для какой цели используется рейсмус
Разметочный рейсмус. Виды и устройство. Применение и особенности
Разметочный рейсмус – специальный столярный и слесарный инструмент, предназначенный для выполнения разметки заготовок. С его помощью можно наносить прямые линии, параллельные краю детали как вдоль, так и поперек. В зависимости от конструкции, оставляемая им разметка может быть нарисованная или процарапанная. Она получается ровной, аккуратной и отмечается очень быстро
Использование устройства позволяет отказать от линеек и угольников, с которыми аналогичная работа выполняется дольше и сопровождается риском отклонения параллели. Инструмент может применяться, только если край детали ровный. В противном случае его использование бесполезно, или требует установки отдельного параллельного упора. Чтобы избежать путаницы, нужно отметить, что разметочный и обычный рейсмус это разные устройства. Первый это инструмент для разметки, а второй деревообрабатывающий станок.
Где и зачем используется разметочный рейсмус
Инструмент используется для работы плотниками, столярами, слесарями, сварщиками. Конструкция устройства для металла и дерева отличается, но имеет схожий принцип.
С помощью разметочного рейсмуса можно делать разметку под дальнейшее выполнение:
В зависимости от длины плеча разметочного рейсмуса с его помощью можно чертить параллельную линию относительно края заготовки на различном расстоянии, но обычно не более 30 см. При этом она будет очень ровной с одинаковым отдалением. Однако для этого нужно вести инструментом не спеша, так как возможно сделать техническую ошибку и допустить искривление.
Устройство рейсмуса
Внешний вид разметочного рейсмуса может отличаться. При этом практически все инструменты имеют одинаковую конструкцию. Самая распространенная из них состоит всего из 4-х деталей:
Самой крупной деталью инструмента является штанга. Это может быть профильная рейка из дерева или металла. Также в ее качестве применяется стальной прут. Нередко на штанге имеется разметка как на линейке. Это облегчает регулировку инструмента перед разметкой.
По поверхности штанги скользит упорная колодка. Она зажимается на направляющей винтом. В более упрощенном варианте вместо последнего применяется клинышек. Задвигая или выдвигая его можно блокировать или расклинивать колодку. На одном краю штанги выступает шпилька или игла. Это контактная часть приспособления, которая наносит разметочную риску в виде царапины.
Суть использования рейсмуса заключается в том, что он упирается скользящей колодкой в края детали, после этого плотно прижимается к кромке и ведется параллельно. В результате шпилька наносит видимую царапину. Меняя положение колодки, можно регулировать место прорисовки линии.
Возможности инструмента ограничены длиной штанги. В большинстве случаев покупные образцы рейсмусов не способны вести параллельную линию дальше, чем за 30 см от края детали. Встречаются более массивный инструмент, но работать с ними физически сложнее, особенно одному.
Преимущества рейсмуса, и чем он лучше прочего разметочного инструмента
Разметочный рейсмус это самый удобный и популярный инструмент в своей области использования. Если деталь имеет ровные кромки, то лучше и быстрее него с разметкой не справится ни линейка, ни угольник.
К его достоинствам можно отнести:
При использовании рейсмуса не нужно во время разметки каждой заготовки измерять отступ линейкой. Инструмент срабатывает как шаблон, что очень удобно при изготовлении однотипных деталей. Существуют задачи, которые вообще невозможно выполнить другими приспособлениями. К примеру, если нужно прочертить линию параллельно кромке криволинейной детали. В таком случае роликовый разметочный рейсмус сможет провести ровную разметку.
Виды рейсмусов
Разметочный рейсмус хотя и очень простой инструмент, но все же и его конструкция была адаптирована под различную специфику использования. В результате появилось несколько его разновидностей. Среди них можно отметить:
Обычный с одной шпилькой самый распространенный вариант этого приспособления. Его можно купить в любом магазине, продающем столярный и слесарный инструмент. Зачастую его просто изготавливают своими руками из рейки и отрезка ручки.
Практически аналогичную конструкцию имеет гнездовой разметочный рейсмус. С его помощью выполняется нанесение сразу двух линий. Такая вариация инструмента получила применение для выполнения разметки под изготовление шипов и пазов. Линии проводятся непосредственно по кромке, а также по узким брускам, рейкам. Иголки такого инструмента закрепляются не в гнездах, а пропилах. За счет этого появляется возможность разводить и сводить их, меняя зазор между ними. То есть при необходимости можно ставить одну шпильку, чтобы делать обычную разметку.
Выполнять такую разметку можно и обычным классическим рейсмусом. Просто делать это придется за 2 раза. Сначала ведется первая линия, затем штанга сдвигается и проводится вторая.
Рейсмус с двумя штангами, как и предыдущий, может одновременно размечать 2 линии. При этом расстояние между ними может быть каким угодно, в пределах возможностей инструмента. Его применение ускоряет разметку в 2 раза. Штанги являются съемными. Если для определенной работы нужна только одна, то вторую можно не ставить. Конструктивная установка широкого зазора между шпильками дает возможность вести параллели не только по кромкам, но и лицевой части доски или металлического изделия.
Рисующий может быть обычным или с двумя штангами. Его особенность в том, что вместо шпильки в него вставляется ручка, карандаш или пишущий стержень. В результате он рисует разметку, а не царапает ее. Линия от него получается более широкой. Она не может использоваться для позиционирования стамески, однако ее хорошо заметно. При установке в инструмент маркера, им можно наносить метки даже на очень твердой стали, которая почти не царапается обычной шпилькой. Пишущие рейсмусы хороши, если по их линии нужно будет делать пропил, так как они хорошо видны.
Роликовый разметочный рейсмус отличается от классического исполнения, но работает по тому самому принципу. В нем роль штанги обычно выполняет стальной пруток. Скользящий блок сделан в виде диска с расширением под винт. Разметочная часть представляет собой ролик, закрепленный прямо на торце штанги. Принцип его работы очень похож на стеклорез. Преимущество этого инструмента в том, что за счет вращения он даже будучи затупленным, не подрывает волокна древесины при движении поперек. Этим вариантом рейсмуса намного удобней работать по кромкам, чем устройством со шпилькой, так как у него меньший скользящий упор.
Рекомендации по использовании рейсмуса
Чтобы разметочный рейсмус оставил ровную параллель, нужно его вести только вдоль ровного края детали. Если, к примеру, требуется разметить листовой материал, то в качестве упорной стороны нужно выбирать заводскую, которая ранее не обрезалась. Если приходится работать с досками, то одна ее кромка должна быть отфугована и проверена на предмет искривлений. Рейсмус повторит все углубления и выступы детали, поэтому если те имеются, то использование инструмента является нецелесообразным.
Если нужного инструмента для выравнивания кромки нет, можно временно прикрепить к детали ровную рейку или правило. В таком случае она применяется как параллельный упор для рейсмуса. Чтобы получилось, нужно выдвинуть шпильку. Это не всегда возможно. Если инструмент работает с ручками или карандашами, то за счет их длины применение дополнительного параллельного упора будет несложным.
Чтобы во время работы рейсмус не соскользнул в сторону, его нужно вести на себя. В противоположную сторону перемещать его параллельно сложнее. При этом важно прижимать упорный блок к краю детали, чтобы он полностью с ней контактировала. Если хотя бы один конец отодвинется, линия отклониться в сторону. Вести инструмент нужно плавно, стараясь не останавливаться.
Материалы изготовления
Рейсмусы изготавливаются из различных материалов, в основном:
Столярные рейсмусы часто делают из дерева. Это вполне качественный инструмент, но не столь многофункциональный, удобный и долговечный. Он требует повышенного внимания, не терпит грубого механического воздействия, повышенной влаги.
Пластиковый разметочный рейсмус это зачастую самый плохой вариант при выборе инструмента. Его механическая стойкость ниже, чем у дерева, особенно при работе зимой в неотапливаемой мастерской. При очень бережном использовании инструмент прослужит долго. Он не боится высокой влажности, поэтому хорошо подойдет тем, кто хранит столярные приспособления под навесом, а не в мастерской.
Наиболее удачным материалом для рейсмуса является металл. Он очень хорошо скользит по дереву, с минимальным сопротивлением. Рейсмусы для слесарных работ изготавливаются из металла. Это может быть как нержавеющая сталь, так и алюминий или его облегченные сплавы.
Что такое рейсмус и для чего он нужен
В производстве строительных работах применяется древесина, предварительно обработанная в цехах или по месту использования. Материал поставляется в виде досок, бревен, брусьев, реек и т.д. Быстроту, удобство и качество распила обеспечивают с помощью различного оборудования и электроинструментов, в число которых входят как универсальные модели, так и специализированные станки. Кроме того, плотники и мебельщики в своей работе часто пользуются дополнительными измерительными, разметочными и контролирующими приспособлениями, имеющими необычные названия. Простому обывателю вряд ли нужно задумывается над тем, что такое рейсмус, а что такое фуганок. А вот домашний мастер, самостоятельно занимающийся ремонтом на приусадебном участке или в доме, должен обязательно разбираться в подобных вопросах. Конечно же, это касается и профессионалов. 
Для чего нужен рейсмус
Однозначно ответить на вопрос, что представляет собой рейсмус, сложно. С одной стороны, так называют незамысловатый вспомогательный инструмент, состоящий из пары-тройки деталей. С его помощью производят точную разметку линий, отверстий, месторасположения шипов, прорезей и т.д. на поверхности какой-либо заготовки. С другой стороны, рейсмусом является деревообрабатывающий станок, выполняющий корректировку толщины с одновременным выполнением чистовой обработки пиломатериала. Возможности оборудования позволяют сократить до минимума отходы производства, что важно и для предприятий, и для частных застройщиков.
С немецкого «рейсмус» трактуется как «чертить размер». Ручной инструмент в полной мере соответствует подобному толкованию, так как с помощью именно этого прибора линии с чертежа попадают на заготовку. А вот детализированная разметка пиломатериала на станке относится уже к дополнительным функциям. Само оборудование имеет намного бо́льшие возможности, основной из которых считается заключительное выстругивание деревянных изделий по толщине после обработки их лицевой стороны на фуговальном станке.
Ручной рейсмус
Инструмент имеет простейшую конструкцию, состоящую как минимум из трех основополагающих компонентов:
-рабочей планки со шкалой или без шкалы;
-так называемой чертилки.
Кроме того, рейсмус комплектуется регулировочными винтами. Для возможности одновременного проведения нескольких разметочных линий, инструмент оснащают двумя-тремя параллельными планками, расположенными в просверленных в колодке отверстиях. Для чертилки допускается использовать карандаши, заточенные сверла, прочные заостренные штыри и даже саморезы.
Для удобства вычерчивания криволинейных линий на рабочую планку нередко устанавливают ролик.
Инструмент делают из плотной древесины или металла На видео можно посмотреть, что такое рейсмус для разметки, а также быстрый способ его изготовления.
Рейсмусовый станок
Многофункциональное деревообрабатывающее оборудование располагается на станине. На горизонтально расположенную рабочую площадку укладывается заготовка, которая вручную или в автоматическом режиме продвигается к режущим элементам. Ножевой вал подравнивает обратную сторону пиломатериала, срезая ненужный слой до необходимой толщины. Чтобы заготовка при перемещении не болталась из стороны в сторону, по бокам ее удерживают вальцами, планками или роликами.
Рейсмусовый станок часто путают с фуговальным. Но в конструкцию последнего входит не менее трех ножей. Они выполняют более глубокий съем древесины с заготовки. На рейсмус изделие попадает лишь после предварительной обработки на фуговальном оборудовании, так как материал на рабочую площадку может быть уложен лишь плоской стороной.
Рейсмусовые станки бывают:
-одно- и двусторонними;
-напольными и настольными.
Односторонние модели относятся к бюджетному оборудованию. Ножевой вал в конструкции находится над рабочей площадкой, поэтому рейсмусование происходит лишь с одной стороны. Двусторонние станки имеют два ножа – над и на рабочей поверхности, что позволяет выполнять обработку сразу двух плоскостей. Такие агрегаты незаменимы при больших объемах работ.
При выборе рейсмусового станка обращают внимание на его мощность и производительность, на возможные габариты заготовок и количество ножевых валов. Немаловажным показателем является масса оборудования, так как она оказывает огромное влияние на степень вибрации станка во время работы. Еще пару факторов, которыми стоит заинтересоваться, – это наличие возможности регулировки толщины счищаемого слоя и глубина пропила за один проход. Именно эти характеристики помогут определить функциональность станка и удобство его эксплуатации.
При установке оборудования следует обеспечить его надежную фиксацию. Это касается как напольных, так и настольных моделей. Стабильность положения предотвратит опасные ситуации при работе рейсмусового станка, а также поспособствует получению более точных результатов в процессе обработки пиломатериалов и нанесении требуемых меток. В инструкции производителя даются указания по правильному креплению станины. Как правило, его производят при помощи болтов, входящих в комплект рейсмуса.
К работе разрешается приступать только после набора станком необходимой скорости вращения ножевых валов.
Важно понимать, что для разовой работы приобретать деревообрабатывающее оборудование будет экономически невыгодным решением. Гораздо рациональнее – арендовать станок, минимизировав время на его использование. Прежде чем обратиться в сервис проката строительных инструментов, рекомендуется разумно скомпоновать этапы работы с древесным материалом, временно отказавшись от сопутствующих процессов.
Что касается ручного рейсмуса, то его вполне можно изготовить собственными руками. Сложности в этом никакой нет, да и модель будет сделана под индивидуальные запросы. Вариации инструмента можно найти в большом количестве на просторах интернета.
Рейсмус. Виды и устройство. Применение и работа. Особенности
Рейсмус – это деревообрабатывающий станок, предназначенный для плоскостного строгания заготовок до заданной толщины с миллиметровой точностью. Может применяться для калибровки досок, реек, мебельных щитов. Станок делает чистовую обработку обычно не требующую дополнительного шлифования.
Как устроен рейсмус
В качестве силового агрегата станка применяется электродвигатель. Он посредством ременной или цепной передачи передает крутящий момент на рабочие ролики с ножами. Те, вращаясь, строгают проходящие между ними и столом деревянные заготовки, снимая с нее заданную толщину материала. Станок имеет механизм регулировки глубины съема, обычно с шагом 1-2 мм.
Кроме вала с ножами в станке имеются 2 вальца, отвечающих за прогонку материала. Они захватывают заготовку и принудительно направляют ее на ножи. Обычно станок имеет подающий и принимающий ролик, расположенные с боков от вала с ножами. Благодаря их наличию не требуется продавливать заготовку вручную. Более упрощенные бытовые устройства не имеют механизма автоматической подачи, но такое оборудование встречается значительно реже.
Отдельные устройства могут иметь дополнительную пару роликов, располагаемых снизу на столе, однако не оснащенных приводом от мотора. Они просто облегчают скольжение материала по столешнице, исключая его торможение посредством трения.
Рабочий ролик с ножами располагаются сверху, поэтому строгает заготовку только с одной стороны. В связи с этим после придания идеальной плоскости и гладкости с одной стороны заготовка переворачивается.
На передней панели устройства располагается линейка калибровки размера заготовок. Непосредственная настройка высоты осуществляется путем изменения зазора между столом подачи и рабочими ножами. Вращая рукоятку регулировочного винта можно поднимать или опускать стол относительно ножа. У бытовых устройств при регулировке сдвигаются ножи, а не стол.
Многие конструкции рейсмусов предусматривают колпак с фланцем поверх ножей для подключения пылесоса. Это позволяет осуществлять отвод стружки в циклон, исключая ее разбрасывание по периметру мастерской.
Виды рейсмусов
Рейсмус крайне полезное деревообрабатывающее оборудование применяемое столярами и плотниками. В связи с этим его производству уделяется много внимания. Производители постоянно совершенствуют классическую схему станка, дополняя ее новыми улучшающими качество обработки функциями.
Рейсмусы условно можно разделить на 3 группы:
Рейсмус одностороннего действия имеет классическую конструкцию. Он обрабатывает заготовку сверху, после чего ее нужно перевернуть. Такое оборудование в первую очередь предназначено для бытового применения, а также использования в небольших столярных мастерских.
Двусторонние станки обрабатывают деталь не только сверху, но и снизу. Это позволяет добиться идеальной плоскости заготовки всего за 1-2 прогонки. Данное оборудование преимущественно используется на производстве, где делается множество деталей одинаковых параметров из приблизительно равных заготовок.
Многосторонние рейсмусы являются самыми скоростными. Они обрабатывают заготовку с 3-х или 4-х сторон. Таким образом, на выходе деталь не нужно переворачивать, поскольку она имеет идеальную плоскость и все углы по 90 градусов. Также бывают рейсмусы с более чем 4-мя строгальными поверхностями. Они позволяют получить шестигранную, восьмигранную деталь.
Определяющие параметры
В продаже представлено множество моделей рейсмусов отличающихся между собой по ряду характеристик:
Можно встретить станки бытового и профессионального назначения в пределах мощности моторов 1,6-8 кВт. Промышленные агрегаты существенно мощнее, в частности, применяемые для изготовления лафета или бруса. Стоит отметить, что устройствам мощностью до 2 кВт крайне не хватает силы для нормальной обработки заготовок. Многие бытовые ручные электрорубанки бывают мощнее. Такие устройства подойдут для обработки небольших реек, но для них затруднительно справиться с доской даже шириной 200 мм.
Крайне важным критерием при выборе рейсмуса является ширина стола. Этот параметр соответствует ширине заготовок, которые можно прогнать через станок. Бытовые рейсмусы могут быть рассчитаны на доски шириной до 300 мм, в то время как профессиональное оборудование имеет захват 1300 мм и более. Большой захват дает возможность обрабатывать плоскость склеенного мебельного щита или цельной столешницы из бревна большого диаметра.
После ширины важным параметром является максимально допустимая высота подаваемых заготовок. У бытовых устройств она редко превышает больше 140-160 мм. В связи с этим они не могут обрабатывать лафет или другие крупные детали. Также на них не удастся поставить доску на ребро, чтобы выровнять ее боковины. Если подобные виды работ не планируются, то вполне можно обойтись станком с малой высотой захвата.
Качество обработки древесины строгальными ножами зависит от скорости, с которой деталь проходит через станок. Если она двигается медленно, то лезвия захватывают древесину тонкой стружкой, исключая вырывание волокон. Однако низкая скорость влечет потерю продуктивности оборудования. Бытовой станок с мощностью двигателя 2 кВт обычно имеет заданную скорость подачи материала примерно на уровне 6 м/мин. Это наиболее идеальное среднее значение для большинства пород дерева.
Но, к примеру, при строгании сосны или липы можно ставить более высокую скорость без потери качества, а вот для дуба или ясеня наоборот подачу стоит занизить. Таким образом, лучше всего, чтобы станок позволял регулировать скорость. Обычно это делается не за счет изменения оборотов мотора, а путем перекидывания приводного ремня от двигателя на больший или меньший шкив роликов.
Рейсмус может оснащаться различными механизмами регулировки глубины строгания. В одних настройка осуществляется пошагово по заданным размерам, а в прочих можно менять размер до долей миллиметров. Естественно возможность самостоятельно задавать глубину строгания является более предпочтительной.
Практически все рейсмусы, кроме самых бюджетных, имеют механизм автоматической подачи. Он реализован двумя или более роликами, которые прокатывают заготовку через ножи. Использование устройства с таким механизмом является более безопасным, поскольку в таком случае отсутствует необходимость приближать руки в зону строгания. Станок после введения в его рабочую часть заготовки захватывает ее и далее ведет самостоятельно, от оператора требуется только забрать ее с другой стороны, если там не подставлен дополнительный стол.
Не столь критичным, но достаточно важным параметром определяющим работоспособность рейсмуса является материал его стола. Дело в том, что столешницы из хлипкого металла постепенно деформируются. Это делает невозможным получение после обработки деталей с идеальной плоскостью. Лучшими считаются чугунные столы, которые после литья прошли термическую обработку. Она убирает внутреннее напряжение металла. Толщина чугунных столов у профессиональных станков может составлять 20 мм и более.
Очень удобной функцией рейсмуса является система автоматической калибровки. Она позволяет при пропуске через станок заготовок с небольшими отклонениями по толщине получать их на выходе совершенно одинаковыми. К примеру, если нужно сделать доску толщиной 20 мм и пропустить через рейсмус заготовку 21 и 23 мм, то станок снимет на одной 1 мм, а на второй 3 мм. При этом не потребуется делать корректирующие настройки перед каждой деталью.
Тонкости работы
Специфика устройства рейсмуса устанавливает определенные требования к самим заготовкам. Одна их сторона, располагаемая противоположно ножам, должна иметь плоскость. В связи с этим доску предварительно нужно ровно распилить на циркулярном столе или прогнать через фуговальный станок. После этого рейсмус сможет сделать ровной противоположную сторону.
Применяемые в конструкции рейсмуса электромоторы не имеют существенного запаса мощности, поэтому при установке большой высоты съема за один проход скорость оборота ножей замедляется. Как следствие поверхность заготовки вместо гладкой получается грубой или со сколами. В связи с этим при необходимости съема большой толщины лучше делать несколько проходов, сострагивая по 1-2 мм, и постепенно снижать зазор между ножами и столом.