до какой температуры необходимо охладить выполненную часть шва перед сваркой следующего слоя
Рабочая программа профессионального модуля разработана в соответствии с Федерального Государственного Образовательного Стандарта по профессии среднего профессионального образования
| Название | Рабочая программа профессионального модуля разработана в соответствии с Федерального Государственного Образовательного Стандарта по профессии среднего профессионального образования |
| страница | 48/56 |
| Тип | Рабочая программа |
rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Рабочая программа
Вопрос А10. Какие конструкции горелок применяются для ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе?
а) С воздушным и водяным охлаждением. б) С водяным охлаждением.
в) С комбинированным охлаждением.
Вопрос А11. Для чего предназначена горелка для ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе?
а) Для фиксирования вольфрамового электрода (W-электрода) в требуемом положении. б) Для подвода к электроду электрического тока и равномерного распределения потока
защитного газа вокруг сварочной ванны. в) Все выше перечисленное.
Вопрос А12. Из каких материалов, как правило, изготавливаются газовые сопла для горелок аргонодуговой сварки?
а) Из керамических. б) Из меди.
Вопрос А13. Для чего предназначен газовый редуктор?
а) Для понижения давления газа, поступающего из баллона, и автоматического поддержания заданного расхода.
б) Для регулирования, поддержания и формирования необходимого давления, поступающего из баллона.
в) Для понижения давления газа, поступающего из баллона.
Вопрос А19. Что обозначает буква «А» в маркировке стали 30ХМА, 30ХГСА?
а) Содержание азота в стали.
б) Содержание алюминия в стали.
Вопрос А39. Допускается ли выполнять ручную аргонодуговую сварку корневого слоя труб из углеродистой стали без присадочной проволоки?
Вопрос А40. До какой температуры необходимо охладить выполненную часть шва перед сваркой следующего слоя при сварке труб из сталей аустенитного класса?
а) Температура шва не регламентируется. б) Не выше 250 0 С.
Вопрос А59. Укажите оптимальный расход аргона при аргонодуговой сварке. а) Зависит от конструкции сопла горелки и оговаривается в паспорте на горелку. б) Устанавливается сварщиком по скорости истечения газа.
Вопрос А60. Каким должен быть защитный поток газа, выходящего из сопла горелки для лучшей защиты сварочной ванны и металла шва?
а) Завихряющимся снаружи внутрь. б) Завихряющимся изнутри наружу.
в) Ламинарным (спокойным, без завихрений).
Вопрос А70. Что называют «подрезом»?
а) Дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом. б) Острые конусообразные углубления на границе поверхности шва с предыдущим
валиком шва или основным материалом.
в) Дефект в виде углубления на сварном шве.
Вопрос А75. На каком расстоянии от сварочного поста должен располагаться, как правило, однопостовой источник сварочного тока?
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Вопрос В6. Впишите в пустые прямоугольники цифры, соответствующие частям типовой функциональной блок-схемы источника питания с инверторным управлением.
Сварка при низких и отрицательных температурах: особенности техпроцесса
Современное сварочное оборудование позволяет осуществлять процесс сваривания металла в самых различных условиях окружающей среды. При этом особого внимания заслуживает сварка при низких температурах воздуха. Такая процедура требует особого внимания со стороны исполнителя. В первую очередь это касается максимально серьезного отношения к вопросу безопасности и соблюдению технологических инструкций и рекомендаций.
К слову, сварочные работы зимой могут проводиться как профессиональными мастерами-сварщиками, так и любителями. Конечно же, во втором случае исполнителям таких работ необходимо быть максимально внимательными и осторожными, учитывая особенности нагрева металла на морозном воздухе. Основная сложность заключается в том, что расплавленная металлическая масса значительно быстрее остывает и кристаллизируется.
Кроме того, при воздействии низких температур сварка металлов осложняется еще и тем, что меняются свойства и характеристики самого материала. Так, на морозе происходит изменение свойств стального сплава и других металлических соединений. В итоге это сказывается на качестве создаваемого сварочного шва. Не стоит забывать и о том, что в зимнее время мастеру сварщику приходиться использовать не только средства индивидуальной защиты, но и одевать на себя громоздкие теплые вещи, что значительно затрудняет и замедляет его движения.
Основные рекомендации для сварки при низких температурах
Для того чтобы обеспечить максимально качественный результат при проведении сварочных работ в зимнее время опытные специалисты рекомендуют придерживаться следующих рекомендаций:
Какую роль играют газы в процессе сварки при отрицательных температурах?
Большое распространение при проведении сварочных газов зимой получили смеси технических газов, используемые для создания защитной среды. К примеру, это может быть смесь углекислого газа и аргона. Кроме того, для создания газовой ванны при сварке применяются такие технические газы, как гелий, водород и кислород.
В целом процесс сварки на морозе с использованием защитной газовой среды должен выполняться с соблюдением общих рекомендаций, в том числе с выполнением предварительного прогрева металла и сварочной проволоки, а также очисткой свариваемых деталей от снега и влаги. В то же время использование подходящей сварочной смеси газов позволяет улучшить качество сварки, обеспечив струйный перенос металла, создание пластичного и плотного шва, очищение металла и подходящий уровень проникновения в деталь в зависимости от ее толщины. Грамотный выбор защитной среды повысит скорость процесса сварки и снизит количество выделяемого дыма и брызг. Подробнее о выборе газов и газовых смесей для различных видов сварки и типов материала вы можете узнать в нашей статье.
Как должна проводиться сварка стали при низких температурах?
Если температура воздуха опускается ниже отметки в ноль градусов, то в этом случае можно проводить сварку деталей, созданных из стальных сплавов до класса C52/40 включительно. При этом нужно учитывать реальную температуру самого стального изделия, а не воздуха, так как разница температур между металлом и окружающей его средой может быть существенной.
Когда речь заходит о других условиях, то в этом случае следует обязательно проводить предварительный нагрев стального сплава в том месте, где будет осуществляться сварка. Нагревать металл нужно до температуры от 120 до 160 градусов по Цельсию. При этом прогреваться материал должен с обеих сторон стыка и охватом до 10 см.
Что касается способов подогрева стального сплава перед сваркой, то для достижения требуемого результата может использоваться газокислородная или пропановая сварочная горелка. Проверить, нагрелся ли металл до нужной температуры, можно с использованием термокарандашей, специальной термокраски или же контактных термопар.
При сварке нержавеющей стали не стоит забывать и об общих рекомендациях к такому процессу, ознакомиться с которыми можно здесь.
В заключение
Процесс сварки в зимний период имеет свои особенности, однако нужно не забывать про общие рекомендации по обеспечению работы — обеспечение комфортных условий работы для мастера сварщика, чередование режима труда и отдыха, обеспечение укрытия детали от осадков, соблюдение режимов сварки и техники безопасности. Вы можете прочесть также наш отдельный материал, посвященный теме обслуживания сварочного оборудования.
Рабочая программа профессионального модуля разработана в соответствии с Федерального Государственного Образовательного Стандарта по профессии среднего профессионального образования
| Название | Рабочая программа профессионального модуля разработана в соответствии с Федерального Государственного Образовательного Стандарта по профессии среднего профессионального образования |
| страница | 48/56 |
| Тип | Рабочая программа |
rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Рабочая программа
Вопрос А10. Какие конструкции горелок применяются для ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе?
а) С воздушным и водяным охлаждением. б) С водяным охлаждением.
в) С комбинированным охлаждением.
Вопрос А11. Для чего предназначена горелка для ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе?
а) Для фиксирования вольфрамового электрода (W-электрода) в требуемом положении. б) Для подвода к электроду электрического тока и равномерного распределения потока
защитного газа вокруг сварочной ванны. в) Все выше перечисленное.
Вопрос А12. Из каких материалов, как правило, изготавливаются газовые сопла для горелок аргонодуговой сварки?
а) Из керамических. б) Из меди.
Вопрос А13. Для чего предназначен газовый редуктор?
а) Для понижения давления газа, поступающего из баллона, и автоматического поддержания заданного расхода.
б) Для регулирования, поддержания и формирования необходимого давления, поступающего из баллона.
в) Для понижения давления газа, поступающего из баллона.
Вопрос А19. Что обозначает буква «А» в маркировке стали 30ХМА, 30ХГСА?
а) Содержание азота в стали.
б) Содержание алюминия в стали.
Вопрос А39. Допускается ли выполнять ручную аргонодуговую сварку корневого слоя труб из углеродистой стали без присадочной проволоки?
Вопрос А40. До какой температуры необходимо охладить выполненную часть шва перед сваркой следующего слоя при сварке труб из сталей аустенитного класса?
а) Температура шва не регламентируется. б) Не выше 250 0 С.
Вопрос А59. Укажите оптимальный расход аргона при аргонодуговой сварке. а) Зависит от конструкции сопла горелки и оговаривается в паспорте на горелку. б) Устанавливается сварщиком по скорости истечения газа.
Вопрос А60. Каким должен быть защитный поток газа, выходящего из сопла горелки для лучшей защиты сварочной ванны и металла шва?
а) Завихряющимся снаружи внутрь. б) Завихряющимся изнутри наружу.
в) Ламинарным (спокойным, без завихрений).
Вопрос А70. Что называют «подрезом»?
а) Дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом. б) Острые конусообразные углубления на границе поверхности шва с предыдущим
валиком шва или основным материалом.
в) Дефект в виде углубления на сварном шве.
Вопрос А75. На каком расстоянии от сварочного поста должен располагаться, как правило, однопостовой источник сварочного тока?
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Вопрос В6. Впишите в пустые прямоугольники цифры, соответствующие частям типовой функциональной блок-схемы источника питания с инверторным управлением.
СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции Часть 9
8.7. В случае необходимости выполнения сварки стальных конструкций при температуре воздуха ниже минус 30 °С сварщики должны предварительно сварить пробные стыковые образцы при температуре не выше указанной. При удовлетворительных результатах механических испытаний пробных образцов сварщик может быть допущен к работе при температуре воздуха на 10 °С ниже температуры сварки пробных образцов.
8.9. Колебания напряжения питающей сети электрического тока, к которой подключено сварочное оборудование, не должны превышать ±5 % номинального значения. Оборудование для автоматизированной и ручной многопостовой сварки следует питать от отдельного фидера.
8.10. Сварочные материалы (покрытые электроды, порошковые проволоки, сварочные проволоки сплошного сечения, плавленые флюсы) должны соответствовать требованиям ГОСТ 9467-75, ГОСТ 26271-84, ГОСТ 2246-70 и ГОСТ 9087-81.
8.11. При входном контроле сварочных материалов следует установить наличие сертификатов или паспортов предприятия-поставщика.
При отсутствии сертификатов на сварочные материалы или истечении гарантийного срока их хранения необходимо определять механические свойства стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих материалов. Сварные стыковые образцы следует испытывать на статическое растяжение, статический и ударный изгибы при температуре 20 °С в соответствии с ГОСТ 6996-66 и в количестве, указанном в п. 8.6.
8.12. Сварочные материалы (электроды, проволоки, флюсы) необходимо хранить на складах монтажных организаций в заводской таре отдельно по маркам, диаметрам и партиям. Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 15 °С.
8.13. Покрытые электроды, порошковые проволоки и флюсы перед употреблением необходимо прокалить по режимам, указанным в технических условиях, паспортах, на этикетках или бирках заводов-изготовителей сварочных материалов.
Сварочную проволоку сплошного сечения следует очищать от ржавчины, жировых и других загрязнений.
Прокаленные сварочные материалы следует хранить в сушильных печах при 45-100 °С или в кладовых-хранилищах с температурой воздуха не ниже 15 °С и относительной влажностью не более 50 %.
СБОРКА И СВАРКА МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
8.15. Сварку конструкций при укрупнении и в проектном положении следует производить после проверки правильности сборки.
8.16. Размеры конструктивных элементов кромок и швов сварных соединений, выполненных при монтаже, и предельные отклонения размеров сечения швов сварных соединений должны соответствовать указанным в ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 14771-76*, ГОСТ 15164-78, ГОСТ 23518-79.
8.17. Кромки свариваемых элементов в местах расположения швов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм при ручной или механизированной дуговой сварке и не менее 50 мм при автоматизированных видах сварки, а также места примыкания начальных и выводных планок необходимо зачищать с удалением ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги и т. п. В конструкциях из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/кв.мм), кроме того, следует зачищать места приварки и примыкающие поверхности приспособлений.
8.18. Сварку надлежит производить при стабильном режиме. Предельные отклонения заданных значений силы сварочного тока и напряжения на дуге при автоматизированной сварке не должны превышать ±5 %.
8.19. Число прокаленных сварочных материалов на рабочем месте сварщика не должно превышать полусменной потребности. Сварочные материалы следует содержать в условиях, исключающих их увлажнение.
При сварке конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/кв.мм) электроды, взятые непосредственно из прокалочной или сушильной печи, необходимо использовать в течение двух часов.
8.20. Ручную и механизированную дуговую сварку конструкций разрешается выполнять без подогрева при температуре окружающего воздуха, приведенной в табл. 36. При более низких температурах сварку надлежит производить с предварительным местным подогревом стали до 120-160 °С в зоне шириной 100 мм с каждой стороны соединения.
8.21. Места приварки монтажных приспособлений к элементам конструкций из стали толщиной более 25 мм с пределом текучести 440 МПа (45 кгс/кв.мм) и более необходимо предварительно подогреть до 120-160 °С.
8.22. Автоматизированную дуговую сварку под флюсом разрешается производить без подогрева при температуре окружающего воздуха, приведенной в табл. 37.
При температуре, ниже указанной в табл. 37, автоматизированную сварку под флюсом надлежит производить с предварительным местным подогревом до 120-160 °С.
8.23. Автоматизированную электрошлаковую сварку элементов независимо от их толщины в конструкциях из низколегированных или углеродистых сталей допускается выполнять без предварительного подогрева при температуре воздуха до минус 65 °С.
8.24. В конструкциях, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С и до минус 65 °С включ. (при строительстве в климатических районах I1, I2, II2 и II3 согласно ГОСТ 16350-80), механизированную вышлифовку, кислородную и воздушно-дуговую поверхностную резку участков сварных швов с дефектами, а также заварку восстанавливаемого участка при температуре, указанной в табл. 36, следует выполнять после подогрева зоны сварного соединения до 120-160 °С.
Минимально допустимая температура окружающего воздуха, °С,
Рабочая программа профессионального модуля разработана в соответствии с Федерального Государственного Образовательного Стандарта по профессии среднего профессионального образования
| Название | Рабочая программа профессионального модуля разработана в соответствии с Федерального Государственного Образовательного Стандарта по профессии среднего профессионального образования |
| страница | 33/56 |
| Тип | Рабочая программа |
rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Рабочая программа
Вопрос А32. На какой длине должны быть зачищены до металлического блеска и
обезжирены поверхности труб непосредственно перед сборкой под сварку?
а) Наружная поверхность трубы на длине не менее 20 мм, считая от кромки разделки.
б) Наружная поверхность на длине не менее 20 мм и внутренняя на длине не менее 10
в) Внутренняя и наружная поверхности труб на длине не менее 20 мм.
Вопрос А33. Для каких толщин стенок трубопроводов рекомендуется применять
аргонодуговую сварку неплавящимся электродом для заполнения всего сечения?
а) До 6 мм включительно. б) До 8 мм включительно. в) До 10 мм включительно.
Вопрос А34. Разрешается ли перемещать конструкции, детали которых соединены только прихватками или корневым швом?
в) Не регламентируется.
Вопрос А35. Перечислите рекомендации по защите от атмосферных воздействий места сварки в условиях монтажа.
а) Необходимо обеспечить защиту места сварки от ветра.
б) Необходимо обеспечить защиту в виде навеса от воздействия атмосферных осадков.
в) Все перечисленное в п. п. 1,2.
Вопрос А36. Какие поверхности подлежат зачистке при подготовке к сборке под сварку?
а) Зачищаются только свариваемые поверхности.
б) Должны быть очищены от ржавчины и загрязнений до металлического блеска кромки и наружные поверхности деталей.
в) Должны быть очищены от ржавчины и загрязнений до металлического блеска кромки, а также прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности деталей.
Вопрос А37. Cледует ли удалять прихватки, имеющие недопустимые наружные дефекты (трещины, наружные поры и др.) по результатам визуального контроля?
а) Недопустимые наружные дефекты допускается переплавлять при выполнении корневого слоя шва.
в) Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, обнаруженные при визуальном контроле, следует удалять механическим способом.
Вопрос А38. При каком значении зазора в стыках труб из низколегированных сталей требуется применение присадочной проволоки при прихватке ручной аргонодуговой сваркой?
Вопрос А39. Допускается ли выполнять ручную аргонодуговую сварку корневого слоя труб из углеродистой стали без присадочной проволоки?
Вопрос А40. До какой температуры необходимо охладить выполненную часть шва перед сваркой следующего слоя при сварке труб из сталей аустенитного класса?
а) Температура шва не регламентируется. б) Не выше 250 0 С.
Вопрос А41. Какой должна быть глубина удаляемого механической обработкой слоя металла кромок трубы или пластины из углеродистых сталей после кислородной, плазменно-дуговой и воздушно-дуговой резки?
а) Не менее 0,5 мм. б) Не менее 1,0 мм.
в) Глубина не регламентируется, кромки должны быть зачищены до удаления следов огневой резки.
Вопрос А42. На каком расстоянии от кромок стыков труб из сталей аустенитного класса требуется защищать от брызг расплавленного металла наружные поверхности деталей?
Вопрос А43. Какие размеры валиков должны быть при ручной аргонодуговой сварке труб из аустенитных сталей?
в) Шириной и высотой не более трех диаметров присадочной проволоки.