Получение низких температур в домашних условиях. Главный холодильный ресурс России.
Часовой пояс: UTC + 3 часа
Заправка/настройка системы (сp)
фанат каскадов
Зарегистрирован: 01-04, 13:03 Сообщения: 429 Откуда: Москва
Разные типы дозирующих устройств (дросселей) используют разный тип заправки. Термо-расширительные вентили (ТРВ) должны быть заправлены по переохлаждению жидкости попадающей конденсатор. Дроссели с фиксированным отверстием (капиллярка) заправляются по перегреву отсасывающей трубки выходящей из испарителя. Чтобы разобраться почему это так, необходимо разобраться в физических свойствах холодильного цикла. Четыре основные компонента цикла включают в себя:
Компрессор Конденсатор Дроссель Испаритель
Опишем каждый из них в отдельности.
Компрессор
Предохлаждение ха начинается сразу на линии нагнетания после выхода из компрессора.
Конденсатор
Конденсатор отводит тепло и превращает пар высокого давления в жидкость высокого давления. Это происходит из-за того, что перегретый газ (высокого давления) входящий в конденсатор охлаждается так, что его температура падает до температуры насыщения.
Дроссель
Испаритель
Ха входит в испаритель как кипящая жидкость низкого давления, находящаяся в насыщенном состоянии. Ха кипит при одной и той же температуре, если не происходит изменения давления. В насыщенном состоянии ха поглощает теплоту. Ха совершает фазовый переход при постоянной температуре (при каком-то давлении) от начала испарителя до того момента, пока поступившая жидкость не превратится в газ. В момент фазового перехода жидкость и пар находятся в одной температуре из-за устойчивого контакта. Когда тепло добавляется в газ после состояния насыщенности, то это называется перегрев. Перегрев это мера того, насколько испаритель полон жидкости. Большой перегрев означает, что испаритель пуст. Маленький перегрев означает, что испаритель полон. По некоторым данным, ха продолжает кипеть даже когда перегрев составляет 2 градуса. Перегрев не должен быть ниже 4 градусов, иначе могут быть проблемы с компрессором. Перегретый газ поступает в компрессор и цикл повторяется заново.
Системы с разными типами дозирующих устройств должны заправляться по-разному.
Система с ТРВ со смотровым стеклом заправляется по переохлаждению или пока смотровое стекло не станет ясным (без пузырей). В зависимости от того, что произойдёт первым.
Дроссель с фиксированным отверстием (капиллярка)
Заключение
ТРВ создан для поддержания постоянного перегрева. Перезаправка влечёт повышение переохлаждения, увеличение давлений и уменьшает производительность. Недозаправка с ТРВ влечёт уменьшение переохлаждения, увеличение перегрева, уменьшение производительности и уменьшение скорости ха, вследствие чего он будет оставлять масло в испарителе.
Систему с капилляркой, которая является простейшим дроссельным устройством, заправлять сложнее всего. Перезаправка уменьшает перегрев, увеличит давления, уменьшит эффективность и зальёт компрессор жидким ха. Недозаправка увеличит перегрев, уменьшит давления, уменьшит производительность и уменьшит скорость ха, вследствие чего он будет оставлять масло в испарителе.
Перед тем как измерять перегрев и переохлаждение нужно дать системе минут 10-20, чтобы стабилизоваться после заправки.
Последний раз редактировалось serj666 06-04, 20:42, всего редактировалось 2 раз(а).
***-100 club***
Зарегистрирован: 01-04, 13:07 Сообщения: 83 Откуда: Москва
serj666
Я вот про ТРВ не очень понял. Мы настраиваем по переохлаждению из расчёта на 8-12 градусов? На самом деле здесь ещё такая штука, что если использовать какие-либо дополнительные ТО и SLHX (ну или банально, когда обкручиваем капилляркой отсасывающую трубку), то переохлаждение надо в другом месте мерить. В итоге мне кажется, что перед дросселем мерить нужно, хотя это чисто умозрительные заключения. Надо соответствующее тестирование провести, но сложно это.
фанат каскадов
Зарегистрирован: 01-04, 13:03 Сообщения: 429 Откуда: Москва
Часовой пояс: UTC + 3 часа
Кто сейчас на конференции
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 0
На испарителе для охлаждения воды температурный напор равен половине температурного напора на входе в воздухоохладитель, то есть 10 К. А что у нас происходит с перегревом? Измерив температуру пара хладагента на выходе из испарителя (в точке, где стоит термобаллон ТРВ), мы узнаем перегрев пара по отношению к температуре кипения. Перегрев должен быть минимально возможным, но не допускающим пульсаций давления на выходе из испарителя (см. раздел 8). На испарителе воздухоохладителя с непосредственным охлаждением воздуха, так же, как и на испарителе охладителя жидкости, контроль величины перегрева позволяет оценить степень заполнения воздухоохладителя. Величина перегрева является одним из главных параметров при диагностике работы любой холодильной машины (см. рис. 83.6).
О ВАЖНОЕ ЗАМЕЧАНИЕ. На рис. 83.8 перепад температур по воде равен 5 К при работе централи с максимальной холодопроизводительностью, то есть когда задействованы все три компрессора. Но, поскольку расход воды через испаритель всегда должен оставаться постоянным, то при работе только одного компрессора перепад температур по воде не может быть больше 5 К! Заметьте, что когда работает только один компрессор (см. рис. 83.9), перепад темератур по воде составляет 9°С- 7,3°С = 1,7К, то есть 5 К/3 = 1,7 К Точно так же, когда работают два компрессора, перепад температур по воде составит (5 К\2)/3 = 3,4 К. Таким образом, когда вы проверяете перепад температур по воде на испарителе централи, обязательно учитывайте число работающих компрессоров. Настройку регулятора температуры ледяной воды в зависимости от числа работающих компрессоров или производительности компрессора с переменной производительностью см. в разделах 98.2 и 98.3.
В настоящей инструкции применяются следующие сокращения:
АВО — аппарат воздушного охлаждения
АО — аварийный останов
АРМ — автоматизированное рабочее место
Б — буферная емкость
БАА — блок арматуры абсорбера
БГ — блок газоотделителя
БНГ — блок насосов гликоля
БРГ — блок регенерации гликоля
БПК — блок предохранительных клапанов
БЭТ — блок электротехнический
ГЖ — горючая жидкость
ЗРА — запорно-регулирующая арматура
КИП и А — контрольно-измерительные приборы и автоматика
КО — клапан обратный
нДЭГ — нерегенерированный ДЭГ (насыщенный водой ДЭГ)
НО — нормальный останов
ПС — предупредительная сигнализация
ПХГ — подземное хранилище газа
рДЭГ — регенерированный ДЭГ
Т — теплообменник «газ-гликоль»
ТО — техническое обслуживание
ТУ — технические условия
УРИ — установка регенерации ингибитора
ЭО — экстренный останов
Назначение установки осушки газа (УОсГ).
УОсГ предназначена для осушки природного газа по влаге до точки росы не менее минус 10 0 С в период его отбора из ПХГ.
Технические характеристикиустановки осушки газа.
Основные технические характеристики установки представлены в таблице 1.
Таблица 1
Температура точки росы газа на выходе (при Рвх = 4,0 МПа), 0 С
В качестве абсорбента для осушки газа применяется диэтиленгликоль (ДЭГ) согласно ГОСТ. Параметры ДЭГа приведены в таблице 2.
Таблица 2
Массовая доля органических примесей, %, не болеев том числе этиленгликоля, %, не более
Температура вспышки, 0 С:- в открытом тигле
Температурные пределы воспламенения, 0 С:- нижний
Концентрационные пределы воспламенения паров в воздухе, % (объемная доля):- нижний
Характеристика рабочей среды:- класс опасности по ГОСТ 12.1.007
— категория взрывоопасной смеси по ГОСТ 30852.11
— группа взрывоопасности по ГОСТ 30852.0
Для автоматического управления ЗРА установки осушки газа используются импульсный газ и воздух КИП и А, отбираемые из станционных систем ПХГ.
Технические характеристики газа и воздуха представлены в таблице 3.
Таблица 3
Состав оборудованияустановки осушки газа.
Перечень оборудования установки осушки газа представлен в таблице 4.
Таблица 4
Принцип работыустановки осушки газа.
Технологический газ от установки очистки газа ПХГ поступает в абсорбер для осушки. Кран с ПП оснащен байпасной линией для обеспечения безударного заполнения газового контура установки осушки газа.
В верхнюю часть абсорбера подается высококонцентрированный регенерированный диэтиленгликоль, который стекает по тарелкам абсорбера в противоток потоку газа. Водяной пар, находящийся в газе, поглощается ДЭГом, насыщая его.
Из верхней части абсорбера газ поступает в трубное пространство теплообменника «газ-гликоль», охлаждая ДЭГ, поступающий на вход в блок насосов гликоля.
После теплообменника газ поступает в сети ПХГ и далее в магистраль. Для обеспечения безударного заполнения выходного трубопровода кран оснащен байпасной линией.
Для защиты абсорбера от превышения давления газа (>11,0 МПа) на выходе из него установлен блок предохранительных клапанов БПК1.
В случае необходимости сброс газа из абсорбера осуществляется через свечной кран и дроссель. Дроссель ограничивает скорость снижения давления с целью предотвращения выноса ДЭГа при стравливании газа на свечу.
При проведении технического обслуживания или ремонта для отключения прохода газа через теплообменник предусмотрен байпас с краном, а для отключения подачи ДЭГа в теплообменник – байпас с задвижкой.
При нарушении герметичности и прорыве газа из трубного пространства теплообменника в линию подачи ДЭГа газ через блок предохранительных клапанов БПК4, отрегулированный на давление срабатывания 0,7 МПа, направляется в емкость Е4. Из емкости Е4 газ через уравнительную линию поступает в буферную емкость блока регенерации гликоля, а затем в атмосферу.
Насыщенный водой ДЭГ с газом из кубовой части (нижней части) абсорбера отводится в блок газоотделителя. Дроссель обеспечивает понижение давления ДЭГа перед блоком газоотделителя для проведения процесса его разгазирования.
Уровень ДЭГа в кубовой части абсорбера поддерживается автоматически регулирующим клапаном уровня с ПП НГ3, оснащенным клапанами запорными с РП. Регулирование уровня ДЭГа в ручном режиме производится через байпас с регулирующим клапаном уровня с РП.
Для подготовки к работе оборудования установки осушки газа без подачи ДЭГа в абсорбер установлен кран с ПП (режим «Кольцо»).
В блоке газоотделителя происходит отделение газа от диэтиленгликоля (разгазирование нДЭГа). Регулирующий клапан с ПП автоматически поддерживает давление газа в газоотделителе от 0,4 до 0,6 МПа, необходимое для передавливания ДЭГа в испаритель БРГ. Избыток газа автоматически отводится в атмосферу. Сброс газа в ручном режиме производится по байпасной линии краном с РП и регулирующим клапаном давления с РП.
В случае необходимости сброс газа из газоотделителя производится вручную через кран с РП на отдельно установленную свечу.
При превышении давления в газоотделителе в аварийной ситуации более 1,15 МПа газ сбрасывается в атмосферу через блок предохранительных клапанов БПК3.
Уровень нДЭГа в газоотделителе поддерживается автоматически регулирующим клапаном уровня с ПП, оснащенным клапанами запорными с РП. Регулирование уровня нДЭГа в ручном режиме производится через байпас клапаном запорным с РП и регулирующим клапаном уровня с РП.
Для очистки разгазированного нДЭГа после газоотделителя установлены фильтры (рабочий и резервный). Фильтры оснащены клапанами запорными с РП. После фильтрации нДЭГ из блока газоотделителя по трубопроводу поступает в блок регенерации гликоля.
При пуске УОсГ или при работе установки на режиме «Кольцо» возможно падение давления газа в газоотделителе, что затруднит передавливание ДЭГа в БРГ. В этом случае предусмотрена подача топливного газа в газоотделитель с давлением 0,4 МПа.
Часть ДЭГа от БГ через клапан запорный с РП и клапан регулирующий с РП отбирается на охлаждение насосных агрегатов. После охлаждения насосов нДЭГ по трубопроводу через обратный клапан КО3 и клапан запорный с РП поступает в трубное пространство теплообменника, встроенного в буферную емкость БРГ. При этом запорный клапан с РП должен быть открыт. Клапан с РП подачи ДЭГа после БНГ в трубопровод к испарителю должен быть закрыт.
Основная часть нДЭГа после блока газоотделителя подается в змеевик дефлегматора блока регенерации гликоля, установленного в верхней части регенерационной колонны в объеме, необходимом для поддержания температуры верха колонны в пределах от 80 0 С до 90 0 С. Подача нДЭГа в змеевик и выход его из дефлегматора производится клапанами затворными с РП. Количество нДЭГа, подаваемого в дефлегматор, регулируется перепуском части нДЭГа мимо дефлегматора в буферную емкость по байпасу с помощью клапана регулирующего с РП.
Для предотвращения нагрева верха колонны более 90 0 С предусмотрена подача ДЭГа по трубопроводу через клапан регулирующий с РП в среднюю часть колонны в качестве дополнительного «холодного» орошения.
Из дефлегматора нДЭГ по трубопроводу через клапан запорный с РП подается в трубное пространство теплообменника, встроенного в буферную емкость БРГ для охлаждения регенерированного диэтиленгликоля до температуры от 40 0 С до 60 0 С и затем поступает в среднюю часть выпарной колонны. Стекая по насадке колонны в испаритель, нДЭГ контактирует с парогазовой смесью, в результате чего он нагревается, а пары гликоля, идущие из испарителя, конденсируются. ДЭГ стекает в испаритель, пары воды идут вверх на выход из регенерационной колоны.
В испарителе нДЭГ нагревается до температуры в пределах от 140 0 С до 155 0 С от продуктов сгорания топливного газа в жаровых трубах. Верхний предел нагрева ограничен потерей абсорбционных характеристик ДЭГа вследствие его разложения при температуре равной 164 0 С.
Топливный газ с давлением 0,4 МПа поступает на вход в установку осушки газа. Далее через задвижку с электроприводом, кран с РП газ проходит фильтрацию. После, пройдя через расходомер, топливный газ поступает по трубопроводам на вход в БРГ, где разделяется на два потока — на подачу к горелкам, установленных в жаровых трубах испарителя, и на подачу в змеевик испарителя (отдувочный газ).
На линии подачи газа к горелкам установлен регулятор давления. Газ к горелкам подается через отсечные клапаны с ПП. Для розжига и поддержания контрольного факела горелок предназначена подача топливного газа по трубопроводу на запальные устройства через соответствующие отсечные клапаны с ПП.
После розжига горелок регулирование расхода топливного газа для поддержания заданной температуры ДЭГа в испарителе осуществляется автоматически с помощью клапана регулирующего с ПП. Регулятор оснащен клапанами запорными с РП и байпасным трубопроводом с клапаном запорным с РП. Для ручного перекрытия подачи газа к горелкам предназначены клапаны запорные с РП.
Продукты сгорания топливного газа после прохождения по двум U-образным жаровым трубам направляются в трубу вытяжную, оснащенную шибером.
При превышении давления в блоке регенерации гликоля в аварийной ситуации более 0,12 МПа парогазовая смесь сбрасывается в атмосферу через блок предохранительных клапанов БПК5.
В случае необходимости (низкое давление и высокая температура осушаемого газа) для повышения степени регенерации подается отдувочный газ. Газ предварительно нагревается во встроенном в испаритель змеевике, проходит внутри буферной емкости в испаритель. Контактируя с ДЭГом в отпарной массообменной колонне, отдувочный газ десорбирует оставшуюся часть паров воды. Расход газа 30 ± 1 м 3 на 1 м 3 /час циркуляции ДЭГа обеспечивается регулирующим клапаном с РП ОГ3 и контролируется при помощи расходомерного устройства с запорными клапанами с РП. Расходомер оборудован байпасом с клапаном запорным с РП.
Для исключения обратного тока отдувочного газа между змеевиком и буферной емкостью установлен обратный клапан.
В случае необходимости сброс газа на свечу производится по сбросным трубопроводам через клапаны запорные с РП.
Регенерированный рДЭГ из испарителя переливается в буферную емкость через отпарную колонну и далее, проходя по межтрубному пространству теплообменника, охлаждается до температуры от 40 0 С до 60 0 С. Из буферной емкости рДЭГ самотеком по переливной трубе поступает в емкость Е4. Для обеспечения эффективной (бесперебойной) работы теплообменника уровень ДЭГа в буферной емкости поддерживается постоянным за счет трубопровода, соединяющего наджидкостное пространство буферной емкости и емкости Е4. Для предотвращения накопления газа и, как следствие, задержки перетока рДЭГа наджидкостное пространство Е4 соединено с атмосферой через клапан запорный с РП.
Из емкости Е4 рДЭГ подается к теплообменнику, оснащенному отсекающими задвижками клиновыми с РП по входу и выходу. Охлажденный до температуры от 20 0 С до 30 0 С в теплообменнике рДЭГ по трубопроводу Ду100 поступает на вход в БНГ.
В БНГ установлены соответственно задвижки клиновые с РП и фильтры очистки от механических примесей. Для сглаживания пульсаций давления ДЭГа после насосов установлены пневмогидроаккумуляторы АК1 и АК2. Далее по трубопроводам через клапаны обратные, краны с ПП рДЭГ подается на выход из БНГ в БАА через расходомерное устройство. В случае необходимости для отключения при работе УОсГ установлены краны с РП, а также байпасная линия с краном с РП.
Из БАА рДЭГ подается в верхнюю часть абсорбера.
Парогазовая смесь из верхней части выпарной колонны БРГ направляется в аппарат воздушного охлаждения для разделения на жидкостную и газовую составляющие. На входе и выходе АВО установлены задвижки клиновые с РП и байпас с задвижкой клиновой с РП. Для продувки АВО на выходе из него установлен свечной трубопровод с клапаном запорным с РП.
Сконденсировавшаяся жидкость и газ поступают в емкость Е3. Газ по сбрасывается на свечу через огнепреградитель. Жидкость, имея высокое содержание ингибитора (этилового спирта) по достижении верхнего уровня сливается в емкость Е-2 УРИ ПХГ автоматически через задвижку с электроприводом или вручную в дренаж.
В аварийных ситуациях или при ремонте оборудования в случае необходимости слив ДЭГа из абсорбера, газоотделителя и емкости Е4 в дренажную емкость Е1 осуществляется вручную.
Опорожнение дренажной емкости Е1 производится под действием давления газа, отбираемого из топливного коллектора. ДЭГ из емкости Е1 поступает в емкость Е2 либо через задвижку клиновую с РП в трубопровод подачи ДЭГа в емкость Е4. Сброс газа из Е1 на свечу производится через задвижку клиновую с РП. В случае давления более 1,38 МПа в емкости Е1 блок предохранительных клапанов БПК2 стравит газ в атмосферу.
Потери ДЭГа на установке осушки газа составляют 15 грамм на 1000 м 3 газа. Подпитка БРГ свежим ДЭГом производится с помощью насосного агрегата из емкости Е2. Насосный агрегат по входу и выходу ДЭГа оснащен запорными клапанами с РП, фильтром и клапаном обратным.
Заправка емкости Е2 чистым ДЭГом производится насосным агрегатом. Наджидкостное пространство емкости Е2 связано с атмосферой свечным трубопроводом с огнепреградителем.
Для обеспечения нормальной работы оборудования установки осушки газа необходимо поддерживать положительную температуру ДЭГа. Трубопроводы, ЗРА, емкости установки осушки газа окожушены и имеют электрообогрев и обогрев теплоносителем.
нализация при прекращении подачи промывочной воды в сепа ратор.
Задание регулятору вычисляется делением измеренного рас хода газа через абсорбер на количество воды, требуемой для промывки единицы объёма газа.
6. Позиционное регулирование уровня пластовой воды в се параторе. При уровне пластовой воды >500 мм кран открывается. При уровне пластовой воды
7. Управление краном-отсекателем на выходе пластовой воды из сепаратора. Если уровень пластовой воды 8. ПИД-регулирование уровня промывочной воды в сепарато ре. Выбор режима управления (ручной, автоматический). Изме рение и регистрация уровня промывочной воды, предупреди тельная сигнализация верхнего и нижнего уровня. Дистанцион ное управление клапаном.
9. Управление краном-отсекателем на выходе промывочной воды из сепаратора. Если уровень воды 1. Измерение и регистрация температуры в аппарате.
3. Измерение и регистрация давления в аппарате.
4. ПИД-регулирование уровня насыщенного ДЭГа в абсорбе ре. Выбор режима управления (ручной, автоматический). Изме рение и регистрация уровня насыщенного ДЭГа, предупреди тельная сигнализация верхнего и нижнего уровня. Дистанцион ное управление клапаном.
5. Управление краном-отсекателем на выходе насыщенного
ДЭГа из абсорбера. Если уровень насыщенного ДЭГа 7. Измерение и регистрация температуры РДЭГа. Рабочее зна чение параметра минус 25 °С.
8. ПИД-регулирование расхода газа после абсорбера. Выбор режима управления (ручной, автоматический). Измерение и ре гистрация расхода газа, предупредительная сигнализация верхне го и нижнего уровня. Дистанционное управление клапаном.
9. Измерение и регистрация температуры точки росы (влаго содержание).
10. Позиционное регулирование уровня пластовой воды в аб сорбере. При максимальном уровне кран открывается. При ми нимальном уровне кран закрывается. Измерение и регистрация значения уровня пластовой воды, предупредительная сигнализа ция верхнего и нижнего уровня. Дистанционное управление кра ном и сигнализация его состояния.
21.4. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ СХЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ РАЗДЕЛИТЕЛЯ И БЛОКА РЕГЕНЕРАЦИИ
лении 0,6 МПа и температуре 10. 20 °С из насыщенного ДЭГа выделяется растворённый газ (рис. 21.10). Выделившийся в ём кости дегазации газ отводится на собственные нужды (или на свечу).
Из блока Д-1 поток дегазированного НДЭГа по трубопроводу поступает в блок фильтров Ф-1. Здесь НДЭГ очищается от ме ханических примесей и солей и разделяется на два потока. Часть насыщенного ДЭГа подаётся в верхнюю часть колонны регенера ции К-1, а основной поток через теплообменник Т-1 направляет ся в разделитель Р-1.
НДЭГ, нагретый в теплообменнике Т-1 до температуры 40. 50 °С, поступает в разделитель, где за счёт разности плотно стей отстаивается от газового конденсата. Конденсат через верх нюю кромку переливается в отдельную секцию разделителя и через обратный клапан отводится в дренажную ёмкость для кон денсата.
Газ с верха разделителя отводится на свечу или собственные нужды.
После разделителя поток НДЭГа с давлением 0,35. 0,5 МПа и температурой 40. 50 °С подаётся в теплообменники Т-2, где на гревается встречным потоком РДЭГа до температуры 85. 105 °С и направляется в огневой регенератор РД.
Блок РД представляет собой многофункциональный агрегат, состоящий из следующих аппаратов:
• колонны К-1 вертикального типа, установленной на верхний соединительный фланец испарителя И-1 (колонна заполнена ре гулярной насадкой решетчатого типа);
• буферной ёмкости Е-1 горизонтального типа со встроенны ми U-образными трубами «гликоль-гликоль»;
• дымовой трубы с горизонтальным газоходом, присоединён ным к выходу жаровых труб испарителя (на рис. 21.10 не пока зана).
НДЭГ, нагретый в теплообменнике Т-2 до температуры 85. 105 °С, через отключающую задвижку поступает в трубное пространство буферной ёмкости Е-1, где нагревается за счёт теп ла, выводимого из регенератора РДЭГа до температуры 140 «С. Из ёмкости НДЭГ поступает на распределительную гарс/жу
нижней насад очной секции колонны К-1.
Часть НДЭГа от блока Ф-1 подаётся на распределительную тарелку верхней насадочной секции колонны К-1.
В колонне регенерации НДЭГ, стекающий по насадочпым
секциям, вступает в контакт с поднимающимися парами воды, метанола и углеводородов. При этом происходит тепло массообмен между жидкостью и паром, а также обеспечивается улавливание аэрозольных частиц ДЭГа из поднимающихся паров воды и метанола. Пары воды, метанола и остатков углеводород ных компонентов отводятся с верха колонны К-1.
Частично регенерированный ДЭГ стекает из колонны в испа ритель. В испарителе происходит нагрев ДЭГа до температуры 158. 162 °С и окончательная отпарка из него паров воды, мета нола и остаточных углеводородов. Подвод тепла для нагрева жидкости и испарения воды осуществляется от стенок жаровых труб за счёт сжигания топливного газа на горелке испарителя И-1.
Регенерированный диэтиленгликоль с температурой 158.
162 °С переливается из испарителя в буферную ёмкость Е-1, где охлаждается до температуры 120 °С. Из буферной ёмкости огне вого регенератора РДЭГ насосом Н-3 направляется в теплооб менники Т-2 и Т-1. После охлаждения в теплообменниках РДЭГ
с температурой 17. 30 °С поступает в ёмкость Е (расходная ём кость с атмосферным давлением).
Из расходной ёмкости Е гликоль забирается высоконапорны ми насосами Н-1 и подается на установку осушки газа в абсор беры А-1.
Пары воды, метанола и остатков углеводородных компонентов
с температурой 68. 78 °С отводятся с верха колонны К-1 и по даются на охлаждение и конденсацию в аппарат воздушного ох лаждения ВХ-1. Сконденсировавшийся рефлюкс поступает в блок разделителя Р-2. В разделителе за счёт разности плотностей вода отстаивается от конденсата. Конденсат через верхнюю кромку переливается в отдельную секцию аппарата, накапливает ся и отводится в дренажную ёмкость для конденсата. Рефлюкс из Р-2 насосами Н-2 (на схеме не показаны) подается на ороше ние верха колонны К-1.
Ф У Н К Ц И О Н А Л Ь Н Ы Е СХЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ РАЗДЕЛИТЕЛЯ
И БЛОКА РЕГЕНЕРАЦИИ
Функциональная схема автоматизации разделителя Р-1 представлена на рис. 21.11. Она включает следующие кон туры:
1. Измерение и регистрация температуры в аппарате.
2. ПИД-регулирование давления в аппарате. Выбор режима управления (ручной, автоматический). Измерение и регистрация давления, предупредительная сигнализация повышения давления. Дистанционное управление клапаном.
3. Позиционное регулирование уровня в отсеке сбора конден сата. Измерение и регистрация значения уровня конденсата, пре дупредительная сигнализация верхнего и нижнего уровня. Дис танционное управление краном и сигнализация его состояния.
4. Позиционное регулирование уровня в отсеке сбора НДЭГа. Измерение и регистрация уровня НДЭГа, предупредительная сигнализация при повышении и понижении уровня. Дистанци онное управление клапаном и сигнализация его состояния.
5. Измерение и регистрация расхода НДЭГа на выходе из раз делителя.
Функциональная схема автоматизации блока регенерации представлена на рис. 21.12. Она включает следующие контуры:
1. Измерение и регистрация температуры НДЭГа на входе в буферную ёмкость Е-1.
2. Измерение и регистрация температуры в огневом испари теле. Аварийная сигнализация повышения температуры.
3. Измерение, регистрация и предупредительная сигнализация повышения и понижения давления в испарителе.
4. ПИД-регулирование температуры верха колонны. Выбор ре жима управления (ручной, автоматический). Измерение, регистра ция температуры верха К-1. Дистанционное управление клапаном.
5. Измерение и регистрация температуры НДЭГа на входе в
6. ПИД-регулирование температуры ДЭГа в испарителе. Вы бор режима управления (ручной, автоматический). Измерение и регистрация температуры, предупредительная сигнализация по вышения или понижения температуры, дистанционное управле ние клапаном.
7. Аварийная сигнализация повышения и понижения давле ния топливного газа перед горелкой на входе в огневой ис паритель. Блокировка подачи топливного газа в случае аварийно высокого или низкого давления топливного газа перед горел ками.
8. Измерение, регистрация и сигнализация минимального давления на входе НДЭГа в колонну К-1.
9. Измерение и регистрация расхода топливного газа.
10. Измерение, регистрация и предупредительная сигнализа ция минимального значения уровня в буферной ёмкости.
11. Дистанционное управление и сигнализация состояния клапана на выкидной линии насоса Н-3.
Выше приведены функциональные схемы автоматизации не скольких основных аппаратов блока абсорбции и блока регене рации одной из реальных установок подготовки газа.
Необходимо отметить, что схемы подготовки газа и регенера ции гликолей на различных УКПГ могут отличаться, однако ре шения по автоматизации основных технологических аппаратов (сепаратор, абсорбер, блок регенерации) остаются практически неизменными (типовыми) для каждого промысла.
21.5. АВТОМАТИЗАЦИЯ ОБЪЕКТОВ УСТАНОВКИ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СЕПАРАЦИИ
Одновременно с эксплуатацией сеноманской залежи на Урен гойском месторождении производится разработка валанжинской залежи, расположенной на глубине порядка 3500. 3600 м, пластовый газ которой содержит значительное количество конденса360
