наличием какого устройства отличается оборудование постов для сварки в углекислом газе по

Сварочный пост для газовой сварки: что это такое, какие виды существуют и в чем принципиальные различия?

Сварочный пост – это рабочее место сварщика, на котором имеется необходимое для работы оборудование. В случае осуществления сварочных работ с использованием различных газов можно вести речь о специализированных газосварочных постах.

Основные виды газосварочных постов

В настоящее время такие посты делятся на два основных вида.

Стационарные

Стационарный пост для газосварочных работ не может перемещаться ввиду своих габаритов (в некоторых случаях по площади он может занимать несколько квадратных метров).

Состав такого поста отвечает главному требованию – возможности выполнения большого объема сварочных работ с высокой производительностью. По этой причине в состав такого газосварочного поста входит оборудование, рассчитанное на беспрерывную работу.

Преимуществом такого поста является его высокая производительность по сравнению с портативным постом, а также возможность выполнять различные виды сварочных работ, в том числе достаточно сложных по своему содержанию.

Недостатками такого вида поста является невозможность его перемещения, а также необходимость постоянного обслуживания используемых в нем систем подачи газов.

Портативные (переносные и передвижные)

Такие посты используются, в первую очередь, для ремонтно-восстановительных работ, а также в бытовых нуждах. Главным отличием от стационарных постов являются сравнительно небольшие габариты, которые позволяют перемещать такие посты вручную или с использованием специальной техники, но без критичных по объему трудозатрат. Кроме того, в портативных постах нет необходимости в постоянной подаче газа.

Главным недостатком такого поста является то, что выполнить большой объем работ с высокой производительностью не получится. Это обусловлено небольшой емкостью баллонов с газом или ацетиленовых генераторов, что существенным образом ограничивает возможности выполнения сварочных работ. Однако решить данную проблему можно посредством установки дополнительных баллонов или генераторов, что при всем удобстве данного решения может существенным образом оказать влияние на общий вес и итоговую мобильность поста.

Оборудование газосварочного поста

Вне зависимости от того, о каком виде сварочных постов идет речь, в него будут входить:

Источник

Порядок действий при сварке в углекислом газе

Для соединения металлических деталей применяют плавкие и неплавкие электроды. Работы могут выполнять также неопытные сварщики. Сварка в углекислом газе — один из видов флюсового спаивания.

Углекислотный газ

Общая информация

Углекислотная сварка по принципу действия похожа на газовую. Допускается применять методы соединения при помощи защиты или без нее. В место соединения нагнетается углекислый газ. Дуга нагревает детали до критических температур, происходит распад вещества на составляющие, такие как кислород и угарный газ. Результат позволяет защитить сварочный шов от негативных окислений.

Углекислый газ при попадании на материал может окислять железо и углерод. Для защиты от таких явлений рекомендуется применять проволоку, в которой содержится марганцевые и кремниевые частицы. Легирующие элементы могут забирать на себя действие углекислоты. Получаемые сплавы всплывают на поверхность сварочного шва и переходят в шлак.

При помощи одной емкости углекислого газа сварщик может отработать до 15 часов. Используется для соединения металлических деталей и сварки труб. В защитном газе применяется жесткий электрод из вольфрама или графита.

Особенности

В среде углекислого газа полуавтоматическая сварка может проводиться даже новичком. При соединении используется обратная полярность при постоянном токе питания электрической дуги. Если же будет использоваться прямая полярность, то такое явление может привести к потере дуги, ухудшится качество сварочного шва.

При нормальной работе избегают появления брызг расплавленного металла. Однако при необходимости заполнения шва большим количеством металла, может применяться прямая полярность. Номинальное напряжение сварочной дуги прямо пропорционально диаметру присадочной проволоки, а также толщины стенок металлических деталей. Для больших толщин используют высокие токи. Скорость подачи проволоки устанавливают в зависимости от электрической дуги.

Приобрести продукт можно в емкостях объемом 10, 20 и 40 л, в них он находится в сжиженном состоянии под высоким давлением. Перед началом сварки баллон с веществом устанавливают вертикально, в результате скопившаяся влага стекает на дно. Газовым редуктором регулируют подачу в зону соединения.

Технология сварки CO2

После того как оператор выставил на оборудовании требуемые параметры производится сварка углекислотой:

Соединение производят двумя способами:

После окончания работы, подачу защитного газа не прекращают. В первую очередь останавливается привод присадочной проволоки, отключается питания, далее перекрывают углекислоту. Происходит качественная кристаллизация сварочного шва. Сбивают появившуюся на поверхности шлаковую пленку.

Сварка углекислотой

Преимущества и недостатки при сварке в среде CO2

В промышленном производстве и частной мастерской часто требуется соединить заготовки сваркой полуавтоматом в среде углекислого газа. Данный метод распространен в результате некоторых достоинств:

Оборудование и материалы

Для соединения могут применяться следующие виды аппаратов:

Сварочная проволока

В качестве расходного материала необходимо применять проволоку с наличием в составе марганцевых и кремниевых составляющих. Продукт подбирают в зависимости от типа аппарата и параметров заготовок. Подаваемый под давлением углекислый газ взаимодействует с легирующими составляющими.

Сварочная проволока

Углекислый газ

При работе углекислотной сваркой получают кислород и угарный газ. Сварочный шов до момента кристаллизации находится пол защитой. Для удаления избыточной влажности применяют осушители, изготовленные из силикагелей, алюминия и купороса меди.

Расход углекислоты при сварке полуавтоматом выставляют на аппарате. Редуктор понижает подачу до 0,5 атмосферы, при этом достигают защиты металла от окисления.

Как правильно варить

Начинающим сварщикам необходимо ознакомиться с алгоритмом выполнения работ на аппарате:

Данный метод считается одним из эффективных. Технология зависит от режима и параметров. В результате получают качественно проваренный шов без дефектов, защищенном от ржавчины и коррозии.

Источник

0.01.2.01.ОЭ(м)-II Общий экзамен. Уровень:II

Что называется защитным отключением в электроустановках напряжением до 1кВ:

Автоматическое отключение нулевых проводников участка сети

Автоматическое отключение всех фаз (полюсов) участка сети

Автоматическое отключение одной из фаз участка сети

Какие должны быть род и полярность тока при сварке соединений из углеродистых сталей электродами с фтористо-кальциевым покрытием?

Постоянный ток обратной полярности.

Переменный ток или постоянный ток прямой полярности.

Какие основные процессы протекают при газовой сварке?

Нагрев и плавление металла осуществляется теплом от сжигания горючего газа в кислороде

Защита сварочной ванны газом

Защита дуги и сварочной ванны осуществляется газом

Что называют наплывом в металле шва?

Неровности поверхности металла шва или наплавленного металла.

Дефект в виде металла, натекшего на поверхность сваренного металла и не сплавившегося с ним.

Несплавление валика металла шва с основным металлом.

Чем определяется мощность сварочной дуги?

Величиной тока и сопротивлением электрической цепи

Величиной напряжения дуги и сопротивлением электрической цепи.

Величинами сварочного тока и напряжения дуги

Что называют подрезом?

Острое углубление на границе поверхности сварного шва с основным металлом или на границе двух валиков.

Неровности поверхности металла шва или наплавленного металла.

Нарушение сплошности наплавленного металла.

С какой целью применяют импульсно-дуговой способ сварки плавящимся электродом?

Уменьшения образования дефектов в виде пор, трещин и шлаковых включений.

Для управления переносом металла с электрода в сварочную ванну в различных пространственных положениях.

Для регулирования проплавляющим действием дуги при сварке тонколистовых конструкций.

Какой буквой русского алфавита обозначают молибден и марганец в маркировке стали?

Когда и в каком объеме должна быть проконтролирована влажность сварочных флюсов?

Перед использованием проверяется каждая партия флюса (или каждая ее часть, при использовании партии по частям) или соответствие допустимых сроков использования флюсов в зависимости от их марки и условий хранения.

Перед использованием производится выборочная проверка партий флюсов, но не менее 50% от общего их количества.

Каждая партия проверяется в процессе ее использования в производстве.

Источник

Какое оборудование требуется для углекислотной сварки

Сегодня широко используется метод полуавтоматической сварки посредством углекислого газа. При этом такой метод популярен как среди профессионалов, так и среди новичков.

Это обуславливается несколькими преимуществами перед другими видами сварки, такие как — повышение качества работы, защита сварочных швов от негативного воздействия и другие.

Полуавтоматическая сварка углекислотой

Рассматриваемый метод сварки представляет собой химический процесс под воздействием высоких температур, в результате чего углекислый газ распадается на компоненты кислород и углерод. Таким образом, сварочное место перекрывается швом. Стоит отметить, что при данном типе сварки рабочая зона защищается от воздействия вредных примесей, содержащихся в воздухе, тем самым увеличивая качество конечного результата.

Также, в целях предотвращения окисления свариваемого металла, рекомендуется в состав рабочей проволоки добавлять кремний и марганец в больших количествах.

Сварочное оборудование для данного метода – это полуавтоматический аппарат, регулировка которого производится вручную.

Основные преимущества

Среди достоинств метода сварки с помощью углекислого газа выделяют следующие:

Необходимые компоненты для сварочных работ

Для совершения углекислотной сварки потребуется:

В роли электрода при сварочных работах данного метода выступает проволока. Она подбирается для каждого случая индивидуально, в зависимости от физических свойств сварочных поверхностей. Например, для металла, толщина которого в диаметре не превышает 3-х миллиметров, рекомендуется использовать медную проволоку. При этом важно понимать, что от чистоты используемого материала зависит качество работы.

В качестве главного компонента данного вида сварки выступает углекислый газ, который хранится в специальных черных баллонах под давлением. Углекислота без цвета и не наносит вред человеку при сварочных работах.

Углекислотный редуктор выполняет несколько функций:

Ознакомиться с ассортиментом сварка расходники можно по ссылке

Источник

Сварка в углекислом газе

Сварка металла в защитной среде углекислого газа считается профессионалами одной из самых эффективных. Особенно когда дело касается соединения тонких по толщине заготовок или деталей. Именно поэтому сварка в углекислом газе используется для ремонта кузовов автомобилей, минимальная толщина которых составляет 0,5 мм. К основным достоинствам данного вида сваривания металлов можно отнести:

Проводить дуговую сварку в среде углекислого газа можно ручным способом, при помощи полуавтоматов и автоматов. В небольших цехах по ремонту автомобилей используется именно сварка в среде углекислого газа полуавтоматами. Это удобно, это позволяет регулировать подачу присадочной проволоки в зону сваривания, скорость которой варьируется в пределах 148-600 м/ч.

Режим и техника сварки

На что необходимо обратить внимание, проводя полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа.

Поэтому качество сварки зависит от вылета проволоки из горелки, а также от скорости перемещения последней. Если скорость будет большая, то сварка произойдет прерывистыми участками. Если малая, то расплавленный металл заполнит не только зазор между заготовками, но и вытечет за его пределы, что приведет к последующей доработке стыка. К тому же при небольшой скорости появляется вероятность получения прожогов.

Что касается техники при сварке полуавтоматом, то она достаточно проста и не требует каких-то особых манипуляций с горелкой. В первую очередь перед началом сварочных работ необходимо убедиться, что углекислый газ подается из баллона на горелку. Для этого нужно всего лишь открыть вентиль на редукторе баллона и подставить ладонь под горелку. Небольшой ветерок говорит о том, что система подачи работает нормально.

Кстати, давление углекислоты в баллоне должно составлять 60-70 кгс/см², что контролируется манометром на редукторе, а вот давление самого газа в горелке показывает второй манометр на редукторе баллона. Его значение должно быть 2,0 кгс/см². Этот показатель не является абсолютным, потому что сам сварочный процесс может проходить при разных условиях. К примеру, сквозняки в цеху, на открытой площадке. При таких условиях давление на горелке необходимо поднять, что увеличит расход углекислоты.

Все готово, можно приступать к сварке. Для этого проволоку необходимо выпустить из горелки немного больше, чтобы легко ею можно было бы дотронуться до свариваемого металла для возбуждения дуги. Конец проволоки устанавливается на поверхность металлической заготовки, после чего сварщик нажимает на кнопку пуск на рукоятке горелки. Происходит поджиг дуги, после чего проволока убирается до необходимого размера. Открывается вентиль на редукторе баллона с углекислым газом, производится подача углекислоты в зону сварки.

В процессе углекислотной сварки горелку можно перемещать в любом направлении. Здесь важно, чтобы для сварщика данное направление было удобным. То есть, он смог бы отслеживать и контролировать сварочную операцию. При этом горелка должна располагаться под углом 60-70° по отношению к свариваемой поверхности заготовок.

Специалисты же отмечают различия направления сварки и угла наклона проволоки. К примеру, если варить слева направо, то горелку лучше держать углом назад. Если справа налево, то углом вперед. В первом случае глубина сваривания резко увеличивается, а вот ширина сварного шва заметно уменьшается. Во втором случае, наоборот, глубина проварки уменьшается, а ширина шва увеличивается. Последний вариант лучше всего подходит к сварке тонкостенных металлических деталей.

Внимание! Завершать сварочный процесс необходимо полным заполнением кратера расплавленным металлом. Подачу проволоки после этого нужно прекращать, а вот с отключением газа лучше повременить. Здесь важно, чтобы расплавленный металл в сварочной ванне остывал постепенно. Поэтому стоит немного поддержать температурный режим до того, пока металл не застынет.

Особенности процесса сваривания

Сварка в углекислом газе полуавтоматом – это практически тот же процесс, что и сварка под флюсом. Все дело в том, что не все металлы могут свариваться без защитного слоя. Но сваривание углекислотой – это в первую очередь дешево, потому другие виды сварки полуавтоматами также имеют высокое качество конечного результата.

В чем суть применения углекислого газа. Он защищает зону сварки от окружающего воздуха, в котором присутствует влажность и кислород. Но под действием высоких температур углекислота распадается на тот же кислород и угарный газ. Так вот этот кислород начинает взаимодействовать с металлом, окисляя его. Что, конечно, не очень хорошо. Вот почему так важно нейтрализовать окисляющий химический элемент.

Это можно сделать одним единственным способом – подавать в зону сварки металл, в состав которого входят раскислители. А это кремний или марганец. Так как эти два металла более активны, чем железо, то они первыми и вступают в реакцию с кислородом. Поэтому для сварки в углекислоте используется стальная проволока, в состав которой входят два эти элемента. Это очень важный момент. При этом считается, что оптимальное соотношение марганца к кремнию в составе присадочной проволоки должно быть 1,5-2,0. То есть, марганца должно быть почти в два раза больше.

Самое главное, что при взаимодействии кислорода с марганцем и кремнием образуются оксиды этих металлов. Они не растворяются в жидком расплавленном металле, образованном в сварочной ванне. Но хорошо взаимодействуют друг с другом, превращаясь в шлак, который легко выводится из зоны сваривания. Вот несколько особенностей сварки в углекислом газе.

Комплектность оборудования

Сварочный пост комплектуется нижеследующим оборудованием и принадлежностями.

Итак, сварка металлических заготовок в среде защитного углекислого газа – эффективный способ сваривания. Он зависит от выбранного режима работы и техники проведения процесса. А в качестве конечного результата получается хорошо сформированный шов с отличным проваром по всей глубине зазора, плюс великолепные технические свойства наплавленного металла.

Источник