силосование как способ консервирования кормов

ТЕХНОЛОГИИ ЗАГОТОВКИ СИЛОСА И СЕНАЖА

Аннотация: раскрыта сущность процесса силосования; приведены характеристика различных культур по силосуемости, технологии получения высококачественного силоса и сенажа; освещены способы регулирования процесса силосования с помощью химических и биологических добавок; приведены методы определения качества силоса и сенажа.

Ключевые слова: силос, сенаж, силосуемость, буферная емкость, молочнокислое брожение, силосные траншеи, сенажные башни, химическое консервирование, закваски, несилосующиеся растения, учет силоса и сенажа, качество силоса и сенажа.

Цель и задачи изучения темы: освоить технологии заготовки силоса и сенажа из зеленой массы различных кормовых растений, акцентировав особое внимание на оптимальных фазах уборки силосных культур, способах укладки растительной массы в хранилища и способах их герметизации; изучить требования отраслевых стандартов к качеству силоса и сенажа, освоить методы учета и оценки их качества.

СИЛОСОВАНИЕ КАК СПОСОБ КОНСЕРВИРОВАНИЯ КОРМОВ

Силосование — это способ консервирования находящейся в состоянии естественной влажности или подвяленной растительной массы путем создания в ней кислой среды и анаэробных условий. Кислая среда создается в результате накопления органических кислот, образующихся в процессе жизнедеятельности бактерий, использующих для питания содержащиеся в массе органические вещества. Анаэробную среду создают путем вытеснения из массы воздуха и ее герметичного укрытия. Силосование выгодно отличается от производства кормов по технологиям, требующим больших затрат энергии и топлива, особенно искусственно высушенных кормов.

В свежескошенной массе всегда много различных микроорганизмов. В начальный период в заложенной на хранение силосуемой массе есть все условия для их развития. Лучшие условия в это время складываются для развития аэробных плесневых грибов, гнилостных и маслянокислых бактерий, так как в массе еще достаточно кислорода и легкодоступных питательных веществ. В первую очередь расходуются сахара.

Наиболее быстрому накоплению кислот при наименьшем расходе питательных веществ на брожение способствуют молочнокислые бактерии. Основной продукт их деятельности — молочная кислота. Оптимальная температура для развития разных форм молочнокислых бактерий — от 15 до 60 °С. Меньше потери энергии, если брожение протекает при меньшей температуре. В зависимости от условий, в которых протекает брожение, может образоваться много уксусной кислоты, диоксида углерода, этилового спирта.

Маслянокислые бактерии вызывают распад не только сахаров, но и белков, а также молочной кислоты. К основным продуктам маслянокислого брожения относятся масляная, уксусная, пропионовая, муравьиная, молочная, янтарная кислоты, диоксид углерода, водород, спирты, аммиак, сероводород и другие вещества. Многие из них приводят к снижению кислотности массы. Животные поедают содержащий масляную кислоту корм, но получаемое от них молоко плохо хранится и непригодно для приготовления сыров. Продукты маслянокислого брожения, в частности амины, придают силосу неприятный запах, горький вкус.

Гнилостные бактерии являются, как правило, аэробными. Развиваются они при pH выше 4,5 и температуре 10—60 °С. В процессе потребления гнилостными бактериями органических веществ, в основном белков, образуются диоксид углерода, аммиак, сероводород, амины, индол, меркаптаны. При значительном накоплении этих веществ силос приходит в полную негодность.

По мере расходования содержащегося в массе кислорода и накопления в ней кислот и газов, в основном диоксида углерода, условия для жизнедеятельности многих микроорганизмов ухудшаются. Постепенно прекращается жизнедеятельность аэробных микроорганизмов, начинают преобладать молочнокислые бактерии. Наряду с молочнокислыми бактериями продолжают развиваться, особенно если в силосуемой массе много сахаров, дрожжи. В течение первых 3—8 сут происходит значительное оседание находящейся в хранилище массы.

Дальнейшее накопление кислот (в основном молочной) приводит к подкислению массы до такого уровня, что в ней уже не могут развиваться никакие бактерии, в том числе и молочнокислые. Процессы брожения заканчиваются. В массе влажностью 80% это происходит, когда ее pH становится равным 4,2—4,3. После прекращения процессов брожения силос считается пригодным к длительному хранению и готовым к использованию. В оптимальных условиях силосования потери энергии составляют 6—8%, переваримого протеина — до 5%.

В подкисленном в меньшей степени силосе, хотя и слабо, продолжаются процессы брожения. Чем дольше длится период жизнедеятельности микроорганизмов, тем больше потери питательных веществ, содержащихся в силосуемой массе. В готовом силосе при общем содержании кислот 2,5—2,8% содержание молочной кислоты превышает 2%, накапливается в 2—3 раза меньше уксусной кислоты. В небольшом количестве содержится также масляная кислота. Если деятельность микроорганизмов в силосе не прекратилась, в нем постепенно увеличивается доля уксусной кислоты. Это приводит к большим потерям энергии, ухудшению вкусовых качеств корма. Молочная, уксусная и другие кислоты — не только консервирующие средства, но и энергетически ценные продукты питания животных. Уксусная кислота, например, необходима для образования молочного жира. В рубце жвачных животных из молочной кислоты образуются, в частности, пропионовая и масляная кислоты.

На начальном этапе силосования особенно важно предотвратить проникновение в силосуемую массу воздуха. Интенсивное развитие гнилостных, маслянокислых бактерий, плесневых и других грибов, сопровождающееся выделением тепла, может привести к значительному разогреванию силоса, сильному разложению белков, накоплению выделяемых грибами и бактериями токсинов.

При оптимальном ходе процесса силосования через 5— 10 ч температура массы достигает 25—30 °С, масса теряет естественную окраску. Постепенно температура доходит до 37—40 °С. С прекращением деятельности микроорганизмов после подкисления массы до оптимального уровня ее температура быстро снижается до 30 °С, а затем масса приобретает температуру окружающего воздуха. Зимой внутри силосной массы температура может стабилизироваться на уровне 5—10 °С.

При высокой температуре содержащиеся в массе нитраты могут восстанавливаться до нитритов, белки и аминокислоты силосуемой массы образуют с сахарами так называемые меланоидины, придающие силосу бурую окраску. Силос при этом приобретает запах меда или свежеиспеченного ржаного хлеба, обусловленный образованием летучих ароматических веществ. Подвергшийся самосогреванию силос хорошо поедают животные, но содержащиеся в нем питательные вещества хуже перевариваются, поэтому продуктивность животных снижается. При разогреве массы до температуры 75-80 °С возможны полное разрушение содержащихся в ней каротина и витаминов, распад белков до образования аммиака. Содержание аммиачного азота может достигать 25% от общего содержания азота. В нормально приготовленном силосе оно не превышает 5-10%.

При закладке на хранение массы с высокой влажностью (более 80%) и большим содержанием сахаров в силосе может образоваться очень много кислот (pH 3,5 и ниже), особенно уксусной кислоты, а нередко и масляной. Очень кислый силос животные поедают плохо.

Источник

Силос

Силос технология заготовки (силосование кормов)

В молочном скотоводстве значительный удельный вес в структуре рационов занимают сочные, грубые, концентрированные зеленые корма.

Из сочных кормов, заготавливаемых на стойловый период, ведущее место занимает силос.

Силосование кормов является одним из биологических методов консервирования, в основе которого лежит подкисление корма органическими кислотами, образующимися при сбраживании Сахаров.

При силосовании различных культур необходимая степень подкисления корма (рН 4,0-4,2), при которой устраняется развитие вредных микробиологических процессов, достигается при разном количестве органических кислот, а следовательно, при различной величине сахарного минимума. Все зависит от буферного действия растений, определяемого концентрацией в них белков, аминокислот, щелочных солей, органических кислот и других веществ, обладающих свойствами буферов, регулирующих реакцию среды.

На фото силос кукурузный

Главным консервирующим веществом в силосе должна быть молочная кислота. Она обладает полезными диетическими качествами, является более сильной кислотой, чем уксусная, и для своего образования требует меньше сахара, недостаток которого в растениях отрицательно сказывается на качестве их консервирования. Накопление в значительных количествах уксусной кислоты в силосе — показатель активного развития в нем нежелательного брожения, и связано с большими потерями сахара.

В хорошем силосе молочной кислоты содержится в 2-3 раза больше, чем уксусной, из-за этого он не имеет резкого запаха.

Технология силосования

При правильной технологии силосования наряду с молочнокислым имеет место спиртовое брожение, приводящее к непроизводительному расходованию сахара — примерно половина молекулы сахара превращается в этиловый спирт, а другая ее часть — в углекислый газ. В результате взаимодействия спирта с органическими кислотами в силосе образуются сложные эфиры, которые в сочетании с другими ароматными веществами — альдегидами — придают ему характерный приятный запах, сходный с запахом моченых яблок, соленых помидоров, сушеных фруктов. Цвет качественного силоса — желто-зеленый, структура растений сохранена.

При повышении температуры в массе (до 50-60 °С) — при горячем силосовании — силос приобретает темно-бурую окраску, запах меда. Бурая окраска свидетельствует об образовании меланоидов, запах меда и ржаного хлеба вызывается сочетанием летучих альдегидов фурфурола (оксиметилфурфурола, изовалерьянового, изомасляного, изопропио-нового и др.), обесценивающих азотистую часть корма. Переваримость протеина в темном слое силоса снижается до 17,3 %, а белка до 0. При температуре выше 55 °С и влажности 70 % углеводы вступают в реакцию с аминокислотными фракциями белка в соотношении 1:1, превращаясь в нерастворимый полимер темного оттенка — кислото-нерастворимый протеин, который не усваивается организмом.

От исходного корма (зеленой массы) силос значительно отличается как по химическому составу, так и по вкусовым свойствам.

Силос почти не содержит сахара, в нем несколько меньше крахмала, но зато вместо этих веществ в нем образуется молочная кислота, которая по калорийности не уступает сахару.

Основным источником биологически неизбежных потерь органического вещества при силосовании является так называемый угар, в результате которого, в лучшем случае, теряется 4-5 % сухого вещества, главным образом, легкосбраживаемых углеводов (сахара, крахмала, фруктозы).

Силос всегда содержит меньше белка (до 50 %), чем исходное сырье, что объясняется не столько жизнедеятельностью молочнокислых бактерий, сколько действием растительных протеолитических ферментов. Молочнокислые бактерии могут вызывать распад белка до аминокислот, но не до аммиака. Накопление аминокислот в силосе не снижает его протеиновой питательности. В силосе может меняться лишь аминокислотный состав протеина, тогда как его количество остается более или менее постоянным. В хорошем, быстро созревшем силосе, количество протеина уменьшается не более чем на 10 %.

Заготовка силоса

При заготовке силоса, как и других видов кормов, прежде всего следует обеспечить наличие нормальных облицованных (герметичных), очищенных, продезинфицированных хранилищ.

Типы хранилищ используемые при заготовке силоса

В зависимости от гидрогеологических условий и рельефа местности облицованные траншеи строят заглубленными, полузаглубленными и наземными. Наземные траншеи более дешевые, и из них удобнее выгружать готовый силос, из полузаглубленных труднее отводится сок, и несколько усложняется выемка силоса, в заглубленные траншеи проще загружать массу, силос лучше защищен от проникновения воздуха и промерзания, но трудно отводить излишний сок.

Перед загрузкой стены хранилищ промывают водой, дезинфицируют 5 %-ным известковым молоком и высушивают.

Общие потери сухого вещества при силосовании кормов в широкогабаритных заглубленных и наземных сооружениях могут составлять 8-12 %, в необлицованных траншеях крупного размера — 12-15 %, в наземных буртах и курганах — 30-50 %. В среднем потери питательных веществ при заготовке и хранении силоса составляют 35 %, в том числе физические — 20 % и химические — 15%. Одним из существенных моментов в эффективности использования сырья при силосовании является фаза уборки.

Наибольший выход питательных веществ при заготовке силоса из кукурузы имеет место в период восковой спелости зерна. По сравнению с фазой молочной спелости зерна выход кормовых единиц с гектара в фазе восковой спелости увеличивается в 1,6 раза, протеина — в 1,3 раза, молочно-восковой соответственно в 1,4 и 1,3 раза. Имеются сообщения, что силос, заготовленный в фазе молочной и молочно-восковой спелости, имеет повышенную эстрогенную активность, при силосовании происходит изомеризация каротина, что в конечном итоге может снижать воспроизводительную способность у коров, вызывать диспепсию у телят.

Одним из существенных факторов силосования сырья является содержание в нем сахара. По этому признаку растения делятся на:

Поэтому при силосовании растений с недостатком сахара добавляют легкосилосующиеся культуры, специальные силосные закваски из молочнокислых бактерий.

Степень влажности массы — второе необходимое условие жизнедеятельности молочнокислых бактерий.

При влажности ниже 65-70 % плохо развиваются бактерии, вода становится труднодоступной для них, а при 45-50 % недоступной. При пониженной влажности масса плохо уплотняется, создаются условия для самосогревания и развития плесени и гнилостных бактерий. Повышенная влажность приводит к большим потерям сока и питательных веществ, содержащихся в нем, на место сока засасывается воздух, масса разогревается, перекисляется, снижается качество силоса. При влажности массы 85 % вытекает 250-450 литров сока, 80-85 % — 136-227 л, 75-80 % — 23-135 литров (на 1 тонну массы).

Кукуруза, убранная до молочно-восковой спелости, имеет влажность 80-85 % и содержит больше сахара. Силос из такой массы получается перекисленным, с повышенными потерями питательных веществ (до 25-35 %). Обычно кукурузу с повышенной влажностью (свыше 80 %) силосуют с соломенной резкой или зеленой массой бобовых растений в количествах 10-15 %. При хорошем смешивании с соломой (длина резки 3-4 см) достигается хорошая поедаемость силоса и повышается его питательность на 10-20 %.

Количество добавляемой соломы зависит от влажности массы и определяется по квадрату, в левом верхнем углу которого проставляется величина влажности силосуемого сырья, в правом — влажность добавки, в центре — оптимальная влажность. В левом нижнем углу — разница между показателем правого верхнего угла и оптимальной влажностью, в правом нижнем — разница между левым верхним и оптимальной влажностью. По пропорции находят количество соломы, добавляемой на 1 тонну силосуемого сырья.

Процесс силосовании сопровождается выделением тепла и повышением в массе температуры, от которой зависит направленность биохимических процессов. Разогревание массы продолжается до тех пор, пока не будет использован весь кислород воздуха, находящийся между частицами, пустоты не заполнятся углекислым газом, и растительные клетки не погибнут. В хорошо уплотненной массе, изолированной от воздуха, дыхание клеток прекращается через 6-8 часов после загрузки массы в силосохранилище.

Оптимальной температурой для развития молочнокислых бактерий является 25-30 °С. При разогревании массы выше 30-35 °С угнетается деятельность молочнокислых бактерий, тормозится подкисление корма, начинают размножаться споровые бактерии и, в частности маслянокислые. Например, при повышении в массе температуры до 30 °С количество микроорганизмов удваивается за 3 часа, при дальнейшем нагреве микроорганизмы отмирают (при температуре 30 °С — 62 миллиона в 1 грамме, при 60 °С — 14 миллионов через 18 часов). Разогревание массы до 60-80 «С увеличивает потери сухого вещества на 12-15 %, органического — на 30-40 %, содержания переваримого протеина — в 1,5-2 раза. Поэтому для получения качественного силоса необходима тщательная трамбовка, предотвращение доступа воздуха в массу. При плотности массы 600 кг в 1 м3 потери сухого вещества с 1 квадратного сантиметра площади составляют 5 кг, при плохой герметичности и плотности (200 кг/м3) — до 200 кг, а проникновение воздуха на глубину 0,5 метра увеличивает потери до 17 %. Уплотнение массы зависит от измельчения сырья. В измельченной массе обильно выделяется сок с растворенными в нем питательными веществами — создается питательная среда для развития молочнокислого брожения. Выделяющийся сок вытесняет воздух из промежутков между частицами массы. Она быстрее заквашивается, ее легче трамбовать, загружать, удобнее вынимать. Особенно тщательно массу следует трамбовать у стен траншей.

Загрузка и трамбовка силосохранилища

По окончании загрузки силосохранилища необходима дополнительная трамбовка по 2-3 часа в день на протяжении 3-5 дней (при уплотнении свежих растений ему противодействует упругость живых клеток, а отмершие клетки хорошо поддаются уплотнению). На хорошо уплотненной массе четко виден след гусеницы или протектор колеса трактора. Величина резки зависит от: силосуемости сырья — легкосилосуемое измельчается до 2-3 см, трудносилосуемое — до 1 см; влажности — при 70-75 % — 2-4 см, 75-80 % — 5-7 см, 80-85 % — 8-10 см.

Транспортные средства при заготовке силоса

Обычно используемые машины и механизмы для скашивания, измельчения и погрузки в транспортные средства — КСК-100 (КСК-100А-1), Е-281, УЭС«Полесье-250», КПКУ-75, КПИ-2,4 — обеспечивают необходимый размер резки. Наиболее распространенные прицепные силосоуборочные комбайны КС-2,6, КСС-2,6 нуждаются в тщательной регулировке режущего аппарата, регулярной его заточке в процессе уборки силоса для того, чтобы обеспечить необходимую величину резки и качественный срез стеблестоя. Заточку ножей следует проводить при затуплении лезвия до размера кромки 250 мкм или после переработки не более 500 тонн массы. В некоторых случаях ножи следует затачивать не позднее чем после измельчения 300 тонн массы, т.е. практически ежедневно. На подвозе массы используются тракторные прицепные тележки 2ПТС-4-887А, ПСЕ-12,5, ПСЕ-20, автосамосвалы, на разравнивании массы в траншее, уплотнении — тракторы Т-130, К-700, Д-606, Д-535 и другие.

Для обеспечения нормального течения микробиологических и биохимических процессов, необходимых для заквашивания массы, следует обеспечить поточность процесса силосования. Ежедневно закладываемый слой уплотняемой массы должен быть не менее 80 см.

Показателем правильной закладки является температура массы на глубине 40-50 см, она не должна быть выше 30 °С.

Загружать силосную массу следует на 1,5-2 м выше краев траншей с тем, чтобы после полной осадки уровень ее был несколько выше края стен траншеи. Поверхность уплотненной массы должна иметь в центре, по длине траншеи, несколько выпуклую покатую форму.

Укрытие силосной массы

После заполнения хранилища силосуемую массу немедленно укрывают для изоляции от воздуха и атмосферных осадков. Задержка укрытия на 2-3 дня увеличивает потери корма на 7-10 % за счет гниения и плесневения верхних слоев и согревания всей массы. При этом потери питательных веществ в силосе 60-70 % влажности, хранящемся в капитальных траншеях без укрытия, составляют 34,9 %, при укрытии соломой — 23,5%, землей — 19,0%, пленкой и землей — 12,0 %.

Лучший материал для укрытия силоса — полиэтиленовая или хлорвиниловая пленка. Земляное укрытие также высокоэффективно, но зимой смерзшуюся землю трудно снимать, и требуются дополнительные материальные затраты. Укрытие измельченной мокрой соломой с последующим уплотнением и посевом злаковых культур не всегда дает положительный эффект. При недостатке влаги зеленый ковер погибает, а корни высыхают и образуют каналы, по которым проникает воздух, и силос под соломой портится в таком же количестве, как и без укрытия.

Из наиболее часто встречающихся потерь силосной массы следует отметить завышенный срез растений. Высота среза толстостебельных растений при уборке комбайнами не должна превышать 8-10 см, тонкостебельных — 5-6 см. Повышение высоты среза на 1 см снижает урожай массы на 5-7 %, что при урожайности 200 ц/га составляет 10-14 ц/га. Отсутствие повышенных бортов, заградительных сеток на транспортных средствах может привести к потерям массы до 14 % и, в первую очередь, листьев и соцветий.

Консервирование силосуемой массы с помощью химических и биологических консервантов в 2-3 раза снижает потери питательных веществ. В 1 тонне силоса дополнительно сохраняется 30-40 кормовых единиц, 3-8 кг переваримого протеина, 10-15 кг сахара, 15-25 г каротина. Для повышения урожайности и полноценности силоса в хозяйствах используют в качестве сырья совместные посевы кукурузы с соей, кукурузы с сорго и другие.

По результатам многих исследований, заготовка силоса из смешанных посевов кукурузы с соей позволяет увеличить содержание протеина в корме на 42 % по сравнению с чистым посевом кукурузы. Скармливание такого комбинированного силоса в рационах молочных коров вызывает тенденцию к повышению молочной продуктивности и жирности молока по сравнению с кукурузным силосом, а включение в рацион ремонтного молодняка увеличивает среднесуточные приросты (на 38 г), при этом затраты корма на 1 кг привеса снижаются на 1,27 корм. ед.

Изучение эффективности использования силоса из смеси кукурузы с сорго, в сравнении с кукурузным силосом в рационах молочных коров, не позволило выявить преимуществ комбинированного силоса. В результате худшей поедаемости последнего отмечалось некоторое снижение молочной продуктивности, увеличение затрат и стоимости кормов, пошедших на единицу продукции.

Источник

ТЕХНОЛОГИИ ЗАГОТОВКИ СИЛОСА И СЕНАЖА. ХИМИЧЕСКОЕ КОНСЕРВИРОВАНИЕ КОРМОВ

СИЛОСОВАНИЕ КАК СПОСОБ КОНСЕРВИРОВАНИЯ КОРМОВ

Силосование — это способ консервирования находящейся в состоянии естественной влажности или провяленной растительной массы путем создания в ней кислой среды и анаэробных условий. Кислая среда создается в результате накопления органических кислот, образующихся в процессе жизнедеятельности бактерий, использующих для питания органические вещества, содержащиеся в массе. Анаэробную среду создают путем вытеснения из растительной массы воздуха и герметичного ее укрытия. Силосование выгодно отличается от производства кормов по технологиям, требующим больших затрат энергии и топлива, особенно искусственно высушенных кормов.

В свежескошенной массе всегда много различных микроорганизмов. В начальный период в силосуемой массе, заложенной на хранение, есть все условия для их развития. Лучшие условия в это время складываются для развития аэробных плесневых грибов, гнилостных и маслянокислых бактерий, так как в массе еще достаточно кислорода и легкодоступных питательных веществ. В первую очередь расходуются сахара.

Наиболее быстрому накоплению кислот при наименьшем расходе питательных веществ на брожение способствуют молочнокислые бактерии. Основной продукт их деятельности — молочная кислота. Оптимальная температура для жизнедеятельности разных форм молочнокислых бактерий от 15 до 60 °С. Если брожение протекает при более низкой температуре, то потери энергии, содержащейся в сухом веществе корма, будут меньше. В зависимости от условий, в которых протекает брожение, может образоваться много уксусной кислоты, диоксида углерода, этилового спирта.

Маслянокислые бактерии вызывают распад не только сахаров, но и белков, а также молочной кислоты. К основным продуктам маслянокислого брожения относятся масляная, уксусная, пропио- новая, муравьиная, молочная, янтарная кислоты, диоксид углерода, водород, спирты, аммиак, сероводород и другие вещества. Многие из них приводят к снижению кислотности массы. Продукты маслянокислого брожения, в частности амины, придают силосу неприятный запах, горький вкус.

Гнилостные бактерии являются, как правило, аэробными. Они развиваются при pH выше 4,5 и температуре 10. 60 °С. В процессе потребления гнилостными бактериями органических веществ, в основном белков, образуются диоксид углерода, аммиак, сероводород, амины, индол, меркаптаны. При значительном накоплении этих веществ силос приходит в полную негодность.

По мере расходования кислорода, содержащегося в массе, и накопления в ней кислот и газов, в основном диоксида углерода, условия для жизнедеятельности многих микроорганизмов ухудшаются. Постепенно прекращается жизнедеятельность аэробных микроорганизмов, в массе начинают преобладать молочнокислые бактерии. Наряду с молочнокислыми бактериями продолжают развиваться дрожжи, особенно если в силосуемой массе много сахаров. В течение первых 3. 8 сут происходит значительное оседание массы, находящейся в хранилище.

Дальнейшее накопление кислот (в основном молочной) приводит к подкислению массы до такого уровня, что в ней уже не могут развиваться никакие бактерии, в том числе и молочнокислые. Процессы брожения заканчиваются. В массе влажностью 80 % это происходит, когда ее pH составит 4,2. 4,3. После прекращения процессов брожения силос считается пригодным к длительному хранению и готовым к использованию. В оптимальных условиях силосования потери энергии составляют 6. 8 %, переваримого протеина — до 5 %.

В подкисленном в меньшей степени силосе, хотя и слабо, продолжаются процессы брожения. Чем дольше длится период жизнедеятельности микроорганизмов, тем больше потери питательных веществ, содержащихся в силосуемой массе. В готовом силосе при общем содержании кислот 2,5. 2,8 % содержание молочной кислоты превышает 2 %, в 2. 3 раза меньше накапливается уксусной кислоты. В небольшом количестве содержится также масляная кислота. Если деятельность микроорганизмов в силосе не прекратилась, в нем постепенно увеличивается доля уксусной кислоты. Это приводит к большим потерям энергии, ухудшению вкусовых качеств корма. Молочная, уксусная и другие кислоты — не только консервирующее средство, но и энергетически ценный продукт в питании животных. Уксусная кислота, например, необходима для образования молочного жира. В рубце жвачных животных из молочной кислоты образуются, в частности, пропионовая и масляная кислоты.

На начальном этапе силосования особенно важно предотвратить проникновение в силосуемую массу воздуха. Интенсивное развитие гнилостных, маслянокислых бактерий, плесневых и других грибов, сопровождающееся выделением тепла, может привести к значительному разогреванию силоса, сильному разложению белков, накоплению токсинов, выделяемых грибами и бактериями.

При оптимальном ходе процесса силосования через 5. 10 ч температура массы достигает 25. 30 °С, масса теряет естественную окраску. Постепенно температура доходит до 37. 40 °С. С прекращением деятельности микроорганизмов после подкисления массы до оптимального уровня температура быстро снижается до 30 °С, а затем масса приобретает температуру окружающего воздуха. Зимой внутри силосной массы температура может стабилизироваться на уровне 5. 10 °С.

При высокой температуре нитраты, содержащиеся в массе, могут восстанавливаться до нитритов, белки и аминокислоты силосуемой массы образуют с сахарами так называемые меланоидины, придающие силосу бурую окраску. Силос при этом приобретает запах меда или свежеиспеченного ржаного хлеба благодаря образованию летучих ароматических веществ. Силос, подвергшийся самосогреванию, хорошо поедают животные, но переваримость питательных веществ, содержащихся в нем, бывает ниже. При разогреве массы до температуры 75. 80 в С возможны полное разрушение каротина и витаминов, распад белков до образования аммиака. Содержание аммиачного азота может достигать 25 % от общего содержания азота. В правильно приготовленном силосе оно не превышает 5. 10 %.

При закладке на хранение массы с высокой влажностью (более 80 %) и большим содержанием сахаров в силосе может образоваться очень много кислот (pH 3,5 и ниже), особенно уксусной, а нередко и масляной. Очень кислый силос животные поедают плохо.

Не из всех растений можно получить силос хорошего качества. Основным показателем пригодности зеленой массы для силосования является сахарный минимум.

Сахарный минимум — это количество сахара в силосуемой массе, которое необходимо для образования из него такого количества кислоты, которое подкисляет силосуемую массу влажностью около 80 % до pH 4,2. В зависимости от величины сахарного минимума, определяемого для каждого вида силосуемого сырья, растения делят на легко-, трудно- и несилосующиеся. Содержание сахара в легкосилосующихся растениях превышает сахарный минимум. В трудносилосующихся растениях оно примерно равно сахарному минимуму. Нужное количество кислоты из него образуется лишь при оптимальных условиях силосования, когда сбраживаемые сахара на 90. 100 % используются для образования молочной и уксусной кислот. В несилосующихся растениях содержание сахара меньше сахарного минимума, поэтому даже при полном использовании сахара на образование молочной и уксусной кислот pH силосуемой массы не понизится до 4,2, то есть силос из нее будет нестабильным.

К легкосилосующемуся сырью относят ботву кормовых корнеплодов, зеленую массу кукурузы, сорго, кормовой капусты, однолетних злаковых культур и злаково-бобовых смесей, подсолнечника, земляной груши.

К трудносилосующимся растениям обычно относят находящиеся в фазе бутонизации однолетние бобово-злаковые смеси с большой долей бобовых, клевер и донник в фазе бутонизации, отаву клевера, кормовые бобы, люпин, разнотравье естественных кормовых угодий.

Несилосующейся при обычных условиях считается зеленая масса люцерны, сераделлы, эспарцета, чины, сои, ботва бахчевых культур, картофеля.

В 1 кг сухого вещества зеленой массы кукурузы и ботвы сахарной свеклы содержание сахара составляет в среднем 250 г, в зеленой массе овса — 150, ржи — 130, злаковых многолетних трав — ПО г. Содержание сахаров в растениях повышается в периоды с нежаркой солнечной погодой, уменьшается при внесении азота, при уборке в более ранние фазы вегетации, во втором и последующих укосах. Из злаковых трав повышенным содержанием сахара отличаются райграсы.

Скорость и степень подкисления силосуемой массы зависят от содержания в растениях не только сахаров, но и щелочных веществ, нейтрализующих кислоты, образующиеся из сахаров в результате брожения. Такие вещества называют буферными. К ним относятся соли, содержащиеся в растениях, свободные аминокислоты, белки и продукты их распада, а также загрязняющие корм вещества из почвы. Содержание их увеличивается с возрастанием норм азота, вносимых под растения, а также при уборке растений в более ранние фазы вегетации. Как правило, чем больше в растениях содержится буферных веществ, тем меньше в них сахаров. Чем больше буферных веществ содержится в корме, тем больше требуется сахара для накопления в корме нужного количества кислот. Большое содержание в массе щелочных веществ способствует накоплению в силосе масляной кислоты.

Источник