до какой отрицательной температуры окружающего воздуха допускается сварка элементов
Книга: Оборудование грузоподъемное. Общие технические требования
Навигация: Начало Оглавление | Другие книги | Отзывы:
3.4. Дополнительные требования к сварке при отрицательных температурах
Сварку при отрицательной температуре (без подогрева) следует выполнять теми же электродами и сварочной проволокой, что и при положительной температуре.
Автоматическую сварку металлоконструкций из углеродистой и низколегированной стали при температуре воздуха не ниже ¾20 °С разрешается вести по той же технологической документации, что и при положительной температуре при обеспечении требуемого качества шва.
Температура воздуха, °С
Листовые объемные и сплошные стенчатые
Листовые объемные и сплошные стенчатые
До 16 (включительно)
Примечание. Ручную и полуавтоматическую сварку при температуре выше —20 °С, но ниже указанной в таблице, следует производить с подогревом стали до 100—150 °С, в зоне выполнения сварки на ширину не менее 100 мм с каждой стороны. Подогрев производится также в случаях, указанных в пп. 3.4.2—3.4.5.
При более низкой температуре автоматическая сварка может производиться только по специально разработанной технологической документации, предусматривающей увеличение тепловложения и снижение скорости охлаждения, а также обеспечивающей получение качественных сварных швов.
3.4.2. При температуре окружающего воздуха ниже —5 °С все швы, выполняемые всеми видами сварки, заваривают от начала до конца без перерыва в последовательности, предусмотренной технологическим процессом сварки.
Перерыв допускается лишь при необходимости смены электрода или электродной проволоки и зачистки шва в месте возобновления процессов, как указано в п. 3.3.13.
Прекращать сварку до выполнения проектного размера шва и оставлять незаваренными отдельные участки шва не допускается. В случае вынужденного прекращения сварки (из-за отсутствия тока, выхода из строя аппаратуры и т.п.) процесс следует возобновлять только после подогрева металла в соответствии с технологией сварки, разработанной для данной металлоконструкции.
3.4.3. К сварке стыковых швов предъявляются следующие требования:
техника дуговой сварки многослойных, односторонних и двусторонних симметричных и несимметричных швов при толщине металла до 16 мм отличается от техники сварки при нормальной температуре. При толщине металла более 16 мм и температуре окружающего воздуха ниже —15 °С сварка первых двух слоев ведется с сопутствующим подогревом до 180—200 °С;
при несимметричных швах и толщине металла до 35 мм в первую очередь заваривать основную часть шва. При сварке соединений с подваркой последнюю рекомендуется вести после сварки основного шва. Если эти требования невыполнимы, то необходимо осторожно проводить кантовку элемента:
при сварке металла толщиной 36—60 мм обязательной является кантовка для наложения подварочного слоя с противоположной стороны после сварки первых 4—5 слоев. Заварка шва полностью с одной стороны недопустима;
сварку листов объемных металлоконструкций из стали толщиной более 20 мм следует вести каскадом или горкой, двусторонней сваркой секциями и другими равноценными методами;
зачистку корня шва, если она предусматривается технологическим процессом, следует производить путем вырубки или шлифовки.
Вырубка металла зубилом может выполняться только после его подогрева до 100-150 °С.
3.4.4. К сварке тавровых и угловых швов предъявляются следующие требования:
если сечение шва равно или больше значений, приведенных в табл. 11, а коэффициент формы провара 
более 1,3 (рис. 10), то сварка однослойных и многослойных швов без разделки кромок для всех марок сталей производится без подогрева основного металла;
если сечение шва менее рекомендуемого табл. 11 и коэффициент формы провара менее 1,3 и его нельзя изменить, то при сварке для всех марок сталей при температуре воздуха —15 °С и ниже необходим подогрев металла до температуры 200-220 °С;
сварка многослойных швов с разделкой кромок производится при соблюдении условий, принятых для многослойных стыковых швов.
3.4.5. Дефектные участки шва следует заваривать только после подогрева металла до температуры 180-200 °С.
3.4.6. К рабочему месту сварочные материалы следует подавать непосредственно перед сваркой в количестве, необходимом на период непрерывной работы сварщика. Электродную проволоку рекомендуется подавать на рабочее место непосредственно перед заправкой в аппарат.
У рабочего места сварочные материалы необходимо хранить в условиях, исключающих увлажнение (в плотно закрывающейся таре или обогреваемых устройствах).
Максимальная толщина свариваемого элемента, мм
Дополнительные требования к сварке при отрицательных температурах
1.4.5.1. Ручную и полуавтоматическую сварку стальных конструкций при температурах ниже указанных в табл. 3 следует производить с подогревом стали в зоне выполнения сварки до 120—160°С на ширину 100 мм с каждой стороны соединения.
Минимально допустимая начальная температура стали при ручной и полуавтоматической дуговой сварке без предварительного подогрева, °С
1.4.5.2. Сварка в среде углекислого газа при отрицательной температуре не рекомендуется.
1.4.5.3. При температуре окружающего воздуха ниже —5°С все швы завариваются от начала до конца без перерыва; перерыв допускается лишь при необходимости смены электрода или электродной проволоки и зачистки шва в месте возобновления процесса; прекращать сварку до выполнения проектного размера шва и оставлять незаверенными отдельные участки шва не допускается; в случае вынужденного прекращения сварки (из-за отсутствия тока, выхода из строя аппаратуры и т. п.) процесс следует возобновлять при условии подогрева металла в соответствии с технологией сварки, разработанной для данной конструкции.
1.4.5.4. Сварка стыковых швов характеризуется следующими требованиями:
а) так как техника дуговой сварки многослойных, односторонних и двусторонних симметричных и несимметричных швов при температуре не ниже —10°С и толщине металла до 16 мм не отличается от техники сварки при нормальной температуре, то при толщине металла более 16 мм и температуре окружающего воздуха —5°С сварку первых двух слоев необходимо производить с сопутствующим подогревом до 180—200°С;
б) при несимметричных швах с толщиной металла до 35 мм желательно в первую очередь заваривать основную часть шва. Если это неосуществимо, то следует осторожно проводить кантовку элемента.
При сварке соединений с подварочным слоем сварку последнего рекомендуется вести после сварки основного шва. Если это невыполнимо, то необходимо осторожно проводить кантовку элемента.
При сварке металла толщиной 36—60 мм обязательной является кантовка элемента для наложения подварочного слоя с противоположной стороны после сварки первых четырех-пяти слоев. Заварка шва полностью с одной стороны недопустима;
в) сварку листов объемных конструкций из стали толщиной более 20 мм следует вести каскадом или горкой, двусторонней сваркой секциями и другими равноценными методами;
г) зачистку корня шва, если она предусматривается технологическим процессом, следует производить путем выплавки или шлифовки. Вырубка металла зубилом может выполняться только после его прогрева до 100—120°С.
1.4.5.5. Сварка многослойных угловых швов с разделкой кромок производится при соблюдении условий, принятых для многослойных стыковых швов.
1.4.5.6. Дефектные участки шва следует заваривать только после подогрева металла до температуры 180—200°С.
1.4.5.7. К рабочему месту покрытые электроды и флюс следует подавать непосредственно перед сваркой в количестве, необходимом на период непрерывной работы сварщика. Электродную проволоку рекомендуется подавать на рабочее место непосредственно перед заправкой в аппарат.
У рабочего места покрытые электроды и флюс необходимо хранить в условиях, исключающих увлажнение (в плотно закрывающейся таре или обогреваемых устройствах).
Использование покрытых электродов, порошковой проволоки и флюсов, находящихся на морозе, разрешается только после их просушки.
1.4.5.8. Для всех способов сварки рекомендуется применять источники питания постоянного тока, обеспечивающие более высокую стабильность дуги. Применение переменного тока допускается в тех случаях, когда колебания сетевого напряжения не превышают ±6%.
1.4.5.9. Сварщик, впервые в данном сезоне приступающий к работе при температуре ниже —5°С, должен пройти 6—7-часовую практику. Стажировка осуществляется на специальных образцах или при сварке неответственных конструкций. После окончания стажировки свариваются контрольные образцы для механических испытаний, которые проводятся в соответствии с подразделом 1.4.6 настоящего РД.
Сварщик, сдавший испытания при данной температуре, допускается к сварке при любой более высокой температуре и при температуре на 10° ниже той, при которой сваривали контрольные образцы.
При необходимости выполнения работ в исключительных случаях, при более низкой температуре, сварщик обязан вновь сварить образцы для механических испытаний. Повторная стажировка в этом случае не требуется.
Сварка при низких и отрицательных температурах: особенности техпроцесса
Современное сварочное оборудование позволяет осуществлять процесс сваривания металла в самых различных условиях окружающей среды. При этом особого внимания заслуживает сварка при низких температурах воздуха. Такая процедура требует особого внимания со стороны исполнителя. В первую очередь это касается максимально серьезного отношения к вопросу безопасности и соблюдению технологических инструкций и рекомендаций.
К слову, сварочные работы зимой могут проводиться как профессиональными мастерами-сварщиками, так и любителями. Конечно же, во втором случае исполнителям таких работ необходимо быть максимально внимательными и осторожными, учитывая особенности нагрева металла на морозном воздухе. Основная сложность заключается в том, что расплавленная металлическая масса значительно быстрее остывает и кристаллизируется.
Кроме того, при воздействии низких температур сварка металлов осложняется еще и тем, что меняются свойства и характеристики самого материала. Так, на морозе происходит изменение свойств стального сплава и других металлических соединений. В итоге это сказывается на качестве создаваемого сварочного шва. Не стоит забывать и о том, что в зимнее время мастеру сварщику приходиться использовать не только средства индивидуальной защиты, но и одевать на себя громоздкие теплые вещи, что значительно затрудняет и замедляет его движения.
Основные рекомендации для сварки при низких температурах
Для того чтобы обеспечить максимально качественный результат при проведении сварочных работ в зимнее время опытные специалисты рекомендуют придерживаться следующих рекомендаций:
Какую роль играют газы в процессе сварки при отрицательных температурах?
Большое распространение при проведении сварочных газов зимой получили смеси технических газов, используемые для создания защитной среды. К примеру, это может быть смесь углекислого газа и аргона. Кроме того, для создания газовой ванны при сварке применяются такие технические газы, как гелий, водород и кислород.
В целом процесс сварки на морозе с использованием защитной газовой среды должен выполняться с соблюдением общих рекомендаций, в том числе с выполнением предварительного прогрева металла и сварочной проволоки, а также очисткой свариваемых деталей от снега и влаги. В то же время использование подходящей сварочной смеси газов позволяет улучшить качество сварки, обеспечив струйный перенос металла, создание пластичного и плотного шва, очищение металла и подходящий уровень проникновения в деталь в зависимости от ее толщины. Грамотный выбор защитной среды повысит скорость процесса сварки и снизит количество выделяемого дыма и брызг. Подробнее о выборе газов и газовых смесей для различных видов сварки и типов материала вы можете узнать в нашей статье.
Как должна проводиться сварка стали при низких температурах?
Если температура воздуха опускается ниже отметки в ноль градусов, то в этом случае можно проводить сварку деталей, созданных из стальных сплавов до класса C52/40 включительно. При этом нужно учитывать реальную температуру самого стального изделия, а не воздуха, так как разница температур между металлом и окружающей его средой может быть существенной.
Когда речь заходит о других условиях, то в этом случае следует обязательно проводить предварительный нагрев стального сплава в том месте, где будет осуществляться сварка. Нагревать металл нужно до температуры от 120 до 160 градусов по Цельсию. При этом прогреваться материал должен с обеих сторон стыка и охватом до 10 см.
Что касается способов подогрева стального сплава перед сваркой, то для достижения требуемого результата может использоваться газокислородная или пропановая сварочная горелка. Проверить, нагрелся ли металл до нужной температуры, можно с использованием термокарандашей, специальной термокраски или же контактных термопар.
При сварке нержавеющей стали не стоит забывать и об общих рекомендациях к такому процессу, ознакомиться с которыми можно здесь.
В заключение
Процесс сварки в зимний период имеет свои особенности, однако нужно не забывать про общие рекомендации по обеспечению работы — обеспечение комфортных условий работы для мастера сварщика, чередование режима труда и отдыха, обеспечение укрытия детали от осадков, соблюдение режимов сварки и техники безопасности. Вы можете прочесть также наш отдельный материал, посвященный теме обслуживания сварочного оборудования.
До какой отрицательной температуры окружающего воздуха допускается сварка элементов
Испытания сварочного оборудования и материалов в условиях холодного климата Якутии выявили особенности проведения работ при низких температурах, а также требования для обеспечения устойчивого процесса и получения качественных сварных соединений при решении монтажных и ремонтных задач.
Актуальность
При оценке качества любого продукта целесообразно рассматривать не только его функциональные, эксплуатационные и технологические характеристики, но и степень воздействия окружающей среды, при которой продукт сохраняет заявленные качественные характеристики.
Резко континентальный климат Якутии отличается продолжительным зимним и коротким летним периодами. По результатам многолетних наблюдений, среднегодовая температура в этих районах ниже минус 10°C, а период отрицательных температур длится более 210 суток. В связи с этим значительный объем сварочных работ во время строительства, монтажа и ремонта сварных конструкций производится в условиях отрицательных температур. В большинстве случаев при выполнении вышеописанных работ невозможно или трудно обеспечить создание специальных условий для введения сварки при естественном холоде.
Работоспособность сварных соединений и выполнение самой сварки в условиях отрицательных температур окружающего воздуха обладает своими особенностями. При сварке в условиях низких климатических температур (ниже минус 40°С) изменяются условия горения дуги, увеличивается теплоотдача от изделия в воздух, в десятки раз уменьшается диффузия водорода.
Основной предпосылкой к изучению особенностей сварки при низких климатических температурах является изучение тепловых процессов. В работе [1] измерениями термопар выявлены различия в кинетике распространения температурного поля сварных соединений, сваренных при температурах +20 и –45°С. Различия скоростей охлаждения участков перегрева в интервале температур 500–600°С достигает примерно 30%. Увеличение скорости охлаждения сварного соединения при сварке ниже –40°С приводит к снижению температуры фазовых и структурных превращений на 20–40°С. В итоге критическая температура хрупкости сдвигается в сторону положительных температур на 15–35°С [2].
При оценке работоспособности сварных соединений необходимо учитывать их особенности, связанные со структурной, механической и геометрической неоднородностью, дефектное и напряженное состояние. Показано [1, 3], что повышение скорости охлаждения при имитации термических циклов сварки приводит к возрастанию характеристик прочности, твердости, а также снижению показателей пластичности сталей 10ХСНД, 20ХГ, 20 НГМФ, St600, 14Х2ГМР и 14Г2САФ вследствие увеличения количественного содержания бейнита и мартенсита.
Известно, что водород является необходимым фактором в процессах протекания замедленного разрушения сварных соединений из низколегированных сталей при образовании холодных трещин. Установлено, что при сварке в условиях отрицательных температур замедляется диффузия водорода в сварном соединении, а сопротивляемость образованию холодных трещин снижается до 40% [2, 4]. Также было установлено, что основным фактором, определяющим увеличение вероятности образования холодных трещин при низких температурах воздуха (до –50°С), является повышенное содержание водорода в шве. В связи с этим для получения сварных соединений без холодных трещин необходимо применять низководородистые сварочные материалы [2].
Таким образом, применяемое при сварке в условиях низких климатических температур сварочное оборудование и материалы должны быть адаптированы к экстремальным условиям эксплуатации.
В рамках партнерского сотрудничества с производителями сварочных материалов, оборудований и поисковых научно-исследовательских работ [2–3] для внедрения и развития современных технологий сварки, адаптированных к выполнению сварочно-монтажных и ремонтных работ в условиях Севера и Арктики на базе Центра коллективного пользования «Станция низкотемпературных натурных испытаний» Института физико-технических проблем Севера имени В. П. Ларионова Сибирского отделения Российской академии наук (ЦКП «СННИ» ИФТПС СО РАН) совместно с Институтом физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) проводятся климатические испытания новых сварочных материалов и оборудований в условиях отрицательных температур, для которых разработаны соответствующие методики (рис. 1).
Рис. 1. Делегация из академических институтов (ИФТПС СО РАН, ИФПМ СО РАН) и представителей ООО KEMPPI во время демонстрации и проведения климатических испытаний сварочных аппаратов
Методика климатических испытаний сварочного оборудования распространяется на испытания источников питания для ручной дуговой сварки и наплавки конструкций, деталей техники, эксплуатирующихся в условиях холодного климата. Испытание состоит из четырех эта-
пов [5]:
1 — входной контроль холодоустойчивости сварочного оборудования;
2 — контроль холодоустойчивости сварочного оборудования после длительной выдержки;
3 — технологическое испытание сварочного оборудования;
4 — климатическое испытание сварочного оборудования в производственных условиях при отрицательных температурах окружающего воздуха.
Методика заключается в установлении работоспособности электросварочного оборудования и определении способности аппаратуры выполнять свои функции и сохранять свои параметры в пределах норм технической документации, в процессе и после воздействия низких климатических температур. Преимуществом данного метода является возможность проведения испытаний достаточно массивных, габаритных по размерам конструкций электросварочной аппаратуры, возможность испытывать их в полном комплекте в условиях естественных низких климатических температур Якутии.
Методика климатических испытаний сварочных материалов распространяется на испытания покрытых электродов ручной дуговой сварки и наплавки конструкций, деталей техники, эксплуатирующихся в условиях холодного климата. Испытание состоит из трех основных этапов:
1 — контроль сварочно-технологических характеристик сварочных материалов;
2 — исследование свойств и структуры наплавленного металла и сварного соединения;
3 — исследование свойств и структуры сварного соединения, выполненного в условиях низких климатических температур.
Методика предназначена для определения свойств и структуры наплавленного металла и сварных соединений с целью оценки качества электродов и определения пригодности применения их при сварке и наплавке в условиях низких температур воздуха. По результатам данного испытания составляется акт климатических испытаний с указанием недостатков, достоинств и рекомендаций по применению сварочных материалов в условиях низких климатических температур.
Примеры проведения климатических испытаний
Отбор сварочных источников для климатических испытаний проводился из технических условий на оборудование, в которых предусмотрена возможность его использования в условиях температур окружающего воздуха до минус 40…50°С (рис. 2). Во время испытаний температура окружающего воздуха менялась в диапазоне –40°… –45°С, что указывает на значение степени жесткости VI и VII климатического воздействия по температуре воздуха. Испытуемое оборудование согласно ГОСТ 16962–71 и по предложенной методике испытаний должно сохранять свои параметры в пределах норм, в процессе или после воздействия отрицательных климатических температур. В ином случае изделие считается недопустимым для эксплуатации в указанном диапазоне температур или рекомендуется иной температурный интервал по применению оборудования.
Рис. 2. Сварочные источники питания инверторного типа для ручной дуговой сварки Minarc EVO 150 (компания Kemppi, Финляндия), ФЕБ‑315 «МАГМА» (НПП «ФЕБ», Россия), NEON ВД‑201 (АО «Электро Интел», Россия)
Результаты испытаний показали, что у инверторного источника питания ФЕБ‑315 «МАГМА», реализующего адаптивную импульсно-дуговую сварку, наблюдалось затвердевание регулятора сварочного тока в ручном режиме при понижении температуры до –45°С. У оборудований фирмы «КЕМППИ» выявлена недостаточная эластичность сварочных и питающих кабелей при низких климатических температурах, начиная уже с двух-трех часов их нахождения при температуре –40°C кабели начинали терять свою гибкость [5].
У оборудования NEON ВД‑201 и NEON ВД‑315 в условиях температуры окружающего воздуха ниже –40°С имели место нарушения в работе отдельных блоков. Это выражалось в невозможности регулирования параметров режима, сбоях в работе силового блока, нарушениях в работе панельного индикатора. Отмеченные недостатки были устранены в модификациях оборудования, предназначенных для работы в условиях Севера. Повторные испытания модернизированного оборудования в условиях низких температур окружающего воздуха показали, что устойчивость его работы повысилась. Замечания, отмеченные при испытаниях старых моделей источников питания, были полностью устранены. Регулировка параметров режима осуществлялась плавно во всем диапазоне устанавливаемых энергетических характеристик в диапазоне температур окружающего воздуха вплоть до –50°С. Проверка работоспособности модернизированного оборудования в производственных условиях проводилась при монтаже объектов АО «Алмазы Анабара», расположенных в арктических районах Республики Саха (Якутия). В процессе испытаний оборудование работало устойчиво. Нарушений в работе отдельных узлов и блоков установлено не было. Среднесуточная температура окружающего воздуха составляла минус 50 градусов по шкале Цельсия. Результаты испытаний позволили рекомендовать источники питания инверторного типа для ручной дуговой сварки NEON ВД‑201 и NEON ВД‑315 для проведения сварочных работ при низких климатических температурах окружающего воздуха.
На базе ЦКП «СННИ» ИФТПС СО РАН проводились климатические испытания новых электродов для ручной дуговой сварки отечественного производства марок УОНИ‑13/МОРОЗ, Э50А‑ХОБЭКС-К‑54 и LB‑52TRU (рис. 3). Сварку образцов выполняли на стали марки 09Г2С при температурах +20°С и –45°С. Конструктивные элементы свариваемых образцов и размеры швов были выполнены в соответствии с ГОСТ 5264–80 (рис. 4). Для сварки образцов использовались стандартные режимы токов сварки для соответствующих диаметров электродов.
Рис. 3. Сварочные материалы, предоставленные производителями для климатических испытаний
Рис. 4. Сварка проб при отрицательных температурах окружающего воздуха
Методика климатических испытаний сварочных электродов в условиях отрицательных температур окружающего воздуха включает проведение большого спектра механических испытаний и анализов, которые выполняются на базе аккредитованной испытательной лаборатории ИФТПС СО РАН. Лаборатория разрушающих и других видов испытаний аккредитована в соответствии с требованиями СДА‑15–2009 и ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025–2009 [8]. Лаборатория оснащена современным испытательным и аналитическим оборудованием (рис. 5).
а) 
б) 
в) 
Рис. 5. Испытательное и аналитическое оборудование лаборатории: а) сервогидравлическая испытательная машина Instron 8802; б) металлографический микроскоп «Axio Observer D1m»; в) инструментированный маятниковый копр Amsler RKP‑450
По результатам исследований [1, 2, 3, 4, 9] выявлено, что основные параметры сварного соединения, которые наиболее существенно меняются при проведении сварки в условиях низких температур окружающего воздуха, это содержание диффузионного водорода, ударная вязкость и микроструктура шва и зоны термического влияния. Исследованию этих параметров отводится наиболее пристальное внимание.
Для примера на рис. 6 представлены микроструктуры участка перегрева зоны термического влияния (ЗТВ) сварных соединений, выполненных сваркой при комнатной и отрицательной температуре окружающего воздуха электродами марки УОНИ –13/Мороз. При сварке на холоде (–45°С) электродами УОНИ–13/Мороз образовались закалочные структуры основном в виде бейнита. Структура ЗТВ образца, сваренного при комнатной температуре, состоит из феррит-карбидной смеси.
а) 
б) 
Рис. 6. Микроструктура участка перегрева ЗТВ сварных соединений, выполненных сваркой при комнатной (а) и отрицательной (б) температуре окружающего воздуха электродами марки УОНИ –13/Мороз
Заключение
Разработанные методы климатических испытаний позволяют выявить достоинства и недостатки испытуемого сварочного оборудования, оценить качество электродов и определить пригодность применения их при сварке в условиях низких температур воздуха. По полученным данным можно рекомендовать новые перспективные источники питания и сварочные материалы организациям, ведущим сварочно-монтажные и ремонтные работы в северных и арктических регионах России.
Работа выполнялась при финансовой поддержке гранта РНФ по проекту №16-19-10010.
Авторы: Н. И. Голиков, к. т.н., М. М. Сидоров, к. т.н. ИФТПС СО РАН, г. Якутск, e‑mail: n.i.golikov@mail.ru, www.ckp-iptpn.ysn.ru; Ю. Н. Сараев, д. т.н., ИФПМ СО РАН, г. Томск, e‑mail: litsin@ispms.tsc.ru
Литература
1. Аммосов, А. П. Термодеформационные процессы и разрушение сварных соединений / А. П. Аммосов. — Якутск: Якутский фил. СО АН СССР, 1988. — 136 с.
2. Ларионов, В. П. Электродуговая сварка конструкций в северном исполнении / В. П. Ларионов. — Новосибирск: Наука, 1986. — 256 с.
3. Федотова, М. А. Структурные превращения и свойства материалов при сварке / М. А. Федотова, А. П. Аммосов, В. П. Ларионов. — Якутск: изд. Якутского науч. центра СО АН СССР. — 1991. — 28 с.
4. Слепцов, О. И. Повышение прочности сварных конструкций для Севера / О. И. Слепцов, В. Е. Михайлов, В. Г. Петушков и др. — Новосибирск: Наука, 1989. — 223 с.
5. Голиков Н. И., Сидоров М. М., Сараев Ю. Н. Климатические испытания сварочного оборудования при отрицательных температурах // Сварочное производство. 2018. № 12. С. 35–41.
6. Разработка материалов, адаптированных к природно-климатическим условиям Арктики, а также внедрения технических систем и приборной базы, адаптированным к выполнению сварочно-монтажных и ремонтных работ в условиях низких климатических температур / Ред. коллегия Ю. Н. 7. Сараев, О. И. Слепцов, Н. И. Голиков, М. М. Сидоров / Материалы III научно-технического семинара. Якутск: Сахаада, 2016. 64 с.
8. Сараев, Ю. Н. Поисковые исследования повышения надежности металлоконструкций ответственного назначения, работающих в условиях экстремальных нагрузок и низких климатических температур / Ю. Н. Сараев, С. В. Гладковский, Н. И. Голиков [и др.] // Наукоемкие технологии в проектах РНФ. Сибирь / под редакцией С. Г. Псахье, Ю. П. Шаркеева; Ин-т физики прочности и материаловедения СО РАН [и др.]. — Томск: Изд-во науч.-техн. лит., 2017. С. 134–202.
9. Голиков Н. И., Сидоров М. М. Деятельность аккредитованной лаборатории и ее роль в народном хозяйстве Якутии // Наука и техника в Якутии. № 2 (35). 2018. С. 12–15.
10. Сараев, Ю. Н. Поисковые исследования повышения надежности сварных металлоконструкций ответственного назначения, эксплуатируемых в условиях Севера / Ю. Н. Сараев, Н. И. Голиков, М. М. Сидоров и др. // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). 2017. № 4 (77). С. 30–42.
Источник журнал «РИТМ машиностроения» № 6-2019