1) МДС 53-1.2001 (приложение к СНиП 3.03.01.87);
4) правильного ответа нет.
4. В каких случаях проводится УЗ контроль околошовной зоны?
1) если такой контроль предусмотрен НТД;
2) если такой контроль до сварки не проводился;
4) по усмотрению оператора.
5. В соответствии с каким документом проводится оценка качества по результатам контроля околошовной зоны?
1) СТО 00220256-005-2005;
2) по нормам, принятым для сварного шва;
4) ОСТ 26-291-87.
6. Как определяется ширина контролируемых участков околошовной зоны деталей различной толщины?
1) с учетом толщины детали большей величины;
2) с учетом толщины детали меньшей величины;
3) отдельно для каждой из свариваемых деталей в зависимости от
4) 1 или 2 по усмотрению оператора.
7. Какова должна быть шероховатость подготовленной под контроль поверхности?
1) Rz = 20 мкм;
8. Чему равна ширина зоны, подготовленной под контроль, при контроле прямым и однократно отраженным лучом?
4) + 4 дБ.
10. Какой поправочный коэффициент необходимо учитывать при проведении ультразвукового контроля однократно отраженным лучом на заполненном резервуаре?
1) 0 дБ;
4) + 4 дБ.
11. При какой температуре окружающего воздуха и поверхности контролируемого металла рекомендуется проводить УЗ контроль?
1) от + 5 ºС до + 40 ºС;
4) 20 ± 5 ºС.
12. В чьи обязанности входит подготовка сварных соединений к контролю и удаление контактной смазки?
1) подготовка сварных соединений к контролю-в обязанности
2) удаление контактной смазки- в обязанности специально
3) подготовка сварных соединений к контролю и удаление контактной смазки-в обязанности специально выделенного персонала;
4) 1 + 2.
13. Какой уровень квалификации должен иметь специалист, выполняющий контроль?
1) III уровень;
4) 1 или 2 или 3.
^14. Из какого материала изготавливают СОП?
1) из материала с теми же акустическими свойствами, что и контролируемые соединения;
4) 2 или 3.
15. Как часто проверяются основные параметры наклонного ПЭП (угол ввода, точка выхода стрелы, мертвая зона)?
1) 1 раз в месяц;
2) перед проведением контроля;
3) периодически через каждые 60 мин в процессе контроля;
4) не реже одного раза в квартал.
16. Как часто проверяют частоту УЗ колебаний, лучевую разрешающую способность, абсолютную чувствительность?
1) при ежегодной поверке дефектоскопа;
2) перед началом контроля;
4) не реже одного раза в квартал.
^
17. Что используют для определения стрелы ПЭП?
1) образец СО-1;
4) 1 или 2.
18. Из какого материала изготавливают образец СО-2 (ГОСТ 14782)?
1) контролируемого;
2) сталь 3 или сталь 20;
3) органическое стекло;
4) 1 или 2.
19. Какой стандартный образец используют для определения точки ввода УЗК?
1) образец СО-1;
4) 1 или 2.
20. Какой стандартный образец используют при измерении угла ввода ПЭП?
1) образец СО-1;
4) 1 или 3.
21. Какой допуск установлен на угол ввода совмещенных ПЭП?
1) 1,0º;
2) 1,5º для номинальных углов ввода до 60º;
3) 2,0º для номинальных углов ввода более 60º;
22. Какова периодичность поверки дефектоскопов и ПЭП?
1) ежегодно;
2) не реже одного раза в 2 года;
3) не реже одного раза в 3 года;
4) не реже одного раза в 5 лет.
23. Специалист какого уровня квалификации разрабатывает технологические карты контроля?
1) III уровень;
4) 1 или 2.
24. Кем подписывается карта контроля?
1) разработчиком;
2) начальником службы контроля;
4) 1 или 2.
25. Что из перечисленного относится к обязанностям дефектоскописта перед проведением контроля?
1) получить задание (заявку на контроль) с указанием типа, номера
сварного соединения, объема контроля, номинальной толщины;
3) убедиться в отсутствии недопустимых наружных дефектов сварного шва и околошовной зоны;
4) 1 + 2 + 3.
26. Какова схема прозвучивания сварных швов резервуаров при доступе с 2-х сторон шва?
1) прямым и однократно отраженным лучом наклонным ПЭП с наружной поверхности резервуара;
2) прямым лучом наклонным ПЭП с наружной и внутренней поверхностей резервуара;
3) прямым и однократно отраженным лучом наклонным ПЭП с наружной и внутренней поверхностей резервуара;
2) наклонный РС или совмещенный ПЭП на частоту 2,5-5 МГц;
3) прямой ПЭП на частоту 2,5 МГц;
4) 2 или 3.
30. Какова схема прозвучивания сварных соединений с удаленным усилением?
1) по общепринятой методике;
2) дополнительно прямым ПЭП;
3) только прямым ПЭП;
4) 1 + 2.
31. Какова схема прозвучивания тавровых сварных соединений с полным проплавлением при наличии доступа со стороны основного элемента?
1) наклонным ПЭП со стороны привариваемого элемента прямым и однократно отраженным лучом;
2) прямым ПЭП со стороны основного элемента;
4) наклонным ПЭП со стороны основного элемента.
32. Какова схема прозвучивания нахлесточных сварных соединений?
1) прямым и однократно отраженным лучом наклонным ПЭП со стороны нижнего элемента;
2) прямым и однократно отраженным лучом наклонным ПЭП со стороны верхнего элемента;
3) прямым и однократно отраженным лучом наклонным ПЭП со стороны верхнего элемента и однократно отраженным лучом со стороны нижнего элемента;
4) 1 + 2.
33. Какова схема прозвучивания мест пересечения швов?
1) прямым и однократно отраженным лучом наклонным ПЭП;
2) двумя наклонными ПЭП, жестко закрепленными с одной стороны и включенными по раздельной схеме;
3) двумя наклонными ПЭП, не закрепленными между собой и
включенными по раздельной схеме;
4) (1 и 2) или (1 и 3).
34. Как проводится контроль сварных швов с неудаленным усилением на предмет выявления поперечных трещин?
1) наклонным ПЭП в направлении, перпендикулярном к продольной оси шва;
2) наклонным ПЭП в двух встречных направлениях в околошовной зоне в секторе от 10 до 40º относительно продольной оси шва;
3) наклонным ПЭП однократно отраженным лучом;
4) 1 + 3.
35. Как проводится настройка скорости развертки дефектоскопа без настройки глубиномера?
1) по отражателям в СОП;
2) по АРД-диаграммам;
3) непосредственно на изделии с помощью двух идентичных ПЭП, включенных по раздельной схеме;
4) 1 или 2.
36. При какой температуре проводится измерение фактического угла ввода ПЭП?
1) при температуре 20 ºС;
2) при температуре окружающей среды, при которой ведется контроль;
3) при температуре 20 ºС и с учетом поправок на температуру, при которой проводится контроль;
4) 2 или 3.
37. На каком из уровней выше чувствительность при проведении контроля?
1) поисковом;
4) зависит от типа контрольного отражателя.
38. На каком из уровней чувствительности проводят оценку допустимости обнаруженной несплошности по амплитуде отраженного сигнала?
1) поисковом;
4) на любом по усмотрению оператора.
39. На каком из уровней чувствительности производят измерения условных размеров дефекта?
1) поисковом;
4) на любом по усмотрению оператора.
40. Как устанавливается поисковая чувствительность?
1) превышает на 12 дБ браковочный уровень;
2) устанавливается произвольно;
3) превышает на 6 дБ браковочный уровень;
41. Кто имеет право осуществлять метрологическую поверку дефектоскопов и СО?
^42. Периодичность аттестации (поверки) стандартных образцов:
1).5 лет;
2).не грубее Rz 20 мкм
3).не грубее Rz 40 мкм;
4).не грубее Rz 80 мкм.
46. При каком наружном диаметре сварных соединений трубчатых элементов рабочая поверхность ПЭП должна иметь цилиндрическую форму?
1).менее 300 мм;
4).менее 100 мм.
47. Какие основные параметры наклонных ПЭП должен проверять дефектоскопист ежедневно перед началом работы?
1).точку выхода ПЭП;
4).1 + 2 + 3.
48. Какие основные параметры прямых совмещенных и раздельно-совмещенных ПЭП проверяются ежедневно перед началом работы?
1).диаметр или ширина ПЭП;
3).с плоскости, отстоящей от центра отверстия диаметром 4 мм на расстоянии 15 мм;
2).±1,5˚ для ПЭП с углами ввода 45-50˚;
3).± 2˚ для ПЭП с углами ввода превышающими 50˚;
4).2 + 3.
51 Для каких наклонных ПЭП следует учитывать поправку на угол ввода, если температура контроля отлична от температуры, при которой производилось измерение угла?
1).для любых ПЭП;
2).для ПЭП с углами ввода равными или более 65˚;
54 Мёртвая зона прямого совмещённого ПЭП не должна превышать:
1).8 мм;
4).15 мм.
55 Мёртвая зона наклонных ПЭП определяют при контроле элементов толщиной:
1).до 10 мм;
4).независимо от толщины.
56 При измерении основных параметров ПЭП, имеющих криволинейные рабочие поверхности, используются:
1).специальные СОП с криволинейными поверхностями;
2).стандартные СО по ГОСТ 14782 и ванна с контактной жидкостью, уровень которой превышает максимальный зазор между поверхностями ПЭП и СО;
3).стандартные СО по ГОСТ 14782;
57 При контроле однократно отражённым лучом глубину залегания дефекта измеряют:
1).как расстояние от поверхности, с которой осуществляют контроль;
2).как расстояние от противоположной поверхности до дефекта;
3).как сумму толщины элемента и расстояния от противоположной поверхности до дефекта;
58 При контроле элементов толщиной менее 20 мм глубина залегания дефекта может определяться:
1).по глубиномеру дефектоскопа;
2).по месту расположения эхо-сигнала на развёртке ЭЛТ дефектоскопа с учётом масштаба изображения;
3).не имеет смысла определять из-за большой погрешности;
4).1 или 2.
59 Настройка ВРЧ дефектоскопа при контроле прямыми совмещенными и раздельно-совмещенными ПЭП проводится:
1)по эхо-сигналам, отраженным от трех плоскодонных отверстий;
2),по эхо-сигналам, отраженным от боковых горизонтальных цилиндрических отверстий;
4).2 или 3. 60 Как следует настраивать длительность развёртки экрана дефектоскопа?
2).по СОП с угловыми отражателями типа «зарубка»;
^62 На каком из уровней чувствительности производят измерения условных размеров дефекта?
1).поисковом;
4).1 или 2 или 3.
63 На каком из уровней выше чувствительность при проведении контроля?
1).поисковом;
4).на 1 или 2 в зависимости от чувствительности ПЭП.
64 На каком из уровней производят оценку допустимости обнаруженного дефекта по амплитуде эхо-сигнала?
1).поисковом;
1).превышает на 6 дб контрольный уровень;
3).превышает на 6 дб браковочный уровень;
4).превышает на 12 дб контрольный уровень.
66 Как производят настройку чувствительности при контроле сварных соединений 1 категории листовых конструкций толщиной менее 20 мм и труб диаметром менее 200 мм с толщиной стенки менее 20 мм?
1).по АРД-диаграммам или шкалам;
2) по плоским угловым отражателям в СОП;
3).по двугранным углам на изделии или образце контролируемой толщины;
4).1 или 3.
67 От чего зависят размеры отражателей, применяемых для настройки браковочной чувствительности?
3) от схемы прозвучивания;
69 Основной метод настройки браковочной чувствительности при контроле сварных соединений толщиной 20 мм и более: