на каком станке делают отверстия
Обработка отверстий: виды операций и используемый инструмент
Обработка отверстий – это целый ряд технологических операций, целью которых является доведение геометрических параметров, а также степени шероховатости внутренней поверхности предварительно выполненных отверстий до требуемых значений. Отверстия, которые обрабатываются при помощи таких технологических операций, могут быть предварительно получены в сплошном материале не только при помощи сверления, но также методом литья, продавливания и другими способами.
Обработка высверленного отверстия цилиндрическим зенкером
Конкретный способ и инструмент для обработки отверстий выбираются в соответствии с характеристиками необходимого результата. Различают три способа обработки отверстий – сверление, развертывание и зенкерование. В свою очередь эти методы подразделяются на дополнительные технологические операции, к которым относятся рассверливание, цекование и зенкование.
Чтобы понять особенности каждого из вышеперечисленных способов, стоит рассмотреть их подробнее.
Сверление
Чтобы обрабатывать отверстия, их необходимо предварительно получить, для чего можно использовать различные технологии. Наиболее распространенной из таких технологий является сверление, выполняемое с использованием режущего инструмента, который называется сверлом.
Основные части спирального сверла
При помощи сверл, устанавливаемых в специальных приспособлениях или оборудовании, в сплошном материале можно получать как сквозные, так и глухие отверстия. В зависимости от используемых приспособлений и оборудования сверление может быть:
Физика сверления отверстий
Использование ручных сверлильных устройств является целесообразным в тех случаях, когда отверстия, диаметр которых не превышает 12 мм, необходимо получить в заготовках из материалов небольшой и средней твердости. К таким материалам, в частности, относятся:
Если в обрабатываемой детали необходимо выполнить отверстие большего диаметра, а также добиться высокой производительности данного процесса, лучше всего использовать специальные сверлильные станки, которые могут быть настольными и стационарными. Последние в свою очередь подразделяются на вертикально- и радиально-сверлильные.
Рассверливание – тип сверлильной операции – выполняется для того, чтобы увеличить диаметр отверстия, сделанного в обрабатываемой детали ранее. Рассверливание также выполняется при помощи сверл, диаметр которых соответствует требуемым характеристикам готового отверстия.
Физика рассверливания отверстий
Такой способ обработки отверстий нежелательно применять для тех из них, которые были созданы методом литья или посредством пластической деформации материала. Связано это с тем, что участки их внутренней поверхности характеризуются различной твердостью, что является причиной неравномерного распределения нагрузок на ось сверла и, соответственно, приводит к его смещению. Формирование слоя окалины на внутренней поверхности отверстия, созданного с помощью литья, а также концентрация внутренних напряжений в структуре детали, изготовленной методом ковки или штамповки, может стать причиной того, что при рассверливании таких заготовок сверло не только сместится с требуемой траектории, но и сломается.
При выполнении сверления и рассверливания можно получить поверхности, шероховатость которых будет доходить до показателя Rz 80, при этом точность параметров формируемого отверстия будет соответствовать десятому квалитету.
Зенкерование
При помощи зенкерования, выполняемого с использованием специального режущего инструмента, решаются следующие задачи, связанные с обработкой отверстий, полученных методом литья, штамповки, ковки или посредством других технологических операций:
При зенкеровании прикладывается меньшая сила реза, чем при сверлении, и отверстие получается более точное по форме и размерам
Если такой обработке необходимо подвергнуть отверстие небольшого диаметра, то ее можно выполнить на настольных сверлильных станках. Зенкерование отверстий большого диаметра, а также обработка глубоких отверстий выполняются на стационарном оборудовании, устанавливаемом на специальном фундаменте.
Ручное сверлильное оборудование для зенкерования не используется, так как его технические характеристики не позволяют обеспечить требуемую точность и шероховатость поверхности обрабатываемого отверстия. Разновидностями зенкерования являются такие технологические операции, как цекование и зенкование, при выполнении которых используются различные инструменты для обработки отверстий.
Зенкеры конусные по металлу
Специалисты дают следующие рекомендации для тех, кто планирует выполнить зенкерование.
Зенкование и цекование
При выполнении зенкования используется специальный инструмент – зенковка. При этом обработке подвергается только верхняя часть отверстия. Применяют такую технологическую операцию в тех случаях, когда в данной части отверстия необходимо сформировать углубление для головок крепежных элементов или просто снять с нее фаску.
Чем различаются зенкование и цекование
При выполнении зенкования также придерживаются определенных правил.
Целью такого вида обработки, как цекование, является зачистка поверхностей детали, которые будут соприкасаться с гайками, головками болтов, шайбами и стопорными кольцами. Выполняется данная операция также на станках и при помощи цековки, для установки которой на оборудование применяются оправки.
Развертывание
Процедуре развертывания подвергаются отверстия, которые предварительно были получены в детали при помощи сверления. Обработанный с использованием такой технологической операции элемент может иметь точность, степень которой доходит до шестого квалитета, а также невысокую шероховатость – до Ra 0,63. Развертки делятся на черновые и чистовые, также они могут быть ручными или машинными.
Цилиндрические ручные развертки 24Н8 0150
Рекомендации, которых следует придерживаться при выполнении данного вида обработки, заключаются в следующем.
зМБЧБ 5 пВТБВПФЛБ ЪБЗПФПЧПЛ ОБ УЧЕТМЙМШОЩИ Й ТБУФПЮОЩИ УФБОЛБИ
5.1 пВЭЙЕ РПМПЦЕОЙС
5.2 фЙРЩ Й ОБЪОБЮЕОЙЕ УЧЕТМЙМШОЩИ УФБОЛПЧ
дМС УЧЕТМЙМШОЩИ УФБОЛПЧ ИБТБЛФЕТОП ЧТБЭБФЕМШОПЕ ЗМБЧОПЕ ДЧЙЦЕОЙЕ Й РПУФХРБФЕМШОПЕ ДЧЙЦЕОЙЕ РПДБЮЙ. лБЛ РТБЧЙМП, ПВБ ДЧЙЦЕОЙС ПУХЭЕУФЧМСЕФ ЙОУФТХНЕОФ.
уЧЕТМЙМШОЩЕ УФБОЛЙ РТЕДОБЪОБЮЕОЩ: ДМС РПМХЮЕОЙС УЛЧПЪОЩИ Й ЗМХИЙИ ПФЧЕТУФЙК Ч УРМПЫОПН НБФЕТЙБМЕ, ДМС ЮЙУФПЧПК ПВТБВПФЛЙ (ЪЕОЛЕТПЧБОЙС, ТБЪЧЕТФЩЧБОЙС) ПФЧЕТУФЙК, ПВТБЪПЧБООЩИ Ч ЪБЗПФПЧЛЕ ЛБЛЙН-МЙВП ДТХЗЙН УРПУПВПН, ДМС ОБТЕЪБОЙС ЧОХФТЕООЙИ ТЕЪШВ, ДМС ЪЕОЛПЧБОЙС ФПТГПЧЩИ РПЧЕТИОПУФЕК.
рТЙНЕОСС УРЕГЙБМШОЩЕ ЙОУФТХНЕОФЩ Й РТЙУРПУПВМЕОЙС, ОБ УЧЕТМЙМШОЩИ УФБОЛБИ НПЦОП ТБУФБЮЙЧБФШ ПФЧЕТУФЙС, ЧЩТЕЪБФШ ПФЧЕТУФЙС ВПМШЫПЗП ДЙБНЕФТБ Ч МЙУФПЧПН НБФЕТЙБМЕ ( «ФТЕРБОЙТПЧБОЙЕ» ), РТЙФЙТБФШ ФПЮОЩЕ ПФЧЕТУФЙС Й Ф. Д.
уХЭЕУФЧХАФ УМЕДХАЭЙЕ ФЙРЩ ХОЙЧЕТУБМШОЩИ УЧЕТМЙМШОЩИ УФБОЛПЧ:
ч ЕДЙОЙЮОПН Й НЕМЛПУЕТЙКОПН РТПЙЪЧПДУФЧЕ ЫЙТПЛП РТЙНЕОСАФ ЧЕТФЙЛБМШОП-УЧЕТМЙМШОЩЕ (ТЙУХОПЛ 5.1, Ч) Й ТБДЙБМШОП-УЧЕТМЙМШОЩЕ УФБОЛЙ У юрх. рТПУФПФБ РЕТЕОБМБДЛЙ РПЪЧПМСЕФ ЧЩРПМОСФШ ОБ ОЙИ РП БЧФПНБФЙЮЕУЛПНХ ГЙЛМХ ПВТБВПФЛХ ТБЪМЙЮОЩИ ЧЙДПЧ ЪБЗПФПЧПЛ.
уЧЕТМЙМШОЩЕ УФБОЛЙ У юрх УПЪДБАФ ОБ ВБЪЕ ХОЙЧЕТУБМШОЩИ УФБОЛПЧ.
тБДЙБМШОП-УЧЕТМЙМШОЩЕ УФБОЛЙ РТЕДОБЪОБЮЕОЩ ДМС НОПЗПЙОУФТХНЕОФБМШОПК ПВТБВПФЛЙ ПФЧЕТУФЙК Ч ЪБЗПФПЧЛБИ ЛТХРОЩИ ДЕФБМЕК РТЙ ЕДЙОЙЮОПН Й УЕТЙКОПН РТПЙЪЧПДУФЧЕ.
ч ПФМЙЮЙЕ ПФ ЧЕТФЙЛБМШОП-УЧЕТМЙМШОЩИ Ч ТБДЙБМШОП-УЧЕТМЙМШОЩИ УФБОЛБИ УПЧНЕЭЕОЙЕ ПУЙ ПФЧЕТУФЙС ЪБЗПФПЧЛЙ У ПУША ЫРЙОДЕМС ДПУФЙЗБЕФУС РЕТЕНЕЭЕОЙЕН ЫРЙОДЕМС (Ч РПМСТОЩИ ЛППТДЙОБФБИ) ПФОПУЙФЕМШОП ОЕРПДЧЙЦОПК ЪБЗПФПЧЛЙ.
лПНРПОПЧЛБ УФБОЛБ (ТЙУХОПЛ 5.1 В) РПЪЧПМСЕФ ХУФБОПЧЙФШ ЫРЙОДЕМШ У ЙОУФТХНЕОФПН Ч МАВПК ФПЮЛЕ ТБВПЮЕК ЪПОЩ УФБОЛБ ЪБ УЮЕФ РЕТЕНЕЭЕОЙС ЫРЙОДЕМШОПК ЗПМПЧЛЙ (ВБВЛЙ) 5 РП ОБРТБЧМСАЭЙН ФТБЧЕТУЩ (ТХЛБЧБ) 4 Й РПЧПТПФБ ФТБЧЕТУЩ ЧПЛТХЗ ЛПМПООЩ 3.
5.3 тЕЦХЭЙК ЙОУФТХНЕОФ
дМС ПВТБВПФЛЙ ЪБЗПФПЧПЛ ОБ УЧЕТМЙМШОЩИ УФБОЛБИ РТЙНЕОСАФ УЧЕТМБ, ЪЕОЛЕТЩ, ТБЪЧЕТФЛЙ, НЕФЮЙЛЙ Й ЛПНВЙОЙТПЧБООЩЕ ЙОУФТХНЕОФЩ.
уЧЕТМБ РП ЛПОУФТХЛГЙЙ РПДТБЪДЕМСАФ ОБ УРЙТБМШОЩЕ, ГЕОФТПЧЩЕ, РЕТПЧЩЕ Й УРЕГЙБМШОЩЕ. л ЗТХРРЕ УРЕГЙБМШОЩИ ПФОПУСФ УЧЕТМБ ДМС ЗМХВПЛПЗП УЧЕТМЕОЙС ЛПМШГЕЧЩЕ Й ДТХЗЙЕ. оБЙВПМШЫЕЕ ТБУРТПУФТБОЕОЙЕ РПМХЮЙМЙ УРЙТБМШОЩЕ УЧЕТМБ.
ъЕОЛЕТЩ ЙУРПМШЪХАФ ДМС ПВТБВПФЛЙ ПФЧЕТУФЙК, РПМХЮЕООЩИ МЙФШЕН, ЛПЧЛПК ЙМЙ УЧЕТМЕОЙЕН. рП ЧЙДХ ПВТБВБФЩЧБЕНЩИ РПЧЕТИОПУФЕК ЪЕОЛЕТЩ ДЕМСФ ОБ ГЙМЙОДТЙЮЕУЛЙЕ (ТЙУХОПЛ 5.2, Б) Й ЛПОЙЮЕУЛЙЕ. йИ ДЕМБАФ ГЕМШОЩНЙ У ЛПОЙЮЕУЛЙНЙ ИЧПУФПЧЙЛБНЙ, ОБУБДОЩНЙ, Б ФБЛЦЕ У РТЙРБСООЩНЙ РМБУФЙОБНЙ ЙЪ ЙОУФТХНЕОФБМШОПЗП НБФЕТЙБМБ. гЕМШОЩК УРЙТБМШОЩК ЪЕОЛЕТ ПФМЙЮБЕФУС ПФ УЧЕТМБ ВПМШЫЙН ЮЙУМПН ТЕЦХЭЙИ ЛТПНПЛ Й ПФУХФУФЧЙЕН РПРЕТЕЮОПК ТЕЦХЭЕК ЛТПНЛЙ. ч ОБУФПСЭЕЕ ЧТЕНС ЫЙТПЛПЕ ТБУРТПУФТБОЕОЙЕ РПМХЮЙМЙ УЧЕТМБ Й ЪЕОЛЕТЩ, ПУОБЭЕООЩЕ РПЧФПТОП ОЕ ЪБФБЮЙЧБЕНЩНЙ РМБУФЙОБНЙ ЙЪ ФЧЕТДЩИ УРМБЧПЧ У НЕИБОЙЮЕУЛЙН ЛТЕРМЕОЙЕН.
дМС ТБЪЧЕТФЩЧБОЙС ЗМХИЙИ ПФЧЕТУФЙК РТЙНЕОСАФ УРЕГЙБМШОЩЕ ТБЪЧЕТФЛЙ, ЙНЕАЭЙЕ ТЕЦХЭЙЕ ЪХВШС ОЕ ФПМШЛП ОБ ЪБВПТОПК ЮБУФЙ, ОП ФБЛЦЕ Й ОБ ФПТГЕ.
ч ЛТХРОПУЕТЙКОПН Й НБУУПЧПН РТПЙЪЧПДУФЧЕ ДМС РПЧЩЫЕОЙС РТПЙЪЧПДЙФЕМШОПУФЙ РТЙНЕОСАФ ЛПНВЙОЙТПЧБООЩК ЙОУФТХНЕОФ (ТЙУХОПЛ 5.2,Ц).
нЕФЮЙЛЙ (ТЙУХОПЛ 5.2, Ъ) РТЕДОБЪОБЮЕОЩ ДМС ОБТЕЪБОЙС ЧОХФТЕООЕК ТЕЪШВЩ Й РТЕДУФБЧМСАФ УПВПК ЧЙОФ, ОБ ЛПФПТПН РТПТЕЪБОЩ РТСНЩЕ ЙМЙ ЧЙОФПЧЩЕ ЛБОБЧЛЙ, Ч ТЕЪХМШФБФЕ ЮЕЗП ПВТБЪХАФУС ТЕЦХЭЙЕ ЛТПНЛЙ.
5.4 рТЙУРПУПВМЕОЙС ДМС ЪБЛТЕРМЕОЙС ЪБЗПФПЧПЛ Й ТЕЦХЭЙИ ЙОУФТХНЕОФПЧ
тЕЦХЭЙЕ ЙОУФТХНЕОФЩ ЪБЛТЕРМСАФ Ч ЫРЙОДЕМЕ УФБОЛБ У РПНПЭША ТБЪМЙЮОЩИ РТЙУРПУПВМЕОЙК. еУМЙ ТБЪНЕТЩ ЛПОЙЮЕУЛПЗП ИЧПУФПЧЙЛБ ЙОУФТХНЕОФБ Й ЛПОЙЮЕУЛПЗП ПФЧЕТУФЙС ЫРЙОДЕМС УФБОЛБ УПЧРБДБАФ, ФП ЙОУФТХНЕОФ ХУФБОБЧМЙЧБАФ ОЕРПУТЕДУФЧЕООП Ч ЫРЙОДЕМШ (ТЙУХОПЛ 5.3, Б). уЙМЩ ФТЕОЙС ХДЕТЦЙЧБАФ ЕЗП ПФ ЧЩРБДБОЙС Й ПВЕУРЕЮЙЧБАФ РЕТЕДБЮХ ОЕПВИПДЙНПЗП ДМС УЧЕТМЕОЙС ЛТХФСЭЕЗП НПНЕОФБ. рТЙ НЕОШЫЙИ ТБЪНЕТБИ ЛПОЙЮЕУЛПЗП ИЧПУФПЧЙЛБ ЙОУФТХНЕОФБ РТЙНЕОСАФ ЛПОЙЮЕУЛЙЕ РЕТЕИПДОЩЕ ЧФХМЛЙ (ТЙУХОПЛ 5.3, В). йОУФТХНЕОФЩ ОЕВПМШЫЙИ ДЙБНЕФТПЧ У ГЙМЙОДТЙЮЕУЛЙН ИЧПУФПЧЙЛПН ЪБЛТЕРМСАФ Ч ТБЪМЙЮОЩИ РП ЛПОУФТХЛГЙЙ РБФТПОБИ. ч ГБОЗПЧПН РБФТПОЕ (ТЙУХОПЛ 5.3, Ч) ГБОЗБ 1 ЪБЛТЕРМСЕФ ЙОУФТХНЕОФ, УЦЙНБСУШ РПД ДЕКУФЧЙЕН ЧФХМЛЙ 2 РТЙ ЕЕ ОБЧЙОЮЙЧБОЙЙ ОБ ЛПТРХУ РБФТПОБ 3.
дМС ВЩУФТПК УНЕОЩ ЙОУФТХНЕОФПЧ РТЙ ПВТБВПФЛЕ ПФЧЕТУФЙК 7-8 ЛЧБМЙФЕФПЧ ФПЮОПУФЙ, Б ФБЛЦЕ РТЙ ОБТЕЪБОЙЙ ТЕЪШВЩ НЕФЮЙЛБНЙ РТЙНЕОСАФ ВЩУФТПУНЕООЩЕ РБФТПОЩ. рТЙ ФБЛЙИ РБФТПОБИ ЧПЪНПЦОБ УНЕОБ ЙОУФТХНЕОФБ ВЕЪ ПУФБОПЧЛЙ УФБОЛБ. вЩУФТПУНЕООЩК РБФТПО УОБВЦБЕФУС ОБВПТПН ЗЙМШЪ, ЛПФПТЩЕ НПЗХФ ВЩФШ У ЛПОЙЮЕУЛЙН ПФЧЕТУФЙЕН, У ГБОЗПК ЙМЙ У ТБЪТЕЪОПК ЧФХМЛПК. дМС УОСФЙС ЗЙМШЪЩ У ЙОУФТХНЕОФПН ЧП ЧТЕНС ЧТБЭЕОЙС ЫРЙОДЕМС УФБОЛБ ОЕПВИПДЙНП ТХЛПК ЪБДЕТЦБФШ ЧТБЭЕОЙЕ ЛПМШГБ, РТЙРПДОСЧ ЕЗП ЛЧЕТИХ, Б ДТХЗПК ТХЛПК РПДИЧБФЙФШ ЧЩРБДБАЭХА ЙЪ РБФТПОБ ЗЙМШЪХ.
чП ЧТЕНС ТБВПФЩ ЗЙМШЪБ У ЙОУФТХНЕОФПН ХДЕТЦЙЧБЕНФУС ПФ ЧЩРБДБОЙС РТЙ РПНПЭЙ ЫБТЙЛПЧ, РПРБДБАЭЙИ Ч УРЕГЙБМШОЩЕ МХОЛЙ ОБ ЗЙМШЪЕ РТЙ ПРХУЛБОЙЙ ЛПМШГБ. рТЙ ЬФПН ЫБТЙЛЙ СЧМСАФУС ПДОПЧТЕНЕООП Й РПЧПДЛПН (ТЙУХОПЛ 5.4 Б).
дМС РПМХЮЕОЙС ЛБЮЕУФЧЕООЩИ ПФЧЕТУФЙК РТЙ ТБЪЧЕТФЩЧБОЙЙ ОЕПВИПДЙНП РТЙНЕОСФШ РМБЧБАЭЙЕ РБФТПОЩ. пОЙ ПВЕУРЕЮЙЧБАФ УПЧНЕЭЕОЙЕ ПУЙ ЙОУФТХНЕОФБ У ПУША ПВТБВБФЩЧБЕНПЗП ПФЧЕТУФЙС (ТЙУХОПЛ 5.4 В).
рТЙ ОБТЕЪБОЙЙ ТЕЪШВЩ НЕФЮЙЛБНЙ ОЕПВИПДЙНП УПЪДБФШ ХУМПЧЙС, РТЙ ЛПФПТЩИ ОЕ ВЩМП ВЩ РПМПНЛЙ НЕФЮЙЛПЧ. ьФП ПУПВЕООП ЧБЦОП РТЙ ОБТЕЪБОЙЙ ЗМХИЙИ ПФЧЕТУФЙК. ч РТБЛФЙЛЕ РТЙНЕОСАФ ДМС ЬФПК ГЕМЙ УРЕГЙБМШОЩЕ РТЕДПИТБОЙФЕМШОЩЕ РБФТПОЩ, ПВЕУРЕЮЙЧБАЭЙЕ ВЕЪБЧБТЙКОХА ТБВПФХ НЕФЮЙЛПЧ (ТЙУХОПЛ 5.5).
рЕТЕД ПВТБВПФЛПК ЪБЗПФПЧЛХ ОБ УЧЕТМЙМШОЩИ УФБОЛБИ ХУФБОБЧМЙЧБАФ У РПНПЭША ХОЙЧЕТУБМШОЩИ Й УРЕГЙБМШОЩИ РТЙУРПУПВМЕОЙК. уРЕГЙБМШОПЕ РТЙУРПУПВМЕОЙС РТЙНЕОСАФ Ч ЛТХРОПУЕТЙКОПН Й НБУУПЧПН РТПЙЪЧПДУФЧЕ ДМС ВЩУФТПК Й ФПЮОПК ХУФБОПЧЛЙ ЪБЗПФПЧЛЙ ПФОПУЙФЕМШОП ЙОУФТХНЕОФБ. лБЦДПЕ ФБЛПЕ РТЙУРПУПВМЕОЙЕ, ЛБЛ РТБЧЙМП, НПЦЕФ ВЩФШ ЙУРПМШЪПЧБОП ФПМШЛП ДМС ПДОПК ЪБЗПФПЧЛЙ. хОЙЧЕТУБМШОЩЕ РТЙУРПУПВМЕОЙС РТЙНЕОСАФ Ч ЕДЙОЙЮОПН Й НЕМЛПУЕТЙКОПН РТПЙЪЧПДУФЧЕ. л ОЙН ПФОПУСФУС, ОБРТЙНЕТ, НБЫЙООЩЕ ФЙУЛЙ, РПЧПТПФОЩЕ УФПМЩ, РТЙЦЙНОЩЕ РМБОЛЙ, РТЙЪНЩ.
рТЙУРПУПВМЕОЙС ДМС УЧЕТМЙМШОЩИ УФБОЛПЧ, ЙНЕАЭЙЕ ЛПОДХЛФПТОЩЕ ЧФХМЛЙ ДМС ОБРТБЧМЕОЙС УЧЕТМ, ОБЪЩЧБАФУС ЛПОДХЛФПТБНЙ.
5.5 уИЕНЩ ПВТБВПФЛЙ ЪБЗПФПЧПЛ ОБ УЧЕТМЙМШОЩИ УФБОЛБИ
ъЕОЛПЧЛПК ПВТБВБФЩЧБАФ ЛПОЙЮЕУЛЙЕ (ТЙУХОПЛ 5.6, Е) ХЗМХВМЕОЙС РПД ЗПМПЧЛЙ ВПМФПЧ Й ЧЙОФПЧ. оЕЛПФПТЩЕ ЪЕОЛПЧЛЙ ЙНЕАФ ОБРТБЧМСАЭХА ЮБУФШ, ЛПФПТБС ПВЕУРЕЮЙЧБЕФ УППУОПУФШ ЛПОЙЮЕУЛПЗП ХЗМХВМЕОЙС Й ПУОПЧОПЗП ПФЧЕТУФЙС. гЕЛПЧБОЙЕН ПВТБВБФЩЧБАФ ГЙМЙОДТЙЮЕУЛЙЕ ХЗМХВМЕОЙС (ТЙУХОПЛ 5.6, Д) Й ФПТГПЧЩЕ РМПУЛПУФЙ (ТЙУХОПЛ 5.6, Ц, Ъ), ЛПФПТЩЕ СЧМСАФУС ПРПТОЩНЙ РПЧЕТИОПУФСНЙ ЗПМПЧПЛ ВПМФПЧ, ЧЙОФПЧ, ЗБЕЛ.
рЕТРЕОДЙЛХМСТОПУФШ ФПТГБ РП ПФОПЫЕОЙА Л ПУОПЧОПНХ ПФЧЕТУФЙА ДПУФЙЗБЕФУС ОБМЙЮЙЕН ОБРТБЧМСАЭЕК ЮБУФЙ Х ГЕМШОПК ГЕЛПЧЛЙ (ТЙУХОПЛ 5.6, Д, Ц) Й Х РМБУФЙОЮБФПЗП ТЕЪГБ (ТЙУХОПЛ 5.6, Ъ). оБТЕЪБОЙЕ ТЕЪШВЩ (ТЙУХОПЛ 5.6, Л) РТПЙЪЧПДСФ НЕФЮЙЛПН. лПНВЙОЙТПЧБООЩН ЙОУФТХНЕОФПН РПМХЮБАФ УМПЦОЩЕ РПЧЕТИОПУФЙ (ТЙУХОПЛ 5.6, Й, М). тБУУНПФТЕООЩЕ ТБВПФЩ ЧЩРПМОСАФ ОЕ ФПМШЛП ОБ УЧЕТМЙМШОЩИ УФБОЛБИ. пОЙ НПЗХФ ВЩФШ ПУХЭЕУФЧМЕОЩ ОБ ЧУЕИ УФБОЛБИ, ЙУРПМОЙФЕМШОЩЕ ПТЗБОЩ ЛПФПТЩИ НПЗХФ ПВЕУРЕЮЙЧБФШ ЧТБЭБФЕМШОПЕ ЗМБЧОПЕ ДЧЙЦЕОЙЕ Й РПУФХРБФЕМШОПЕ ДЧЙЦЕОЙЕ РПДБЮЙ (ФПЛБТОЩИ, ЖТЕЪЕТОЩИ, ТБУФПЮОЩИ Й ДТ.). ьФП РПЪЧПМСЕФ ХНЕОШЫЙФШ ГЙЛМ ЙЪЗПФПЧМЕОЙС ДЕФБМЙ, УПЛТБФЙФШ РПФТЕВОПЕ ПВПТХДПЧБОЙЕ Й ХЧЕМЙЮЙФШ РТПЙЪЧПДЙФЕМШОПУФШ ФТХДБ.
5.6 фЙРЩ Й ОБЪОБЮЕОЙЕ ТБУФПЮОЩИ УФБОЛПЧ
зМБЧОЩН ДЧЙЦЕОЙЕН РТЙ ТБУФБЮЙЧБОЙЙ СЧМСЕФУС ЧТБЭЕОЙЕ ЙОУФТХНЕОФБ. дЧЙЦЕОЙЕ РПДБЮЙ НПЦЕФ УПЧЕТЫБФШ ЪБЗПФПЧЛБ ЙМЙ ЙОУФТХНЕОФ. оБ ТБУФПЮОЩИ УФБОЛБИ ПВТБВБФЩЧБАФ ПФЧЕТУФЙС ЮБЭЕ ЧУЕЗП Ч ЪБЗПФПЧЛБИ ЛПТРХУОЩИ ДЕФБМЕК. тБУФПЮОЩЕ УФБОЛЙ ЙЪЗПФПЧМСАФ ФТЕИ ФЙРПЧ: ЛППТДЙОБФОП-ТБУФПЮОЩЕ, ЗПТЙЪПОФБМШОП-ТБУФПЮОЩЕ Й БМНБЪОП-ТБУФПЮОЩЕ. лППТДЙОБФОП-ТБУФПЮОЩЕ УФБОЛЙ ВЩЧБАФ ПДОПУФПЕЮОЩЕ Й ДЧХИУФПЕЮОЩЕ. пОЙ РТЕДОБЪОБЮЕОЩ ДМС ПВТБВПФЛЙ ПФЧЕТУФЙК У ЧЩУПЛПК ФПЮОПУФША ЖПТНЩ, ТБЪНЕТБ Й ПФОПУЙФЕМШОПЗП ТБУРПМПЦЕОЙС. уФБОЛЙ УОБВЦБАФ УРЕГЙБМШОЩНЙ ХУФТПКУФЧБНЙ, ЛПФПТЩЕ РПЪЧПМСАФ У ФПЮОПУФША Ч ОЕУЛПМШЛП НЙЛТПНЕФТПЧ ПУХЭЕУФЧМСФШ ЛППТДЙОБФОЩЕ РЕТЕНЕЭЕОЙС ЪБЗПФПЧПЛ УП УФПМПН ЙМЙ УБМБЪЛБНЙ ПФОПУЙФЕМШОП ЙОУФТХНЕОФБ.
лППТДЙОБФОП- Й ЗПТЙЪПОФБМШОП-ТБУФПЮОЩЕ УФБОЛЙ РТЙНЕОСАФ Ч НЕМЛПУЕТЙКОПН РТПЙЪЧПДУФЧЕ.
лППТДЙОБФОП- Й ЗПТЙЪПОФБМШОП-ТБУФПЮОЩЕ УФБОЛЙ ЧЩРХУЛБАФ У ТБЪМЙЮОЩНЙ УЙУФЕНБНЙ юрх.
оБ БМНБЪОП-ТБУФПЮОЩИ УФБОЛБИ ПВТБВБФЩЧБАФ У ЧЩУПЛПК ФПЮОПУФША ГЙМЙОДТЙЮЕУЛЙЕ ПФЧЕТУФЙС Ч ЛПТРХУОЩИ ЪБЗПФПЧЛБИ ОЕВПМШЫЙИ ТБЪНЕТПЧ. пВТБВПФЛБ ЧЕДЕФУС РП БЧФПНБФЙЮЕУЛПНХ ГЙЛМХ. ьФЙ УФБОЛЙ РТЙНЕОСАФ Ч ЛТХРОПУЕТЙКОПН Й НБУУПЧПН РТПЙЪЧПДУФЧЕ. оБЙВПМЕЕ ЫЙТПЛПЕ ТБУРТПУФТБОЕОЙЕ РПМХЮЙМЙ ЗПТЙЪПОФБМШОП-ТБУФПЮОЩЕ УФБОЛЙ.
5.7 тЕЦХЭЙК ЙОУФТХНЕОФ Й УИЕНЩ ПВТБВПФЛЙ ЪБЗПФПЧПЛ ОБ ТБУФПЮОЩИ УФБОЛБИ
оБ ТБУФПЮОЩИ УФБОЛБИ РТЙНЕОСАФ ТБУФПЮОЩЕ ТЕЪГЩ, УЧЕТМБ, ЪЕОЛЕТЩ, ТБЪЧЕТФЛЙ, НЕФЮЙЛЙ, ЖТЕЪЩ. оБЙВПМЕЕ ЫЙТПЛП ЙУРПМШЪХАФ ТБУФПЮОЩЕ ТЕЪГЩ.
пВТБВПФЛХ РТПЧПДСФ РТПИПДОЩНЙ, РПДТЕЪОЩНЙ, ЛБОБЧПЮОЩНЙ Й ТЕЪШВПЧЩНЙ ТБУФПЮОЩНЙ ТЕЪГБНЙ.
оБЙВПМШЫЕЕ ТБУРТПУФТБОЕОЙЕ ЙНЕЕФ ТБУФПЮОЩК ЙОУФТХНЕОФ, ЧЩРПМОЕООЩК Ч ЧЙДЕ ЛПОУПМШОПК ТБУФПЮОПК ПРТБЧЛЙ 1 У ЪБЛТЕРМЕООЩН Ч ОЕК УФЕТЦОЕЧЩН ТЕЪГПН 2 (ТЙУХОПЛ 5.7, Б). хУФБОПЧЛХ ТЕЪГБ ОБ ЪБДБООЩК ДЙБНЕФТ ПВТБВБФЩЧБЕНПК РПЧЕТИОПУФЙ ПУХЭЕУФЧМСАФ ТЕЗХМЙТПЧБОЙЕН ЕЗП ЧЩМЕФБ. фПЮОБС ОБУФТПКЛБ ЙОУФТХНЕОФБ ПВМЕЗЮБЕФУС РТЙ ЙУРПМШЪПЧБОЙЙ ТБУФПЮОЩИ ТЕЪГПЧ-ЧУФБЧПЛ У НЙЛТПНЕФТЙЮЕУЛЙН ТЕЗХМЙТПЧБОЙЕН ТБЪНЕТБ (ТЙУХОПЛ 5.7, В). ч ЛБЮЕУФЧЕ ТБВПЮЕК ЮБУФЙ ТБУФПЮОПЗП ЙОУФТХНЕОФБ Ч ОБУФПСЭЕЕ ЧТЕНС ПВЩЮОП ЙУРПМШЪХАФ НОПЗПЗТБООЩЕ РПЧФПТОП ОЕ ЪБФБЮЙЧБЕНЩЕ РМБУФЙОЛЙ ЙЪ ФЧЕТДПЗП УРМБЧБ ЙМЙ ЛПНРПЪЙФБ, ЪБЛТЕРМСАФ ЙИ НЕИБОЙЮЕУЛЙ. фЙР РМБУФЙОЩ Й ЕЕ ТБУРПМПЦЕОЙЕ ПРТЕДЕМСЕФУС ЖПТНПК ПВТБВБФЩЧБЕНПК РПЧЕТИОПУФЙ Й УИЕНПК ЕЕ ПВТБВПФЛЙ.
оБ ЗПТЙЪПОФБМШОП-ТБУФПЮОЩИ УФБОЛБИ ПВТБВБФЩЧБАФ ЧОХФТЕООЙЕ (ГЙМЙОДТЙЮЕУЛЙЕ, ФПТГПЧЩЕ Й ТЕЪШВПЧЩЕ), ОБТХЦОЩЕ (ФПТГПЧЩЕ Й ГЙМЙОДТЙЮЕУЛЙЕ) РПЧЕТИОПУФЙ ЧТБЭЕОЙС, Б ФБЛЦЕ РМПУЛЙЕ РПЧЕТИОПУФЙ. тБУФБЮЙЧБОЙЕ ГЙМЙОДТЙЮЕУЛЙИ РПЧЕТИОПУФЕК РТПЙЪЧПДСФ ТБУФПЮОЩНЙ РТПИПДОЩНЙ ТЕЪГБНЙ (ТЙУХОПЛ 5.8, Б). рПДТЕЪБОЙЕ ФПТГПЧ ОЕВПМШЫЙИ ТБЪНЕТПЧ ДЕМБАФ ЙОУФТХНЕОФПН ДМС РПДТЕЪОЩИ ТБВПФ (ТЙУХОПЛ 5.8, В).
оЕЛПФПТЩЕ ЗПТЙЪПОФБМШОП-ТБУФПЮОЩЕ УФБОЛЙ ЙНЕАФ РМБОЫБКВХ У ТБДЙБМШОЩН УХРРПТФПН.
чОХФТЕООЙЕ ГЙМЙОДТЙЮЕУЛЙЕ РПЧЕТИОПУФЙ ПЮЕОШ ВПМШЫПЗП ДЙБНЕФТБ ТБУФБЮЙЧБАФ ТБУФПЮОЩН ТЕЪГПН, ХУФБОПЧМЕООЩН ОБ РМБОЫБКВЕ УФБОЛБ Ч ПРТБЧЛЕ (ТЙУХОПЛ 5.8, Ч). зМБЧОПЕ ДЧЙЦЕОЙЕ УПЧЕТЫБЕФ ЙОУФТХНЕОФ, ЧТБЭБАЭЙКУС ЧНЕУФЕ У РМБОЫБКВПК. бОБМПЗЙЮОЩН ПВТБЪПН ПВТБВБФЩЧБАФ ЛПТПФЛЙЕ ОБТХЦОЩЕ ГЙМЙОДТЙЮЕУЛЙЕ РПЧЕТИОПУФЙ (ТЙУХОПЛ 5.8, З).
оБТХЦОЩЕ ФПТГПЧЩЕ РПЧЕТИОПУФЙ, ЧОХФТЕООЙЕ ЛБОБЧЛЙ Й ДТХЗЙЕ БОБМПЗЙЮОЩЕ ЬМЕНЕОФЩ ДЕФБМЕК ПВТБВБФЩЧБАФ УППФЧЕФУФЧХАЭЙНЙ ТЕЪГБНЙ, ЪБЛТЕРМЕООЩНЙ Ч ТБДЙБМШОПН УХРРПТФЕ. тЕЪЕГ, ЧТБЭБСУШ, РЕТЕНЕЭБЕФУС Ч ТБДЙБМШОЩН ДЧЙЦЕОЙЕН РПДБЮЙ (ТЙУХОПЛ 5.8, Д, Е). оБ ЗПТЙЪПОФБМШОП-ТБУФПЮОЩИ УФБОЛБИ, ОЕ ЙНЕАЭЙИ РМБОЫБКВЩ Й ТБДЙБМШОПЗП УХРРПТФБ, ЧОХФТЕООЙЕ ГЙМЙОДТЙЮЕУЛЙЕ РПЧЕТИОПУФЙ ВПМШЫПЗП ДЙБНЕФТБ Й ОБТХЦОЩЕ ГЙМЙОДТЙЮЕУЛЙЕ РПЧЕТИОПУФЙ ПВТБВБФЩЧБАФ ЖТЕЪЕТПЧБОЙЕН. ч ЬФПН УМХЮБЕ УЙУФЕНБ юрх ПВЕУРЕЮЙЧБЕФ ПДОПЧТЕНЕООЩЕ РПРЕТЕЮОПЕ ДЧЙЦЕОЙЕ РПДБЮЙ ЪБЗПФПЧЛЙ Й ЧЕТФЙЛБМШОПЕ ДЧЙЦЕОЙЕ РПДБЮЙ ЙОУФТХНЕОФБ.
чЕТФЙЛБМШОХА РМПУЛПУФШ НПЦОП ЖТЕЪЕТПЧБФШ ФПТГПЧПК ОБУБДОПК ЖТЕЪПК. рБЪЩ ЖТЕЪЕТХАФ УППФЧЕФУФЧХАЭЙНЙ ЛПОГЕЧЩНЙ ЖТЕЪБНЙ, РТЙЮЕН ДЧЙЦЕОЙЕ РПДБЮЙ УПЧЕТЫБЕФ ЙМЙ ЪБЗПФПЧЛБ РТЙ ЗПТЙЪПОФБМШОПН РПМПЦЕОЙЙ РБЪБ, ЙМЙ ЙОУФТХНЕОФ, ЕУМЙ РБЪ ПТЙЕОФЙТПЧБО ЧЕТФЙЛБМШОП. рТЙ ЙУРПМШЪПЧБОЙЙ УРЕГЙБМШОЩИ РТЙУРПУПВМЕОЙК Й ХУФТПКУФЧ ОБ ЗПТЙЪПОФБМШОП-ТБУФПЮОПН УФБОЛЕ ТБУФПЮОЩНЙ ТЕЪГБНЙ НПЦОП ПВТБВБФЩЧБФШ ЛПОЙЮЕУЛЙЕ Й ЖБУПООЩЕ РПЧЕТИОПУФЙ. оБТЕЪБОЙЕ ТЕЪШВЩ РТПЙЪЧПДСФ ТЕЪШВПЧЩНЙ ТЕЪГБНЙ Й НЕФЮЙЛБНЙ.
рПЧЕТИОПУФЙ УП УМПЦОЩН ЛПОФХТПН ПВТБВБФЩЧБАФ ЖТЕЪЕТПЧБОЙЕН. оБ ЗПТЙЪПОФБМШОП-ТБУФПЮОЩИ УФБОЛБИ РТПЙЪЧПДСФ ФБЛЦЕ ПВТБВПФЛХ ЪБЗПФПЧПЛ УЧЕТМБНЙ, ЪЕОЛЕТБНЙ Й ТБЪЧЕТФЛБНЙ.
Сверление отверстий в металле и дереве
Производство многих деталей из металла предполагает создание в конструкции различного вида отверстий. Они могут быть сквозными или глухими. Сверление отверстий осуществляется при проведении слесарных работ. Эти операции позволяют получить отверстия различного диаметра и необходимой глубины. Технология сверления отверстий в металле приводится в соответствие с технологической картой. На чертеже указывают размеры отверстия, величину допуска, конструктивные особенности (например, постоянный или изменяемый диаметр, снятие фаски с одного или обоих краёв и так далее).
Технология сверления
Процесс предполагает последовательное удаление слоя металла в окружности заданного диаметра с помощью режущего инструмента. Сверление металла объединяет два вида движения – вращательное и поступательное. Чтобы получить необходимые размеры отверстия в металлических заготовках необходимо точно выдерживать следующие параметры технологического процесса:
Отверстие в металле получается с заданными параметрами только при правильно выполненной подготовительной и основной операции, а также выборе необходимого оборудования и режущего инструмента. Часто для получения требуемой точности выполняют предварительное сверление. Оно называется черновое. Производится операция с пониженным классом точности. Далее осуществляется операция чистовой обработки с применением высокоточных станков и инструмента для металлических заготовок.
Сам процесс производится в различных режимах: с применением ручного инструмента (дрели или другого инструмента), специальных сверлильных или металлорежущих станках.
В зависимости от задач для обоих методов применяют следующие виды свёрл:
Спиральные свёрла своей поперечной кромкой оказывают давление на поверхность металла. На этот процесс приходится более 65% усилия при вращательном и поступательном движении. В этот момент происходит значительное повышение температуры, как поверхности заготовки, так и передней кромки сверла. Поэтому необходимо правильно соблюдать тепловой режим в процессе сверления.
Технология создания центровочных отверстий предполагает применение специальных центровочных свёрл. Они изготавливаются из инструментальной стали и имеют двустороннюю комбинированную конструкцию.
Нанесение на режущую кромку сверла пластин, обладающих повышенной прочностью, позволяет использовать их для сверления изделий из чугуна, металла повышенной твёрдости, плотных строительных конструкций (из бетона, камня, керамического гранита и так далее).
Перовые свёрла отличаются конструкцией режущей кромки. Она выполнена в форме пластин. Обычно они применяются для изготовления отверстий в древесных заготовках. Иногда специальные перовые свёрла применяются для изготовления отверстий в твёрдых поковках и некоторых видах литья.
Режимы сверления
Для получения точных и качественных отверстий необходимо соблюдать режимы и технологии всех операций. Сверление металла предполагает соблюдение следующих режимов:
Выполнение всех режимов позволяет получить отверстие в металле, удовлетворяющее условиям конструкторской документации. Правильно выбранный режим повышает точность обработки и продлевает срок службы режущего инструмента. Для выбора режимов сверления металлических изделий разработаны специальные таблицы. Они включают точные параметры режимов резания. Например, зная марку стали и диаметр используемого сверла можно с помощью данных переводной таблицы можно установить скорость резание. Это позволит точно настроить скорость вращения шпинделя применяемого станка. Для этого используют переводную таблицу, которая нанесена на специальную пластину и закреплена на лицевой панели каждого станка.
В отдельных случаях применяют предварительное сверление. Оно подготавливает черновое отверстие для дальнейшей обработки (фрезерования или развёртки). Если заготовка достаточно толстая или необходимо получить глубокое отверстие применяют поэтапный режим изготовления.
Типы отверстий и методы их сверления
В теории металлообработки все отверстия делятся по следующим признакам:
По назначению их подразделяют: для крепления двух и более элементов, последующего нарезания резьбы, вставки отдельных элементов конструкции.
По второму признаку рассматривают следующие виды:
Особое место занимают отверстия, которые подготавливают для нарезания внутренней резьбы. В этом случае сверление и рассверливание отверстий производиться с учётом будущего диаметра вкручиваемого элемента, обладающего наружной резьбой. Для каждого из отверстий выбирают свои способы сверления.
Так как сверление это процесс механического резания металла, поэтому для получения желаемого результата следует выбрать необходимые методы обработки. Для производства сквозных отверстий в деталях необходимо продумать систему их крепления, которая не позволит повредить поверхность, находящуюся за деталью. Наиболее целесообразно применять тиски или струбцины.
Для изготовления глухих или половинчатых отверстий следует предусмотреть точную остановку сверла, которое обеспечит необходимый размер. Сверление больших отверстий предполагает применение специального оборудования. При необходимости получения отверстий разного диаметра следует подобрать требуемый набор свёрл или применять станки с числовым программным управлением. Они позволят автоматически производить замену сверла на инструмент с заданным диаметром.
Оборудование и приспособления для сверления
Для каждого из этапов разработан инструмент для сверления отверстий. На подготовительной стадии применяются следующие инструменты, позволяющие производить точную разметку места положения будущего отверстия. Для этого применяют: керн, специальный шаблон или кондуктор. Керн представляет собой хорошо заточенный стержень из прочной инструментальной стали. С его помощью наносят углубление на поверхности заготовки, в точке, где планируется произвести сверление. Попадая в это углубление, сверло не скользит по поверхности и производится точное сверление.
Для повышения производительности на предприятиях с массовым производством изготавливают специальные шаблоны. Они позволяют производить разметку мест будущих отверстий у однотипных заготовок. Специальные шаблоны применяют для высверливания на цилиндрических поверхностях. Их изготавливают из стальной полоски, согнутой под прямым углом. На одной из поверхностей сверлят небольшое отверстие, которое в дальнейшем позволит керном наносить отметку на цилиндрической поверхности.
Кроме этих изделий применяют инструменты и приспособления позволяющие производить сверление дрелью при её жесткой фиксации. С этой целью применяю:
Первые два приспособления изготавливаются под конкретную конструкцию электродрели. Кондуктор позволяет точно направлять сверло к месту будущего отверстия. Его успешно используют для размеров, не превышающих 20 миллиметров. Поэтому при изготовлении отверстий большого диаметра с помощью кондуктора производят предварительное рассверливание.
Все эти проблемы легко решаются при применении сверлильных или токарных станков. Сверлильные станки делятся на три категории:
Они классифицируются по следующим признакам:
По конструкции такие станки выпускаются с одним или несколькими шпинделями. Конструкция стола отличается многообразием: обычные, плавающие, подъёмные и другие. Уровень автоматизации определяется способом выполнения операций сверления. Самыми простыми станками являются ручные и механические. Более совершенными являются автоматические и станки с числовым программным управлением.
Кроме сверлильных станков для решения этих задач используют различные токарные станки.
Для получения отверстий на токарном станке в шпинделе передней бабки закрепляют сверло, а в задней бабке крепят заготовку.
На токарных станка можно выполнять весь перечень операций связанных с получением отверстий: непосредственно само сверление, рассверливание с последующим развёртыванием или зенкованием.
Советы мастеров
При проведении работ профессионалы советую обратить внимание на следующие особенности. Их делят на три категории:
На первом этапе необходимо:
Предварительный этап должен заканчиваться проверкой надёжности крепления сверла и заготовки. Если применяется фиксатор дрели, следует проверить его надёжность.
Работы по сверлению отверстий должны производиться в строгой последовательности с составленной технологической картой или техническим процессом. Особое внимание следует обратить:
Важным элементом при проведении сверлильных работ является соблюдение техники безопасности. Она предполагает соблюдение следующих правил:
Применения советов профессионалов позволит качественно выполнить операцию сверления и получить отверстия высокой степени точности на местах, указанных в конструкторской документации.