на какую величину облицовочный слой сварного шва должен перекрывать свариваемые кромки
На какую величину облицовочный слой сварного шва должен перекрывать свариваемые кромки
Соединения сварные стальных строительных конструкций
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ, ИЗГОТОВЛЕНИИ И МОНТАЖЕ
Дата введения 2005-07-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» от 01 июля 2005 г. N 164
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»
2 ПРИНЯТ на научно-техническом Совете ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» от 27 января 2005 г.
4 Разработка, согласование, утверждение, издание (тиражирование), обновление (изменение или пересмотр) и отмена настоящего стандарта производится ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»
Настоящий стандарт разработан в соответствии с Федеральным законом «О техническом регулировании» N 184-ФЗ и предназначен для организаций, разрабатывающих проектную и технологическую документацию на проектирование, изготовление и монтаж сварных стальных конструкций производственных зданий и сооружений.
Стандарт может применяться организациями, выполняющими работы в области, установленной стандартом, если эти организации имеют сертификаты соответствия, выданные Органом по сертификации в системе добровольной сертификации, созданной организациями-разработчиками стандарта. Организация-разработчик не несет никакой ответственности за использование данного стандарта организациями, не имеющими сертификатов соответствия.
При разработке настоящего стандарта использованы нормативные документы, регламентирующие требования к сварным соединениям на настоящий момент в части проектирования, изготовления и монтажа стальных строительных конструкций.
Замечания и предложения по дополнениям и изменениям настоящего стандарта просим направлять по адресу: 117997, Москва, ул. Архитектора Власова, 49, ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова», факс 960-22-77.
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт содержит требования к сварным соединениям при проектировании, изготовлении и монтаже стальных конструкций производственных зданий и сооружений (доменных цехов и газоочисток, вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов, мокрых газгольдеров, мачтовых и башенных сооружений, гидротехнических сооружений).
1.2 Требования стандарта распространяются на сварные соединения конструкций, изготавливаемых из углеродистой и низколегированной стали класса С225-С440.
1.3 Стандарт допускается применять при строительстве сооружений, подведомственных Ростехнадзору, с учетом требований правил безопасности, утвержденных Ростехнадзором.
1.4 При проектировании, изготовлении и монтаже конструкций, находящихся в особых условиях эксплуатации, а также для уникальных сооружений, должны разрабатываться специальные технические условия.
2 Общие требования к сварным соединениям при проектировании стальных строительных конструкций
2.1 В стальных строительных конструкциях со сварными соединениями следует: предусматривать применение высокопроизводительных механизированных способов сварки, обеспечивать в проектируемых сварных соединениях свободный доступ к местам выполнения сварки с учетом выбранного способа и технологии сварки.
Применяемые сварочные материалы и способ сварки должны указываться в проекте стальных конструкций и обеспечивать значение временного сопротивления металла шва не ниже нормативного значения временного сопротивления основного металла. В проекте также должны указываться особые требования к выполнению сварных соединений, если таковые необходимы в принятых проектных решениях.
2.2 Для сварки стальных строительных конструкций принимаются следующие способы сварки:
— ручная дуговая сварка применяется для выполнения прихваток при сборке конструкций, при исправлении дефектов сварных соединений, при выполнении сварных швов, расположенных в труднодоступных местах или в различных пространственных положениях, когда применение механизированных способов сварки не целесообразно;
— автоматическая сварка под флюсом применяется для укрупнения листовых заготовок при сварке связующих швов в элементах составного сечения, при изготовлении полотнищ резервуаров;
— механизированная сварка в защитных газах является наиболее широко применяемым способом сварки на заводах при изготовлении металлоконструкций единичного характера производства.
Разделку кромок под сварку и тип сварного соединения следует применять, исходя от принятого способа сварки, в соответствии с таблицами А.1, А.2, А.3 и А.4 (см. приложение А).
2.3 В сварных соединениях стальных конструкций следует исключать возможность хрупкого разрушения конструкций в процессе их монтажа и эксплуатации в результате неблагоприятного сочетания следующих факторов:
— высоких местных напряжений, вызванных воздействием сосредоточенных нагрузок или деформаций деталей соединений, а также остаточных напряжений;
— резких концентраторов напряжений на участках с высокими местными напряжениями и ориентированных поперек направления действующих растягивающих напряжений;
— пониженной температуры, при которой данная марка стали в зависимости от ее химического состава, структуры и толщины проката переходит в хрупкое состояние.
2.4 При конструировании стальных сварных конструкций следует исключать возможность вредного влияния остаточных деформаций и напряжений, в том числе сварочных, а также концентрации напряжений, предусматривая соответствующие конструктивные решения (с наиболее равномерным распределением напряжений в элементах и деталях, без входящих углов, резких перепадов сечения и других концентраторов напряжений) и технологических мероприятий (порядок сборки и сварки, предварительный выгиб, механическую обработку соответствующих зон путем строгания, фрезерования, зачистку абразивным инструментом и др.).
2.5 При конструировании сварных конструкций следует учитывать, что конструкции со сплошной стенкой имеют меньше концентраторов напряжений и менее чувствительны к эксцентриситетам по сравнению с решетчатыми конструкциями.
2.6 При конструировании сварных узлов конструкции следует избегать пересечения сварных швов.
2.7 Размеры и форму сварных угловых швов следует применять с учетом следующих условий:
б) катеты угловых швов следует принимать по расчету, но не менее указанных в таблице 2.1;
в) расчетная длина углового сварного шва должна быть не менее 4 и не менее 40 мм;
д) размеры нахлестки должны быть не менее 5 толщин наиболее тонкого из свариваемых элементов;
2.8 Для крепления ребер жесткости, диафрагм поясов сварных двутавров, несущих статическую нагрузку, и вспомогательных конструкций зданий и сооружений, допускается применение односторонних угловых швов, катеты которых следует принимать по расчету, но не менее указанных в таблице 2.1.
Предел текучести стали, МПа (кгс/см )
Тавровое с двусторонними угловыми швами, нахлесточное и угловое
св. 430 (4400) до 530 (5400)
Автоматическая и полуавтоматическая
св. 430 (4400) до 530 (5400)
Тавровое с односторонними угловыми швами
Автоматическая и полуавтоматическая
2.9 Для расчетных и конструктивных угловых швов в проекте должны быть указаны вид сварки, электроды или сварочная проволока, положение шва при сварке.
2.10 Сварные стыковые соединения листовых деталей следует, как правило, выполнять прямыми с полным проваром и с применением выводных планок. В монтажных условиях допускается односторонняя сварка с подваркой корня шва и сварка на остающейся стальной подкладке.
2.12 Применение прерывистых швов, а также электрозаклепок, выполняемых ручной сваркой с предварительным сверлением отверстий, допускается только во вспомогательных конструкциях зданий и сооружений.
3 Требования к сварным соединениям при изготовлении и монтаже стальных строительных конструкций
3.1 Сборка конструкций под сварку
3.1.1 Сборка конструкций должна производиться только из выправленных деталей и элементов, очищенных от заусенцев, грязи, масла, ржавчины, влаги, льда и снега.
Не допускается перенос и кантовка краном тяжелых и крупногабаритных конструкций и их элементов, собранных только на прихватках, без применения приспособлений, обеспечивающих неизменяемость их формы.
Собранные, предъявленные и принятые под сварку конструкции и не сваренные после этого в течение 24 ч, должны быть повторно предъявлены ОТК.
3.1.2 Прихватки, предназначенные для соединения собираемых деталей, должны размещаться в местах наложения основных сварных швов.
Сборочные прихватки конструкций должны быть выполнены сварщиками, имеющими право на производство сварочных работ в соответствии с п.2.2 настоящего стандарта, с применением тех же сварочных материалов и тех же режимов, что и основные швы сварных соединений.
3.1.3 В сварных соединениях, осуществляемых автоматами и полуавтоматами, сборочные прихватки выполняются электродами, обеспечивающими заданную прочность с соблюдением требований пп.3.2.2 настоящего стандарта.
Все местные уступы и сосредоточенные неровности, имеющиеся на собираемых деталях, надлежит до сборки устранять плавной зачисткой с помощью абразивного круга.
3.1.5 Общая сборка конструкций должна производиться путем последовательного соединения всех элементов конструкций или отдельных ее частей. При этом должна быть произведена подгонка всех соединений, включая установку фиксирующих устройств. На всех отправочных элементах должна быть проставлена индивидуальная маркировка и нанесены риски. При общей сборке кожухов листовых конструкций одновременно должно быть собрано не менее трех царг.
3.1.6 Каждый первый и в последующем каждый десятый экземпляр однотипных конструкций, изготовленных по кондукторам, должен проходить контрольную сборку, в процессе которой производится проверка соответствия изготовленных конструкций чертежам КМД.
В объем контрольной сборки однотипных конструкций должны входить все элементы и детали, изготовленные с применением всего комплекта кондукторов.
3.2 Общие требования к выполнению сварочных работ
3.2.1 Сварку стальных конструкций следует производить по заранее разработанному и контролируемому технологическому процессу, который должен обеспечить требуемые геометрические размеры и механические свойства сварных соединений.
3.2.2 Сварка стальных конструкций должна выполняться по возможности высокопроизводительными механизированными способами.
Режимы сварки углеродистой и низколегированной стали классов до С440 включительно и размеры швов сварных соединений должны обеспечивать следующие показатели пластичности и вязкости металла шва и околошовной зоны:
Страница 4: ВСН 006-89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов сварка (31403)
Сварочные материалы для сварки стыков труб с различным нормативным значением временного сопротивления разрыву устанавливают в соответствии с табл.10-13:
при различных значениях толщин стенок стыкуемых труб по более прочной трубе;
при одинаковых значениях толщин стенок стыкуемых труб по менее прочной трубе.
Порядок выдачи рекомендаций на применение новых сварочных материалов дан в обязательном приложении 4.
2.4. Ручная электродуговая сварка кольцевых стыков труб
2.4.1. Ручную дуговую сварку следует выполнять с применением электродов, указанных в табл. 10-11. Запрещается вести сварку с применением любых присадок, подаваемых в дугу дополнительно или закладываемых в разделку.
Рекомендуемые значения сварочного тока приведены в табл.14 и табл.15.
Рекомендуемые значения сварочного тока при сварке электродами с основным видом покрытия способом «на подъем»
Диаметр электродов, мм
Сварочный ток (А) в зависимости от пространственного положения шва
Рекомендуемые значения сварочного тока при сварке электродами способом «на спуск»
Диаметр электродов, мм
Сварочный ток (А) в зависимости от пространственного положения шва
Электроды с целлюлозным видом покрытия
«Горячий» проход и заполняющие слои
Электроды с основным видом покрытия
2.4.3. При применении электродов с целлюлозным покрытием сварку следует осуществлять методом замочной скважины («окна»). Когда в процессе сварки электросварщик поддерживает угол наклона электрода в пределах 40-90°, он должен вести «окно» за торцом электрода.
2.4.4. При вынужденных перерывах во время сварки первого (корневого) слоя шва необходимо поддерживать температуру торцов труб на уровне требуемой температуры предварительного подогрева. Если это условие было не соблюдено, то стык должен быть вырезан и заварен вновь.
2.4.5. После сварки корневого слоя шва электродами с целлюлозным видом покрытия обязательна его шлифовка абразивным инструментом.
2.4.6. «Горячий» проход является обязательной операцией, которую осуществляют непосредственно после сварки и шлифовки корневого слоя шва, выполненного с применением целлюлозных электродов.
«Горячим» проходом считается только такой проход, который выполнен по неостывшему корневому слою шва электродами с целлюлозным видом покрытия или специальными низководородистыми электродами, обеспечивающими возможность сварки «на спуск».
2.4.8. При сварке заполняющих и облицовочного слоев шва труб с пределом прочности 539 МПа (55 кгс/мм) и выше необходимо следить за тем, чтобы температура перед наложением каждого последующего слоя была не ниже +5°С. Если температура участка шва, подлежащего сварке, упала ниже +5°С, необходимо провести повторный подогрев.
Примечание. Достижение сквозного проплавления фиксируется по характерному шуму проходящей «навылет» дуги.
2.4.11. Сварной шов облицовочного слоя должен перекрывать основной металл в каждую сторону от шва на 2,5-3,5 мм и иметь усиление высотой 1-3 мм.
2.4.12. Стыки труб диаметром 1020 мм и более из сталей с нормативным пределом прочности 539 МПа (55 кгс/мм) и выше должны быть подварены изнутри электродами с основным видом покрытия.
2.4.13. Для диаметров, указанных в п.2.4.12, подварку поворотных стыков, а также стыков разностенных труб, деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры выполняют по всему периметру.
2.4.14. Для диаметров, указанных в п.2.4.12, подварку неповоротных стыков в случае сварки корневого слоя электродами с основным покрытием способом «на подьем» осуществляют на нижней четверти периметра и на участках стыка с непроваром. Подварку неповоротных стыков при сварке корневого слоя электродами с целлюлозным покрытием или основного вида типа ВСО-50СК, а также аналогичными им, необходимо производить на участках стыка с непроварами.
Подварку выполняют перед началом сварки заполняющих слоев шва. Запрещается производить подварку способом сварки «на спуск».
Подварочный слой должен иметь ширину 8-10 мм и усиление высотой 1-3 мм.
2.4.15. Чтобы предупредить образование дефектов между слоями перед наложением каждого последующего слоя шва, поверхность предыдущего шва должна быть очищена от шлака и брызг наплавленного металла. После окончания сварки поверхность облицовочного слоя шва также должна быть очищена от шлака и брызг.
2.4.16. Минимально допустимое число слоев шва при ручной дуговой сварке указано в табл.16.
Толщина стенки трубы, мм
Минимальное число слоев шва при сварке корневого слоя шва электродами с разным видом покрытия
Сборка под сварку
Сборка под сварку деталей важная и ответственная операция от которой зависит качество готового изделия. Некачественная сборка может привезти к дефектам которые не возможно будет исправить. Это размеры и форма готового изделия, размеры швов. Некачественная сборка может привезти к непроварам и прожогам если не выдержан правильный зазор между деталями. Поэтому к процессу сборки соединяемых деталей нужно относиться крайне ответственно соблюдая все нормируемые параметры этого процесса, которые мы рассмотрим далее.
Нормируемые параметры сборки деталей под сварку
Линейное смещение кромок
Линейным смещением свариваемых кромок соединяемых листов или труб называют смещение между двумя свариваемыми элементами, у которых поверхности параллельны, но расположены не в одной плоскости.
Допускаемое смещение кромок устанавливается нормативными документами (ПБ,ОСТ, СТО, РД).
Важно! Большое смещение кромок может привести к непровару в корне сварного шва.
Зазор
Необходим для проплавления корня шва и формирования обратного валика.
Устанавливается стандартом на конструктивные элементы сварных соединений для различных способов сварки или отраслевыми нормативно техническими документами (ГОСТ, СТО, РД).
Важно! При заниженном зазоре возможен непровар, при завышенном прожог.
Угловое смещение (перелом)
Угловым смещением листов (труб) — называют смещение между двумя свариваемыми элементами, поверхности которых не параллельны и не находятся под заданным углом.
Допускаемое угловое смещение (отклонение от прямолинейности трубопроводов) устанавливается нормативными документами (ПБ, ОСТ, СТО, РД)
Угловое смещение труб, как правило, измеряют на расстоянии 200 мм. от стыка прикладыванием линейки длиной не менее 400 мм и измерением зазора.
Требование к прихваткам
Прихватки должны обеспечивать жесткость конструкции в процессе сварки за счет:
Прихватки не должны снижать качество сварного шва, поэтому:
При недостаточной длине прихваток возможно их разрушение, при завышенной их длине будет большая поперечная усадка и уменьшение требуемого зазора, что приведет к непровару.
Смещение продольных швов сварных труб
Необходимо для исключения концентратора напряжений в месте перекрестия продольных и кольцевых швов.
Для магистральных и промысловых газопроводов смещение преграждает лавинообразное разрушение по сварному шву на переходе с одной трубы на другую.
Требования к сборке технологических трубопроводов
Смещение кромок по наружному диаметру разнотолщинных труб не должно превышать 30% от толщины тонкостенного элемента, но не более 5 мм.
Смещение кромок по внутреннему диаметру не должно превышать значений:
Если смещение кромок превышает допустимое значение, то плавный переход в месте стыка должен быть обеспечен путем проточки конца трубы под углом не более 15°.
Для трубопроводов с Ру до 10 МПа (100 кгс/см2) допускается калибровка концов труб методом цилиндрической или конической раздачи.
Условное смещение. Отклонение от прямолинейности, замеренное линейкой длиной 400 мм в трех равномерно расположенных по периметру местах на расстоянии 200 мм от стыка, не должно превышать: 1,5 мм — для трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) и трубопроводов I категории; 2,5 мм — для трубопроводов II — V категорий.
Требования к прихваткам. Количество прихваток для трубопроводов диаметром до 100мм-2шт.; 100-600мм.-3-4шт.; свыше 600мм.-через каждые 300-400мм.
Длина прихватки для трубопроводов диаметром до 600мм. 2,0 — 2,5 толщины стенки, но не менее 15 и не более 60мм. Свыше 600 мм.-50-70мм.
Высота прихватки для трубопроводов диаметром до 600мм. 0,4 — 0,5 толщины стенки при толщине стенки до 10 мм и 5 мм при толщине стенки от 10 мм и выше. Свыше 600 мм. 4-5мм.
Требования к приспособлениям и технологическим креплениям
Сборка осуществляется с помощью центраторов или привариваемых на расстоянии 50 — 70 мм. от торца труб временных технологических креплений. Технологические крепления изготовливаются из стали того же класса, что и свариваемые трубы. Для закаливающихся теплоустойчивых сталей технологические крепления могут быть изготовлены из углеродистых сталей.
При сборке стыков из аустенитных сталей с толщиной стенки трубы менее 8 мм, к сварным соединениям которых предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии, приварка технологических креплений не допускается.
Требования к смещению продольных швов
При сборке труб и других элементов с продольными швами последние должны быть смещены относительно друг друга. Смещение должно быть не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб (элементов), но не менее 100 мм. При сборке труб и других элементов с условным диаметром 100 мм и менее продольные швы должны быть смещены относительно друг друга на величину, равную 1/4 окружности трубы (элемента).
Требования к сборке трубопроводов газового оборудования
Смещение кромок. Допускаемое смещение кромок свариваемых труб не должно превышать величины 0,15S + 0,5 мм, где S — наименьшая из толщин стенок свариваемых труб.
Сварка стыков разнотолщинных труб или труб с соединительными деталями и патрубками арматуры допускается без специальной обработки кромок при толщине стенок менее 12,5 мм (если разность толщин не превышает 2,0 мм).
на надземных и внутренних газопроводах низкого давления допускается производить нахлесточные соединения «труба в трубу» размеров d 50×40, 40×32, 32×25, 25×20 мм.при условии:
— просвет между трубами, соединяемыми внахлест, не более 1—2 мм и равновелик по периметру;
— величина нахлеста по длине соединяемых труб не менее 3 см;
— на конце трубы меньшего диаметра выполняется фаска вовнутрь под углом не менее 45° на всю толщину стенки трубы;
Требования к смещению продольных швов
Сборку под сварку труб с односторонним продольным или спиральным швом производят со смещением швов в местах стыковки труб не менее чем на:
15 мм — для труб диаметром до 50 мм; 50 мм —от 50 до 100 мм; 100 мм диаметром св. 100 мм.
При сборке под сварку труб, у которых швы сварены с двух сторон, допускается не производить смещение швов при условии проверки места пересечения швов физическими методами.
Требования к сборке трубопроводов котельного оборудования
Требования к прихваткам
Прихваточные швы должны быть равномерно расположены по периметру стыка. Не рекомендуется накладывать прихватки на потолочный участок стыка.
В стыках, собираемых без подкладных колец, число прихваток и их протяженность зависят от диаметра труб и должны соответствовать следующим нормам:
На какую величину облицовочный слой сварного шва должен перекрывать свариваемые кромки
На сварку каких соединений распространяются требования настоящего стандарта?
Кольцевых сварных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, а также запорной и распределительной арматуры при строительстве магистральных газопроводов, изготовленных из трубных сталей с нормативным значением временного сопротивления разрыву до 588 МПа (60 кгс/см2), с наружным диаметром до 1020 мм, с толщиной стенки до 18,0, транспортирующих природный газ с рабочим избыточным давлением от 8,3 до 9,8 МПа
Кольцевых сварных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, а также запорной и распределительной арматуры при строительстве магистральных газопроводов, изготовленных из трубных сталей с нормативным значением временного сопротивления разрыву 588 МПа (60 кгс/см2) включительно, с наружным диаметром от 1020 до 1420 мм, с толщиной стенки от 18,0 до 32,0 мм, транспортирующих природный газ с рабочим избыточным давлением от 8,3 до 9,8 МПа
Кольцевых сварных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, а также запорной и распределительной арматуры при строительстве промысловых газопроводов, изготовленных из трубных сталей с нормативным значением временного сопротивления разрыву свыше 588 МПа (60 кгс/см2) включительно, с наружным диаметром до 1420 мм, с толщиной стенки от 32,0 мм, транспортирующих природный газ с рабочим избыточным давлением от 8,3 до 9,8 МПа
Какой величины допускается протяженность участков периметра сварного соединения, на которых произошел отказ сварочных головок внутреннего многоголовочного автомата при автоматической двухсторонней сварке проволокой сплошного сечения в защитных газах сварочным комплексом «CRC-Evans AW» неповоротных кольцевых стыковых соединений труб?
Не более 20%
Не более 30%
Не более 50%
За сколько проходов следует выполнять облицовочный слой шва ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия при толщинах стенки трубы от 18 до 20 мм?
За один-два проход
За два-три прохода
За четыре прохода
Требуется ли выполнять подварочный слой в случае сварки разнотолщинных соединений труб, труб с СДТ, ЗРА?
Не требуется.
Требуется в местах видимых дефектов: несплавлений, непроваров и других поверхностных дефектов, а также на участках периметра со смещениями кромок более 2,0 мм. Протяженность участков подварочного слоя не должна превышать 1/3 периметра трубы
Требуется по всему периметру сварного соединения.
Какое значение твердости зоны термического влияния должно быть при проведении механических испытаний сварных соединений в процессе производственной аттестации технологии сварки?
Не более 325 HV10.
Не более 300 HV10.
Не более 280 HV10.
Может ли аттестованный специалист, имеющие удостоверение на право производства и II-го уровень квалификации по дефектоскопии руководить лабораторией контроля качества сварных соединений?
Может.
Может по согласованию с ОАО «Газпром»
К руководству лабораторией допускается специалист, имеющий III-й уровень квалификации по дефектоскопии.
В каких случаях применяются магнитопорошковый и капиллярный методы контроля при контроле качества сварных соединений газопроводов, находящихся в эксплуатации?
В качестве дублирующих методов контроля
Пи контроле угловых, нахлесточных и тавровых сварных соединений
Для уточнения границ дефектных участков кольцевых сварных соединений, обнаруженных другими методами контроля.
Какие колебания режимов сварки допускаются при взаимном влиянии постов при сварке с применением многопостовых сварочных агрегатов?
Не более 2% от номинальных значений тока и напряжения.
Не более 5% от номинальных значений тока и напряжения.
Не более 10% от номинальных значений тока и напряжения.
Когда следует освобождать жимки и удалять (перемещать) внутренний центратор в случае ручной дуговой сварки электродами с целлюлозным видом покрытия?
На какое расстояние усиление облицовочного слоя шва должно перекрывать основной металл в каждую сторону при автоматической сварке под слоем флюса?
от 1,0 до 2,0 мм.
от 1,5 до 2,5 мм.
При автоматической сварке под флюсом регламентируется ширина шва.
Какая высота усиления облицовочного наружного и внутреннего слоев шва должна быть при двухсторонней сварке?
от 1,0 до 3,0 мм.
от 3,0 до 5,0 мм.
не более 1,0 мм.
В каком направлении выполняется автоматическая двухсторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах сварочным комплексом «CRC-Evans AW» заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб?
На подъем
На спуск
Заполняющие слои шва на подъем, облицовочный слой шва на спуск
За сколько проходов следует выполнять облицовочный слой шва ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия при толщинах стенки трубы более 20 мм?
За один-два проход
За два-три прохода
За четыре прохода
По какой схеме сборки и сварки разнотолщинных соединений выполняется, как правило, соединение «труба+СДТ»?
Схема А
Схема Б
Схема В
Схема Г
В каких случаях контрольные сварные соединения, выполненные при производственной аттестации технологий приварки выводов ЭХЗ ручной дуговой сваркой, признаются прошедшими испытания?
Если по результатам визуального и измерительного контроля в сварных швах переходной пластины и вывода ЭХЗ отсутствуют недопустимые поверхностные дефекты.
Если по результатам визуального и измерительного контроля размеры сварных швов соответствуют требованиям стандарта.
В случаях, перечисленных в пп.1,2.
Какой срок производственной стажировки должен иметь специалист для допуска к работам по неразрушающему контролю?
Не менее двух недель
Не менее двух месяцев
Не менее шести месяцев
Допускает ли СТО Газпром 2-2.4-083-2006 оценку качества продольных и спиральных сварных соединений труб при проведении диагностики участков газопроводов?
Допускает только продольных
Не допускает
Оценку качества указанных сварных соединений необходимо проводить в соответствии с требованиями технических условий на изготовление труб.
Что должно проверяться при входном контроле труб, СДТ, ЗРА?
Сертификаты (паспорта) качества, соответствие клейм, маркировки труб, СДТ, ЗРА обозначениям, указанным в сертификатах (паспортах).
Соответствие формы, размеров, перпендикулярности свариваемых кромок требованиям Технических условий на трубы, СДТ, ЗРА.
Соответствие минимальных фактических толщин стенок в зоне свариваемых торцов допускам, установленным в Технических условиях.
Все перечисленное в пп.1-3.
Когда следует освобождать жимки и удалять (перемещать) внутренний центратор в случае автоматической сварки проволокой сплошного сечения в среде защитных газов?
Какой состав защитного газа рекомендуется при автоматической сварке проволокой сплошного сечения многоголовочным автоматом «IWM» производства «CRC-Evans AW» корневого слоя шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб?
100 % СО2
75% Ar + 25% СО2
85% Ar + 15% СО2
Минимальное количество слоев шва зависит от толщины стенок свариваемых элементов, способа и параметров сварки, фиксируется в процессе аттестации технологии сварки и регламентируется в операционных технологических картах.
Минимальное количество слоев шва зависит от толщины стенок свариваемых элементов и регламентируется данным стандартом.
Минимальное количество слоев шва зависит от способа и параметров сварки и регламентируется данным стандартом.
На какое расстояние усиление облицовочного слоя шва должно перекрывать основной металл в каждую сторону при автоматической сварке проволокой сплошного сечения в среде защитных газов?
от 1,0 до 2,0 мм.
от 1,0 до 2,5 мм.
от 1,5 до 2,5 мм.
Ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом покрытия предназначена для:
Для сварки всех слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб диаметром от 1020 до @1420 мм.
Для сварки корневого слоя шва и горячего прохода неповоротных кольцевых стыковых соединений труб диаметром от 1020 до 1420 мм.
Для сварки заполняющих и облицовочного слоя шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб диаметром от 1020 до1420 мм.
По какой схеме сборки и сварки разнотолщинных соединений выполняется, как правило, соединение «труба+ЗРА»?
Схема А
Схема Б
Схема В
Схема Г
По схемам, перечисленным в п. 2, 3, 4.
В каких случаях контрольные сварные соединения, выполненные при производственной аттестации технологий приварки выводов ЭХЗ термитной сваркой, признаются прошедшими испытания?
Если по результатам визуального и измерительного контроля в наплавке отсутствуют недопустимые поверхностные дефекты.
Если по результатам визуального и измерительного контроля размеры сварных швов соответствуют требованиям стандарта.
В случаях, перечисленных в пп.1,2.
Какие сварочные материалы разрешается применять для автоматической сварке под флюсом?
Аттестованную марку проволоки сплошного сечения в сочетании с любой аттестованной маркой флюса.
Аттестованные комбинации марок флюса и проволок
Не регламентируется
Какое смещение кромок допускается для сварных соединений газопроводов, находящихся в эксплуатации, при условии отсутствия на этих участках других недопустимых дефектов?
Не более 4,0 мм
Не более 5,0 мм
Не более 6,0 мм
Какие требования предъявляются к сварщикам (операторам), выполняющим сварку при строительстве магистральных газопроводов?
Сварщики (операторы) должны быть аттестованы в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 и @РД 03-495-02.
Сварщики (операторы) должны быть аттестованы в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 и @РД 03-495-02 и перед началом сварочных работ пройти допускные испытания в соответствии с требованиями стандарта.
Сварщики (операторы) должны иметь не ниже 6-го разряда и перед началом сварочных работ пройти допускные испытания в соответствии с требованиями стандарта.
Когда следует снимать наружный центратор?
После сварки 50% периметра корневого слоя шва, при этом участки корневого слоя шва должны располагаться в нижней четверти периметра стыка.
После сварки 60% периметра корневого слоя шва, при этом участки корневого слоя шва должны равномерно располагаться по периметру стыка.
После сварки всего периметра корневого слоя шва.
Какой состав защитного газа рекомендуется при автоматической сварке проволокой сплошного сечения однодуговыми сварочными головками «П-200» («P-200»), «П-260» («P-260») производства «CRC-Evans AW» горячего прохода неповоротных кольцевых стыковых соединений труб?
100 % СО2
75% Ar + 25% СО2
85% Ar + 15% СО2
На каком расстоянии от заводских швов труб, СДТ, ЗРА следует начинать и заканчивать процесс сварки?
Не менее 50 мм.
Не менее 100 мм.
Не менее 150 мм.
Какой диаметр электродной проволоки рекомендуется при автоматической сварке в защитных газах однодуговыми сварочными головками «П-200» («P-200»), «П-260» («P-260») производства «CRC-Evans AW» заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб?
0,7 мм
0,9 мм
1,2 мм
При какой температуре окружающего воздуха может применяться ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом покрытия?
В каких условиях рекомендуется производить сборку и сварку соединений «переходное кольцо + корпус ЗРА»?
В стационарных (базовых) условиях.
В трассовых условиях.
Не регламентируется.
При каком значении прочности при сдвиге наплавки, выполненной при производственной аттестации технологий приварки выводов ЭХЗ термитной сваркой, контрольные сварные соединения признаются прошедшими испытания?
Не менее 25 МПа
Не менее 50 МПа
Не менее 100 МПа
Какие физические методы контроля сварных соединений являются основными?
ВИК, радиографический, ультразвуковой
Радиографический
Радиографический, ультразвуковой, магнитопорошковый и капиллярный методы контроля.
По каким нормам необходимо проводить оценку качества сварных соединений участков магистральных газопроводов, находящихся в эксплуатации, после их ремонта?
Допускается ли производить обработку (переточку) кромок под сварку в случае несоответствия заводской разделки кромок требованиям технологии сварки?
Не допускается.
Допускается только на трубах.
Допускается на трубах, СДТ, ЗРА механическим способом с применением специализированных станков.
Когда следует производить укладку (опуск) трубы на инвентарные опоры (лежки) в случае механизированной сварки в среде углекислого газа методом STT или ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия?
После сварки корневого слоя шва.
После сварки заполняющих слоев шва.
После сварки всех слоев шва.
Какой состав защитного рекомендуется газа при автоматической сварке проволокой сплошного сечения двухдуговыми сварочными головками «П-600» («P-600») производства «CRC-Evans AW» заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб?
100 % СО2
75% Ar + 25% СО2
85% Ar + 15% СО2
Место начала сварки каждого последующего слоя должно быть смещено относительно места начала предыдущего слоя шва:
Не менее чем на 30 мм.
Не менее чем на 50 мм.
Не менее чем на 70 мм.
Какой диаметр электродной проволоки рекомендуется при автоматической сварке в защитных газах двухдуговыми сварочными головками «П-600» («P-600») производства «CRC-Evans AW» заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб?
Какой диаметр электродов с целлюлозным видом покрытия рекомендуется применять для сварки корневого слоя шва стыковых соединений труб линейной части газопроводов?
Рекомендуемая длина переходного кольца в сварных соединениях «переходное кольцо + корпус ЗРА» должна быть:
Не менее двух номинальных диаметров трубы.
Не менее одного номинального диаметра трубы.
Не менее половины номинального диаметра трубы.
Где следует располагать места приварки выводов электрохимической защиты в случаях приварки ручной дуговой сваркой?
На боковых четвертях периметра газопровода на кольцевом сварном шве на расстоянии не менее 100 мм от пересечения продольного и кольцевого швов.
В верхней четверти периметра газопровода с максимальным отклонением от зенита ±10 на кольцевом сварном шве на расстоянии не менее 100 мм от пересечения продольного и кольцевого швов.
В верхней четверти периметра газопровода с максимальным отклонением от зенита ±10 на кольцевом сварном шве на расстоянии не менее 300 мм от пересечения продольного и кольцевого швов.
В каком случае допускается применять качестве основного физического метода ультразвуковой контроль?
В случае невозможности проведения радиографического контроля.
При механизированной и автоматической сварке газопроводов, по согласованию с ОАО «Газпром» при условии, что применяемое оборудование ультразвукового контроля имеет техническую возможность идентификации выявленных дефектов, регистрации результатов контроля на электронных и/или бумажных носителях, и согласованную в установленном порядке методику проведения ультразвукового контроля
Для выявления возможных расслоений поверхности разделок кромок.
Каково минимальное расстояние в обе стороны от шва контролируемой зоны сварного соединения при визуальном контроле?
Не менее 40 мм
Не менее 30 мм
Не менее 20 мм
Допускается ли производить расточку изнутри трубы («нутрение»)?
Допускается шлифмашинками с применением абразивных шлифовальных кругов с проверкой соответствия минимальной фактической толщины стенки в зоне свариваемых торцов допускам, установленным в Технических условиях на трубы и фиксированием качества выполнения «нутрения» протоколом ВИК.
Не допускается.
Допускается любым механическим способом до достижения разделки кромок требованиям технологии сварки.
Когда следует производить укладку (опуск) трубы на инвентарные опоры (лежки) в случае автоматической сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах или ручной дуговой сварки электродами с целлюлозным видом покрытия?
После сварки корневого слоя шва и горячего прохода.
После сварки заполняющих слоев шва.
После сварки всех слоев шва.
Допускается ли выполнять автоматическую двухстороннюю сварку проволокой сплошного сечения в защитных газах сварочным комплексом
«CRC-Evans AW» разнотолщинных соединений труб?
Разрешается
Не разрешается
Разрешается при условии соотношения номинальных толщин стенки труб (S1/S) не более 1,5
Место окончания сварки («замки») каждого последующего слоя должно быть смещено относительно места начала предыдущего слоя шва:
Не менее чем на 30 мм.
Не менее чем на 50 мм.
Не менее чем на 70 мм.
Какая величина вылета электродной проволоки рекомендуется при автоматической двухсторонней двухдуговой сварке в защитных газах сварочным комплексом «CRC-Evans AW» заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб?
от 9,5 до 13 мм
от 12 до 16 мм
Вылет проволоки устанавливается автоматически
Какие требования предъявляются к выполнению облицовочного слоя шва в два-три валика?
Каждый последующий проход (валик) должен перекрывать предыдущий не менее чем на 1/3 его ширины;
Глубина межваликовой канавки (разность между высотой валика в его верхней точке и высотой шва в месте расположения соседней канавки при установке шаблона УШС на поверхность трубы) должна составлять не более 1,0 мм;
Усиление облицовочного слоя шва по периметру каждой межваликовой канавки должна составлять не менее 1,0 мм;
Высота усиления по периметру центральной оси каждого из валиков не должна превышать 3,0 мм.
Все требования, перечисленные в пп.1-4.
Минимально допустимая длина переходного кольца в сварных соединениях «переходное кольцо + корпус ЗРА» должна быть:
250 мм.
300 мм.
500 мм.
Где следует располагать места приварки выводов электрохимической защиты в случаях приварки термитной сваркой?
На боковых четвертях периметра газопровода на кольцевом сварном шве на расстоянии не менее 100 мм от пересечения продольного и кольцевого швов.
В верхней четверти периметра газопровода с максимальным отклонением от зенита ±10 на поверхности газопровода на расстоянии не менее 100 мм от продольного, кольцевого швов и их пересечения.
В любом месте поверхности газопровода.
Какие объекты относятся к уровню качества «А»
Каким требованиям должны соответствовать защитные газы, используемые в смесях?
Углекислый газ должен соответствовать ГОСТ 8050 и быть высшего сорта, аргон должен соответствовать ГОСТ 10157 и быть высшего сорта.
Углекислый газ должен соответствовать ГОСТ 8050 и быть первого сорта, аргон должен соответствовать ГОСТ 10157 и быть первого сорта.
Углекислый газ должен соответствовать ГОСТ 8050 и быть второго сорта, аргон должен соответствовать ГОСТ 10157 и быть второго сорта.
Какими способами допускается производить резку труб?
Только механизированной орбитальной газокислородной резкой.
Только воздушно-плазменной резкой.
Механической орбитальной газокислородной или воздушно-плазменной резкой с последующей обработкой резаных торцов труб с удалением металла кромок на глубину не менее 1,0 мм.
Какая величина усиления облицовочного слоя шва должна быть при ручной дуговой сварке?
Усиление облицовочного слоя шва должно перекрывать основной металл в каждую сторону на расстояние от 1,5 до 2,5 мм и иметь высоту от 1,0 до 3,0 мм.
Усиление облицовочного слоя шва должно перекрывать основной металл в каждую сторону на расстояние от 1,0 до 2,0 мм и иметь высоту от 3,0 до 5,0 мм.
Усиление облицовочного слоя шва должно перекрывать основной металл в каждую сторону на расстояние от 1,0 до 2,5 мм и иметь высоту не более 1,0 мм.
Какой диаметр электродной проволоки рекомендуется при автоматической сварке в защитных газах многоголовочным автоматом «ИВМ»(«IWM») производства «CRC-Evans AW» корневого слоя шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб?
Место начала сварки и место окончания сварки («замки») соседних валиков при многоваликовой сварке должны быть смещены относительно друг друга:
Не менее чем на 30 мм.
Не менее чем на 50 мм.
Не менее чем на 70 мм.
Какая величина расхода защитного газа рекомендуется при автоматической двухсторонней двухдуговой сварке в защитных газах сварочным комплексом «CRC-Evans AW» заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб?
От 25 до 28 л/мин
От 33 до 52 л/мин
От 50 до 60 л/мин
Какой диаметр электродов с целлюлозным видом покрытия рекомендуется применять для сварки корневого слоя шва стыковых соединений захлестов?
2,5 мм
3,2 мм
4,0 мм
Существуют ли ограничения по предварительному подогреву сварных соединений «переходное кольцо+корпус ЗРА»?
Не существуют.
Существуют, при наличии в паспорте на ЗРА требований завода-изготовителя по максимально допустимой температуре нагрева корпуса в рабочей зоне следует предпринять специальные мероприятия по ограничению нагрева (сопутствующему охлаждению) корпуса в процессе сборочно-сварочных операций (по согласованию с Заказчиком)
Предварительный подогрев должен быть не выше 100С.
Как должны быть подготовлены к сварке места приварки выводов ЭХЗ при термитной сварке?
Поверхность газопровода в месте приварки выводов ЭХЗ и на расстоянии не менее 50 мм должна быть очищена механическим способом до металлического блеска и обезжирена.
Поверхность газопровода в месте приварки выводов ЭХЗ должна быть очищена механическим способом до металлического блеска.
Поверхность газопровода в месте приварки выводов ЭХЗ и на расстоянии не менее 150 мм должна быть обезжирена.
Какие объекты не относятся к уровню качества «В»?
Какова должна быть минимальная погрешность при измерении толщины стенки свариваемых кромок?
На какую ширину должны быть зачищены кромки и прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности?
Не менее 15 мм
Не менее 10 мм
Не менее 30 мм
Допускается ли перемещать до полного завершения сварки сварные соединения захлестов, соединений труб с СДТ и ЗРА?
Допускается после сварки корневого слоя шва.
Допускается после сварки заполняющих слоев шва.
Не допускается.
Чем определяется количество сварочных головок автомата» однодуговой сварки изнутри трубы, совмещенного с внутренним самоходным центратором, системы «CRC-Evans AW» для автоматической двухсторонней сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах неповоротных кольцевых стыковых соединений труб?
Классом прочности труб газопровода
Диаметром труб газопровода
Толщиной стенки труб газопровода
В течение какого времени необходимо полностью завершить незаконченное сварное соединение?
В течение 6 часов после начала перерыва в работе.
В течение 12 часов после начала перерыва в работе.
В течение 24 часов после начала перерыва в работе.
Какое допускаемое отклонение параметров скорости сварки и скорости подачи электродной проволоки при автоматической двухсторонней двухдуговой сварке в защитных газах сварочным комплексом «CRC-Evans AW» заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб?
Какая минимальная температура может быть перед выполнением горячего прохода при сварке электродами с целлюлозным видом покрытия?
В каких условиях допускается подготавливать кромки литых свариваемых торцов ЗРА?
В заводских условиях.
В монтажных условиях с составлением соответствующего акта с представителями завода (формы) поставщика и Заказчика.
Допускаются вариант 1 и 2.
Как должны быть подготовлены к сварке выводы ЭХЗ?
Вывод ЭХЗ должен быть зачищен механическим способом до металлического блеска на длину не менее 50 мм.
Вывод ЭХЗ должен быть зачищен механическим способом до металлического блеска на длину не менее 100 мм и обезжирен.
Подготовка не требуется.
Укажите объем дополнительного контроля сварных соединений участков газопроводов уровня качества «А» после их ремонта
100%
200%
Дополнительный контроль не проводится
На какой базе должен измеряться перелом осей свариваемых деталей газопровода с номинальным диаметром более 426 мм?
Не менее 1 м
Не менее 3 м
Не менее 5 м
Следует ли удалять усиление заводских швов снаружи трубы?
Следует до величины от 0,5 до 1,0 мм на участке шириной от 25 до 30 мм от торца трубы.
Следует до величины от 0,5 до 1,0 мм на участке шириной от 10 до 15 мм от торца трубы.
Не следует.
Какое количество сварщиков должно выполнять сварку каждого слоя шва?
Не менее одного.
Не менее двух.
Не менее четырех.
Какой интервал времени допускается между окончанием сварки корневого слоя шва и началом сварки «горячего прохода» при автоматической двухсторонней сварке проволокой сплошного сечения в защитных газах сварочным комплексом «CRC-Evans AW» неповоротных кольцевых стыковых соединений труб?
Не более 5 минут
Не более 10 минут
Не более 20 минут
Какой контроль должен выполняться в процессе выполнения каждого слоя шва?
Пооперационный контроль качества со своевременным устранением видимых дефектов.
Радиографический контроль.
Ультразвуковой контроль.
Автоматическую одностороннюю сварку под флюсом заполняющих и облицовочного слоев шва поворотных кольцевых стыковых соединений труб какого диаметра рекомендуется выполнять на трубосварочных базах типа ССТ-ПАУ?
От 1020 до 1420 мм
От 530 до 1420 мм
От 325 до 820 мм
Какие технологии сварки не применяются для сварки стыковых соединений захлестов?
Ручная дуговая сварка всех слоев шва электродами с основным видом покрытия
Механизированная сварка в среде углекислого газа методом STT корневого слоя шва, механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой заполняющих и облицовочного слоя шва
Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах сварочным комплексом Saturnax
Какое значение ударной вязкости металла шва и зоны термического влияния должно быть при проведении механических испытаний сварных соединений в процессе производственной аттестации технологии сварки?
Ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния (по линии сплавления) сварных соединений должна быть не менее 60 Дж/см2 при температуре испытаний минус 20С.
Ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния (по линии сплавления) сварных соединений должна быть не менее 50 Дж/см2 при температуре испытаний минус 20С.
Ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния (по линии сплавления) сварных соединений должна быть не менее 40 Дж/см2 при температуре испытаний минус 40С.
Какие электроды следует применять для ручной дуговой сварки выводов ЭХЗ?
Электроды с основным видом покрытия, рекомендованные для сварки корневого слоя шва.
Электроды с основным видом покрытия, рекомендованные для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва.
Электроды с целлюлозным видом покрытия, рекомендованные для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва.
Укажите в каком объеме проводится контроль качества сварных соединений на переходах через автомобильные и железные дороги, селевые потоки, водные преграды
Какова должна быть высота усиления обратного валика корневого слоя шва?
Что необходимо сделать при обнаружении на наружной поверхности труб царапин, рисок, задиров глубиной до 5%?
Обрезать поврежденный участок трубы и выполнить требуемую разделку кромок.
Устранить шлифованием.
Отремонтировать ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия.
Где разрешается производить возбуждение дуги?
Только в разделке кромок.
Только на основном металле свариваемых соединений.
В любом месте.
Какими способами сварки должны исправляться наружные дефекты внутреннего (корневого) слоя шва, выявленные непосредственно после сварки первого наружного слоя (горячего прохода), при автоматической двухсторонней сварке проволокой сплошного сечения в защитных газах сварочным комплексом «CRC-Evans AW» неповоротных кольцевых стыковых соединений труб?
Ручной дуговой сваркой покрытыми электродами или механизированной сваркой проволокой сплошного сечения в защитных газах
Механизированной сваркой проволокой сплошного сечения в защитных газах или автоматической сваркой проволокой сплошного сечения в защитных газах
Ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, механизированной сваркой проволокой сплошного сечения в защитных газах или автоматической сваркой проволокой сплошного сечения в защитных газах
Как и где следует выполнять маркировку кольцевых сварных соединений?
Наплавкой на наружной поверхности трубы на расстоянии от 100 до 150 мм от края изоляции.
Маркерами (несмываемой краской) на наружной поверхности трубы на расстоянии от 100 до 150 мм от края изоляции.
Маркерами (несмываемой краской) на наружной поверхности трубы на расстоянии от 200 до 300 мм от края изоляции.
Какой проволокой выполняется автоматическая односторонняя сварка под флюсом заполняющих и облицовочного слоев шва поворотных кольцевых стыковых соединений труб?
Проволокой сплошного сечения
Порошковой проволокой
Самозащитной порошковой проволокой
На какое расстояние от торца трубы необходимо очистить наружную поверхность трубопровода при подготовке к сварке захлестных сварных соединений?
На 1 м.
На 2 м.
На 3 м.
Каким способом сварки следует выполнять ремонт сварных соединений, выполненных способами сварки, регламентированными настоящим стандартом?
Ручной дуговой сваркой электродами с целлюлозным видом покрытия.
Ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия.
Механизированной сваркой проволокой сплошного сечения в среде защитных газов и смесях.
В какой последовательности выполняется ручная дуговая приварка выводов ЭХЗ?
Сначала к кольцевому сварному шву приваривается переходная пластина, затем к центральной части переходной пластины приваривается вывод ЭХЗ
Сначала к центральной части переходной пластины приваривается вывод ЭХЗ, затем пластина приваривается к кольцевому сварному шву.
Укажите объемы радиографического и ультразвукового (дополнительного) контроля сварных соединений участков магистральных газопроводов II категории.
20% и 80%
80% и 20%
100% радиографический контроль
Какова должна быть высота усиления швов, сваренных изнутри трубы?
1±1 мм
2±1 мм
3±1 мм
Разрешается ли ремонтировать вмятины на концах труб?
Разрешается до 3,5% от диаметра трубы.
Не разрешается.
Разрешается до 5% от диаметра трубы.
Требуется ли выполнять подварочный слой в случае выполнения корневого слоя шва механизированной сваркой в среде углекислого газа методом STT или ручной дуговой сваркой электродами с основным или целлюлозным видами покрытия?
Не требуется.
Требуется в местах видимых дефектов: несплавлений, непроваров и других поверхностных дефектов, а также на участках периметра со смещениями кромок более 2,0 мм. Протяженность участков подварочного слоя не должна превышать 1/3 периметра трубы
Требуется по всему периметру сварного соединения.
Какой величины допускается протяженность участков периметра сварного соединения, на которых произошел отказ сварочных головок внутреннего многоголовочного автомата при автоматической двухсторонней сварке проволокой сплошного сечения в защитных газах сварочным комплексом «CRC-Evans AW» неповоротных кольцевых стыковых соединений труб?
Не более 20%
Не более 30%
Не более 50%
Усиление обратного валика корневого слоя шва при односторонней сварке должно составлять:
от 1,0 до 3,0 мм.
от 3,0 до 5,0 мм.
от 0,5 до 3,0 мм.
Какими сварочными головками может выполняться автоматическая односторонняя сварка под флюсом на трубосварочных базах заполняющих и облицовочного слоев шва поворотных кольцевых стыковых соединений труб?
Допускается ли ремонт стыкуемых труб и катушек при сварке захлестных сварных соединений?
Не допускается.
Допускается
Не допускается без согласования с Заказчиком.
Какие дефекты сварных соединений, выполненных способами сварки, регламентированными настоящим стандартом, не допускается ремонтировать?
Шлаковые включения.
Поры.
Непровары, несплавления.
Трещины.
Подрезы.
Как проверяется прочность приварки вывода ЭХЗ при ручной дуговой приварке выводов ЭХЗ?
Многократным изгибом приваренного вывода ЭХЗ.
Механическими испытаниями на сдвиг.
Механическими испытаниями на разрыв.
Какой объем дублирующего контроля назначается для контроля сварных соединений газопроводов товарной продукции, расположенных внутри зданий и в пределах территорий УКПГ, ДКС, КС, ПРГ, СПХГ, ГРС, УЗРГ?
Какова должна быть высота усиления швов, сваренных снаружи трубы?
1±1 мм
2±1 мм
3±1 мм
Что необходимо сделать при обнаружении повреждений или недопустимых дефектов поверхности трубы?
Обрезать поврежденный участок трубы, выполнить ультразвуковой контроль всего периметра трубы, прилегающего к торцу, на ширине не менее 40 мм.
Устранить шлифованием.
Отремонтировать ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия.
Требуется ли выполнять подварочный слой в случае сварки разнотолщинных соединений труб, труб с СДТ, ЗРА?
Не требуется.
Требуется в местах видимых дефектов: несплавлений, непроваров и других поверхностных дефектов, а также на участках периметра со смещениями кромок более 2,0 мм. Протяженность участков подварочного слоя не должна превышать 1/3 периметра трубы
Требуется по всему периметру сварного соединения.
В каком направлении выполняется автоматическая двухсторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах сварочным комплексом «CRC-Evans AW» заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб?
На подъем
На спуск
Заполняющие слои шва на подъем, облицовочный слой шва на спуск
Каким способом сварки должен производиться ремонт сварных соединений?
Механизированной сваркой в среде защитных газов.
Ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия.
Ручной дуговой сваркой электродами с целлюлозным видом покрытия.
Каким способом может выполняться сварка корневого слоя шва кольцевых стыковых соединений труб с последующей автоматической односторонней сваркой под флюсом заполняющих и облицовочного слоев шва на трубосварочных базах?
Какой должна быть длина катушки при выполнении сварных соединений захлестов путем установки прямых вставок (катушек)?
Не менее 250 мм.
Не менее половины диаметра трубы.
Не менее диаметра трубы.
Длина единовременно ремонтируемого участка сварных соединений должна составлять:
Не более 300 мм
Не более 200 мм
Не более 100 мм
Укажите требования к сварочным материалам, применяемым при строительстве магистральных газопроводов.
Сварочные материалы должны выпускаться в соответствии с действующими стандартами и специальными Техническими условиями на каждую марку сварочного материала, иметь сертификаты качества, быть аттестованными согласно РД 03-613-03 на группу «Нефтегазодобывающее оборудование» с учетом специальных требований, предъявляемых к сварным соединениям магистральных газопроводов.
Сварочные материалы иметь сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям специальных Технических условий, быть аттестованными согласно РД 03-613-03 на группу «Газовое оборудование» с учетом специальных требований, предъявляемых к сварным соединениям газопроводов.
Сварочные материалы должны выпускаться в соответствии с действующими стандартами и иметь сертификаты качества.
Какой объем дублирующего контроля назначается для контроля специальных сварных соединений газопроводов?
Какому классу чувствительности по ГОСТ 7512 должна соответствовать чувствительность радиографического контроля для сварных соединений уровня качества «А»?
Смещение кромок труб с одинаковой толщиной стенки не должно превышать:
Какая должна быть температура перед выполнением подварочного слоя?
Свыше 250С.
Менее 50С.
От 50 С до 250С.
На какое расстояние усиление облицовочного слоя шва должно перекрывать основной металл в каждую сторону при автоматической сварке проволокой сплошного сечения в среде защитных газов?
от 1,0 до 2,0 мм.
от 1,0 до 2,5 мм.
от 1,5 до 2,5 мм.
Какой способ сварки не регламентируется стандартом?
Автоматическая двухсторонняя сварка под флюсом.
Ручная аргонодуговая сварка.
Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом STT.
Механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой.
В каких случаях допускается перекатывать трубную секцию на трубосварочных базах автоматической односторонней сварки под флюсом?
После сварки не менее 60 % корневого слоя шва
После полного завершения сварки корневого слоя шва
После полного завершения сварки корневого и внутреннего слоев шва
Какие требования предъявляются к катушкам при выполнении сварных соединений захлестов путем установки прямых вставок (катушек)?
Катушка должна быть изготовлена из труб того же диаметра, той же толщины и класса прочности трубной стали, что и соединяемые участки газопровода.
Катушка должна быть изготовлена из труб того же диаметра, с толщиной стенки до 1,5 толщин соединяемых участков газопровода.
Катушка должна быть изготовлена из труб того же диаметра.
С какой стороны трубы следует производить ремонт сварных соединений?
Снаружи трубы.
Изнутри трубы.
Снаружи или изнутри трубы в зависимости от глубины залегания дефекта и возможности доступа к стыку изнутри трубы.
Как проверяется прочность приварки вывода ЭХЗ при термитной приварке выводов ЭХЗ?
Многократным изгибом приваренного вывода ЭХЗ.
Механическими испытаниями на сдвиг.
Механическими испытаниями на разрыв.
Какой объем дублирующего контроля назначается для контроля сварных соединений после их ремонта?
Какому классу чувствительности по ГОСТ 7512 должна соответствовать чувствительность радиографического контроля для сварных соединений уровня качества «В» и «С»?
Какие требования предъявляются к специалистам сварочного производства, занятых выполнением сварочно-монтажных работ и контролем за их качеством?
Специалисты сварочного производства должны быть аттестованы в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02 (группа объектов «Нефтегазодобывающее оборудование», п.3) со ссылкой в протоколе аттестации на стандарт.
Специалисты сварочного производства должны сдать экзамен на знание требований данного стандарта.
Специалисты сварочного производства должны иметь высшее образование по сварочному производству.
Каким способом сварки должен выполняться подварочный слой?
Механизированной сваркой в среде защитных газов.
Ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия.
Ручной дуговой сваркой электродами с целлюлозным видом покрытия.
Какой диаметр электродной проволоки рекомендуется при автоматической сварке в защитных газах однодуговыми сварочными головками «П-200» («P-200»), «П-260» («P-260») производства «CRC-Evans AW» заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб?
0,7 мм
0,9 мм
1,2 мм
Могут ли применяться технологии, не регламентированные стандартом?
Могут, при наличии положительных результатов исследовательской и производственной аттестации.
Не могут.
На какое расстояние усиление облицовочного слоя шва должно перекрывать основной металл в каждую сторону при автоматической сварке порошковой проволокой в среде защитных газов?
от 1,0 до 2,0 мм.
от 1,0 до 2,5 мм.
от 1,5 до 2,5 мм.
С зазором, регламентированным для применяемого способа сварки.
Без зазора.
С зазором на 0,5-1,0 мм меньше рекомендуемого для применяемого способа сварки с последующим калиброванным пропилом зазора абразивным кругом толщиной 2,5-3,0 мм.
Допускается ли увеличение ширины шва при ремонте подрезов или недостаточного перекрытия в облицовочном слое шва сварных соединений?
Допускается не более чем на 2,0 мм.
Допускается не более чем на 1,0 мм.
Не допускается.
В соответствии с требованиями каких документов проводится производственная аттестация технологий сварки, регламентированных настоящим стандартом?
РД 03-615-03, Рекомендации к применению РД 03-615-03
Приложение к настоящему стандарту, разработанное с учетом РД 03-615-03 и Рекомендаций к применению РД 03-615-03
Рекомендации к применению РД 03-615-03
Какие сварочные материалы рекомендуется применять для облицовочного слоя шва комплексами автоматической сварки CRC-Evans AW с использованием головок П-200 и П-260?
Проволока сплошного сечения TS-6 (Thyssen K-Nova) диаметром 0,9 мм и смесь газов 75% Ar + 25% СО2
Проволока сплошного сечения TS-6 (Thyssen K-Nova) диаметром 1,0 мм и 100% углекислый газ высшего сорта
Проволока сплошного сечения К-600 диаметром 1,0 мм и и смесь газов 85% Ar + 15% СО2
Какая комбинация «флюс+проволока» для автоматической сварки поворотных стыков труб обеспечивает повышенные вязко-пластические свойства и ударную вязкость металла шва?
Pipeliner 860 + Pipeliner LА-85
OK Flux 10.71 + OK Autrod 12.24
Lincolnweld MIL800H + Pipeliner LА-85
OK Flux 10.71 + OK Autrod 13.24
Какие центраторы следует применять при сборке труб?
Внутренние центраторы гидравлического или пневматического типов.
Наружные центраторы, преимущественно с гидравлическим приводом.
Центраторы-корректоры.
Какие геометрические параметры должен иметь подварочный слой?
Ширину от 8,0 до 10,0 мм и усиление от 1,0 до 3,0 мм с плавным переходом к основному металлу
Ширину от 10,0 до 12,0 мм и усиление от 2,0 до 4,0 мм с плавным переходом к основному металлу
Ширину до 8,0 мм и усиление до 1,0 с плавным переходом к основному металлу
Какой диаметр электродной проволоки рекомендуется при автоматической сварке в защитных газах двухдуговыми сварочными головками «П-600» («P-600») производства «CRC-Evans AW» заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб?
Для какой сварки предназначена система автоматической сварки «СRС-Еvans AW»?
Для двухсторонней сварки поворотных стыков труб в специальную узкую разделку при сооружении протяженных участков линейной части магистральных газопроводов.
Для двухсторонней сварки неповоротных стыков труб в специальную узкую разделку при сооружении протяженных участков линейной части магистральных газопроводов.
Для односторонней сварки неповоротных стыков труб при сооружении протяженных участков линейной части магистральных газопроводов.
Какая классификация сварочного флюса по способу изготовления рекомендуется для автоматической односторонней сварки под флюсом на трубосварочных базах поворотных кольцевых стыковых соединений труб?
Не допускается.
Допускается при разнотолщинности не более 1,5 толщин от толщины соединяемых участков газопроводов.
Допускается только при установке прямых вставок (катушек).
Какая должна быть ширина раскрытия кромок при выборке дефектов снаружи трубы при ремонте дефектов сварных соединений?
Ширина раскрытия кромок должна быть равна ширине облицовочного слоя.
Ширина раскрытия кромок должна быть на 2,0 4,0 мм меньше ширины облицовочного слоя.
Ширина раскрытия кромок должна быть на 2,0 4,0 мм больше ширины облицовочного слоя.
Кто проводит исследовательскую аттестацию новых технологий сварки, не регламентированных настоящим стандартом?
Разработчик настоящего стандарта по согласованию с ОАО «Газпром»
Разработчик оборудования совместно с организацией, планирующей применять новые технологии сварки.
Организация, выполняющая сварку газопроводов, совместно с территориальным органом Ростехнадзора.
Какой метод физического контроля является основным при контроле угловых и нахлесточных сварных соединений?
Радиографический
Ультразвуковой
Капиллярный
Укажите диаметр проволоки сплошного сечения, применяемой для механизированной сварки неповоротных и поворотных стыков труб в среде углекислого газа методом STT?
1,0 мм
1,14 мм
1,5 мм
Какие центраторы следует применять при сборке захлестных соединений труб, прямых вставок (катушек), труб с СДТ и ЗРА?
Внутренние центраторы гидравлического или пневматического типов.
Наружные центраторы, преимущественно с гидравлическим приводом.
Центраторы-корректоры.
Какой диаметр электродов рекомендуется применять для сварки подварочного слоя шва?
Какая величина вылета электродной проволоки рекомендуется при автоматической двухсторонней двухдуговой сварке в защитных газах сварочным комплексом «CRC-Evans AW» заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб?
от 9,5 до 13 мм
от 12 до 16 мм
Вылет проволоки устанавливается автоматически
Как производится сборка стыков и сварка корневого слоя шва при автоматической сварке системой «СRС-Еvans AW»?
Сборка стыков производится с применением самоходного внутреннего пневматического центратора, совмещенного с многоголовочным сварочным автоматом для сварки корневого слоя шва изнутри трубы.
Сборка стыков производится с применением внутреннего центратора. Сварка корневого слоя шва изнутри трубы производится ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия.
Сборка стыков производится с применением наружного центратора. Сварка корневого слоя шва изнутри трубы производится механизированной сваркой проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа
Какой диаметр проволок сплошного сечения, рекомендованных к применению для автоматической односторонней сварки под флюсом заполняющих и облицовочного слоев шва поворотных кольцевых стыковых соединений труб?
От 2,5 до 3,2 мм
От 3,0 до 4,0 мм
От 3,2 до 4,5 мм
Допускается ли выполнять захлестные сварные соединения на соединениях труб с СДТ и ЗРА?
Допускается только на соединениях труб с СДТ.
Допускается только на соединениях труб с ЗРА.
Не допускается.
Какая должна быть ширина раскрытия кромок при выборке дефектов изнутри трубы при ремонте дефектов сварных соединений?
Ширина раскрытия кромок должна быть не более 7,0 мм.
Ширина раскрытия кромок должна быть равна ширине подварочного слоя.
Ширина раскрытия кромок должна быть на 2,0 4,0 мм больше ширины подварочного слоя.
Какую процедуру должны проходить технологии сварки, регламентированные настоящим стандартом?
Процедуру исследовательской аттестации с целью подтверждения того, что технологии сварки обеспечивают количественные и качественные характеристики сварных соединений для безопасной эксплуатации газопроводов.
Процедуру производственной аттестации с целью подтверждения того, что организация, применяющая технологии сварки, обладает необходимыми техническими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для производства сварочных работ.
Процедуру аттестации сварочного оборудования с целью проверки его возможности обеспечивать заданные технологические характеристики для технологии сварки, обеспечивающие требуемое качество сварных соединений.
Какой уровень качества должны обеспечивать сварные соединения газопроводов в районах Крайнего Севера и местности, приравненной к Крайнему Северу?
Какой способ сварки не регламентируется стандартом?
Ручная аргонодуговая сварка
Автоматическая сварка в среде защитных газов проволокой сплошного сечения
Автоматическая сварка в среде защитных газов порошковой проволокой
На какое расстояние следует смещать относительно друг друга заводские швы при сборке?
Не менее, чем на 50 мм.
Не менее, чем на 100 мм (рекомендуется 250 мм и более).
Не менее, чем на 150 мм.
Что необходимо сделать в случае непродолжительного перерыва в работе?
При температуре ниже 0С, стык следует накрыть термоизолирующим поясом, перед возобновлением сварки проконтролировать температуру стыка и, при необходимости, осуществить его подогрев до минимальной межслойной температуры (т.е. до 100 0С).
При температуре ниже 5 С и/или при наличии осадков, стык следует накрыть термоизолирующим поясом, перед возобновлением сварки проконтролировать температуру стыка и, при необходимости, осуществить его подогрев до минимальной межслойной температуры (т.е. до 50 0С).
Стык следует накрыть термоизолирующим поясом.
Какая величина расхода защитного газа рекомендуется при автоматической двухсторонней двухдуговой сварке в защитных газах сварочным комплексом «CRC-Evans AW» заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб?
От 25 до 28 л/мин
От 33 до 52 л/мин
От 50 до 60 л/мин
Какая величина зазора при сборке кольцевых стыковых соединений труб для автоматической двухсторонней сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах сварочным комплексом «CRC-Evans AW»?
Без зазора. Допускается наличие зазора не более 0,5 мм на участках стыкового соединения длиной до 100 мм
Без зазора. Допускается наличие зазора не более 1,0 мм на участках стыкового соединения длиной до 100 мм
Без зазора. Допускается наличие азора не более 1,0 мм на участках стыкового соединениядлиной до 300 мм
На какую вольтамперную характеристику должен быть настроен источник сварочного тока при автоматической односторонней сварке под флюсом?
Крутопадающую
Пологовозрастающую
Жесткую
Когда должны проводиться испытания механических свойств сварных соединений?
В процессе сварки допускных испытаний.
В процессе проведения производственной аттестации технологии сварки.
В любое время.
Каким способом должна осуществляться выборка дефектных участков длиной более 200 мм при ремонте дефектов сварных соединений?
Механическим способом (шлифмашинкой с помощью абразивных кругов)
Воздушно-дуговой строжкой, с последующим удалением не менее 1,0 мм поверхности выборки и зачисткой до металлического блеска абразивным инструментом.
Допускаются способы, приведенные в п.1 и 2.
В каком случае проводится первичная производственная аттестация технологий сварки?
В случае, если организация, выполняющая сварку газопроводов, впервые применяет технологии сварки, регламентированные настоящим стандартом.
В случае, если в технологию сварки, прошедшую производственную аттестацию, внесены изменения, выходящие за пределы области распространения свидетельства о производственной аттестации.
В случае, если перерыв в применении технологий сварки превышает один год.
В случаях, приведенных в пп.1,2.
Какой уровень качества должны обеспечивать сварные соединения участков газопроводов I категории?
Какие марки электродов с целлюлозным видом покрытия предназначены для сварки методом «на спуск»?
Fleetweld 5P+
Fox Cel Mo
Pipeliner 6P+
Fox BVD 90
Допускается ли уменьшение расстояния между заводскими швами?
Любое уменьшение расстояния между смежными швами должно быть согласовано в каждом случае с представителем службы технического надзора Заказчика и отражено в исполнительной документации.
Не допускается.
Допускается не смещать заводские швы.
На сварку каких соединений распространяются требования настоящего стандарта?
Кольцевых сварных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, а также запорной и распределительной арматуры при строительстве магистральных газопроводов, изготовленных из трубных сталей с нормативным значением временного сопротивления разрыву до 588 МПа (60 кгс/см2), с наружным диаметром до 1020 мм, с толщиной стенки до 18,0, транспортирующих природный газ с рабочим избыточным давлением от 8,3 до 9,8 МПа
Кольцевых сварных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, а также запорной и распределительной арматуры при строительстве магистральных газопроводов, изготовленных из трубных сталей с нормативным значением временного сопротивления разрыву 588 МПа (60 кгс/см2) включительно, с наружным диаметром от 1020 до 1420 мм, с толщиной стенки от 18,0 до 32,0 мм, транспортирующих природный газ с рабочим избыточным давлением от 8,3 до 9,8 МПа
Кольцевых сварных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, а также запорной и распределительной арматуры при строительстве промысловых газопроводов, изготовленных из трубных сталей с нормативным значением временного сопротивления разрыву свыше 588 МПа (60 кгс/см2) включительно, с наружным диаметром до 1420 мм, с толщиной стенки от 32,0 мм, транспортирующих природный газ с рабочим избыточным давлением от 8,3 до 9,8 МПа
Какое допускаемое отклонение параметров скорости сварки и скорости подачи электродной проволоки при автоматической двухсторонней двухдуговой сварке в защитных газах сварочным комплексом «CRC-Evans AW» заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб?
Какая температура предварительного подогрева торцев труб при автоматической двухсторонней сварке проволокой сплошного сечения в защитных газах сварочным комплексом «CRC-Evans AW»?
+50 С не зависимо от температуры окружающего воздуха
+100 С не зависимо от температуры окружающего воздуха
Определяется температурой окружающего воздуха, а также эквивалентом углерода и толщиной стенки свариваемых труб
В каких случаях рекомендуется выполнять автоматическую одностороннюю сварку под флюсом заполняющих (второй, третий и т.д.) и облицовочного слоев шва поворотных кольцевых стыковых соединений труб параллельными (с перекрытием) проходами (валиками)?
Для труб с толщиной стенки более 15,0 мм
Для труб с толщиной стенки более 20,0 мм
Для труб с толщиной стенки более 23,0 мм
Допускается ли оставлять незаконченными захлестные сварные соединения?
Допускается при заполнении сварного соединения на 75% по толщине.
Допускается, но не более, чем на 24 часа, при условии проведения предварительного подогрева перед возобновлением сварки.
Не допускается.
На какую величину длина участка вышлифовки должна превышать фактическую длину наружного или внутреннего дефекта при ремонте дефектов сварных соединений?
Не менее, чем на 50 мм в каждую сторону.
Не менее, чем на 30 мм в каждую сторону.
Не менее, чем на 10 мм в каждую сторону.
В каком случае проводится периодическая аттестация технологий сварки?
В случае истечения срока действия свидетельства о первичной производственной аттестации.
В случае, если перерыв в применении технологий сварки превышает один год.
В случаях, приведенных в пп.1,2.
Какой уровень качества должны обеспечивать сварные соединения участков газопроводов III-IV категорий?
Какие марки электродов с основным видом покрытия не предназначены для сварки заполняющих и облицовочных слоев шва?
МТГ-01К, ОК 53.70
МТГ-03, ОК 74.70
Phoenix SH Schwarz 3K Mod, Phoenix SH V1
Чем определяется величина зазора стыковых соединений свариваемых элементов?
Только способом сварки.
Только диаметром сварочного материала
Способом сварки и диаметром сварочного материала.
Какая высота усиления облицовочного наружного и внутреннего слоев шва должна быть при двухсторонней сварке?
от 1,0 до 3,0 мм.
от 3,0 до 5,0 мм.
не более 1,0 мм.
Автоматическую одностороннюю сварку под флюсом заполняющих и облицовочного слоев шва поворотных кольцевых стыковых соединений труб какого диаметра рекомендуется выполнять на трубосварочных базах типа ССТ-ПАУ?
От 1020 до 1420 мм
От 530 до 1420 мм
От 325 до 820 мм
В какую разделку выполняется автоматическая двухсторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах сварочным комплексом «CRC-Evans AW»неповоротных кольцевых стыковых соединений труб?
В каких случаях допускается оставлять незаконченными сварные соединения, выполненные автоматической односторонней сваркой под флюсом?
Не допускается ни в каких случаях
Допускается в порядке исключения до следующей смены, при условии выполнения сварных соединений не менее чем на 2/3 толщины стенки
Допускается в порядке исключения до следующей смены, при условии выполнения всех слоев шва, за исключением облицовочного
В какое время суток следует выполнять сварку захлестных соединений?
В любое время.
В светлое время.
В ночное время.
На сварку каких трубопроводов не распространяются требования настоящего стандарта?
Промысловых трубопроводов для транспортировки сероводородактивного газа
Магистральных трубопроводов для транспортировки сероводородактивного газа
Перечисленное в п.1 и 2
В каком случае проводится внеочередная производственная аттестация технологий сварки?
В случае, если организация, выполняющая сварку газопроводов, впервые применяет технологии сварки, регламентированные настоящим стандартом.
В случаях выполнения сварочных работ с систематически неудовлетворительным качеством выполнения сварных соединений и/или нарушением требований операционно-технологических карт сборки и сварки.
В случае, если перерыв в применении технологий сварки превышает один год.
С какой периодичностью должен проводиться дублирующий контроль сварных соединений?
Дублирующий контроль должен проводиться периодически, по мере выполнения сварочных работ и проведения основного (радиографического) контроля
Дублирующий контроль проводится только в начальный период работы на объекте при освоении новых технологий.
Дублирующий контроль на сварных соединениях магистральных газопроводов не проводится.
Должны ли пересматриваться и дополняться перечни сварочных материалов, допущенных к сварке магистральных газопроводов?
Должны при появлении новых сварочных материалов и положительных результатов их аттестации.
Должны при проведении периодической аттестации приведенных марок.
Должны в случаях 1 и 2.
Необходимо ли выполнять прихватки при сборке неповоротных соединений труб?
Да., не менее четырех длиной 100-200 мм
Нет.
Минимальное количество слоев шва зависит от толщины стенок свариваемых элементов, способа и параметров сварки, фиксируется в процессе аттестации технологии сварки и регламентируется в операционных технологических картах.
Минимальное количество слоев шва зависит от толщины стенок свариваемых элементов и регламентируется данным стандартом.
Минимальное количество слоев шва зависит от способа и параметров сварки и регламентируется данным стандартом.
Какой проволокой выполняется автоматическая односторонняя сварка под флюсом заполняющих и облицовочного слоев шва поворотных кольцевых стыковых соединений труб?
Проволокой сплошного сечения
Порошковой проволокой
Самозащитной порошковой проволокой
Какова область применения по наружным диаметрам свариваемых труб сварочного комплекса «CRC-Evans AW» для автоматической двухсторонней сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах?
От 1020 до 1420 мм
От 630 до 1420 мм
От 159 до 1420 мм
Для сварки корневого слоя шва труб какого диаметра рекомендуется применение механизированной сварки проволокой сплошного сечения в углекислом газе (МП)?
От 530 до 1420 мм
От 720 до 1420 мм
От 1020 до 1420 мм
Что не относится к разнотолщинным сварным соединениям?
Соединения труб, отличающихся по нормативной толщине более чем на 2,0 мм
Соединения труб, отличающихся по нормативной толщине на 2,0 мм и менее
Соединения деталей трубопроводов и труб с переходными кольцами
Соединения запорной арматуры с трубами или переходными кольцами
Какое значение твердости металла шва должно быть при проведении механических испытаний сварных соединений в процессе производственной аттестации технологии сварки?
Не более 325 HV10.
Не более 300 HV10.
Не более 280 HV10.
Кто должен выполнять сварку контрольных сварных соединений при производственной аттестации технологий сварки?
Сварщики организации, выполняющей сварочные работы, аттестованные в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02.
Сварщики, имеющие не ниже 6-го разряда, аттестованные в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02.
Сварщики аттестационного центра.
При каком минимальном размере подрезы не квалифицируются как нормируемые дефекты?