на каком деревообрабатывающем станке выполняется основная обработка заготовки

6 основных операций по обработке древесины на станках

Содержание:

Два типа станков для пиления, три вида для строгания, четыре – для шлифования. Все они могут использоваться на предприятиях по производству мебели, так как процесс ее изготовления состоит из множества этапов. Для выпуска погонажных изделий потребуется одна или две распиливающие машины.

Выбор домашнего мастера также определяется задачами, которые он будет выполнять. В любом случае важно, чтобы оборудование обеспечивало качественный результат работы. Поэтому мы расскажем вам, какие деревообрабатывающие станки и оборудование лучше использовать для основных операций, существующих в деревообработке.

Пиление

Разделение материала на части – начало начал в деревообработке. И на лесопильных предприятиях, в мебельном производстве, в строительстве. Станки позволяют быстро получать заготовки требуемого размера с наименьшим количеством опилок. Для пиления применяют два вида машин: ленточные и дисковые. Их выбор зависит от задач, которые планируется выполнять.

Например, для распиливания длинных заготовок вдоль по толщине применяют горизонтальные ленточные станки. То есть из одной толстой доски с их помощью можно сделать две, такой же длины, но более тонкие. Эту работу выполняет однопильный ленточно-делительный станок, например, High Point HP-12.

Агрегаты с двумя пильными лентами, аналогичным образом распиливают доску или брус на три части. У них две замкнутые ленты вращаются на шкивах. Такой станок называется двупильным ленточно-делительным. Как и в однопильном, в нем, кроме главного движения, реализовано движение подачи, что обеспечивает высокую производительность. Горизонтальные ленточные станки применяют на предприятиях, выпускающих погонажные изделия, щиты, обрабатывающих горбыль.

Расходные материалы для станков поставляются отдельными полосами. Перед установкой ленту нужно спаять в круг. На крупных предприятиях для этого используется специальный электрический аппарат для контактной стыковой сварки. В мастерских применяют клещи для точечной сварки или паяльную лампу. Припой может быть медным, латунным или серебряным.

Распиливать заготовки из дерева вдоль, поперек и под углом удобно с помощью циркулярных (распиловочных) станков. Их режущий инструмент – пильный диск. Он выступает над рабочим столом. Оператор продвигает заготовку к нему и выполняет распил. На крупных предприятиях дисковые пилы используются на вспомогательных операциях, так как на основных применяют машины с автоматической подачей заготовки. В мастерской циркулярная пила – один из основных инструментов, но и ленточнопильные установки также популярны. Если вы не знаете, что из этих станков купить, воспользуйтесь таблицей, где выделены возможности этих устройств.

Строгание

Для механической обработки заготовок применяют строгальные, фуговальные и рейсмусные станки. Первые два имеют схожее устройство (ножевой вал у них находится под рабочим столом) и назначение. Заготовку вручную подают к ножам, затем, поворачивают на бок, и, ведя обработанной стороной вдоль направляющей, выполняют строгание в угол. Большее число ножей в фуговальной машине обеспечивает лучшее качество обработки по сравнению с простым строгальным станком. Поэтому в производственных условиях предпочтение отдается устройствам фуговальным, а для домашней мастерской можно приобрести более дешевый по цене строгальный станок.

У рейсмуса ножевой вал находится над столом. С его помощью выполняют строгание заготовки в размер, т. е. можно быстро получить доску или брусок определенной толщины и с гладкой поверхностью. Сторона, по которой она базируется должна быть предварительно отфугована. Поэтому на предприятиях часто используют и фуговальный, и рейсмусный станки. Существуют устройства, на которых можно выполнить обе операции, они подходят для небольших цехов и мастерских.

Фрезерование

Основное назначение операции – обработка кромок плоских деталей, что наиболее востребовано в мебельном производстве. Фрезерованием получают фасонный профиль, который украшает фасады и двери предметов интерьера. Кроме обработки деталей по внутреннему и внешнему контуру, отделки кромок, с помощью фрез нарезают шипы, калевки, проушины.

Все эти работы можно выполнить на вертикальном фрезерном станке. У него ось шпинделя проходит перпендикулярно поверхности рабочего стола. Оборудование применяется для изготовления строительных материалов (вагонка, плинтусы), окон и дверей (наличники, филенка), в мебельном производстве. Некоторые вертикальные фрезерные станки оснащаются шипорезной кареткой. С ее помощью подготавливают детали для соединения на шипы.

В серийном производстве требуется изготавливать детали с одинаковым криволинейным контуром в большом количестве. Быстрее и с максимальной точностью эту задачу можно выполнить, если фрезеровать заготовки по шаблону. Для этого применяют копировально-фрезерные станки. Они работают следующим образом: шаблон устанавливают внизу заготовки, где об его край упирается копир. Фреза опускается на обрабатываемую деталь сверху на требуемую глубину. Заготовки перемещают вдоль копира. Таким образом, можно обрабатывать доски, фанеру. Оборудование применяется в мебельном производстве для изготовления деталей с арками, орнамента. При выборе станка обращают внимание на размеры стола и ход шпинделя, которые должны соответствовать размерам заготовок.

Сверление

Для соединения деталей в заготовках выполняют сквозные и глухие отверстия. Для этой операции точность важна не меньше, чем для всех остальных. В частности из-за отклонений могут возникнуть проблемы при сборке мебели. В цехах и мастерских дрель используют редко. Сверление выполняют на станках, так как они обеспечивают требуемую точность. Оператору работать на них легче. Даже от самой маленькой дрели при больших объемах работы руки оператора устают.

При отсутствии в мастерской фрезерного оборудования гнезда и пазы в заготовках можно изготовить на сверлильной машине. Но лучше с этой работой справится долбежный станок, на котором применяются специальные резцы. С их помощью также выполняют прямоугольные отверстия и шипы. Но нужно отметить, что после долбления может потребоваться доработка, так как по качеству реза этот процесс уступает фрезерованию. Выбирая долбежный станок, учитывайте, что большие возможности по обработке можно получить с такими функциями, как наклон рабочего стола, дополнительные опоры. Например, можно делать углубления для дверных замков и выемки для соединения деталей.

Точение

Заготовки, являющиеся телами вращения, обрабатывают на токарных станках. В результате они приобретают цилиндрическую, коническую или сложную форму. Мастера вытачивают деревянную посуду, игрушки, балясины для лестниц, детали для мебели и многое другое.

Токарные станки выпускаются в настольном и напольном исполнении. Первые предназначены для использования в быту, они рассчитаны на обработку деталей длиной не более 1 метра.

Шлифование

Для шлифования поверхности деталей мебели из массива древесины или из древесностружечных плит, облицованных натуральным шпоном, применяют барабанный станок. Эта операция обеспечивает красивый внешний вид изделий (фасадов, дверей). Для обработки торцов и кромок деталей мебели, заготовок для строительства используют дисковые, кромкошлифовальные, комбинированные и осцилляционные станки. Важное отличие последних – максимально удобный процесс шлифовки выгнутых и вогнутых поверхностей. Он осуществляется за счет втулки или валика, установленной на вертикальном шпинделе.

Любую шлифовальную машину выбирают в соответствии с максимальной длиной, шириной и толщиной ваших заготовок. Значение имеет и производительность, которой обладает та или иная модель. Она определяется мощностью двигателя и скоростью движения ленты. Например, у барабанных станков, которые применяют для серийного производства крупных деталей на фабриках, мощность составляет 5,5 – 18 кВт. Для выпуска единичной продукции в мастерских покупают установки на 1,3-2,3 кВт.

В интернет-магазине «ВсеИнструменты.ру» вы можете приобрести оборудование, которое наилучшим образом справится с вашими задачами. Станки помогут вам выпускать высококачественную продукцию и увеличить объемы ее производства. А сотрудничая с нами, вы сбережете средства при покупке за счет низких цен и получите свой заказ в максимально короткий срок.

Источник

Виды деревообрабатывающих станков

Без повсеместной механизации технологических процессов сегодня трудно представить не только заготовку, но и обработку древесины. Весь цикл производства, вплоть до вывода на рынок готовой строительной, мебельной или прочей продукции неразрывно связан с использованием деревообрабатывающих станков различных типов, конфигурации и назначения. И невозможно в полной мере понять особенности течения этого цикла, не изучив досконально его техническую базу. Итак, основными видами деревообрабатывающих станков являются.

Пилильные станки

Эта группа объединяет устройства, предназначенные для распиловки бревен и заготовок, придания формы плоским элементам и выполнения других работ, связанных с разделением материала в одной плоскости по заданной траектории. Самыми распространенными представителями пилильных станков являются:

Строгальные станки

Строгальные станки предназначены для снятия верхних слоев древесины путем перемещения заглубленного в ней режущего инструмента. Это позволяет регулировать толщину материала и формировать поверхность заготовки в соответствии с ее назначением. К основным видам строгальных станков относятся:

Токарные станки

Элементы, изготовленные на токарном станке, имеют вид тел вращения и формируются из прямых заготовок методом последовательного кругового снятия слоя материала. Конечный продукт обработки применяется в строительстве и производстве мебели в качестве крепежных, корпусных и декоративных элементов. Токарные деревообрабатывающие станки классифицируют по мощности и максимальным габаритам обрабатываемой заготовки, важным критерием является степень автоматизации производства. В зависимости от нее выделяют:

Сверлильные станки

Древесина — мягкий материал, не требующий значительных усилий при сверлении. Поэтому большинство работ, связанных с созданием сквозных или глухих отверстий в деревянных заготовках выполняется при помощи ручного электроинструмента. Сверлильные станки применяют для сверления отверстий значительной глубины, при работе с твердыми породами дерева или в случаях, когда требуется особая точность. Помимо стандартной классификации по мощности и допустимым параметрам заготовки, они классифицируются по количеству шпинделей (одно- и многошпинделевые) и по конфигурации:

Станок для сверления отверстий.

Прогресс современного станкостроения существенно снизил потребность в сверлильных станках за счет развития токарных и фрезерных, способных сегодня, помимо основного своего назначения, выполнять ряд точных сверлильных работ.

Фрезерные станки

Фрезерование позволяет создавать у деревянных заготовок элементы сложной формы, предназначенные для формовки деталей, выполнения их соединений, а также несущие декоративную функцию. Работы выполняются при помощи вращающихся фрез. Движение заготовки обеспечивается, как правило, перемещением рабочего стола в трех плоскостях. Фрезерные станки делятся на три больших класса в зависимости от конфигурации:

Покупайте деревообрабатывающие станки от компании «Лидермаш» по низким ценам со склада в Москве.

В последнее время в производство массово внедряются фрезерные станки с копировальными устройствами и ЧПУ. В этой нише такая автоматизация особенно необходима из-за специфики и сложности технологического процесса фрезерования сложных поверхностей.

Шлифовальные станки

Процесс шлифования древесины заключается в снятии верхнего слоя материала при помощи абразива (как правило, на бумажной или тканевой основе) для сглаживания неровностей поверхности и уменьшения шероховатости. Может выполняться при помощи ручного электроинструмента, однако на крупных производствах без шлифовальных станков не обойтись. Самыми распространенными их них являются:

Гнутарные станки

Необычный вид деревообрабатывающих станков, не предусматривающий снятия слоев материала. Назначение гнутарных станков — придание деревянным элементам особой формы, недостижимой другими методами. Конструктивно они представляют собой гидравлические прессы, оснащенные специализированными зажимами и

формующими головками, а также опционально — средствами подготовки материала к формовке.

Изгиб деревянных заготовок на гнутарных станках позволяет создавать сложные элегантные детали, что широко применяется в производстве эксклюзивной мебели.

Сборочные станки

Сборочные станки представляют собой автоматические устройства, выполняющие объединение отдельных деталей и элементов в готовое изделие или полуфабрикат. Станки могут осуществлять стыковку пазов деталей, склеивание, соединение шурупами и гвоздями, обработку мест стыка, обивочные работы, нанесение покрытий и др. Они используются на крупных мебельных фабриках для ускорения и удешевления сборочных процессов.

Источник

Основные операции по обработке древесины на станках

Обработка древесины — процесс, в который вовлечены несколько деревообрабатывающих станков. Все они имеют свои характеристики, соответствующие их назначению. От качества деревообрабатывающего станка напрямую зависит качество исполнения деталей. Основных этапов обработки насчитываю ровно 6. Для каждой операции требуется специальное оборудование. Теперь подробней.

Пиление

С этой операции начинается первичная обработка дерева. Поскольку дерево имеет характерную структуру, важное значение имеет направление распила. Распил вдоль материала отличается от распила поперек или под определенным углом. На данном этапе используют:

Строгание

Этот момент необходим для удаления дефектов, рисок, шероховатости и т. д. На этом этапе используют три вида станков:

Иногда изготавливают универсальные машины, которые выполняют функцию фуговального и рейсмусового станка, но они пригодны только для небольших мастерских, на крупном производстве их не используют.

При подготовке строительного материала этот этап будет завершающим.

Фрезерование

Основным назначением этого этапа является придание заданной формы. Для выполнения задачи используют два вида станков:

Сверление

Четвертый этап — сверление отверстий на заготовках (сквозных или глухих). Здесь используют альтернативу дрели — сверлильный станок, который гарантирует обеспечение качества даже при большом объеме работы.

Точение

Придание заготовке окончательной формы. Рабочей машиной этого момента является токарный станок. На нем обрабатывают детали, которые могут вращаться:

Существует два вида токарных станков — напольное и настольное оборудование. Первый вид рассчитан для крупного производства, второй — для обработки деталей длинной не более 1 метра.

Шлифование

Завершающая (финальная) операция, задача которой — сделать деталь максимально гладкой. Работа выполняется на шлифовальном оборудовании, которое справляется с задачей за несколько секунд. Основной инструмент — абразивная поверхность. Шлифовальные станки имеют несколько разновидностей, что зависит от их назначения.

Машины высокого качества и оснастку для обработки дерева производят в НПФ «Техпромсервис». Все данные по оборудованию и условия его приобретения размещены на сайте компании.

Источник

На каком деревообрабатывающем станке выполняется основная обработка заготовки

Вопрос: Что собой представляют фрезерные станки для деревообработки?

Ответ: Деревообрабатывающий фрезерный станок имеет вращающийся вертикальный шпиндель, на котором укрепляется фреза, и применяется для плоскостной, профильной и фасонной обработки резанием заготовок. Различают фрезерные станки простые (одно- или двухшпиндельные), карусельного типа и копировальные. Одношпиндельные имеют станину со столом и шпиндель, укрепленный на подвижном суппорте. Обработка заготовок осуществляется при помощи направляющих линеек. В двухшпиндельном станке шпиндели вращаются в противоположные стороны, что облегчает обработку заготовок криволинейной формы и уменьшает вероятность возникновения сколов и задиров.

Для плоского и фигурного фрезерования используют фрезерный станок карусельного типа с вращающимся столом, на котором укрепляются заготовки.

Копировальный фрезерный станок снабжен устройством для работы по копиру (шаблону) и служит для производства мелких, точных и скульптурных работ.

Если установить фрезерный станок непосредственно на стройплощадке, то возможно его использование при обработке пазов под прямоугольное замковое соединение деревянных брусьев для стен и перегородок домов. Подлежащий обработке брус вручную или с помощью околостаночных механизмов подается на приемный стол. Точность базирования бруса при обработке на станке обеспечивается продольными направляющими линейками, поперечными упорами, установленными по мерной линейке и ручными винтовыми зажимами, которые смонтированы на станке, а также на приемных и позадистаночных столах.

Еще можно производить фрезерование в срубовом, оцилиндрованном бревне, а также прямоугольном или профильном брусе поперечной чашки (паза) для сборки домов «в угол».

Вопрос: Какие типы фрезы существуют в деревообработке?

Ответ: Фреза (от франц. fraise) — это режущий многозубый (многолезвийный) инструмент в виде тела вращения для обработки материала резанием. По типу (назначению) различают фрезы следующих типов: цилиндрические, торцовые, дисковые пазовые (одно-, двух- и трехсторонние), отрезные (прорезные), концевые, шпоночные, Т-образные пазовые, угловые, фасонные (в том числе модульно-дисковые и пальцевые), червячные. По конструктивному исполнению фрезы бывают: цельные, составные, сборные, со вставными зубьями (ножами), комплектные. По способу крепления — насадные, с хвостовиком (конические или цилиндрические). Очень большое значение имеет материал режущей части — быстрорежущая сталь, твердый сплав, композиционный материал.

Вопрос: Какие операции деревообработки выполняются на шипорезном станке?

Ответ: Этот деревообрабатывающий станок предназначен для формирования шипов и проушин на деталях, соединяемых между собой в изделиях деревообрабатывающих предприятий (заготовки при изготовлении деревянных окон, дверей, ящиков и др.).

Различают шипорезный станок для рамного и для ящичного шипа. Шипорезные станки бывают односторонние (за 1 цикл шипы нарезаются на 1 конце детали) и двусторонние (шипы нарезаются одновременно с обоих концов детали за 1 рабочий цикл).

На шипорезном станке для ящичных типов могут формироваться как прямые шипы, так и шипы типа «ласточкин хвост». Прямые шипы формируются обычными фрезами, установленными на рабочем шпинделе, а шипы типа «ласточкин хвост» — концевыми фрезами, закрепленными в вертикальных шпинделях. На двусторонних ящичных шипорезных станках шипы формируются по позиционно-проходной схеме: опиловка торцов заготовок в размер происходит при движении заготовки, а формирование шипов — при ее неподвижном положении. Рамные шипы нарезаются на односторонних и двусторонних шипорезных станках.

На одностороннем шипорезном станке заготовка крепится на рабочем столе, совершающем возвратно-поступательное движение, а на двустороннем — на специальных цепях с упорами, совершающих непрерывное поступательное движение. Заготовка сначала обрезается на нужный размер, а затем формируются шипы или проушины.

Вопрос: Каковы отличительные особенности станка автоматического шипорезного форматно-обрезного двустороннего?

Ответ: Данный вид оборудования предназначен для фрезерования шипов и проушин с обеих сторон в рамочных и каркасных конструкциях из древесины, форматирования ДСП и мебельного щита в заданный размер, для обгонки по периметру дверных полотен и оконных рам, изготовления паркета и половой доски. В связи с широким применением каркасных и рамочных конструкций станок может использоваться на деревообрабатывающих предприятиях, мебельном и столярно-строительном производствах любой мощности. При использовании в массовом производстве станок может быть встроен в поточную линию. Станок имеет шесть режущих суппортов, конвейер с бесступенчатым регулированием скоростей подачи, верхние приводные прижимные устройства. Первыми по ходу подачи материала расположены 2 прирезные пилы, затем стоят 2 торцовочные пилы для торцовки заготовки. Последними по ходу подачи материала расположены 2 вертикальных фрезерных суппорта. Заготовки перемещаются от суппорта к суппорту с помощью конвейера.

Ответ: Фуговальный станок используется для прямолинейного строгания деревянных заготовок по пласти или кромкам. Он имеет станину, на которой смонтированы круглый ножевой вал (обычно имеет 2-4 ножа), рабочий стол, вертикальная ножевая головка, направляющая линейка и съемный (или стационарный) механизм подачи (при ручной подаче этот механизм отсутствует). Обычно на фуговальном станке одновременно обрабатывается одна пласть или одна кромка. Заготовка ориентируется по направляющей линейке при снятой вертикальной головке. При одновременной обработке пласти и кромки используются ножевой вал и вертикальная фрезерная головка, установленная под углом 90° к поверхности стола. Рабочий стол фуговального станка состоит из удлиненной передней части, устанавливаемой по высоте на толщину сострагиваемого слоя, и неподвижной задней, поверхность которой находится на уровне окружности лезвий ножей.

Вопрос: Для каких работ предназначен рейсмусовый станок?

Ответ: Рейсмусовый станок необходимо применять для плоского простругивания досок, брусьев или щитов в размер по толщине. Режущий инструмент рейсмусового станка — ножевой вал. Односторонние рейсмусовые станки имеют один ножевой вал, которым осуществляется рейсмусование (калибрование) заготовок; вал располагается над рабочим столом, по которому заготовка перемещается подающими вальцами. У двусторонних станков еще один ножевой вал укреплен на рабочем столе. Этот вал расположен первым по ходу заготовки, им простругивается нижняя пласть материала. Толщину получаемой детали задают положением подъемного рабочего стола. На рейсмусовых станках обычно обрабатываются детали, предварительно проструганные на фуговальных станках.
На рейсмусовом станке можно обрабатывать заготовки шириной 315-1250 мм и толщиной 5-160 мм. Диаметр ножевых валов 100-165 мм (на валу укрепляются 2 или 4 ножа), частота вращения валов около 5 тыс. об/мин. Скорость подачи заготовок в рейсмусовом станке 5-30 м/мин.

Разновидность двусторонних рейсмусовых станков — фуговально-рейсмусовый станок. Он имеет коробчатую станину, в верхней части которой смонтированы питатель, 4 базовых стола, 2 фуговальные и 2 рейсмусовые ножевые головки; в станине находятся вентилятор и привод механизма подачи. Заготовки размещаются в кассете с поперечными упорами, установленными между двумя подающими цепями; одновременно можно обрабатывать до 30 заготовок.
В этих станках на фуговальном участке у заготовки создается прямолинейная плоскость, относительно которой ведется окончательная обработка в размер на рейсмусовом участке.

Вопрос: Каковы назначение и принцип работы лущильного станка?

Ответ: Лущильный станок предназначается для получения тонкой поперечной стружки, так называемого лущеного шпона, из коротких бревен (чураков). Применяется в мебельной промышленности, в фанерном и спичечном производствах и т.п.

Ответ: Суппорт — устройство, которое служит для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движений подачи.

Ответ: Так называется приспособление, служащее дополнительной опорой вращающимся при обработке деталям. Люнет предотвращает прогиб деталей от усилий резания и собственного веса, повышает их виброустойчивость. Применяется при обработке деталей, имеющих длинные выступающие части. Люнет бывает неподвижным (обычно прикрепляется к направляющим станины) или подвижным (перемещается вместе с суппортом, кареткой и тому подобным).

Вопрос: Для каких целей применяется торцовочный станок?

Ответ: Это деревообрабатывающий станок для поперечного деления материала. Режущим инструментом торцовочного станка могут быть ленточные или круглые пилы, ножи. Ленточные пилы применяются при распиловке сырья на заготовки в производстве столярных изделий, моделей и т.д. Ножи используются при обрезке штапиков для окон и обкладок мебели, торцовке облицовочного шпона для фанерования щитовых деталей и т.п.

Наибольшее распространение получили круглопильные торцовочные станки, которые изготовляют с верхним и нижним расположением пилы. Различают торцовочный станок проходного типа (обрабатываемый материал непрерывно подается на пилу) и позиционного (материал фиксируется в нужном положении, торцуется, а затем снимается).
Диаметр пил круглопильных станков 0,1-3 м; толщина обрабатываемого материала 0,01-1,2 м, длина 0,1-40 м. Мощность привода от 0,2 до 80 кВт на одну пилу; масса станков достигает 10 т.

Вопрос: Каковы возможности круглопалочных станков?

Ответ: Круглопалочные станки позволяют получить цилиндрические (круглые) детали из заготовок квадратного сечения различных пород древесины, а также синтетических материалов.
Область применения: производство мебели, спортинвентаря, изделий хозяйственно-бытового назначения и других, в которых применяются цилиндрические деревянные детали диаметром от 20 до 50 мм.

Вопрос: Каковы достоинства и недостатки многопильных станков?

Ответ: Многопильные станки используются для увеличения производительности лесопильного потока, поскольку появляется возможность пилить сразу несколькими пилами (от 2 до 5-6 и даже больше). Применяются в качестве пилорамы второго ряда для пиления бруса, продольной, прямолинейной распиловки брусков и досок из любых пород дерева. Также могут применяться для раскроя доски. Различная ширина брусков и досок обеспечивается настройкой пил многопильных станков с помощью сменных втулок.

Вопрос: Для каких работ используется оцилиндровочный станок?

Ответ: Оцилиндровочный станок применяется при сооружении домов из оцилиндрованных бревен.

Оцилиндровочный станок осуществляет круговую обдирку (оцилиндровку) бревен до заданного диаметра, а также выборку продольных и поперечных пазов. На общей станине, которая движется по направляющим, расположены устройства для выборки продольного и поперечного пазов. Круговая обдирка и выборка пазов могут осуществляться одновременно, что значительно сокращает время обработки бревна.

Яркий пример такого оборудования — станок «Терем 6500». Он предназначен для оцилиндровки бревен, выборки паза, чаши и сверловки отверстий под шкант. Принцип работы построен по аналогии с токарным станком, только роль резца здесь выполняет вращающаяся фреза. Закрепленное в центрах бревно (для удобства крепления имеют поддерживающие винтовые установочные домкраты), вращается навстречу фрезерному узлу, расположенному на каретке. Каретка, приводимая в движение лебедочным механизмом, перемещается вдоль бревна со скоростью 2 м/мин. При этом фреза снимает слой за слоем излишки древесины до получения необходимого диаметра бревна. Далее производится фрезеровка продольного и поперечного пазов. При необходимости производится фугование сторон бревна. В силу того, что обработка производится относительно оси бревна, изделие не повторяет кривизны исходного материала — это еще одно из преимуществ станка «Терем-6500».
Станок не требует фундамента, допускается его установка вне помещения, под навесом.

Ответ: Комплекс служит для переработки тонкомерного леса (максимальный диаметр комля бревна 260 мм) и изготовления оцилиндрованных и срубовых бревен (диаметром от 120 до 200 мм), бруса и обрезной доски.

Ответ: Данное оборудование предназначается для продольной обрезки и раскроя необрезных досок с целью получения чистообрезных пиломатериалов, а также для обрезки горбыльной доски с целью ее дальнейшей переработки в станках ребрового типа. Как правило, на нем устанавливаются 2 и более пилы. Одна пила устанавливается на неподвижный шпиндель, другая пила подвижна. Необходимое расстояние между пилами регулируется специальным винтовым механизмом и контролируется с помощью линейки и лазерной указки.

Многопильный кромкообрезной станок прост и надежен как в эксплуатации, так и в обслуживании. Благодаря тому, что пиломатериал базируется на станке неподвижно, а двигается пильная тележка с дисками, есть возможность максимального выпила по ширине необрезной доски в обрезную. Перемещение пильной тележки кромкообрезного станка осуществляется по станине немеханизированным способом (возможна установка автоматизированной подачи). Привод пильных дисков осуществляется от 2 электродвигателей. Режущий инструмент — дисковая пила.

Вопрос: Как устроен и для чего предназначен реброво-горбыльный станок?

Ответ: Реброво-горбыльный станок предназначен для продольной обрезки и раскроя необрезных досок с целью получения максимального выхода обрезного пиломатериала. Он имеет комбинированный пильный вал с подвижным узлом. Подвижная часть пильного вала позволяет смещать одну пилу в осевом направлении для быстрой переналадки на ширину доски. Регулировку пилы осуществляет оператор специального механизма — револьверной головки с градацией, соответствующей стандартам обрезной доски. На нерегулируемой части пильного вала устанавливаются от 1 до 3 пил с фиксированной наладкой на размеры.

Ответ: Ленточно-делительные станки применяются для деления бруса или толстой доски на обрезные доски (например, доска 51 мм делится на две по 25 мм или на три по 16 мм). Пиление ведется вертикальной ленточной пилой при постоянной механической подаче пиломатериала. Есть модели оборудования, в которых устройство подачи обеспечивает базирование заготовки, настройку на размер и изменение скорости подачи. Возможность быстрой переналадки позволяет выпиливать доски разной толщины.

Нередко ленточно-делительные станки применяются в качестве пилорам второго ряда, что значительно повышает производительность лесопильного потока.

Ответ: Лазерно-копировальный станок предназначен для лазерной резки древесины бесконтактным способом. Резка осуществляется высокоточным инструментом — лазерной головкой, что позволяет получать детали любой сложности. Кроме сквозного резания возможна поверхностная обработка, сверление, перфорирование, гравирование. На станке установлена быстросменная лазерная головка и необслуживаемые подшипники. Станок собран по модульной схеме, легкодоступен для диагностики и технического обслуживания.

Ответ: Данный вид оборудования называют сушильными камерами. Есть камеры, принцип работы которых основан на нагреве древесины контактным способом в вакууме и конденсации образующихся паров на стенках камеры. Они состоят из сварной емкости, рельсов для загрузки древесины в камеру, двух тележек, вакуумной установки, специальных гибких нагревательных элементов, шкафа управления с выпрямителем. За счет сушки в вакууме температура кипения воды снижается, что обеспечивает снижение расхода электроэнергии, ускорение времени сушки и смягчение воздействия агрессивной среды. Совокупность воздействующих факторов определяет высокое качество высушенного материала (отсутствие сколов и трещин), что особенно важно для сушки ценных твердых пород дерева.

Для равномерного нагрева всей поверхности пиломатериала используются специальные гибкие нагревательные элементы низкого напряжения, которые изготовлены из прочной прорезиненной синтетической ткани с протянутой внутри углеродной нитью. По мере высыхания пиломатериалов необходимо проводить корректировку температуры на терморегуляторе. Процесс сушки контролируется термодатчиками, расположенными внутри камеры.

Работа другого типа сушильной камеры основана на принципе аэродинамического нагрева. Интенсивное движение воздуха в замкнутом объеме ротором центробежного вентилятора специальной конструкции вызывает его нагрев. Эффект повышения температуры воздуха достигается вследствие трения воздуха о лопатки ротора и трения молекул воздуха между собой. Применение паровых, электрических и других традиционных источников теплоты не требуется.

А вот в сушильной камере СКВ в качестве теплоносителя используется горячая вода температурой 95°. Несущая структура сушильной камеры СКВ по периметру, включая стены, крышу, а также ворота камер изготовлены из сэндвич-панелей толщиной 160 мм. Внутренняя поверхность панели облицована алюминием, внешняя — оцинкованным профлистом. Внутренние стыки панелей герметизируются силиконовым герметиком. Внешние стыки панелей заполняются монтажной пеной с последующей установкой оцинкованных накладок. Несущая структура камеры для сушки древесины была спроектирована таким образом, чтобы гарантировать высокий уровень механического сопротивления и прекрасную герметичность. Теплообменники и вентиляторы установлены вверху камеры, над фальшпотолком. Преимущество данного типа камер для сушки древесины — это идеальная циркуляция воздуха, равномерный продув штабеля.

Вопрос: Что собой представляет стружкоотсос?

Ответ: Стружкоотсос используется для удаления продуктов резания из зоны обработки деревообрабатывающих станков (пильных, фуговальных, рейсмусовых, фрезерных и т.п.). При необходимости может использоваться для удаления пыли, стружки с внутренних поверхностей помещения (пола, стен) и оборудования.

Стружкоотсос можно подключить непосредственно к станку, что позволит экономить электроэнергию.

Стружкоотсос также дает существенную экономию тепловой энергии за счет возврата очищенного воздуха в рабочее помещение.

Источник