на какой частоте работают пэп встроенные в акустические блоки сканера

по длине ±1 мм
по глубине развития ±0,5 мм

от пройденного пути не более 1 %

•набор с помощью клавиатуры прибора номера контролируемого соединения,номера акустического блока,параметров изделия:диаметра (для цилиндрических поверхностей) и толщины

•ручное сканирование оператором механическим приспособлением по поверхности объекта контроля со скоростью перемещения не более 1 м/мин.Во время контроля возможны остановки и плавное изменение скорости до 1 м/мин,а также корректировка положения механического приспособления относительно оси сварного соединения.
Память прибора позволяет запоминать результаты УЗ контроля 500 метров дефектных швов

•просмотр результатов УЗК на экране дефектоскопа
•проведение оценки обнаруженных дефектов на соответствие нормам
•уточнение, при необходимости,параметров дефектов ручными ПЭП, включив прибор в режим дефектоскопа общего назначения
•распечатывание протокола результатов контроля
•оформление заключения о качестве сварного соединения
•предоставление результатов контроля руководителю службы НК

Источник

Ультразвуковой дефектоскоп УИУ СКАНЕР

Малогабаритный ультразвуковой дефектоскоп «УИУ-СКАНЕР»- ручной прибор универсального применения для контроля металлов, полиэтилена, пластмасс, керамики. В приборе многообразие технических возможностей сочетается с простотой управления и компактностью. Хорошие дефектоскопические характеристики, практичная конструкция, яркий электролюминесцентный экран, автономное питание, малые габариты и вес обеспечивают удобство эксплуатации. Дефектоскоп может работать с любыми пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП) в рабочем частотном диапазоне.

Отличительные особенности

• простота эксплуатации, малые габариты и вес;
• возможность измерения времени и показаний координат “X”, “Y”;
• наличие режима толщиномера;
• встроенные часы и датчик температуры;
• контроль заряда аккумуляторов и сигнализация их разряда;
• наличие звуковой и световой сигнализации;
• запоминание настроек для конкретных ПЭП
и изделий контроля;
• наличие идентификатора ПЭП, считывание его параметров;
• возможность «заморозки» изображения на экране дефектоскопа;
• запоминание изображения импульсов и сопутствующей информации;
• временная регулировка чувствительности (ВРЧ);
• наличие режима “АРУ”;
• отображение использованной и оставшейся памяти прибора;
• возможность подключения принтера и внешней ЭВМ;
• возможность выбора русского и английского языков;
• возможность ввода сопутствующих комментариев;
• возможность использования в полуавтоматических и механизированных системах контроля;
• разрешение Госгортехнадзора РФ;
• методика применения согласована с Госгортехнадзором РФ;
• аппаратура сертифицирована.

основное меню
Режим “Основное меню”(появляется после включения прибора) Наличие режимов:
• А. дефектоскоп (Автоматический 8-ми канальный дефектоскоп — см.”СКАРУЧ”)
• Дефектоскоп (дефектоскоп общего назначения — см. ниже)
• Толщиномер (ручной толщиномер — см. ниже)
• А. толщиномер (автоматический сканирующий толщиномер — см. “СКАРУЧ”)
• Установки(см. ниже)
• Просмотр (просмотр результатов контроля)
• Очистка (очистка памяти прибора)
• Ресурс (см. ниже)
• Тест ЭАТ (Тест Электроакустического Тракта — см. “СКАРУЧ”)
ресурс
• Показание температуры внутри прибора
• Отображение заряда аккумуляторов
• Объем использованной и оставшейся памяти
• Время и дата
установки
• Выбор модели принтера
• Выбор страницы кодировки
• Выбор языка(русский/английский)
• Включение/выключение функций энергосбережения и автосохранения
• Выбор единиц измерения(мм/мкс)
толщиномер
• Отображение эхо-граммы • Показание толщины изделия
• Показание времени прихода эхо-импульсов
• Возможность использования режима “АРУ” и второго строба

режим ВРЧ
• Наличие ВРЧ
• Количество точек регулировки ВРЧ — до 8

Работа в режиме дефектоскопа общего назначения

Запоминание и распечатка изображения экрана дефектоскопа

В дефектоскопе имеется возможность «заморозить» эхограмму в момент обнаружения дефекта с последующим занесением в память дефектоскопа «замороженной» картирежим ВРЧ
• Наличие ВРЧ
• Количество точек регулировки ВРЧ — до 8нки экрана. Запомненную эхограмму можно распечатать на принтере. При этом на печать выводится сама эхограмма, параметры настройки и координаты расположения дефекта. Память дефектоскопа позволяет запомнить до 1000 изображений экрана с сопутствующей информацией.

Другие функциональные возможности

В дефектоскопе предусмотрена возможность выравнивания чувствительности по глубине. Для этого включается режим ВРЧ. Выравнивание чувствительности может проводиться по восьми точкам. Прибор можно использовать в качестве ручного толщиномера. Для этого подключают ПЭП типа П112 (П111). Измерение толщины осуществляется с точностью до 0,1 мм. Дефектоскоп имеет восемь каналов. Его можно использовать в автоматизированных и механизированных установках для дефектоскопии и толщинометрии различных изделий(см. установка “СКАРУЧ”).

Источник

На какой частоте работают пэп встроенные в акустические блоки сканера

По углу ввода колебаний различают:

По способу размещения функций излучения и приема УЗ сигнала различают:

По частоте колебаний

По способу акустического контакта

По типу волны возбуждаемой в объекте контроля:

Выбор ультразвукового пьезоэлектрического преобразователя зависит от параметров контролируемого объекта, таких как материал, толщина, форма и ориентация дефектов и т.д.

Выбор ПЭП по углу ввода (прямой или наклонный) выбирают исходя из схемы прозвучивания конкретного объекта. Схемы прозвучивания содержатся в государственных и ведомственных стандартах, а так же технологических картах контроля. В общем случае угол ввода выбирают таким образом, что бы обеспечивалось пересечение проверяемого сечения акустической осью преобразователя (прямым или однократно отраженным лучем). Выявление дефектов выходящих на поверхность наиболее эффективно обеспечивается при падении поперечной волны под углом 45 °±5° к этой поверхности.

Выбор ПЭП по схеме включения (совмещенный или РС) выбирается в зависимости от толщины изделия или расстояния зоны контроля от поверхности ввода. Прямые совмещенные ПЭП обычно применяют при контроле изделий толщиной более 50мм, а прямые РС ПЭП для контроля изделий толщиной до 50мм включительно, или приповерхностного слоя до 50мм.

Наклонные РС ПЭП в основном используются по совмещенной схеме включения. Наклонные РС ПЭП с поперечной волной используют преимущественно для контроля сварных соединений тонкостенных (до 9мм) труб диаметром не более 400мм (хордовые преобразователи). Наклонные РС ПЭП с продольной волной применяют для контроля соединений с крупнозернистой структурой и высоким уровнем шумов (аустенитные швы).

Выбор ПЭП по частоте колебаний, выбирается в основном исходя из толщины ОК и требуемой чувствительности контроля. Благодаря более короткой волне, высокочастотные преобразователи позволяют находить дефекты меньшего размера, тогда как УЗ волны низкочастотных ПЭП глубже проникают в материал, т.к. коэффициент затухания уменьшается с частотой. Низкочастотные ПЭП применяются при контроле крупнозернистых материалов и материалов с высоким коэффициентом затухания.

При выборе частоты надо учитывать, что ее увеличение вызывает:

Далее приведены основные типы и характеристики преобразователей, наиболее часто применяемых в процессе ультразвукового контроля.

Преобразователи типа П111 используются для дефектоскопии и толщинометрии изделий продольными волнами. На практике, прямые совмещенные преобразователи применяются для контроля листов, плит, валов, отливок, поковок, а также для поиска локальных утонений в стенках изделий. Преобразователи П111 используются для выявления объемных и плоскостных дефектов – пор, волосовин, расслоений и т.д. Характеристики ПЭП типа П111 приведены в таблице:

Контактные раздельно-совмещенные преобразователи, типа П112, как правило используются для применяются для определения остаточной толщины стенки изделий и для поиска дефектов, расположенных на относительно небольших глубинах под поверхностью. Толщина контролируемых П 112 объектов, как правило, находится в диапазоне от 1 до 30мм. Характеристики П112 приведены в таблице:

П121 наклонные совмещённые преобразователи

Наклонные преобразователи, типа П121, широко применяются в задачах контроля сварных соединений, листов, штамповок, поковок и других объектов. Преобразователи П121 позволяют выявлять трещины, объемные дефекты, такие как неметаллические включения, поры, непровары, усадочные раковины и т.п. С помощью преобразователей типа П121, как правило, определяются характеристики вертикально ориентированных дефектов. Характеристики и возможная маркировка П 121 одного из производителей приведены в таблице:

П122 – наклонные раздельно-совмещенные преобразователи

Хордовые преобразователи типа П122 в основном применяют для контроля кольцевых сварных швов трубных элементов из сталей и полиэтилена диаметром от 14 до 219 мм. с толщиной стенки от 2 до 6 мм., используются контактные раздельно-совмещенные хордовые преобразователи. Применение преобразователей хордового типа особенно эффективно для контроля тонкостенных сварных швов от 2 до 4 мм.

Преобразователи типа П122 предназначены для контроля тонкостенных сварных швов, как правило из нержавеющих, малоуглеродистых сталей и сплавов алюминия Характерная особенность ПЭП – минимальная мертвая зона и фокусировка УЗ поля в определенном диапазоне толщин. Характеристики П 121 представлены в таблице:

Под заказ возможна поставка специальных преобразователей:

Для основных типов ПЭП в России принято буквенно-цифровое обозначение, которое формируется следующим образом:

Схема обозначения ультразвуковых преобразователей фирмы АКС приведена ниже

Помимо ГОСТ Р 55725-2013 и ГОСТ Р 55808-2013, ультразвуковым преобразователям посвящен ряд методических отраслевых документов, перечисленных в следующей таблице.

В данном описании использованы материалы монографии Е.Ф.Кретова «Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашиностроении» и учебного пособия для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля.

Дополнительные материалы:

Купить ультразвуковые пьезоэлектрические преобразователи и другие приборы неразрушающего контроля можно по официальной цене производителей с доставкой до двери в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Источник

Дефектоскоп УИУ «СКАНЕР+» модель «СКАРУЧ»

Стоимость дефектоскопа, с НДС: по запросу

Малогабаритная установка измерительная ультразвуковая серии «Сканер» – модель «СКАРУЧ» (УИУ «СКАРУЧ») предназначена для оперативного обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов и металлоконструкций с толщиной стенки 4…60 мм и проведения толщинометрии изделий толщиной до 100 мм. Установка используется для ручного и механизированного ультразвукового контроля качества сварных соединений и основного металла со скоростью продольного сканирования 0,5…1,0 м/мин вдоль сварного шва или участка основного металла.

УИУ «СКАРУЧ» работает в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля (АФ и РРК) при ручном сканировании системой преобразователей, а также в режиме ручного дефектоскопа (толщиномера) общего назначения. Контроль может производиться как в цеховых, так и в монтажных условиях. Аппаратура прошла государственные испытания и имеет хорошие отзывы от предприятий различных отраслей. УИУ «СКАРУЧ» сертифицирована Госстандартом РФ, зарегистрирована в государственном реестре средств измерений (№ 15723-02) и допущена к применению в Российской Федерации. Имеются сертификаты стран СНГ. Методика применения УИУ «СКАРУЧ» согласована с Ростехнадзором РФ и разрешена для применения на подконтрольных объектах.

Функциональные особенности

Основные технические характеристики

Основные преимущества УИУ «СКАРУЧ»

1. Высокая достоверность УЗК, т.к. в установке «СКАРУЧ» используется 16 схем и методов прозвучивания одновременно на каждом миллиметре сканирования. За счет этого возможно:

2. Высокая оперативность. Скорость сканирования – до 1 м/мин. Память прибора позволяет запомнить результаты УЗК до 1000 м дефектных сварных швов.

3. Отсутствие настройки. Она автоматически выставляется при наборе типоразмеров контролируемого изделия.

4. Самоконтроль работоспособности ЭАТ.

5. Автоматическая расшифровка результатов УЗК.

6. Получение документа контроля (распечатки) всего сварного шва.

7. Не требуется дополнительной квалификации обслуживающего персонала.

8. Удобство в эксплуатации. Установка имеет малые габариты и вес, автономное питание.

9. Многофункциональное назначение:

Аппаратура прошла государственные испытания и имеет хорошие отзывы от предприятий различных отраслей. УИУ«СКАРУЧ» сертифицирована Госстандартом РФ, зарегистрирована в государственном реестре средств измерений (№ 15723-02) и допущена к применению в Российской Федерации. Методика применения УИУ «СКАРУЧ» согласована с Ростехнадзором РФ и разрешена для применения на подконтрольных объектах.

С 1997 года выпущено более 1200 установок измерительных ультразвуковых серии «Сканер» (модель «СКАРУЧ») – механизированного типа, работающих на 420 предприятиях России и зарубежом. Двенадцать установок работает на ОАО «Волжский трубный завод». По одиннадцать установок на предприятиях: «Северные магистральные нефтепроводы» (г. Ухта), ОАО «Диаскан» (г. Луховицы). Девять установок – ООО «Севергазпром» (г. Ухта).

Состав установки «СКАРУЧ»

УИУ «СКАРУЧ» состоит из следующих узлов:

Дефектоскоп предназначен для формирования электрических сигналов и возбуждения ПЭП в акустических блоках, приема и обработки по заданному алгоритму пришедших с акустических блоков сигналов, выдачи информации о наличии дефектов, их координатах, типе и размере.

Акустический блок служит для излучения УЗ-колебаний и последующего приема отраженных колебаний. Акустический блок состоит из 8…14 преобразователей по 4…7 с каждой стороны шва. Преобразователи имеют различные углы ввода и прозвучивают все сечение сварного соединения одновременно с двух сторон шва по различным схемам: совмещенной, «тандем», «дуэт» и др. На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды по всем заложенным схемам УЗК, которые обрабатываются в дефектоскопе по заданному алгоритму. Акустический блок снабжен износостойким слоем для защиты рабочей поверхности от стирания.

Универсальное механическое приспособление служит для размещения и подключения акустических блоков, обеспечения прижатия акустического блока к изделию. На механическом приспособлении имеется датчик измерения просканированного расстояния (датчик пути) и индикаторы нарушения акустического контакта и наличия дефекта. Датчик пути позволяет измерять длину проконтролированного участка и протяженность обнаруженных дефектов.

Принцип работы установки в автоматическом режиме

Работа установки осуществляется в 16-ти тактовом режиме. Каждый такт осуществляет заложенную схему контроля. Для каждого такта заранее установлены и хранятся в памяти прибора:

На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды во всех 16-ти тактах, которые затем обрабатываются в дефектоскопе. На каждом миллиметре происходит прозвучивание всего сечения контролируемого металла одновременно с двух сторон от шва (для стыковых и нахлесточных соединений, имеющих двухсторонний доступ), а при перемещении оператором механического приспособления с акустическим блоком — всего контролируемого участка (сварного соединения и основного металла). Временнaя система стробирования и микропроцессорная обработка принимаемых каждым из ПЭП сигналов от дефекта позволяет идентифицировать тип дефекта (объемный, плоскостной, объемно-плоскостной). Определение параметров дефекта происходит путем сравнения всех принятых от него сигналов и определения в цикле тактов максимальных (для эхо-методов) и минимальных (для зеркально-теневых) амплитуд на каждом миллиметре пути.

При толщинометрии производится измерение значений толщины каждым из четырех ПЭП, входящих в акустический блок. Толщинометрию проводят сканированием по контролируемому участку акустическим блоком. Результаты контроля просматриваются на экране дефектоскопа, а подключив к дефектоскопу принтер — можно их распечатать. По результатам контроля оценивают качество всего сварного соединения в соответствии с нормативными документами, или в соответствии с методикой применения УИУ серии «СКАНЕР» для УЗК сварных соединений и основного металла трубопроводов, сосудов, металлоконструкций СКАН 2.00.00.000.М и СКАН 2.01.00.000.М, утвержденных Ростехнадзором РФ. Результаты контроля могут быть также перенесены в память внешней ПЭВМ, подключаемой к дефектоскопу.

Технология проведения УЗК в автоматическом режиме

Технология проведения контроля сварных швов или основного металла в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля состоит из следующих операций:

Представление результатов контроля сварных швов

Просмотреть результаты контроля можно, активизировав соответствующий пункт меню дефектоскопа. При этом появится общая картинка дефектности всего шва или проконтролированного участка сварного соединения (развертка типа «D»). Перемещение маркера осуществляется ручкой изменения параметров, которая находится на передней панели дефектоскопа, или с помощью клавиш. В дефектоскопе имеется возможность просмотра результатов контроля в виде цифровой построчной таблицы.

Распечатка результатов контроля

Результаты проведенного УЗК можно распечатать в виде построчной таблицы на стандартный лист бумаги (формат А4). При этом принтер подключается кабелем к разъему на задней панели УИУ «СКАРУЧ».

Пояснения по расшифровке результатов

Проконтролирован участок сварного шва протяженностью 140 мм. Обнаружено пять дефектных зон:
1. В среднем слое сечения шва дефект объемного характера протяженностью 25 мм (начало — 1-ый мм, конец 25-ый мм), диаметром 2…3 мм.
2. В верхнем слое сечения шва дефект объемно-плоскостного характера протяженностью 22 мм (начало — 27-ой мм, конец — 48-ой мм), максимальным размером 3 мм.
3. В нижнем слое сечения шва дефект плоскостного характера протяженностью 19 мм (начало — 65-ый мм, конец — 83-ий мм).
4. С 103-его мм по 112-ый мм (с разрывом на 104-ом и 105-м мм) точечные дефекты (размером 1 мм) в нижнем, среднем и верхнем слоях.
5. В верхнем слое сечения шва дефект преимущественно объемно-плоскостного характера протяженностью 15 мм (начало — 126-ой мм, конец — 140-ой мм), размером 2 мм.

Представление результатов контроля при сканирующей толщинометрии и поиске расслоений

Для просмотра результатов автоматизированной толщинометрии необходимо активизировать соответствующий пункт меню дефектоскопа. При этом появится общая картинка (развертка типа “D”) всего просканированного участка с рельефом донной поверхности.

Просмотр результатов автоматизированной толщинометрии на экране дефектоскопа

Перемещение маркера осуществляется ручкой изменения параметров или с помощью клавиш.
В дефектоскопе имеется возможность просмотра результатов толщинометрии в виде построчной таблицы толщин проконтролированного участка, в том числе под каждым ПЭП акустического блока.

Пример распечатки результатов толщинометрии

Результаты проведенного УЗК можно распечатать в виде построчной таблицы на стандартный лист бумаги формата А4. При этом принтер подключается кабелем к разъему на задней панели УИУ «СКАРУЧ».

Все отчеты имеют однотипный заголовок, в котором содержится следующая информация:

В таблице протокола в первом столбце печатается координата проконтролированного участка с дискретностью 2 мм, в последующих четырех столбцах — значения толщин зафиксированных ПЭП № 1, 2, 3, 4.

Использование УИУ «СКАРУЧ» в режиме ручного ультразвукового дефектоскопа–толщиномера

Работа в режимах ручного дефектоскопа и толщиномера отличается простотой управления и многообразием технических возможностей. Дефектоскоп может работать с любыми пьезоэлектрическими преобразователями в рабочем частотном диапазоне.

Функциональные особенности

Основное меню

0 — Автоматический 8-ми канальный дефектоскоп
1 — Дефектоскоп общего назначения
2 — Ручной толщиномер
3 — Автоматический сканирующий толщиномер
4 — Установки
5 — Просмотр результатов контроля
6 — Очистка памяти прибора
7 — Ресурс (см. ниже)
8 — Тест электроакустического тракта

Ресурс

Установки

Толщиномер

Режимы ВРЧ и АРУ

Режим «Два строба» (ДС)

Сохранение и распечатка изображения экрана дефектоскопа

Пример протокола с результатами ручного контроля

Пример протокола с результатами механизированного контроля

Модифицированная версия УИУ «СКАНЕР+» модель «СКАРУЧ»

Начиная с № 2601, приборы выпускаются в новой, усовершенствованной модификации. Ее отличием является выполненный на задней панели встроенный разъем micro-USB для связи с ПК, что позволяет отказаться от использования переходника USB-COM при переносе данных с прибора на компьютер, а также более надежные разъемы BNC на передней панели (в режиме ручного дефектоскопа-толщиномера). Комплекты с новой модификацией УИУ «СКАНЕР+» модель «СКАРУЧ» размещены на нашем сайте в разделе «Типовые комплекты».

Кроме того, для систем АУЗК («УМКа» с гибким валом) выпускается модифицированная версия прибора УИУ «СКАНЕР+», в которой уменьшены габаритные размеры прибора, корпус изготовлен металлическим, обновлен и увеличен до 5″ жидкокристаллический цветной экран, изменены разъемы на передней панели (теперь выведены Lemo0). Данная модификация имеет Li-ion аккумулятор, который позволяет существенно облегчить вес прибора при автономной работе, а также встроенный разъем micro-USB для связи с ПК.

Программное обеспечение

Стоимость типовые комплектов с применением УИУ «СКАРУЧ»

Наиболее полная комплектация установки УИУ серии «СКАНЕР» (модель «СКАРУЧ») для проведения УЗК стыковых, угловых и тавровых, нахлесточных сварных соединений труб, сосудов, металлоконструкций и проведения контроля основного металла для толщин Н=4…80 мм узнать больше »

Источник

• ← на какой частоте работают пульты дорхан
• на какой частоте работают радиотелефоны →