Наборная подошва что это
Виды обувных подошв, обзор материалов, достоинства и недостатки
Прочность и надежность любого предмета зависят, прежде всего, от его основы. В обувном производстве эта основа – подошва; материал, из которой она сделана, способ её крепления, а также дизайн кардинальным образом влияют на устойчивость, капитальность и удобство обуви.
Что же следует знать о подошве, чтобы выбрать нужную, подходящую случаю обувную пару?
Рассмотрим виды обувных подошв, материалы из которых они изготавливаются, достоинства и недостатки каждого из них.
Подошва: основные виды и краткие характеристики
До 30-х годов XX века подметка была наиболее дорогой частью обуви и выполнялась только из кожи. С этого материала и начнем.
Кожаная подошва
Это самый консервативный, исторически-традиционный компонент обувной пары. Используют кожу для производства элитарной, брендовой обуви. Кроме статусности, у натуральной кожаной подметки есть и другие плюсы :
Креповая подошва
В данном случае креп – не известная ткань, а прочное сырье, которое получают путем переработки натурального каучука.
Это один из классических типов подошвы, увидеть который можно на дезертах, челси и брогги. Из-за мелкопористой структуры такую подошву, бывает, называют «мыльной».
Резиновая подошва
Материал представляет собой смесь натурального каучука и вулканизирующего минерала. Его плюсы :
Подошва из тунита
Его получают, смешивая обычную резину и волокна натуральной кожи. У тунита есть несомненные плюсы :
Деревянная подошва
Древесина завершает перечень натуральных продуктов, из которых делают подошвы. Конечно, сегодня её применяют нечасто, однако и теперь дизайнеры предлагают сабо, сандалии-гэта и другую экзотическую обувь на деревянных платформах или каблуках.
Впрочем, подошва может быть из коры пробкового дуба, а этот вариант и легче, и комфортнее для носки.
Подошва из поливинилхлорида
ПВХ – пожалуй, самый популярный современный материал, когда мы говорим о производстве обуви. Применяют этот композит и для пошива демисезонных сапог, и для создания летних моделей.
Полиуретановая подошва
Такие подметки нередко называют «манкой», поскольку материал на основе полиуретанов пористый и на ощупь шероховатый.
Подошва из синтетического каучука/термопласта и термоэластопласта
Другое название этих полимеров – термопластическая резина, ТЭП, ТПР, ТРР.
Термопласты прочнее натурального аналога-каучука и, благодаря современным технологиям, могут быть любой плотности, фактуры (шершавой, пористой, гладкой) и пластичности.
Подошва на термополиуретане
ТПУ – можно сказать, новейший, улучшенный полиуретан. Его плюсы :
Комбинированная подошва
Так, называют «альянс» полиуретана и термополиуретана. Комбинированная подошва состоит из двух слоев: нижний делают из более прочного ТУ, верхний из легкого ПУ. Причем двухслойность хорошо заметна визуально.
Подошвы из этиленвинилацетана
У ЭВА, который относят к сложным эфирам, пенистая, немного шершавая на ощупь фактура. Его плюсы :
Силиконовая подошва
Силикон – еще один полимер, который в наши дни широко используют для производства обуви. Его плюсы :
Толщина подошвы – варианты и роль
Чем толще подошва, тем более неформальной она считается.
Высота подошвы зависит от материала, вида и предназначения обуви.
Скажем, классическая, деловая и выходная обувь не может быть на грубой подошве.
Толстая подошва допустима только в неформальных случаях, для создания кэжуал-образа, в специальной и спортивной обуви.
Даже в зимнюю пору для офиса, делового визита и официальной встречи уместна обувь на средней, однако не грубой подметке.
В молодежной среде, обувь на брутальной подметке и с глубоким протектором считается модной. Белую и черную «тракторную» подошву, в частности, предлагают многие модельеры, от Стеллы Маккартни до Кензо Такады и Миуччии Прады.
Способы крепления подошвы
Безупречных методов, позволяющих получить «вечную» обувь, увы, не существует.
Прошивной способ – самый старый, проверенный метод крепления подошвы. Сегодня он используется для производства классических, а также повседневных фасонов. Качество такого крепления зависит от прочности нитей, однако и самые крепкие нитки со временем перетираются. А еще шитая обувь больше впитывает влагу, ведь нити продеваются в проколы.
Литьевой способ – самый надежный. В этом случае синтетический подошвенный материал под высоким давлением наливается на заготовку верха. Литая подошва выглядит опрятно, на ней не увидишь ниток или пятен клея. При литьевой технологии верх обуви буквально сплавляется с подошвой, становясь неразрывным целым. Недостатки такой обуви – ее непрестижность, потому что скреплять подобным образом можно только недорогие полимерные материалы.
Клеевой способ – самый распространенный. Он позволяет скреплять верх и низ любой обуви: повседневной и модельной, классической и спортивной, из дорогого сырья и дешевого.
Недостатки клееной обуви могут отсутствовать вовсе, если работы выполнены на совесть, с привлечением качественного клея. В противном случае будут заметны следы клеящего состава, а со временем подошва может «отставать».
Этапы производства классической обуви ручной работы
Туфли и ботинки, сделанные полностью вручную, встречаются сегодня очень редко и стоят дорого — примерно от 400 евро, если мы говорим о Венгрии, и примерно от 600 евро, если речь идёт о Западной Европе и более или менее известных мануфактурах. На производство такой обуви затрачивается много времени, но оно того стоит: у туфель полностью ручной работы, например, можно большее число раз заменять подошву; они немного по-другому выглядят, а зачастую ещё и более комфортны. В этой статье мы опишем ключевые этапы создания туфель ручной работы на ранту.
Раскрой кожи
Естественно, кожа для обуви ручной работы кроится только вручную. Если речь идёт о пошиве обуви на заказ, то используются индивидуальные, специально созданные лекала для вырезания кусков кожи. Для готовой обуви используются стандартные лекала, обычно изготовленные из плексиглаза или другого современного материала.
Перед выполняющим её работником стоит непростая задача: нужно использовать шкуру максимально рационально, отбраковав при этом все участки с дефектами. В случае с очень дорогой обувью, сшитой на заказ, используются лишь самые лучшие участки шкуры, причём многие шкуры отбраковываются ещё на этапе закупки.
Сшивание частей верха
На следующем этапе, который называется клоузингом (closing), вырезанные части кожи сшиваются друг с другом — и получается верх обуви.
Помимо этого, верх сшивается с подкладкой, а также осуществляется декорирование отдельных частей верха — например, брогирование. На обуви полностью ручной работы брогирование делается вручную, без использования машин — и это занимает довольно много времени по сравнению с брогированием на фабричной обуви, где одна машина может делать дырочки одновременно на десяти кусках кожи.
Натягивание верха на колодку
Готовый верх обуви нужно натянуть на колодку, и эту операцию — ластинг (lasting) — делает ластер (laster). В случае с фабричной обувью ластинг обычно осуществляется полностью или частично с помощью специальных машин, что заметно сокращает издержки.
Стоит добавить, что раньше колодки изготавливались исключительно из дерева, но сегодня в ряде случаев даже для обуви на заказ (bespoke) используются колодки из пластика. У производителей готовой обуви имеются готовые колодки, а мастера, которые шьют заказную обувь, либо вытачивают колодки под клиента, либо используют готовые колодки разных размеров и форм, к которым по мере надобности прикрепляют в необходимые места куски кожи, чтобы добиться соответствия формы колодки форме стопы клиента.
Подготовка внутренней подмётки и пришивание ранта
Обувь полностью ручной работы часто шьётся с использованием ранта, причём этот рант пришивается вручную. Во внутренней подмётке (insole) вручную вырезается гребень, и после этого к нему и к верху вручную пришивается рант; сама подмётка тоже вырезается вручную. Это довольно трудоёмкая операция, и в случае с фабричной обувью сам процесс упрощают: гребень не вырезают в самой подмётке, а приклеивают к ней, используя заметно более тонкие подмётки (а сам гребень при этом сделан из текстиля). Рант к подмётке и верху на фабричной обуви пристрачивает машина, и делает это очень быстро.
В чем же заключается преимущество ручной работы на данном этапе? Знатоки говорят, что ручное крепление ранта (hand-welting) позволяет большее число раз заменять подошву; кроме того, hand-welted обувь при прочих равных оказывается более комфортной.
Пришивание подошвы и крепление каблука
После того, как рант соединен с внутренней подмёткой и верхом, на подмётку помещают пробковый наполнитель (cork filling) — это могут быть пробковые брикеты или же вязкая смесь на основе пробковой крошки.
На следующем этапе — soling — рант сшивается с внешней подошвой (outsole).
На обуви полностью ручной работы это делается вручную, иглой и нитью — такая операция трудоёмкая и длительная, и поэтому даже на hand-lasted и hand-welted обуви шов, соединяющий рант и внешнюю подошву, довольно часто выполняется с помощью машины. После крепления к верху «талия» (средняя часть) подошвы на туфлях ручной работы обычно изящно закругляется.
Далее осуществляется сборка каблука. На классических туфлях каблуки наборные — они сделаны из нескольких слоев кожи и резины, которые крепятся друг к другу и к подошве при помощи клея и маленьких гвоздиков. На сравнительно недорогих фабричных туфлях часто используются слои не из кожи, а из кожкартона — это обходится дешевле.
Финишинговые процедуры
После крепления подошвы и каблука туфли проходят ещё несколько процедур. В частности, ребро подошвы и каблука, и сами каблук и подошва шлифуются, вручную окрашиваются и полируются. Верх туфель вручную полируется, на него может наноситься уникальная патина с помощью красок и кремов.
Внешняя сторона подошвы и её верхний край иногда обрабатываются вручную зубчатыми колесиками. Затем в туфли вставляются стельки, обувь проверяют на отсутствие дефектов, после чего зашнуровывают и упаковывают.
Особенности производства обуви в России
В рамках форума BE IN OPEN Владимир Григорьев, основатель обувной марки Afour Custom Footwear, рассказал о том, как создается обувь, начиная от дизайна и заканчивая выбором производства.
Владимир Григорьев,
основатель марки Afour Custom Footwear
Варианты производства
«Что касается производства обуви в России, то есть два варианта: организовать свое или отшивать на чужом.
Преимущество своего производства в том, что вы можете тренировать работников, показывать, какое вам нужно качество, подбирать комплектующие, регулировать сроки. Недостаток – большие финансовые затраты. Нужно открыть цех, подобрать оборудование, содержать всех работников. Поэтому открывать свое производство для первой коллекции – утопия. Альтернатива этому – мастера, которые работают на дому. Но в таком случае вы попадаете в нишу, которая требует работы по классическому методу и, соответственно, с натуральными материалами.
Следующий вариант – пошив на чужом производстве, так называемый аутсорсинг. В этом есть огромное преимущество, так как не нужно покупать оборудование и нанимать специалистов. За рубежом это распространено и поставлено на поток, но в нашей стране пока не развито. Если вы работаете на аутсорсе, у вас должна быть мощная подготовка с точки зрения технического задания. Чем четче вы пропишете то, что вы хотите от производителя, тем больше у вас шансов это получить. Здесь важна работа непосредственно с конструктором и технологом. Вам какое-то время придется находиться на производстве, чтобы понять, как функционируют все технологические процессы.
После того, как вы определились с идеей и поняли, какую обувь будете производить, нужно найти фабрику, которая на этой обуви специализируется. Обычно есть отдельные производства женской, мужской и спортивной обуви. Следует подобрать фабрику, которая производит обувь, максимально приближенную к тому фасону, который вы решили производить. Это поможет избежать половины ошибок.
Немаловажно также соблюдение сроков. Своевременный отшив обуви бывает важнее многих других аспектов. Если вы изготавливаете обувь на чужом производстве, то необходимо четкое техническое задание, проговаривание всех нюансов, сроков и контроль на всех этапах производства.
Дизайн обуви
Процесс производства обуви состоит из следующих этапов: разработка дизайна, создание колодки, крой верха и изготовление подошвы.
Главное преимущество создания обуви в России – хорошие базы конструирования еще со времен СССР. После войны была задача – обуть население, чтобы все крестьяне и работники получили обувь, перестали ходить в лаптях и могли служить своему государству. Поэтому была запущена мощная государственная программа, чтобы сделать процесс изготовления обуви индустриальным производством.
Несмотря на такую производственную базу, в России мало профессионалов, которые бы знали, как создавать дизайн обуви. Это связано с тем, что у нас отдельно развивалось конструкторское мастерство, а отдельно – дизайн, который относился уже к художественной части. То есть были либо конструкторы, которые внедряли модель и делали, например, сапоги и ботинки для военных и рабочих, либо вторая ниша – художники, которые занимались обувью для театра и кино.
Поскольку у отечественных дизайнеров не достает опыта, вы, как создатель обуви, все время будете сталкиваться с рядом проблем. Во-первых, это визуализация вашей идеи. Во-вторых, это сроки. Все знают, что коллекции сезонны, и если не сдать эскизы к определенному числу, вся остальная линия производства встанет. В-третьих, это недостаточный опыт работы с современными материалами.
Колодка
Колодка – это сложная трехмерная пространственная форма. Соответственно, показатель качества будущей обуви будет зависеть от того, насколько она выверена. Если вы ошибаетесь на этапе создания колодки, вся остальная работа будет бесполезна.
В Санкт-Петербурге находится одна из крупнейших в России колодочных фабрик. Там есть все необходимое современное оборудование для того, чтобы размножить колодку. Как известно, в обуви размер играет очень большую роль. Например, если взять один фасон обуви, то это пять размеров и, соответственно, пять колодок.
Следующий важный момент – впорность обуви. Она напрямую зависит от колодки. В свое время была проведена большая исследовательская работа по измерениям и стандартизациям. И все это было выражено в ГОСТе. Существуют таблицы, в которых написаны все параметры, соответствующие тому или иному региону, той или иной возрастной группе.
Для начала нужно четко определить целевую аудиторию, для которой вы будете делать обувь. Одно дело, если вы производите детскую обувь, другое – обувь для взрослых. То же касается пола – у мужской и женской обуви абсолютно различные эстетические и технические требования. Поэтому не стремитесь сразу занять весь сектор. Начните с какой-нибудь одной ниши, потренируйтесь на ней. И как только вы в ней освоитесь, беритесь за другие типы колодок.
Пошив верха
Следующий этап производства – это пошив верха. К нему нужно переходить только тогда, когда есть дизайн и лекала, созданные строго по колодке.
Верх состоит из материалов верхнего и нижнего слоя, фурнитуры и так называемой межподкладки.
Подкладочный материал в России найти довольно просто. Есть большое количество поставщиков, у которых вы можете купить кожу, натуральную шерсть или натуральный мех, в зависимости от того, какой тип обуви вы хотите производить.
С фурнитурой на данный момент все не так хорошо. На российском рынке обычно сложно найти то, что нужно. Заказ своей фурнитуры потребует от вас большого объема. Для начинающей марки это невыгодно. Вы потратите много денег на тонну блочек и крючков, а производство встанет.
Подошва
Следующий элемент – опорная часть или подошва. Для любого производства обуви это камень преткновения. Подошва делится на два типа: литьевая и наборная.
Подошва, которая сделана литьем – самый распространенный тип. Она относительно дешево стоит, так как выпускается большими тиражами. Ее главное преимущество – с ней легко работать. Но ограничение в том, что как только вы хотите внедрить новую колодку, старая подошва скорее всего вам уже не подойдет. Подошва проектируется строго по колодке. Соответственно, покупая запас какой-то одной подошвы, вы себя ограничиваете в работе с одной колодкой. Еще один недостаток – ограниченная размерная сетка. Если вы вдруг решили сделать обувь для крупных людей или для маленьких, то этот тип подошвы вам не подойдет.
Второй тип подошвы – наборная. Она собирается из листовых материалов слой за слоем, после чего ей придается форма, при этом вы можете комбинировать цвета и материалы. Работая с этим типом, вы можете собрать вручную любую конструкцию под любой размер и под любую колодку. Эта задача потребует грамотного технолога, так как нужно понимать, на какие элементы можно или нельзя ставить те или иные материалы. В нашей стране наборная подошва практически не распространена, и поэтому будет трудно найти фабрику, которая это делает.
Несмотря на разбитую инфраструктуру, на территории РФ можно произвести качественную обувь. Но от вас потребуется масса усилий, чтобы избежать всех подводных камней. Зато в будущем вы не будете так сильно зависеть от курса иностранных валют и сократите логистические издержки».
Кожаная подошва: плюсы и минусы
Высококачественные мужские туфли и ботинки часто снабжаются кожаными подошвами. Не все покупатели имеют большой опыт ношения соответствующей обуви, поэтому мы решили написать отдельную статью про кожаные подошвы и подробно рассказать об их плюсах, минусах, а также о связанных с ними нюансах.
Преимущества кожаных подошв
Как правило, туфли и ботинки на кожаных подошвах позволяют ногам лучше «дышать» — разумеется, при прочих равных. Резиновая подошва в принципе не пропускает воздух, а вот кожаная подошва может похвастаться воздухопроницаемостью. Зимой, конечно, этот момент не является принципиальным — более того, дополнительная теплоизоляция может считаться плюсом. Однако летом обувь на кожаной подошве зачастую оказывается комфортнее, чем обувь на подошве из резины и синтетических материалов (в частности, полиуретана). Кроме того, она очень хорошо подходит для ношения в офисе.
Другое преимущество кожаных подошв заключается в их классическом и, как правило, строгом внешнем виде.
Однако справедливости ради следует признать, что сегодня можно разыскать туфли с тонкими резиновыми подошвами, которые выглядят строго и аккуратно — и, соответственно, подходят для сочетания с костюмами и галстуками.
Являются ли кожаные подошвы более лёгкими? Нет однозначного ответа на этот вопрос. Лёгкость подошвы зависит от её толщины, а также от особенностей производства. Скажем, подошвы oak bark tanned легче, чем обычные, более бюджетные кожаные подошвы. Подошвы из синтетических материалов могут быть как лёгкими, так и тяжёлыми. Некоторые кожаные подошвы тоже отличаются заметным весом и массивностью – например, если мы говорим о двойных кожаных подошвах (double leather soles), которые к тому же иногда делают разнашивание ботинок более длительным и тяжёлым, чем обычно. Правда, у двойных подошв есть и плюсы: они более водостойкие, обеспечивают лучшую теплоизоляцию, а при ходьбе смягчают воздействие камней (это может быть актуально, если вы иногда ходите по гравию и каменистым дорогам).
Недостатки кожаных подошв
К сожалению, кожаные подошвы весьма уязвимы по отношению к влаге. Конечно, ничего страшного не произойдёт, если вы несколько раз в месяц пройдёте в туфлях с кожаными подошвами по мокрому тротуару, но вот если придётся ходить или прыгать по лужам, то подошва может быстро прийти в негодность. Кроме того, её выход из строя можно значительно ускорить регулярной ходьбой по снегу, сугробам, жидкой грязи и слякоти, особенно с участием соли или других реагентов.
Для защиты кожаной подошвы от влаги на неё можно поставить профилактику — довольно тонкую резиновую накладку, которые обувные мастера иногда называют накатом. Она ставится не на всю площадь подошвы, а на ту её часть, что соприкасается с землей или тротуаром. Обойтись без профилактики можно в том случае, если вы собираетесь носить туфли только в помещениях и на улице в сухую погоду.
Стоит добавить, что носовые части кожаных подошв могут довольно быстро стираться. Скорость их износа зависит от особенностей походки, а также от дизайна и конструкции обуви, характеристик подошвы, интенсивности ношения пары и от дорожного покрытия. Для того, чтобы защитить носовые части кожаных подошв от износа, на них можно поставить металлические набойки («косячки») — они крепятся клеем и маленькими винтами.
Такие набойки можно комбинировать с профилактикой — но имейте в виду, что самостоятельно их (как и профилактику) поставить сложно, для этого необходим большой опыт. Соответственно, за установкой профилактики и набоек следует обращаться в обувную мастерскую с хорошей репутацией.
Покупая пару обуви, большинство людей в последнюю очередь думает о подошве. От цвета до материала и размера существует множество других факторов, которые, кажется, имеют приоритет при выборе следующей лучшей пары обуви. Однако, хотя это может показаться незначительной деталью, подошва вашей обуви на самом деле имеет огромное значение для вашего комфорта и общего опыта.
Поскольку кожа и резина являются двумя наиболее распространенными и популярными подошвами, используемыми в производстве обуви, может быть сложно определить, какой вариант лучше. При этом мы составили это исчерпывающее руководство по всему, что вам нужно знать о разнице между кожаной и резиновой подошвами, чтобы вы могли проводить долгие дни на ногах с комфортом и стилем.
Кожаная подошва
Чтобы кожаная подошва была сделана правильно, важно, чтобы она была смешана с правильной смесью пробки. Комбинация кожи и пробки создает большую амортизацию и комфорт, чем может обеспечить только кожа, а это означает, что если смесь не будет сделана должным образом, подошва будет довольно жесткой. Кожаные подошвы также известны тем, что они более экологичны, поскольку их намного легче заменить, чем пластмассовые или резиновые.
Резиновая подошва
Резиновая подошва впервые стала популярной для спортивной обуви, благодаря ее удивительному сцеплению. Поскольку резина обладает хорошей амортизацией, резиновые подошвы кажутся очень удобными при любой походке. Они также известны тем, что немного толще, чем большинство других подошв.
Комфорт
Поскольку кожа является более прочным материалом, который не часто считают мягким и гибким, резиновые подошвы обычно рассматриваются как более удобный вариант из двух. При этом, несмотря на то, что кожаная подошва была жесткой, люди забывают, что кожа — это просто кожа, а это означает, что она может принимать форму вашей настоящей стопы. Это позволяет осуществить естественную подгонку.
В сочетании со смесью пробки это может привести к получению гораздо более мягкой кожаной подошвы, чем вы могли ожидать. Однако, как уже говорилось ранее, если пробковая смесь сделана неправильно, то подошва будет довольно неудобной.
С другой стороны, резина является гибкой с самого начала и практически не требует времени на обкатку. Хотя она более гибкая, чем кожа и достаточно прочна, чтобы дать вам ту устойчивость, которая необходима для легкой ходьбы.
Единственный заметный недостаток резиновой подошвы заключается в том, что, в отличие от кожи, резина не может таким же образом формировать контур или форму ног, и эта неспособность может вызывать некоторый дискомфорт в течение длительного периода времени. Обычно обувь с резиновой подошвой может казаться очень удобной в течение первых двух часов ношения, но к концу дня ваши ноги могут немного устать и стать стесненными.
Формальность
Когда дело доходит до того, какая подошва элегантнее, не возникает никаких сомнений, ведь кожаная подошва является воплощением формальности. При создании официальной обуви кожа почти всегда является выбранным материалом для подошвы, что подчеркивает ее класс и традиции. Тем не менее, важно знать, что если подошва не полностью обрезана, вся обувь может выглядеть немного неаккуратно или шатко, что ухудшает общую элегантность, изначально присущую кожаной подошве.
Хотя некоторые сапожники считают, что резиновую подошву никоим образом нельзя использовать в качестве официальной обуви, если все сделать аккуратно, она может работать. В принципе, если резиновая подошва очень тонкая, обувь может без проблем пройти в формальной обстановке. Тем не менее, в общем, резиновые подошвы обычно используются для спортивной обуви или другой повседневной обуви из-за «массивности», которая часто бывает с резиновыми подошвами.
Долговечность
Кожа — это прочный материал, но настоящая долговечность заключается в ее многослойности. Например, однослойная кожаная подошва, скорее всего, уступит резиновой подошве, однако тройная кожаная подошва может легко пережить резиновую.
Чем больше у вас слоев кожи, тем прочнее будет подошва. Хотя некоторые думают, что однослойная кожаная подошва выглядит более формальной и изящной, эта обувь не предназначена для повседневного ношения. Если вы носите такую пару обуви каждый день, то вам возможно придется покупать новую пару уже через несколько месяцев. Сохраните такую обувь для особых случаев и используйте более толстую подошву для работы и других повседневных дел.
Что касается резиновой подошвы, то она практически неразрушима. Независимо от того, как часто вы их носите и как долго, резиновая подошва прослужит продолжительное время. Еще одним плюсом обуви с резиновой подошвой является то, что они очень водостойкие, а это означает, что вам не придется беспокоиться о том, что вы быстро намочите ноги.
Однако остерегайтесь растрескивания резиновой подошвы. Иногда эти трещины могут возникать без видимой причины, поэтому вы не понимаете, почему это произошло. Суть в том, что как только она треснет, срок службы обуви практически исчерпан. В общем, у кожаной и резиновой подошвы есть несколько плюсов и минусов.
Кожаная подошва лучше подходит для более формальной обстановки и случаев, так же как резиновая подошва лучше подходит для более спортивных целей или повседневной обстановки. Они оба довольно прочные, хотя кожаная подошва требует большего количества слоев и внимания. Независимо от того, какую подошву вы предпочитаете в повседневной жизни, обувь как с кожаной, так и с резиновой подошвой необходима в гардеробе любого мужчины.