требования к автоклавам в лаборатории
Требования к помещениям для установки паровых стерилизаторов и безопасности при их эксплуатации
Порядок ввода в эксплуатацию стерилизаторов и стерилизационных отделений
для осуществления ввода ЦСО в эксплуатацию необходимо заказать изготовление проектно-сметной документации и согласовать ее с пожарной организацией и Роспотребнадзором. После выполнения всех требований проекта приглашается комиссия по обследованию стерилизационных помещений.
Порядок работы комиссии по обследованию
стерилизационных помещений включает:
— рассмотрение технической документации;
— осмотр помещения и стерилизатора;
— составление и утверждение акта обследования
Открытие стерилизационного отделения и ввод в эксплуатацию стерилизаторов разрешается после устранения всех замечаний комиссии и издания приказа по лечебному учреждению по организации надзора и безопасной эксплуатации стерилизаторов.
Порядок про ведения монтажа, установки, ввода в эксплуатацию и демонтажа стерилизаторов:
Установка парового стерилизатора производится в соответствии с эксплуатационной документацией специалистами организации, имеющей лицензию на право заниматься этим видом деятельности.
Монтаж стерилизаторов производится по эксплуатационной документации на стерилизатор в помещениях, соответствующих проекту и СНиП, в которых закончены все строительные, электротехнические и отделочные работы.
Пусконаладочные работы (наладка, регулировка, обкатка и опробирование) стерилизаторов производятся при наличии постоянного энерго- и водоснабжения, заземляющих устройств и других инженерных коммуникаций, обеспечивающих работу стерилизаторов.
На каждом стерилизаторе после его установки должна быть табличка с указанием:
— регистрационного номера книги учета и освидетельствования стерилизаторов;
— числа, месяца и года следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.
Акт об установке стерилизатора подписывается представителями организации производившей монтаж
или завода-изготовителя и лицами учреждения, ответственными по надзору за безопасную эксплуатацию.
Начало эксплуатации стерилизационного отделения оформляется приказом по лечебному учреждению.
Администрация учреждения обязана обеспечить эксплуатацию стерилизаторов и содержание стерилизационных отделений в соответствии с требованиями эксплуатационной документации на стерилизатор и настоящих ОМУ.
Требования к помещениям для установки паровых стерилизаторов и безопасности при их эксплуатации
Все помещения для установки паровых стерилизаторов должны иметь естественное или искусственное освещение, фрамуги или форточки в окнах и приточно-вытяжную вентиляцию.
Дверь должна открываться из помещения и во время работы стерилизатора не должна запираться. Двери не должны быть застекленными.
Пол должен быть выполнен из токонепроводящих материалов (линолеум или деревянные). Необходимо покрывать рабочую зону токопроводящего пола (плиточного, ксилолитового) диэлектрическим резиновым ковриком отвечающим требованиям Правил использования и испытания защитных средств, применяемых в электроустановках.
Покрытие и окраска стен, потолка, пола помещений должны быть устойчивы к средствам санитарной обработки и не выделять при этом неприятные запахи и токсические вещества.
Рекомендуется облицовка стен (на высоту не менее 1,8 м от уровня пола) глазурованной плиткой, окраска стен и потолка водоэмульсионной краской. Применять нитрокраски запрещается.
Электрические стерилизаторы подключаются к сети через автономный рубильник или автоматический выключатель. Включение стерилизатора через штепсельную розетку категорически запрещается.
Рубильник или автоматический пускатель устанавливаются на расстоянии 1,6 м от уровня пола и не далее 1 м от места расположения стерилизатора. Подключение к этому рубильнику или автоматическому пускателю других потребителей электроэнергии запрещается.
Все стерилизаторы, кроме огневых, должны быть заземлены в соответствии с требованиями Инструкции по защитному заземлению электромедицинской аппаратуры в учреждениях Минздрава СССР.
Использовать в качестве заземляющих проводников водопроводные трубы, сети центрального отопления, канализации, трубопроводы для горючих и взрывоопасных смесей запрещается.
Стерилизаторы должны быть размещены в стерилизационном помещении таким образом, чтобы ни один из них
не препятствовал эвакуации другого стерилизатора, любого оборудования стерилизационной, а также
Эвакуационный путь должен быть шириной не менее 2 м.
Площадь помещений для установки паровых стерилизаторов должна составлять из расчета 10 кв.м на один паровой стерилизатор марки ВК и ГК-I00-2 плюс 5 кв.м на каждый последующий стерилизатор и 15 кв.м на шкафной автоклав (ГК-I00-3) плюс 5-7 кв.м на каждый последующий стерилизатор. Расстояние между стерилизаторами марки ВК и ГК-I00-2 должно быть не менее одного метра, между стерилизаторами марки ГК-I00-3 должно быть не менее 1300 мм. Расстояние шкафных стерилизаторов в сторону открывания крышки должно быть не менее 1500 мм.
Стерилизационные отделения не допускается размещать в подвалах и цокольных этажах.
В стерилизационном помещении не должно быть временных (фанерных, стеклянных и пр.) перегородок.
Запрещается проведение в стерилизационных работ, не связанных с эксплуатацией или ремонтом стерилизаторов.
Полы в стерилизационном помещении должны быть ровными, без перепадов и ступеней (при наличии перепадов должны быть предусмотрены пологие пандусы, составляющие угол не более 15° к горизонтали).
В применяемых осветительных приборах с лампами накаливания должны быть предусмотрены сплошные (закрытые) рассеиватели.
В стерилизационном помещении должна быть предусмотрена шина заземления сопротивлением не более 10 Ом, выполненная в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок, Инструкции по защитному заземлению электромедицинской аппаратуры в учреждениях Минздрава СССР, ГОСТ 12.2.025-76, проложенная по периметру помещения на высоте 20 см от пола. На шине должны быть предусмотрены клеммы для присоединения других видов медицинского оборудования, применяющихся на этапах мойки, дезинфекционной и предстерилизационной обработки изделий медицинского назначения (последовательное заземление электромедицинского оборудования запрещается).Общий выключатель потребителей электроэнергии необходимо устанавливать перед входом в стерилизационное помещение.
Состав технической документации стерилизационных отделений:
С целью отражения достоверной информации о техническом состоянии стерилизационного оборудования, его правильной и безопасной эксплуатации обслуживающим персоналом, стерилизационные отделения учреждений должны иметь следующие документы:
— журнал учета стерилизационных циклов
— журнал проведения инструктажа на рабочем месте
— инструкцию по технике безопасности при работе в стерилизационных
— памятку-рекомендацию по правильной загpузке парового стерилизатора
Автоклавирование в лабораториях и медицинских учреждениях
Под автоклавированием понимают обработку инструментов, 
белья, химической посуды и приспособлений, других материалов горячим паром при повышенном давлении. В этих условиях достаточно быстро, менее, чем за час, погибают все бактерии и вирусы.
Автоклавирование — более узкий термин, чем стерилизация. Стерилизация тоже подразумевает уничтожение всех патогенных микроорганизмов, но способы могут быть выбраны разные, в том числе и автоклавирование. Кроме этого, бывает:
• химическая стерилизация (различными химическими реактивами, например, этиловым спиртом, газами, перекисью водорода, соединениями йода, хлорамином и т.п.);
• стерилизация ультрафиолетом, например с помощью бактерицидных облучателей, установок для обеззараживания воздуха Амбилайф;
• стерилизация ультразвуком;
• обработка инфракрасным излучением;
• стерилизация в сухожаровых шкафах (воздушных стерилизаторах).
Автоклавы
Автоклавирование производится с помощью специальных аппаратов — автоклавов. Автоклавы различаются размерами, конструкцией, назначением. В лабораториях и медицинских учреждениях они применяются для стерилизации. На промышленных предприятиях с помощью автоклавов производят красители, гербициды, резинотехнические изделия, стройматериалы, карбоновые волокна, металлы, продукты питания и многое другое. Выпускаются и бытовые автоклавы для консервирования в домашних условиях.
Принцип работы автоклава основан на том, что при нормальном давлении вода кипит при +100 °С. При дальнейшем подводе тепла, температура воды не повышается, а начинается интенсивное парообразование. Если сосуд закрыт герметично, то давление пара начинает расти. Начинает расти и температура воды и пара. В сбалансированной системе процесс испарения прекращается, а образовавшийся горячий пар легко проникает в клетки микроорганизмов, убивая их.
Горячий пар, в том числе, убивает и споры. Для увеличения обеззараживающего эффекта, многие модели автоклавов оснащены системой для удаления воздуха и кислорода, в нем содержащегося. Дело в том, что кислород может способствовать защите некоторых бактерий. Напротив, пар в автоклаве с откачанным воздухом обладает большей проникающей силой.
Автоклавы бывают разных конструкций, размера, степени автоматизации, но все они состоят из:
• внешнего корпуса, способного выдерживать высокое давление;
• крышки со встроенным манометром и клапаном для снижения избыточного давления;
• камеры с водой, генерирующей пар (оснащена краном для слива остатков воды после окончания работы);
• камеры для стерилизуемых материалов и оборудования, в которую подается пар под давлением.
Подвод тепла может быть как внешним, например, от газовой или электрической плиты, так и встроенным (электронагреватели).
Работа с автоклавом сопряжена с определенным риском. Оставленный без присмотра автоклав способен взорваться. Именно поэтому автоклавированием разрешается заниматься только специально обученному персоналу.
Автоклавирование
Процесс автоклавирования начинается с того, что крышку прибора 
с помещенными в него стерилизуемыми предметами герметично закрывают и закрывают все краны, кроме клапана для выхода воздуха. В камеру для воды наливают воду и включают нагреватели. Дожидаются того момента, когда камера со стерилизуемым материалом заполнится паром, который начнет вытеснять воздух. Давление поднимают до 1 атмосферы и ждут полного выхода воздуха. После этого доводят давление (по показаниям манометра) до нужной величины и с этого момента начинается отсчет времени стерилизации.
После того, как стерилизация окончена, сначала отключают нагреватели, потом открывают кран и выпускают пар. Только после того, как манометр покажет значение «0», крышку можно открыть. Все материалы из автоклава сразу же выгружают — оставлять их там нельзя! Воду из камеры сливают и оставляют автоклав для просушки.
Различают два основных режима автоклавирования:
1. Более жесткий с температурой +132 °С и давлением в 2 атмосферы. Время стерилизации 20 минут. В этом режиме стерилизуют перевязочный материал, стеклянную, фарфоровую и из нержавейки посуду, устойчивые к коррозии инструменты, стеклянные шприцы, иглы, пинцеты и пр.; белье, спецодежду.
2. Щадящий с температурой +120 °С и давлением 1,1 атмосферы. Время — 45 мин. Так стерилизуют изделия из пластиков (полипропилен, полиэтилен высокой плотности, полистирол), резины, латекса.
В медицинских учреждениях и биологических лабораториях периодически проводят проверку работы автоклава. Для этого при очередном цикле работы устройства внутрь закладывают ампулы с бензойной кислотой (становится фиолетового цвета при нагревании до +120 °С) или с мочевиной (расплавляется при +132 °С). Для более точного анализа в автоклав закладывают пробирки с сапрофитами и их спорами, а потом в лаборатории проверяют, пережили ли они процедуру.
Правила безопасной эксплуатации лабораторных автоклавов в учреждениях Академии наук СССР
Правила безопасной эксплуатации лабораторных автоклавов в учреждениях Академии наук СССР
(Утверждены Президиумом Академии наук СССР 30 декабря 1970 г.
Согласованы с ЦК профсоюза работников просвещения, высшей школы и научных учреждений 15.IХ 1970 г., протокол
Согласованы с Госгортехнадзором СССР 14 января 1971 г.)
Общие положения
1. Под лабораторным автоклавом понимается герметически закрытый сосуд, в котором исследуемые вещества могут подвергаться воздействию высокого давления. Автоклав отличается от других реакционных аппаратов высокого давления, применяемых в научных исследованиях, тем, что исходные вещества и продукты реакции, как правило, не выводятся из него в течение опыта, подвергаясь при этом воздействию высоких давлений и высоких температур. Высокие давления в автоклавах могут создаваться как внешними источниками, так и за счет реакции исследуемых веществ.
Часто при проведении опытов в автоклавах применяют вещества, реакции которых не всегда известны и которые часто приводят к неуправляемым процессам. Внезапные (спонтанные) реакции со значительным выделением энергии создают в автоклаве значительно большее давление, нежели это можно рассчитать аналитически, поэтому возможен разрыв автоклава с непредвиденными разрушительными последствиями. В автоклавах могут проводиться опыты с применением опасных для здоровья ядовитых веществ (хлора, фосгена, фтора и пр.). Проведение таких работ требует принятия дополнительных мер, исключающих возможность отравления персонала как в случае разрыва автоклава, так и при его разгрузке. Наряду с указанными процессами нередко изучаются реакции при высоких давлениях и температурах веществ (например, с водными растворами некоторых солей), не являющихся взрывоопасными и вредными для здоровья. Очевидно, что в таких случаях не следует полностью применять все те ограничения, которые предъявляются при исследовании процессов, проводимых с использованием взрывоопасных и токсических веществ.
Изложенные выше основания являются определяющими для содержания Правил безопасной работы с лабораторными автоклавами.
Классификация автоклавов
2. Устройство автоклавов и условия их эксплуатации определяются характером процессов, изучаемых в автоклавах. Лабораторные автоклавы, на которые распространяется действие настоящих Правил, в зависимости от исследуемых веществ подразделяются па три категории: «Л», «Б» и «В».
3. К категории «А» относятся автоклавы, где исследуются вещества, поведение которых в реакциях под высоким давлением и при высокой температуре недостаточно изучено или заведомо опасно, когда эти вещества не только подвергаются воздействию высокого давления и температуры, но давление и температура могут дополнительно (спонтанно) повыситься в процессе самой реакции.
4. К категории «Б» относятся автоклавы, в которых исследуемые вещества и реакции заведомо известны и нет оснований ожидать нерегулируемое (спонтанное) повышение температуры и давления.
5. К категории «В» относятся автоклавы, в которых исследуемые процессы известны, применяемые вещества не вызывают нерегулируемого повышения температуры и давления, не являются горючими и вредными для здоровья.
Требования к конструкции автоклавов
6. Автоклав должен иметь конструкцию, позволяющую дистанционно вести наблюдение и поддерживать в нем заданные температуру и давление.
7. Автоклав может обогреваться электрической печью сопротивления с закрытой или открытой спиралью, металлической или масляной баней, паром. Вращение, встряхивание автоклава или вращение мешалки в нем может проводиться электрическим двигателем в обычном (невзрывоопасном) исполнении.
8. За правильность конструкции автоклава, за расчет его прочности и выбор материала, за качество изготовления и монтажа, а также за соответствие автоклава настоящим Правилам отвечает организация, выполняющая соответствующие работы.
Изготовление автоклавов
9. Изготовление автоклавов должно производиться на предприятиях, располагающих техническими средствами, обеспечивающими качественное изготовление и контроль изделий в соответствии с требованиями настоящих Правил и Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР 19.V.1970 г.
10. При выпуске автоклава предприятие, его изготовившее, должно выбить клейма:
на поверхности корпуса автоклава – а) № автоклава по списку предприятия-изготовителя; б) год выпуска автоклава; в) категория автоклава; г) наименование предприятия-изготовителя;
на крышке автоклава – а) № автоклава по списку предприятия-изготовителя; б) год выпуска автоклава; в) категория автоклава; г) максимальное рабочее давление, кгс/см2; д) максимальная температура, °С; е) емкость автоклава, л; ж) наименование предприятия-изготовителя.
12. На автоклавах емкостью до 0,2 л с винтовым затвором (обтюратор), предназначаемых для изучения гидротермальных процессов (п. 50 Правил), изготовляемых партией, выбиваются клейма: а) наименование предприятия-изготовителя; б) номер партии автоклавов по списку предприятия-изготовителя; в) год выпуска автоклавов.
Паспорт составляется один на всю изготовленную партию. Автоклавы подвергаются только гидравлическому испытанию, которое производится в выборочном порядке в количестве не менее 2 штук от партии до 20 автоклавов.
Материалы
13. Материалы, применяемые для изготовления, монтажа и ремонта лабораторных автоклавов, должны удовлетворять требованиям настоящих Правил ГОСТ и ТУ и должны выбираться с учетом воздействия среды на металл в условиях эксплуатации. Качество и основные характеристики материалов должны быть подтверждены заводом-поставщиком в соответствующих сертификатах. При отсутствии сертификатов на материалы все необходимые анализы и испытания должны быть проведены предприятием-изготовителем автоклавов и приложены к паспорту.
14. По условиям прочности материал, применяемый для изготовления лабораторных автоклавов, должен удовлетворять максимально допускаемому в автоклаве рабочему давлению при максимально допускаемой температуре.
15. Автоклавы категории «А» должны изготовляться только из поковок.
16. Автоклавы, используемые для изучения процессов, отнесенных к категории «Б» и «В», допускается изготовлять с применением методов сварки лишь в тех случаях, когда изготовителем гарантируется прочность сварных соединений автоклава при достижении в нем заданных предельных значений температуры и давления.
Сварка
17. При изготовлении, монтаже и ремонте автоклавов и их элементов с применением промышленных методов сварки (обеспечивающих качество сварных соединений) технология процесса сварки, а также порядок контроля устанавливаются до начала изготовления и в полном соответствии с требованиями, изложенными Госгортехнадзором СССР в Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Гидравлическое и пневматическое (газовое) испытание
18. Гидравлическое, а затем и пневматическое (газовое) испытание автоклавов производится с целью проверки их прочности и герметичности. Эти испытания должны производиться на предприятиях-изготовителях специально выделенными работниками ОТК. Гидравлическое испытание производится при комнатной температуре.
19. Гидравлическое испытание производится в соответствии с разделами 4-7 Правил устройства и эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Гидравлическое испытание автоклавов, работающих под давлением при температуре стенок выше 200°С, должно производиться пробным давлением, определяемым по формуле
где σT20 – допускаемое напряжение по пределу текучести при t = 20°С, кгс/см2;
σTtp – допускаемое напряжение по пределу текучести при рабочей температуре, кгс/см2;
Р – рабочее давление, кгс/см2;
При пробном гидравлическом давлении напряжение в стенках автоклавов не должно превышать 70% предела текучести материала, из которого автоклав изготовлен, при 20°С. Измерение давления должно производиться контрольным манометром. Гидравлическое испытание производится водой, при этом перепад температур окружающей среды и воды не должен превышать 5°С. Время выдержки автоклава с толщиной стенки до 50 мм пробным давлением должно быть не менее 10 минут, а с толщиной стенки 50-100 мм – 20 минут, после чего давление снижается до рабочего и затем производится осмотр автоклава. Автоклав признается выдержавшим гидравлическое испытание, если в нем не обнаружено: а) признаков разрыва, течи, слезок или потения; б) видимых остаточных деформаций.
20. После гидравлического испытания производится пневматическое, для выполнения которого автоклав погружается в ванну с водой. Испытание производится пробным давлением инертного газа с выдержкой не менее 20 минут при нормальной температуре. При этом испытательное пневматическое давление (Рп) должно составлять 0,9 от пробного гидравлического (Рг):
Автоклав признается выдержавшим пневматическое испытание, если в нем: а) не обнаружено признаков разрыва или течи; б) не замечено падения давления на манометре. Гидравлическое и пневматическое испытания автоклавов должны проводиться на оборудованном в соответствии с требованиями техники безопасности специальном стенде, размещенном в защитной кабине, с соблюдением правил обслуживания работающего автоклава, указанных в п. 34.
Арматура автоклавов
21. Лабораторные автоклавы, на которые распространяются настоящие Правила, должны быть снабжены следующей арматурой; а) приспособлением (фланец, крышка) для загрузки и опорожнения автоклава; б) запорным вентилем для отключения автоклава от трубопровода, подводящего в автоклав газ, пар или жидкость, и для сброса избыточного давления из автоклава перед его раскрытием; в) приспособлением, позволяющим дистанционно вести наблюдения и поддерживать в автоклаве заданные температуру и давление; г) манометром, проверенным и запломбированным местным органом Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР.
Примечание. По своей конструкции и назначению манометр должен соответствовать той среде, которая применяется в данном опыте.
Проверка и пломбирование манометров должны производиться не реже одного раза в год, а также каждый раз после произведенного ремонта. Кроме того, эксплуатационным персоналом должна производиться проверка рабочих манометров по контрольному в сроки, установленные администрацией института (учреждения), по не реже одного раза в шесть месяцев с занесением этих проверок в журнал.
22. Манометры не допускаются к применению в случаях, когда: а) отсутствует пломба; б) просрочен срок проверки манометра; в) стрелка манометра при его включении не возвращается к упорному штифту; г) разбито стекло.
23. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка его не отклонялась за пределы средней трети шкалы.
24. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта, проходящая на уровне 2/3 всей шкалы через деление, соответствующее максимальному рабочему давлению. Вся шкала манометра в процессе проведения опыта должна быть хорошо освещена.
Разрешение на эксплуатацию автоклавов
25. Лабораторные автоклавы, на которые распространяются действия настоящих Правил, регистрации в органах Госгортехнадзора не подлежат. Разрешение па пуск автоклавов в работу выдастся заведующим автоклавной или лицом, его замещающим, назначенным приказом администрации учреждения для осуществления надзора за автоклавами.
26. Заведующий автоклавной регистрирует в паспорте время ввода автоклава в действие. В паспорте также производится запись о результатах периодического освидетельствования автоклава, замены его частей и проведенного ремонта.
27. Каждый автоклав, находящийся в работе, подвергается периодическому освидетельствованию и испытаниям не реже, чем раз в четыре года, с целью установления соответствия конструкции арматуры, состояния автоклава и его установки требованиям настоящих Правил.
Периодические испытания автоклава включают наружный и внутренний осмотры и гидравлическое испытание, выполняемое в соответствии с п. п. 19, 20, 34 настоящих Правил. Перед гидравлическим испытанием находящегося в работе автоклава для обеспечения надлежащей его герметичности поверхность автоклава должна быть тщательно очищена до металла, иглы вентилей притерты, а фланцы, крышки и уплотнители соответствующим образом подогнаны.
Находящийся в работе автоклав независимо от его ежегодных испытаний должен подвергаться техническим персоналом автоклавной внутреннему и внешнему осмотрам после каждого его раскрытия. О всех замеченных неисправностях в автоклаве сообщается заведующему автоклавной.
29. В целях безопасной эксплуатации лабораторных автоклавов последние должны быть установлены в специальном помещении автоклавной, требования к устройству которой определяются характером процессов, изучаемых в автоклавах.
Устройство автоклавных и требования техники безопасности
при работе с лабораторными автоклавами
Для автоклавов категории «А»и«Б»
30. Автоклавная оборудуется в отдельном одноэтажном строении. В виде исключения автоклавная может быть оборудована в пристройке к зданию при условии, что раскрывающиеся в потолке люки или окопные проемы защитных кабин не выходят под окна здания.
31. Помещения автоклавной должны быть несгораемыми. Конструкция стен, перекрытий и всех инженерных устройств автоклавной и ее размещение на участке должны обеспечить безопасность работающего персонала, окружающих строений и лиц, которые могут оказаться вблизи автоклавной, от поражающего действия осколков в случае разрыва автоклава, осколков оконного стекла и действия взрывной волны, а также от отравляющего действия вырвавшихся из автоклавной продуктов.
32. Расстояние от автоклавной до жилых зданий и зданий общественного назначения должно составлять не меньше 50 м. При работах, проводимых с особо токсическими веществами, защитная зона принимается в зависимости от местных условий и требований органов Государственного санитарного надзора.
33. Разрыв автоклава категории «А» должен рассматриваться как явление возможное. Разрыв автоклава категории «Б» должен рассматриваться как явление исключительное.
34. Для обеспечения безопасных условий работы каждый автоклав вместе со всеми относящимися к нему устройствами, находящимися под давлением (манометры, вентили и пр.), должен быть помещен в достаточно прочную несгораемую кабину.
35. Для автоклавов категории «А» стены защитных кабин выполняются из монолитного железобетона толщиной 300-400 мм. Для автоклавов категории «Б» стены защитных кабин могут быть выполнены из листовой стали толщиной не менее 10 мм, или из железобетона, или иного равнопрочного и несгораемого материала.
36. Для автоклавов категории «А» и «Б» потолки, полы и двери защитных кабин должны быть равнопрочны стенам. Двери защитных кабин должны открываться внутрь кабины, во время проведения опыта должны быть надежно закрыты клиновидными запорами. Вход в кабину во время опыта запрещен. Вход для подпитки автоклава газом, разгрузки автоклава и пр. допускается только после снижения температуры содержимого в автоклаве до 40°.
Примечание. В реконструируемых и вновь сооружаемых автоклавных двери защитных кабин должны быть оборудованы блокировочными устройствами, создающими невозможность открытия двери, если температура содержимого в автоклаве выше 40°.
37. Для предохранения кабин от разрушения в случае разрыва автоклавов в наружной стене каждой кабины должен быть оконный проем или легко вскрывающаяся панель в потолке с размерами раскрывающихся в атмосферу поверхностей не менее: для автоклавов категории «А» – 2,5 м2, категории «Б» – 1,5 м2.
38. Площадь кабин принимается из условий удобства проведения монтажных операций и габаритов устанавливаемого оборудования. Объем кабины определяется в зависимости от объема автоклава с таким расчетам, чтобы при разрушении автоклава в кабине не создавалось взрывоопасной концентрации газов. При этом объемы кабин должны превышать объемы автоклавов для категории «А» не менее чем в 10000 раз, а для категории «Б» – не менее чем в 2000 раз.
39. Вне здания, напротив оконных проемов кабин, должны быть установлены прочные защитные экраны для предохранения людей и окружающих строений от осколков металла, стекла и действия взрывной волны. Защитные экраны по прочности должны быть не менее 1/2 прочности стен.
40. Вход в защитные кабины и управление автоклавами осуществляется из коридора линейных коммуникаций, являющегося частью автоклавной. Для наблюдения за автоклавом и манометром в стене кабины разрешается устройство смотрового отверстия щелевого типа, закрытого достаточно прочной прозрачной пластмассой. В коридоре линейных коммуникаций запрещается устанавливать аппаратуру высоких давлений, манометры, измеряющие давление газовой среды, газовые горелки, а также запрещается прокладка газопровода городской газовой сети.
Вентили и располагаемые в коридоре трубопроводы, находящиеся под высоким давлением газа, должны иметь защитное ограждение на случай разрыва трубопровода или резьбовых соединений. Расстояние от двери кабины до противоположной стены в коридоре должно быть не менее 2,0 м. В коридоре должен быть предусмотрен запасной выход для эвакуации работающих в случае аварии.
41. Дистанционное управление и наблюдение за автоклавами осуществляются из операторского помещения, оборудованного специальными пультами, количество которых должно соответствовать числу кабин. Для автоклавов категории «А» пульты управления должны располагаться в отдельном помещении, отгороженном от операторской.
Примечание. Как исключение допускается эксплуатация ранее оборудованных автоклавных, пульты управления, в которых расположены в коридоре линейных коммуникаций, при условии выполнения всех других требований, изложенных в настоящих Правилах.
42. В кабине не разрешается одновременно проводить эксперименты более чем в одном автоклаве.
43. Запрещается работа с автоклавами категории «А», если емкость автоклавов превышает 1 л. Изучение взрывоопасных реакций в автоклавах категории «А» следует начинать в малых объемах (0,1-0,2 л) и, соответственно, с небольшими количествами реагентов. Запрещается работа с автоклавами категории «Б», если: емкость автоклава превышает 3 л; произведение емкости автоклава в литрах на рабочее давление в атмосферах превышает 1000.
Примечание. Исследования веществ в газопаровой фазе при заведомо известных реакциях, протекающих под давлением выше 2000 атм, должны проводиться в автоклавах категории «А».
44. Для уменьшения возможности образования взрывоопасных смесей автоклавные кабины оборудуются вентиляцией с 25-кратным обменом воздуха в час. Вытяжная вентиляция устраивается с установкой отдельного вентилятора для каждой кабины. Для автоклавов категории «Б», устанавливаемых в кабины, изготовленные из металла, может быть допущено устройство одной вентиляционной системы для ряда кабин при условии установки достаточно прочного стального шибера на вытяжной канал каждой кабины. Чтобы исключить опасность для обслуживающего персонала в случае взрыва в соседней кабине, вход в кабину при таком устройстве вентиляции допускается только при закрытом шибере.
Приток воздуха в защитные кабины может осуществляться из коридора линейных коммуникаций через проложенную под потолком кабины и надежно закрепленную стальную трубу, один конец которой с жалюзийной решеткой выводится через стенку кабины под потолок коридора, а другой конец располагается на расстоянии 10-15 см от застекленной поверхности оконного проема. Оконные проемы защитных кабин должны иметь фрамуги для естественного проветривания кабин.
45. В операторской и коридоре линейных коммуникаций должна быть оборудована вентиляция с 5-кратным обменом воздуха.
46. У входа в автоклавную должна быть сделана предупредительная надпись о запрещении находиться в автоклавной посторонним лицам, курить и зажигать огонь.
Для автоклавов категории «В»
47. Исследования в автоклавах категории «В» могут производиться в автоклавной, оборудованной для автоклавов категории «А» и «Б». В научных учреждениях АН СССР, в которых экспериментальные работы проводятся только в автоклавах категории «В», автоклавная для них может быть оборудована в пристройке к зданию или в отдельной изолированной части лабораторного корпуса. Помещение автоклавной должно быть несгораемым.
48. Разрыв автоклава категории «В» должен рассматриваться как явление исключительное. Для обеспечения безопасных условий работы каждый автоклав вместе со всеми относящимися к нему устройствами, находящимися под давлением (манометры, вентили и пр.), должен быть помещен в достаточно прочную несгораемую кабину, объем которой должен быть не менее чем в 1000 раз больше объема автоклава. Стены защитных кабин могут быть выполнены из листовой стали толщиной не менее 8 мм или из железобетона, или иного равнопрочного материала. Потолки, полы и двери защитных кабин должны быть равнопрочны стенам.
Дверь защитной кабины может открываться наружу. Во время проведения опыта дверь кабины должна быть надежно закрыта клиновидным запором. Наблюдение за автоклавом и управление процессом должны производиться извне кабины. Входить в кабину во время опыта запрещается. Вход в кабину допускается только после снижения температуры содержимого в автоклаве до 90°С. Открытие или разгрузка автоклава производится после снижения температуры содержимого в автоклаве до 40°.
Для наблюдения за автоклавом и манометром в стенке кабины допускается устройство смотровых отверстий щелевого типа, закрытых достаточно прочной прозрачной пластмассой. Для выхода из кабины газа или пара в случае внезапного разрыва автоклава в потолке кабины оставляется окно, над которым для защиты от осколков устанавливается лабиринтная ловушка. В защитной кабине не разрешается одновременно проводить эксперименты более чем в одном автоклаве. Предельная емкость автоклава должна быть не больше 5 л, а произведение емкости автоклава (V) в л на давление (Р) в кгс/см2 не должно превышать 1500. В защитных кабинах должен быть обеспечен 10-кратный обмен воздуха в час; в помещении, где установлены защитные кабины, – 5-кратный обмен.
49. Допускается устройство автоклавной в лабораторном корпусе при условии выполнения следующих требований: а) рабочие площади автоклавной должны иметь естественное освещение и не иметь сообщения со смежными помещениями; б) емкость любого автоклава должна быть не больше 3 л, а Р×V не более 500; в) температура стенки автоклава не должна превышать 250°С; г) условия эксплуатации должны отвечать всем требованиям п. 48 настоящих Правил.
50. Автоклавы с винтовым затвором (обтюратор), предназначенные для изучения гидротермальных процессов (под гидравлическим давлением водных растворов), разрешается устанавливать в защитных сейфах группами (без манометров) при выполнении следующих условий: а) изучение процессов производится по утвержденному заведующим лабораторией технологическому регламенту; б) емкость каждого автоклава не превышает 0,2 л; в) поддержание заданной температуры и наблюдение за температурой печи, в которую установлены автоклавы, осуществляется дистанционно; г) защитный сейф, имеющий объем в 1000 раз больше, чем суммарный объем установленных в нем автоклавов, оборудован блокировкой, при которой дверь в сейф может быть открыта только, если температура любого установленного в сейфе автоклава не превышает 90°С; д) вскрытие или разгрузка автоклава производится только после снижения температуры содержимого в автоклаве до 40°С.
Включение в действие и выключение всех установленных в сейфе автоклавов производятся одновременно.
51. В защитных сейфах должен быть обеспечен 10-кратный обмен воздуха в час, а в помещении, где установлены сейфы, – 5-кратный обмен. Вентиляционные установки монтируются в обычном (невзрывоопасном) исполнении.
Требования техники безопасности к автоклавам при эксплуатации их в лабораторных помещениях
52. Автоклавы категории «Б» без применения токсических веществ емкостью не более 0,2 л при рабочем давлении не более 100 кгс/см2 и автоклавы категории «В» емкостью не более 0,25 л при рабочем давлении не более 300 кгс/см2 разрешается в виде исключения устанавливать в лабораторных помещениях (вне автоклавной) при обязательном выполнении следующих условий: а) автоклав заключен в стальной сейф объемом не менее 0,4 м3 при высоте 0,8-0,9 м с толщиной стенок не менее 6 мм, оборудованный в соответствии с п. 48 настоящих Правил лабиринтной ловушкой.
Примечание. Сейф должен быть установлен на достаточно прочное основание с таким расчетом, чтобы верх сейфа находился на 2 м выше пола.
б) конструкция сейфа должна предусматривать устройство для естественного обмена в нем воздуха; в) наблюдение за ходом опыта и управление автоклавом производится извне сейфа; г) в лабораторном помещении установлен только один автоклав.
Дополнительные требования при опытных работах, проводимых в автоклавной с высокотоксичными веществами
53. Защитные кабины для автоклавов при выполнении такого рода работ должны размещаться вне общей автоклавной и быть полностью герметизированы и газонепроницаемы, их размещение должно обеспечить безопасность работающего персонала или оказавшихся поблизости лиц от отравляющего действия вырвавшихся из автоклава продуктов в случае разрыва автоклава. Конструкция кабины должна предусматривать возможность ее безопасной и быстрой дегазации. Для таких работ запрещается применение автоклавов: а) категории «А» – более 0,25 л; б) категории «Б» — более 0,5 л.
54. Вскрытие автоклава должно производиться в специальном укрытии (типа вытяжного шкафа) при усиленной вытяжке воздуха, сброс давления из автоклава должен осуществляться через устройство, в котором ядовитые вещества перед выбросом их в атмосферу должны быть обезврежены.
55. Обслуживающий персонал должен быть проинструктирован и ознакомлен с требованиями техники безопасности, а также обеспечен противогазами соответствующего типа и обучен правилам их применения в случае необходимости.
Требования техники безопасности к установкам компрессоров, сосудов для хранения сжатых газов и коммуникаций высоких давлений
в автоклавных
56. Компрессоры, нагнетающие горючие газы, должны устанавливаться в отдельном от автоклавов и буферов помещении.
57. Компрессоры вместе со всеми относящимися к ним устройствами, находящимися под давлением, должны быть отгорожены от проходов достаточно прочными защитными стальными экранами, в которых для наблюдения за работой компрессора и манометрами разрешается устройство смотровых отверстий, закрытых достаточно прочной прозрачной пластмассой.
58. Сосуды (буферы) для сжатых (взрывоопасных) газов должны устанавливаться в пристройке, отделенной капитальной стеной от помещения, где расположены другие аппараты высокого давления или могут находиться люди. Конструкция пристройки должна обеспечить безопасность обслуживающего персонала и лиц, которые могут оказаться вблизи этого помещения, от поражающего действия осколков в случае разрыва сосуда, осколков оконного стекла и действия взрывной волны.
Помещение должны иметь самостоятельный наружный вход. Электроосвещение и электрооборудование должны быть по своему исполнению взрывобезопасные и отвечать требованиям изготовления взрывозащищенного электрооборудования. Буфер высокого давления должен иметь аварийный сброс. На каждый буфер должна быть установлена срезная предохранительная мембрана.
В непосредственной близости от сосуда высокого давления (буфера), со стороны нагнетающего газ компрессора должен быть установлен обратный клапан, а на линии трубопровода, за буфером, – клапан-захлопка, автоматически запирающий эту линию трубопровода высокого давления в случае его аварийного прорыва.
Примечание. Сосуды (буфера), работающие при температуре стенки не выше 200°С, под давлением едких, ядовитых и взрывоопасных сред, у которых произведение емкости (V) в л на давление (Р) в кгс/см2 превышает 500, подлежат регистрации в органах Гоегортехнадзора СССР.
59. Коммуникации высокого давления, нестандартные сосуды для хранения газов, буферы, маслоотделители компрессоров и т. д. должны рассчитываться, изготовляться и испытываться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Газовое испытание должно производиться при температуре окружающего воздуха.
Пробное давление газом коммуникаций высокого давления должно поддерживаться непрерывно не меньше 6 часов.
Допуск персонала к работе с лабораторными автоклавами и обслуживанию автоклавных
60. Администрация института (учреждения) обязана организовать работу в автоклавной, содержать лабораторные автоклавы в соответствии с требованиями настоящих Правил и обеспечивать безопасность труда работающих в автоклавных.
61. Сотрудники лабораторий института (учреждения) могут быть допущены к работе с автоклавами лишь после изучения настоящих Правил и инструкций по безопасному обслуживанию установленного в автоклавной оборудования.
62. За организацию исследований, проводимых в автоклавной, разработку технологии проведения опыта, выбор категории автоклава и т. д. отвечает заведующий лабораторией, по заданию которого проводятся эти исследования. При проведении опыта в автоклаве категории «А» зав, лабораторией оформляет письменное задание по форме (приложение 2). Исследования в автоклавах категории «Б» и «В» должны проводиться по утвержденной зав. лабораторией программе и оформляться в бланке-задании автоклавной по форме (приложение 3). При применении или получении высокотоксичных веществ в автоклавах зав. лабораторией обязан в задании указать дополнительные меры, которые полностью исключали бы возможность отравления персонала как в случае разрыва автоклава, так и при его заполнении и разгрузке.
63. Технический персонал автоклавной допускается к работе и обслуживанию автоклавов в возрасте не моложе 18 лет после проведения: а) медицинского освидетельствования в соответствии с перечнем № 4 медицинских противопоказаний (приложение 6 к приказу министра здравоохранения СССР от 01.01.01 г. № 000); б) курсового обучения и аттестации знаний Правил техники безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, а также настоящих Правил.
64. Курсовое обучение (техминимум) должно проводиться по программе, утвержденной директором института. Работник, прошедший курсовое обучение, сдает экзамен квалификационной комиссии, назначенной приказом директора института. Решение о допуске экзаменовавшегося к работам с аппаратами, работающими под высоким давлением, записывается в специальную книгу, на основании чего сдавшему экзамен выдается удостоверение. Администрация института (учреждения), где проводятся работы с лабораторными автоклавами, обязана не реже одного раза в год проверять знания персонала автоклавной по безопасной работе с аппаратами, работающими под высоким давлением, о чем делается соответствующая запись в книге.
65. Заведование автоклавными может поручаться только лицам, имеющим техническое образование, опыт работы с аппаратурой высоких давлений и сдавшим специальный экзамен квалификационной комиссии при институте. Заведующий автоклавной должен регулярно следить за выполнением лицами, работающими в автоклавной, установленных для них правил, а во время своего отсутствия назначать компетентных лиц, ответственных за всю смену работы в автоклавной.
Заведующий автоклавной обязан проинструктировать перед началом работ непосредственно на рабочем месте каждого вновь поступившего сотрудника автоклавной. Инструктаж должен оформляться документально.
66. В соответствии с настоящими Правилами руководители автоклавных должны составить, исходя из местных условий, инструкции по технике безопасности при эксплуатации автоклавов, утверждаемые дирекцией научного учреждения. Приказом по учреждению должно быть утверждено также распределение обязанностей между персоналом автоклавной.
Ограничения Правил
67. Настоящие Правила не распространяются на: а) автоклавы емкостью более 3 л; б) реакционные установки высокого давления непрерывного действия; в) медицинские автоклавы; г) сосуды и установки, работающие под гидравлическим давлением (за исключением автоклавов, используемых для изучения гидротермальных процессов); д) установки, предназначенные для специального изучения взрывчатых веществ и взрывных реакций, а также отравляющих веществ; е) реакции, проводимые под давлением в запаянных стеклянных трубках.
Прием автоклавных в эксплуатацию
68. Прием автоклавных в эксплуатацию производится в общем порядке, установленном для ввода в эксплуатацию новых или реконструируемых помещений и лабораторий институтов Академии наук СССР.
Вступление в силу Правил
69. Настоящие Правила вступают в силу через 12 месяцев со дня их опубликования.
70. Автоклавы и помещения для них (автоклавные, в том числе защитные сейфы), выполненные до издания настоящих Правил и не отвечающие их требованиям, должны быть приведены в соответствие с требованиями Правил в годичный срок или демонтированы.
71. Автоклавы, изготовленные до вступления в силу настоящих Правил, подлежат освидетельствованию с целью их классификации в соответствии с настоящими Правилами (стр. 28).
72. С вступлением в силу настоящих Правил отменяются Временные правила по устройству автоклавных и безопасной эксплуатации лабораторных автоклавов в учреждениях Академии наук СССР, изданные в 1961 г.
Заключительные положения
73. Ответственность за соблюдение настоящих Правил возлагается на заместителя директора но научной части и главного инженера учреждения.
74. Виновные в нарушении настоящих Правил привлекаются к ответственности в установленном порядке в соответствии с действующим законодательством.
(формат 203×288 в твердой обложке)
ПАСПОРТ
ЛАБОРАТОРНОГО АВТОКЛАВА
При передаче автоклава другому владельцу
вместе с автоклавом передается настоящий
паспорт
В паспорте должно быть 4 страницы.
Удостоверение
о качестве изготовления автоклава
№ автоклава по списку предприятия-изготовителя
Наименование предприятия-изготовителя и его адрес
Характеристика автоклава
Максимальная рабочая температура, °С
Автоклав изготовлен в полном соответствии с Правилами безопасной эксплуатации лабораторного автоклава в учреждениях АН СССР и техническими условиями на изготовление автоклавов.
Автоклав подвергался гидравлическому испытанию пробным давлением____________
_____________кгс/см2 и пневматическому испытанию давлением______________кгс/смг
Признан годным для работы с указанными в настоящем удостоверении параметрами и средой.
К паспорту прилагаются чертежи автоклава. Расчет автоклава на прочность, сертификат металла, из которого сделаны основные части автоклава (корпус, крышка, болты). Данные о сварке.
Главный инженер предприятия ___________________
Начальник ОТК предприятия ______________________