на какую высоту приподнимается конструкция перед подъемом

Подъем и подача конструкций к месту установки

Подъем заключается в перемещении конструкции в пространстве. Поднимать конструкцию рекомендуется в том положении, в каком она будет находиться в зда­нии или сооружении, плавно, без рывков, раскачивания и вращения, чтобы предотвратить возникновение в них опасных напряжений и обеспечить безопасные условия ведения работ.

Монтируемые элементы, подвешенные к крюку крана, во время подъема подвергаются различным воздействиям (давлению ветра, толчкам), в результате которых могут изменять свое положение в пространстве и раскачивать­ся, поворачиваться вокруг вертикальной оси подвеса. Если не удерживать элемент от поворота, он может удариться о стрелу крана или задеть окружающие пред­меты. Поэтому к элементам привязывают оттяжки из пенькового или тонкого стального каната, при помощи которых удерживают их в требуемом положении и при необходимости поворачивают элемент для обхода встре­чающихся препятствий. Каждый горизонтальный эле­мент должен иметь две оттяжки, закрепленные на его концах. При монтаже вертикальных элементов доста­точна одна оттяжка.

Оттяжки прикрепляют к элементу обыкновенным за­тягивающим узлом. Для ускорения прикрепления и от­крепления при серийных подъемах оттяжки снабжают специальным крючком, который продевают в имеющееся в элементах отверстие или строповочную петлю. Крючок должен иметь запирающееся устройство, исключающее самопроизвольное отцепление оттяжки от монтируемого элемента.

Массивные конструкции поднимают в два приема: сначала на 20. 30 см с задержкой на весу для дополни­тельной проверки надежности строповки и правильности положения, затем (при выполнении этих требований) — окончательно.

Установка конструкций

Установка — операция, обеспечивающая проектное положение монтируемой конструкции. В процессе уста­новки должен быть достигнут полный контакт соответ­ствующих поверхностей монтируемых конструкций с ранее установленными, а также точность положения по вертикали. Установку производят по принятым ориенти­рам (рискам, штырям, граням, упорам, болтам и др.) или специальным фиксирующим либо закладным устройст­вам.

Методы установки в зависимости от степени свободы перемещения конструкции подразделяют на свободные, ограниченно свободные и ограниченные.

Свободная установка не предусматривает средств и устройств, ограничивающих свободное перемещение конструкций в пространстве. Монтажники в этом случае устанавливают конструкцию, сопоставляя риски-ори­ентиры на опоре с рисками-ориентирами на ее поверх­ности визуально. Свободная установка возможна при монтаже вертикальных длинномерных конструкций с ма­лой плоскостью опирания и высоким расположением центра тяжести.

Ограниченно свободную установку выполняют с ис­пользованием специальных конструкций или приспособ­лений, частично ограничивающих свободу перемещения монтируемых элементов в одном или нескольких направ­лениях. Такой вид установки можно применять для всех видов элементов, обладающих статической устойчиво­стью, с низким расположением центра тяжести и необ­ходимой для этого площадью опирания (плит перекры­тий, сборных фундаментов, блоков и т. п.), а также для элементов, не обладающих статистической устойчиво­стью, но перемещение которых ограничено в одной плос­кости (наружных и внутренних панелей, перегородок и т. п.).

Ограниченную (принудительную) установку конструк­ций в проектное положение производят наложением ограничений перемещения конструкций во всех направле­ниях, кроме одного. Это достигается применением спе­циальных приспособлений, самофиксирующих замковых соединений и других устройств.

Выверка конструкций

Выверка — операция, обеспечивающая точное соот­ветствие положения монтируемых конструкций проект­ному. Выверка может быть визуальной или инструмен­тальной, выполняемой в процессе установки, когда кон­струкция удерживается монтажными кранами или другими механизмами и приспособлениями, а также после ее установки при закреплении. В отдельных слу­чаях выверку могут не производить (безвыверочная ус­тановка).

Визуальную выверку делают при достаточной точно­сти опорных поверхностей или торцовых оснований и стыков конструкций с помощью различных измери­тельных приспособлений — стальных рулеток, линеек, калибров, шаблонов и т. п.

Инструментальную выверку выполняют в тех случа­ях, когда сложно обеспечить точность установки мон­тажных элементов и конструкций. При этом проверяют только опорные поверхности, торцовые основания или стыки смонтированных конструкций. Инструментальная выверка — наиболее распространенный вид проверки положения смонтированных конструкций в плане, по вы­соте и вертикали. Выверку производят при установке специальных приспособлений (кондукторов, рамно-шар-нирных индикаторов и т. п.) с применением различных инструментов — теодолитов, нивелиров, лот-приборов, лазерных приборов и устройств и пр.

Безвыверочная установка распространена в основном при монтаже сборных металлических конструкций (в от­дельных случаях и железобетонных) с повышенным клас­сом точности геометрических размеров в монтажных сты­ках. Это позволяет при установке колонн с фрезерован­ными торцами исключать выверку не только их, но и элементов каркаса при условии обеспечения высокой точности монтажа только опорных плит (фундаментов).

Предельные отклонения от проектного положения конструкций при монтаже (допуски) должны быть ус­тановлены в ППР в зависимости от конструктивных решений, применяемых приспособлений и оснастки, метода установки, порядка постоянного закрепления и других условий в пределах, регламентируемых СНиПами.

5. Временное закрепление конструкций

Временное закрепление конструкций — операция, обеспечивающая их устойчивость в проектном положения на период выверки и постоянного закрепления. Без вре­менного закрепления возможна установка только ста­тически устойчивых конструкций, положение которых не изменяется под действием временных нагрузок и сил, — преимущественно конструкций с широким основанием и низким расположением центра тяжести, находящихся в положении статического равновесия. С временным за­креплением устанавливают статически неустойчивые монтажные конструкции (если при этом не предусмат­ривается их постоянное закрепление) в тех случаях, когда необходимо освободить монтажное средство от удержания конструкций, при производстве проверочных работ, длительной подготовке стыков и т. п.

Средства временного крепления подразделяются на индивидуальные и групповые.

Х.18. Временное крепление

а — клиньями; б — расчалками; в — подкосами; г, д, е — кондукторами; ж — распорками; з — раздвижной скобой; и — горизонтальными штангами с осевы­ми штангами с осевыми зажимами, установленными сзерху конструкций и че­рез отверстия; к — специальными приспособлениями; л — опиранием на ко­лонну путем установки в отверстие колонны балки-чеки; м — то же, установ­кой обжимных приспособлении или клиновых опор; к — групповым кондук­тором

Индивидуальные средства крепления — клинья, кли­новые вкладыши, расчалки, подкосы, распорки, кондук­торы, фиксаторы (рис. Х.18) применяют для закрепления одиночных статически неустойчивых монтажных эле­ментов и конструкций.

Групповые средства крепления предусматривают за­крепление нескольких статически неустойчивых монтаж­ных элементов и конструкций. К этим средствам отно­сятся групповые кондукторы и специальные приспособ­ления, которые обеспечивают закрепление нескольких конструкций или одной на нескольких опорах.

Последнее изменение этой страницы: 2019-03-29; Просмотров: 604; Нарушение авторского права страницы

Источник

На какую высоту приподнимается конструкция перед подъемом

Сэндвич-панели производство и продажа

Правила подъема и установки конструкций

К месту установки конструкции поднимают и перемещают плавно, без рывков, раскачивания, вращения, толчков и ударов по ранее установленным конструкциям.

Элементы подводят к месту установки с внешней стороны здания и так, чтобы стрела крана не проходила над рабочим местом монтажников.

Подготовка мест установки. Место для установки конструкции в проектное положение готовят до начала ее подъема. Подготовка заключается в уточнении, а при необходимости разметке осевых, высотных и других установочных рисок, очистке мест установки, а для большинства железобетонных конструкций также и в устройстве растворной постели.

Способы устройства растворной постели зависят от вида монтируемых конструкций.

При установке стальных конструкций совмещения установочных рисок монтируемых и ранее установленных элементов достигают при опускании (посадке) их на место и пользуясь коликовыми гаечными ключами, оправками и пробками при совмещении контрольных отверстий.

При свободном или ограниченно свободном монтаже с использованием упоров, кондукторов, фиксаторов положение устанавливаемого элемента может отклоняться от проектного в плане и по вертикали в ограниченных пределах. До проектного положения элемент при этом доводят при окончательной выверке с помощью струбцин, подкосов, кондукторов, выполняющих одновременно функции временного крепления.

При установке конструкций на раствор до расстроповки их необходимо обеспечить положение монтируемого элемента, соответствующее установочным рискам (проектное положение). Чтобы облегчить перемещение элемента во время установки его, стропы оставляют несколько натянутыми.

Для незначительного перемещения монтируемых конструкций пользуются монтажными ломиками диаметром 25 и 32 мм. В зависимости от направления перемещения операции выполняют тремя приемами: «лапой от себя» или «острым концом от себя», «лапой в сторону» или «лапой на себя». Приемом «лапой на себя (см. схему ниже, поз. а) передвигают элемент вперед. Оттянутый конец лома заводят под конструкцию и отжимают ее ломом от себя. При этом элемент несколько приподнимается и, соскальзывая с лома, продвигается вперед. Приемом «острый конец от себя» (см. схему ниже, поз. б) выполняют такую же операцию, заводя под конструкцию острый конец лома. Это делают при большой толщине растворного шва. Приемом «лапой в сторону» (см. схему ниже, поз. в) перемещают элемент конструкции влево или вправо. Оттянутый конец лома заводят под элемент под углом к грани, затем, нажимая на лом, приподнимают элемент, поворачивая лом на пятке лапы в сторону. Повторяя эти приемы, добиваются перемещения элемента конструкции на нужное расстояние. Приемом «лапой на себя» (см. схему ниже, поз. г) заводят оттянутый конец лома под перемещаемый элемент, нажимая на его свободный конец, приподнимают и перемещают конструкцию на себя.

Приемы перемещения конструкций монтажным ломом

При установке железобетонных конструкций на растворную постель нужно учитывать следующее.

Устанавливаемый элемент должен опираться на раствор всей опорной площадью.

Плотность раствора в шве должна быть равномерной, неравномерная плотность раствора вызывает местную концентрацию напряжений в конструкции, что снижает ее несущую способность.

Раствор относительно быстро обезвоживается и теряет пластичность. Это происходит за счет всасывания цементного молока в поры основания и устанавливаемого элемента, особенно при монтаже конструкций из пористых материалов (легких и ячеистых бетонов). Необходимо поэтому не затягивать выверку и временное закрепление устанавливаемых конструкций.

Если при установке элемент перемещают по растворной постели, нередко не удается добиться проектной толщины постели и вертикальности элемента. В этом случае элемент приподнимают, раствор с постели убирают в растворный ящик и устраивают постель заново, чтобы обеспечить одинаковую плотность раствора по всей постели и полное опирание элемента на раствор.

Выверка. До расстроповки устанавливаемой конструкции ее положение проверяют по установочным рискам, и конструкцию временно закрепляют. Не разрешается освобождать устанавливаемый элемент от крюка монтажного крана до временного или постоянного закрепления его, а также снимать временные крепления до постоянного закрепления, предусмотренного рабочими чертежами.

Конструкцию крепят временно, когда ее можно привести в проектное положение без помощи монтажного крана после расстроповки. В этом случае кран высвобождают для подачи очередного элемента к месту установки. Таким образом повышаются общая производительность и скорость строительного монтажа.

После выверки в плане и по высоте уточняют и выверяют положение конструкций по вертикали, используя отвесы (рейки-отвесы) или теодолиты. Окончательно конструкции закрепляют, после того как будет полностью завершена выверка их положения. Состав и порядок выполнения операций по выверке конкретных видов строительных конструкций приводится в описании технологии их монтажа.

Источник

Строповка конструкций по действующим сводам правил

Согласно п.3.12-3.22 СП 70.13330.2012 при выполнении строповки необходимо соблюдать следующие требования:

3.12 Сборные конструкции следует устанавливать, как правило, с транспортных средств или стендов укрупнения.

3.13 Перед подъемом каждого монтажного элемента необходимо проверить:

3.14 Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному. При необходимости изменения мест строповки они должны быть согласованы с организацией — разработчиком рабочих чертежей.

Грузоподъемные операции с тонкостенными оцинкованными конструкциями, облицовочными панелями и плитами следует производить с использованием текстильных ленточных строп, вакуумных захватов или других приспособлений, исключающих повреждение конструкций и панелей.

Запрещается строповка конструкций в произвольных местах, а также за выпуски арматуры.

Схемы строповки укрупненных плоских и пространственных блоков должны обеспечивать при подъеме их прочность, устойчивость и неизменяемость геометрических размеров и форм.

3.15 Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения, как правило, с применением оттяжек. При подъеме вертикально расположенных конструкций используют одну оттяжку, горизонтальных элементов и блоков — не менее двух.

Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем.

3.16 При установке монтажных элементов должны быть обеспечены:

3.17 Конструкции следует устанавливать в проектное положение по принятым ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням и т.п.).

Конструкции, имеющие специальные закладные или другие фиксирующие устройства, следует устанавливать по этим устройствам.

3.18 Устанавливаемые монтажные элементы до расстроповки должны быть надежно закреплены.

3.19 До окончания выверки и надежного (временного или проектного) закрепления установленного элемента не допускается опирать на него вышележащие конструкции, если такое опирание не предусмотрено ППР.

3.20 При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований предельные отклонения совмещения ориентиров (граней или рисок) при установке сборных элементов, а также отклонения от проектного положения законченных монтажом (возведением) конструкций не должны превышать значений, приведенных в соответствующих разделах настоящего свода правил.

Отклонения на установку монтажных элементов, положение которых может измениться в процессе их постоянного закрепления и нагружения последующими конструкциями, должны назначаться в ППР с таким расчетом, чтобы они не превышали предельных значений после завершения всех монтажных работ. В случае отсутствия в ППР специальных указаний величина отклонения элементов при установке не должна превышать 0,4 предельного отклонения на приемку.

3.21 Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов, отводных блоков и других грузоподъемных приспособлений допускается только в случаях, предусмотренных ППР и согласованных при необходимости с организацией, выполнившей рабочие чертежи конструкций.

3.22 Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать, как правило, с пространственно-устойчивой части: связевой ячейки, ядра жесткости и т.п.

Монтаж конструкций зданий и сооружений большой протяженности или высоты следует производить пространственно-устойчивыми секциями (пролеты, ярусы, этажи, температурные блоки и т.д.).

Источник

Подъем и подача конструкций к месту установки. Установка конструкций.

Технологические возможности монтажных механизмов. Области их применения. Выбор монтажного крана.

Монтажные краны делят:

1)Передвижные: а) Самоходные, б)автомобильные, в) Пневмоколёсные г) гусеничные, д)железнодорожные.

2)Стационарные: а)неповоротные (монтажные мачты, шевры) б)поворотные (вантовые стреловые, жестконогие стреловые, приставные, самоподъёмные башенные, самоподъёмные ползучие).

Самоходные стреловые краныблагодаря своей мобильности и маневренности широко применяют на монтажных работах. Боль­шинство их оснащено оборудованием в виде вставок для увеличения длины стрелы, а также гуськами, позволяющими увеличить вылет крюка при небольшом наклоне стрелы. Это придает стреловым кранам универсальность, так как позволяет монтировать здания различной высоты, поднимать элементы различной массы при различных вылетах крюка.

Стреловые краны на гусеничном ходушироко применяют при монтаже конструкций промышленных и гражданских зданий (мон­таж конструкций нулевого и надземного цикла).

Стреловые краны на пневмоколесном ходу мобильнее гусеничных. Применяют их в основном на монтаже фундаментов и конструкций промышленных и гражданских зданий, а также при обслуживании складов конструкций и площадок укрупнительной сборки.

Стреловые автомобильные краныхарактеризуются высокой мо­бильностью при перебазировке с одной строительной площадки на другую и высокой маневренностью на строительных площадках при хороших дорожных условиях.

Автомобильные краны применяют в основном на погрузочно-разгрузочных работах и на монтаже зданий небольшой высоты и из элементов небольшой массы. Целесообразно применять их при рассредоточенном расположении объектов и в сельском строитель­стве.

Стреловые железнодорожные краныприменяют в строительстве в ограниченном количестве, преимущественно при погрузочно-разгрузочных работах и при обслуживании площадок укрупнительной сборки на складах, имеющих железнодорожные пути.

Башенные кранышироко применяют в гражданском многоэтаж­ном строительстве и в промышленном строительстве при возведе­нии крупных инженерных сооружений — доменных цехов и других, тяжелых промышленных зданий и ТЭЦ, элементы сборных конст­рукций которых имеют большую массу и монтировать которые приходится на большой высоте.

Козловые краныиспользуют на погрузочно-разгрузочных рабо­тах на складах и площадках укрупнительной сборки, при возведении одноэтажных промышленных зданий, в пролетах которых устраи­ваются большого объема фундаменты под оборудование и выпол­няются другие подземные сооружения, а также монтируется сложное оборудование.

Выбор монтажного крана по параметрическим характеристикам (техническим параметрам) начинают с уточнения следующих дан­ных: массы монтируемых элементов, монтажной оснастки и грузо­захватных устройств; габаритов и проектных положений элементов в монтируемом здании. На основании этих данных выбирают группу элементов, характеризующуюся максимальными монтажными параметрами, для которых определяют минимальные требуемые па­раметры крана.

Башенные краны.Требуемая грузоподъемность крана

где Ок — требуемая минимальная грузоподъемность крана, т; m_э— масса монтируемого элемента, т; m_oc —масса монтажной оснастки, т; m_гр — масса грузозахватных устройств, т.

Высоту подъема грузового крюка над уровнем стоянки крана определяют по формуле

где h_o — превышение низа монтируемого элемента над уровнем стоянки башенного крана, м; h_з — запас по высоте, требующийся по условиям безопасности монтажа для заводки конструкции к месту установки или переноса через ранее смонтированные конст­рукции (0,3. 0,6 м), м; h_э — высота (или толщина) элемента в монтажном положении, м; h_ст — высота строповки в рабочем по­ложении от верха монтируемого элемента до крюка крана, м.

Вылет стрелы крана (крюка крана) Z_k=a/2+b+c

где а — ширина подкранового пути, м; b — расстояние от оси головки подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания, м ; с — расстояние от центра тяжести монтируемого элемен­та до выступающей части здания со стороны крана, м.

Подъем и подача конструкций к месту установки. Установка конструкций.

Для подъема строительных кон­струкций используют различные грузозахватные устройства в виде гибких стальных канатов, различных систем траверс, механических и вакуумных захватов. Грузозахватные устройства должны обеспе­чивать простую и удобную строповку и расстроповку элементов, надежность зацепления или захвата, исключающую возможность свободного отцепления и падения груза. Грузозахватные устройства должны быть испытаны пробной статической или динамической нагрузкой, превышающей их паспортную грузоподъемность.

Подъем и подачу конструкций к месту установки следует производить захватными устрой­ствами, исключающими их повреждение, в соответствии со схемами строповки, приведенными в ППР.

Подъем и перемещение конструкций следует производить плавно, без рывков и вращения.

Подъем. Подготовленные к монтажу и застропленные конструкции поднимают монтажным краном по сигналу стропальщика. При подъеме конструкции все сигналы о перемещении подает стропальщик, а на монтируемом здании (сооружении) — бригадир или звеньевой монтажников. Если между стропальщиком и звеньевым (бригадиром), принимающим элемент (конструкцию), нет прямой зрительной связи, то выделяют промежуточного сигнальщика. На монтаже крупных сооружений для передачи сигналов используют портативные радиопередатчики.

И при монтаже, и при работе на складе соблюдают правило: конструкции поднимают в два приема: сначала на высоту 20. 30 см (в таком положении проверяют правильность строповки, надежность закрепления захватов и т. п.), а затем продолжают дальнейший подъем. К месту установки конструкции поднимают и перемещают плавно, без рывков, раскачивания, вращения, толчков и ударов по ранее установленным конструкциям.

Элементы подводят к месту установки с внешней стороны здания и так, чтобы стрела крана не проходила над рабочим местом монтажников.

Подъем сборного элемента рекомендуется производить в том же положении, в каком монтируемый элемент будет работать в возводимой конструкции. Подъем изделий осуществляют способами, исключающими возникновение опасных напряжений в процессе их подъема и установки, а также гарантирующими безопасные условия ведения работ. При необходимости производят временное усиление поднимаемых элементов.

В зависимости от последовательности установки отдельных монтажных элементов различают: 1)раздельный (дифференцированный) монтаж, который выполняют путем установки, временного и окончательного закрепления одно­типных конструктивных элементов, например колонн, ригелей, плит; 2)комплексный монтаж предусматривает установку и окончатель­ное закрепление всех конструктивных элементов одной ячейки здания; 3)комбинированный (смешанный) монтаж представляет собой со­четание раздельного и комплексного методов. Например, отдельный монтажный поток устанавливает колонны, а затем со смещением во времени параллельно следующий монтажный поток устанавли­вает все остальные элементы. Способ эффективен при наличии различных монтажных средств, обеспечивающих работу полного монтажного потока.

В зависимости от способа установки в проектное положение различают следующие виды монтажных процессов: 1)свободный монтаж, выполняемый наращиванием, при котором вышележащие конструкции последовательно устанавливают на смонтированных нижележащих конструкциях в вертикальном или горизонтальном направлениях; при этом монтируемый элемент без каких-либо ограничений устанавливают в проектное положение при его свободном перемещении. Недостат­ком данного способа является повышенная сложность и высокая трудоемкость работ, возникающих за счет необходимости выполне­ния выверочных, крепежных и других операций на высоте. При этом методе точность установки обеспечивают визуальным контролем. На выверку устанавливаемых конструкций затрачивают до 60% общих трудовых затрат. Для повышения точности и снижения трудоемкости монтажа применяют различные ограничивающие и фиксирующие устройства в монтируемых элементах, а также различные кондукторы; 2)ограниченно-свободный монтаж, при котором монтируемая кон­струкция устанавливается в направляющие ориентиры, упоры, фик­саторы и другие приспособления, частично ограничивающие свободу перемещения конструкций и обеспечивающие снижение трудозатрат на временное крепление и выверку. Достигается повы­шение производительности кранового оборудования за счет сниже­ния монтажного цикла; 3)принудительный способ монтажа конструкций основан на ис­пользовании кондукторов, манипуляторов, индикаторов и других средств, обеспечивающих полное и заданное ограничение переме­щений конструкций от действия собственной массы и внешних нагрузок. Способ обеспечивает повышение точности монтажа и снижение трудозатрат, обеспечивает переход на безвыверочный монтаж.

Предусматривает жесткое ограничение перемещения конструкций в пространстве по горизонтальным или вертикальным направляющим.

Различают несколько разновидностей метода принудительного монтажа: монтаж подращиванием с перемещением конструкций по вертикальным направляющим. Наибольшее распространение получил при использовании крупногабаритных конструкций, строительно-технологических блоков, оболочек, при возведении зданий методом подъема. Для установки конструкций в проектное положение используют различные подъемники и домкраты, которые работают по принципу выталкивания, выжимания или подтягивания и в зависимости от принципа действия могут располагаться над или под монтируемой конструкцией. К этому же виду монтажа относят метод пневмоподъема.

Источник